TPS的要點(diǎn)豐田式管理

1、TPS的要點(diǎn)豐田式管理精益生產(chǎn)是TPS的精髓。早在1996年，美國學(xué)者JamesPWomack和英國學(xué)者DanielT。Jones就在精益思想：毀滅鋪張，創(chuàng)造財(cái)寶一書中詮釋了TPS就是”精益制造”的先進(jìn)理念。其目的是”喚醒仍舊堅(jiān)持舊式大量生產(chǎn)方式的各種機(jī)構(gòu)、管理者、職工和投資者”。精益生產(chǎn)也是美國麻省理工學(xué)院多位國際汽車計(jì)劃組織的專家對TPS的贊譽(yù)之稱。精益生產(chǎn)是一種以最大限度地削減企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。同時，它又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完善的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿意的一種文化境界。只有精益理念在企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和全部員工思想里牢固確立，

2、才能把握與之相關(guān)的理念，作為企業(yè)持續(xù)改進(jìn)的強(qiáng)有力工具，構(gòu)筑企業(yè)的精益系統(tǒng)，TPS才能在企業(yè)實(shí)施到位。持續(xù)改善是TPS的基礎(chǔ)?？梢哉f，沒有改善就沒有TPS。這里的“改善”包括三個意思：一是從局部到整體的改善。在企業(yè)發(fā)展的道路上，永久存在著改進(jìn)與提高的余地。在工作、操作方法、質(zhì)量，生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高。二是消退一切鋪張。不能提高附加值的一切工作（包括生產(chǎn)過剩、庫存、等待、搬運(yùn)、加工中的某些活動，復(fù)雜的動作，不良的返工等）都是鋪張，都應(yīng)通過全員行為不斷加以消退。三是連續(xù)改善。這也是當(dāng)今世界流行的管理思想。它是以消退鋪張和改進(jìn)提高的思想為依托，對生產(chǎn)與管理中的問題，采用由易到難的原則

3、，不斷地改善、鞏固、改善、提高，以求長期的結(jié)果，獲得預(yù)期成效。全員參與是TPS的保證。1969年，美國幸福雜志在其“豐田”專輯里曾指出：“豐田公司高速發(fā)展的隱秘就在于有一支卓越的管理隊(duì)伍和一支高效的職工隊(duì)伍”，很明顯，這兩支隊(duì)伍的共同組成要素都是人。TPS的準(zhǔn)時化生產(chǎn)、看板管理、全面質(zhì)量管理、生產(chǎn)的分工與協(xié)作以及消退鋪張為核心的合理化活動等，全部這一切都離不開人的積極參與，都離不開具有積極性、主動性、創(chuàng)造性的人。所以，推行TPS，必需敬重人性，調(diào)動人的積極性，培育人的責(zé)任感和自主精神，促使人們?nèi)で竽_踏實(shí)地完成工作的更好方法。IE（工業(yè)工程）是TPS的根基。日本自20世紀(jì)60年月從美國引進(jìn)了IE技術(shù)，依據(jù)本國民族文化特色加以發(fā)展、應(yīng)用。為TPS這一先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式供應(yīng)了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。IE解決的主要問題是各類產(chǎn)品生產(chǎn)過程及服務(wù)過程中的增值鏈問題。通俗地講，就是新產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)階段后，運(yùn)用IE的學(xué)問來解決生產(chǎn)的組織與運(yùn)行問題，如：如何縮短生產(chǎn)線，如何進(jìn)行零部件和制成品的全球配送，如何保持生產(chǎn)或服務(wù)的質(zhì)量等等。美國是IE的發(fā)源地，IE奠定了美國成為世界經(jīng)濟(jì)霸主地位。英國、德國、日本以及亞洲四小龍都