機械車間工時管理規(guī)定

1、1.0 目的：為保證機床效率，提高計劃準時率，以及工時統(tǒng)一性。2.0 適用范圍： 機械車間所有的數(shù)控操作者、數(shù)控組長。3.0 制度細則：3.1 程序系數(shù)程序難度系數(shù)目的便于工段長開當班工時而設(shè)置，是本工段最低指標，工段長根據(jù)下列難度系數(shù)最低目標為程序?qū)嶋H工時目標85%。 程序系數(shù)是指根據(jù)程序類型（仿型類、結(jié)構(gòu)面類、補焊加工類等）不同，加工的勞動強度不同而對程序設(shè)定的相對系數(shù)，系數(shù)如下：程序類型難度系數(shù)無人化 3D 程序-仿形類0.8非無人化 3D 程序0.9無人化 2D 程序0.7粗加工 2D、3D 程序1精加工 2D 程序1非無人化凹模套孔加工 3D 程序1.1使用超長刀具（刀具長度>

2、450mm）的程序1.1五面 2D 程序1.2五面加工 3D 凹模套/孔加工/刃口 程序1.3五面加工 3D 仿形程序1.1五面加工臥鏜序/壓料芯加工 程序1.1 威立臥鏜序/壓料芯加工 程序1.1異常返修直頭 程序1.2異常返修五面 程序1.3 計算方法及工段應(yīng)開工時舉例說明： (開出工時)= 11*0.85/難度系數(shù)3.1.3 由于編程原因造成的機床停機，操作者實得工時為：停機時間*0.33.1.4 由于刀具配送不及時、刀具配送質(zhì)量不合格造成的機床停機，操作者實得工時為： 停機時間*0.33.1.5 由于操作者原因造成的無故停機，扣除操作者的工時：停機時間*0.33.1.6 數(shù)控操作者必須

3、按照程序單順序進行加工，不得跳序。3.1.7 由于設(shè)備故障造成停機，操作者需根據(jù)工段長調(diào)配產(chǎn)生工時，如果不干任何活則無工時。3.1.8 如操作者操作多臺機床，所產(chǎn)生工時全部記為個人工時。3.1.9 高速機+2臺新五面固定2人操作三臺機床，其中一臺機床超過 8.5 小時部分則為兩個人平分工時。3.1.10 個別返修無工時參考下列表格,未盡事項工段長根據(jù)情況開工時。返修活工時加工內(nèi)容工時備注基準立面100，下切0.6，進給40000.1/1個基準平面100*100行距40進給4000，厚度100.1/1個四角平臺等見光0.05H/1個壓邊圈定位鍵0.3H/1個拉延模定位輪廓讓位0.3H/1個60*

4、100*165挖斷絲錐或者鉆頭0.5/個棋子面0.03/個 建議0.05/個90頭粗精壓板面0.3/個 建議0.2/個汽路面見光0.2/個連接板面0.05/個螺釘面反面讓為劃評0.1/個五面去干涉0.2/個火后底面工時2米以內(nèi)0.6H，2-4米0.8H， 4米以上1H 建議1H/1.5H/2H螺釘臺見光0.1/個按線銑讓位干涉0.3/個100*100*100去飛邊0.05/個粗輪廓（鑄鐵）0.4/米凸模、壓邊圈、壓料芯粗刃口0.2/米修邊、翻邊1.6/米1701901.8/米190以上1/米120以上20mm/10Min/米鍛件半精刃口0.2/米精刃口0.4/米清角（刃口，去干涉刃口角部）0.15/個8個以上0.2/個8個 以下刃口空檔0.3/米刃口測數(shù)0.4/件簡單且短的0.8/件復(fù)雜的孔的加工粗導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔0.3/個半精 、精導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔0.4/個CH孔0.2/個到底標記銷0.2/個沖頭過孔0.2/個工藝尾孔0.1/個粗，精防轉(zhuǎn)銷0.1/個成活孔標準的0.2/個非標準的0.3/個凹模套底孔劃平、點窩0.1/個成型刀0.15/個螺旋銑凹模套頂孔0.7/個鏜刀加工0.5/個鏜刀加工4個以上0.4/個成型刀加工彈簧孔0.4/個0.3/4個以上100mm（深）導(dǎo)柱（套）孔0.2/個刃口空檔0.3/