檢查井蓋板及雨水口過梁預(yù)制技術(shù)交底

1、蟠龍大道建設(shè)項目技 術(shù) 交 底施工單位： 編號：單位工程名稱管道工程編制部門工程技術(shù)部分部工程名稱排水管道工程起訖里程分項工程名稱檢查井蓋板及雨水口過梁預(yù)制時 間交底人復(fù)核審批技術(shù)交底內(nèi)容：一、工程概況雨、污水檢查井蓋板共計XXX塊，蓋板設(shè)計采用XX混凝土，鋼筋為X鋼筋，12鋼筋X kg，16鋼筋X kg。雨水口過梁共計X根，過梁設(shè)計采用X混凝土。二、主要工程量1、檢查井蓋板數(shù)量表檢查井蓋板數(shù)量表序號名稱蓋板尺寸（長×寬×厚）數(shù)量（塊）C25砼（m3）備注1雨水檢查井蓋板23污水檢查井蓋板452、雨水口過梁數(shù)量表雨水口過梁數(shù)量表序號名稱過梁尺寸（長×寬×

2、厚）數(shù)量（根）（塊）C30砼（m3）備注1雨水口過梁三、施工方案1、構(gòu)件預(yù)制混凝土構(gòu)件的預(yù)制在工地預(yù)制場完成，其中對混凝土組成材料和鋼筋的要求等均應(yīng)符合JTJ041-2000規(guī)范的要求，混凝土的攪拌也應(yīng)執(zhí)行有關(guān)施工操作規(guī)程進(jìn)行施工，構(gòu)件的尺寸和規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行施工。 側(cè)模板采用組合鋼模板拼裝。拼裝前，由人工采用角磨機打磨光滑后涂抹脫模劑，模板拼接處用雙面膠帶內(nèi)襯于模板接縫。模板拼裝尺寸要準(zhǔn)確，模板聯(lián)結(jié)牢固，板縫緊密，支撐牢固。 底模板采用預(yù)制臺座，砼臺座頂面貼5mm鋼板，預(yù)制時不得在底模上加鋪塑料板,薄膜或油氈鋼筋要嚴(yán)格按設(shè)計圖紙下料與制作，綁扎牢固，布筋尺寸準(zhǔn)確，在鋼筋與模板

3、之間采用水泥砂漿墊塊支墊，保證保護層厚度其強度不應(yīng)小于設(shè)計的混凝土強度C30，墊塊應(yīng)互相錯開，不得橫貫保護層的全部截面。澆筑混凝土前，先清除模板內(nèi)的松散物料、雜物，并預(yù)先灑水濕潤。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗后可以開始澆筑。在振搗時，要注意振動棒不要觸損鋼筋網(wǎng)。同時振搗要充分，以排除混凝土中的氣泡，防止麻面現(xiàn)象。夏季混凝土澆筑后，及時在模板表面覆蓋浸濕麻袋進(jìn)行養(yǎng)護，防止高溫產(chǎn)生的過早硬化和裂紋。待混凝土強度達(dá)到拆模要求后，進(jìn)行拆模，拆模時不得損傷砼體的表面及棱角。拆模后在混凝土表面覆蓋浸濕麻袋灑水養(yǎng)護。拆下的模板清洗干凈，打磨整理后有序堆放以備下次使用。2、構(gòu)件安裝 必須在構(gòu)件混凝土強度達(dá)到不低于設(shè)計強度

4、的75%時才能進(jìn)行構(gòu)件的吊裝和運輸，運輸時應(yīng)采用木墊或其它彈性材料加以鋪墊或用加支架的方法加以固定，不得有互相碰撞的現(xiàn)象。 采用人工配合吊車安裝。構(gòu)件有缺棱掉角或損壞嚴(yán)重時，不得使用，同時清理出施工現(xiàn)場。四、施工方法1、鋼筋加工與綁扎使用復(fù)檢合格的鋼筋進(jìn)行下料加工、綁扎，未經(jīng)檢驗或檢驗不符規(guī)定的鋼筋不投入使用。鋼筋配料時，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙計算出的根數(shù)和長度，正確下料加工。鋼筋在平時的儲存時要注意避免雨淋，受潮以及防銹，鋼筋存在銹蝕的時候一定要除銹。綁扎鋼筋之前，先預(yù)留出頂面及側(cè)面鋼筋的保護層厚度，確定箍筋的綁扎高度。鋼筋的交叉點用鐵線綁扎結(jié)實，箍筋保持豎直。注意預(yù)埋吊裝用吊環(huán)鋼筋。2、模板加工及

5、安裝模板采用組合鋼模板拼制而成，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用，模板固定采用拉桿固定，模板做到橫平豎直，模板加工及安裝使用前做到如下幾個方面；（1）模板使用前進(jìn)行除銹、磨光處理。（2）模板與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。（3）安裝側(cè)模板時，防止模板移位和凸出。在模板外設(shè)立支撐固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。（4）模板安裝完畢后，對其節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，及時糾正。模板在澆筑過程中設(shè)專人檢查，杜絕跑?，F(xiàn)象發(fā)生。3、砼的拌制和澆筑砼采用集中拌合、翻斗車運輸?shù)綕仓c澆筑，

6、澆筑時注意以下幾個方面：（1）砼所用砂石料材質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗后投入使用，混凝土的配合比，通過設(shè)計和試配選定。配制的混凝土拌和物滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，制成的混凝土符合強度、耐久性(抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕)等質(zhì)量要求。（2）拌制混凝土配料時，各種衡器保持準(zhǔn)確。對骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨天施工增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。（3）混凝土攪拌完畢后，檢測混凝土拌和物的坍落度，在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測。（4）混凝土的運輸?shù)哪芰m應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。 （5）澆筑混凝土前，對支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，

7、并做好記錄，符合設(shè)計要求后澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。模板如有縫隙，填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（6）預(yù)制板采用人工入模方式澆筑混凝土。（7）澆筑混凝土?xí)r，采用振動器振實，符合下列規(guī)定：使用插入式振動器時，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50l00mm的距離，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋。對每一振動部位，振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。4、砼養(yǎng)生及拆模砼澆筑完畢后，派專人進(jìn)行養(yǎng)生。在施工現(xiàn)場集中養(yǎng)護混凝土，根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對混凝土性能的要求，進(jìn)行養(yǎng)護，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護制度。砼初凝后及時覆蓋灑水養(yǎng)護7天，根據(jù)氣溫情況覆蓋草簾灑水養(yǎng)生或防寒。當(dāng)混凝土強度達(dá)到一定強度（最少24小時）后開始拆模。混凝土強度達(dá)到2.5MPa前，不使其承受行人、運輸工具、模板、支架等荷載。5、預(yù)制構(gòu)件堆放  （1）預(yù)制塊堆放的場地要干凈，無生活垃圾，以及影響外觀的泥巴等，場地的選擇要有利于以后運輸方便。（2）制作好的預(yù)制塊要根據(jù)類型、規(guī)格，分別堆放整齊。（3）堆放時注意，避免碰掉棱角影響美觀。6、蓋板吊