防腐工程技術標

1、目錄一、工程概況： 1二、編制依據： 1三、組織機構設置及施工組織 2四、大橋平安停車方案 3五、鋼結構防腐施工工藝 3六、施工技術要求 4七、工程質量 5八、平安施工 6九、平安及環(huán)保要求 7、工程概況:1.1工程名稱：東海大橋箱梁內DN5O0合水管固定托架等設備防腐維護工程工程地點：東海大橋PM079管道進箱梁處一PM333工程范圍及主要工作內容：1托架除銹、涂刷底漆滾涂現場2管道、閥門除銹、涂刷底漆滾涂現場3螺栓除銹、黃油涂刷現場托架、管道、閥門等防腐。工作內容包括除銹，涂刷底漆、面漆，以及與此有關 的工程措施。1.4質量要求：防腐工程質量符合?鋼結構工程施工質量驗收標準?GB50205

2、-2000 有關要求，涂層外表平整光滑、色澤均勻、無氣泡、無流淌、無皺折，干膜總厚 度、涂膜粘接力到達驗收要求。除銹到達?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級? GB/T8923中規(guī)定的級的要求。所有防腐在五年內不允許外表起泡、龜裂及返銹。1.6方案工期：50天。二、編制依據：2.1 GB/T 8923-2000 ?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?2.2 GB/J1720-2000 ?漆膜附著力測定方法?2.3 GB76586?涂料涂覆技術條件?GB50205-2000?鋼結構工程施工質量驗收標準?2.5 GB8923-88涂裝前鋼材外表銹蝕等級和銹蝕等級。2.6 HGJ229-91工業(yè)設備、管

3、道防腐蝕工程施工及驗收標準。2.7 SY /T 0407 97?涂裝前鋼材外表預處理標準?三、組織機構設置及施工組織為了加強對本工程的領導和管理，我單位特設立專項工程工程管理部。 配備 工程經理一名，負責本工程的全面管理工作； 配備施工經理工一名，負責本工程 的技術、質量管理工作；配備平安員一名，負責本工程平安管理，控制工程進度 等工作，配備施工班組長一名，負責本工程的具體施工管理工作。為東海大橋箱梁內DN5O0合水管固定托架等設備防腐維護工程的順利進行， 并組建了一支20人組成的技術精、力量強、能連續(xù)作戰(zhàn)，拉的上去，退的下來 的防腐施工隊伍，配備了統一的著裝，準備了大量施工用材料，配備了足夠

4、數量 的施工機具。并在現場配備工程車一輛，確保工期、確保質量，圓滿完成施工任 務。組織機構及人員設置圖如下:3.2施工機具主要施工機具、設備配備見下表序號機械或設備名稱數量國別 產地制造 年份單位 功率1工程車1輛一汽20222角向磨光機8臺上海2022810W3電動攪拌機4臺上海20223KW4吸吹風機2臺上海20225溫度計5個北京20226濕度計3個北京20227平安帶25套上海20228平安帽25只上海20229平安反光背心25套上海2022四、大橋平安停車方案4.1、停車前注意前方來車，打好轉向燈、鳴笛，平安停靠后翻開應急危險燈。、駕駛員通過倒后鏡觀察情況，在確認平安的情況下，乘車人

5、員下車，注意 來往車輛。4.3、在作業(yè)點入口處往來車輛方向300M一名平安員負責警示來車，做好安 全措施，擺放平安路障。4.4、 平安路障擺放時按道路虛線，每一段須線上放置一個路障，擺放路障1 公里左右。4.5、路障擺放完畢后，平安員負責指揮施工人員平安迅速、有序從鋼梯往 下進入施工現場。4.6、撤場時施工人員由近至遠收回平安路障，現場平安員負責指揮等待其 他人員全部上車后，方可上車。4.7、工程車撤離時駕駛員注意前方來車，鳴笛，翻開轉向燈前方可恢復正 常行駛。五、鋼結構防腐施工工藝一檢查合格一 4小時內涂刷環(huán)氧富鋅底漆第一道一 檢查補涂-涂刷環(huán) 氧富鋅底漆第二道檢查補涂質檢驗收。5.1、外表

6、處理鋼結構在涂裝之前進行外表處理。 經處理后的金屬外表清潔度和外表粗糙度 必須到達標準要求。5. 、標準。被涂物外表無可見的油脂和污垢，沒有附著沙塵、鐵砂和金屬氧 化物，外表具有金屬光澤。5. 、空氣相對濕度應低于70%，基體金屬外表溫度不低于-3 C。5. 、在不利的氣候下，應采取有效措施，如采暖、遮蓋、場地固化等措施， 以滿足對工作環(huán)境的要求。5. 、涂裝前，應將被涂外表的沙塵、鐵砂等物清理干凈。經處理后的鋼結構 基層及時涂刷底漆，涂裝后 24 小時內防止雨淋、沙塵。5.2 、鋼結構的防腐 要作好防腐工程，到達長效防腐的效果，必須滿足三項根本要求，即：做好 外表處理、選擇高性能材料、到達一

7、定的涂層厚度。涂裝前，應將被涂外表的油 污、油脂，沙塵、鐵砂及金屬氧化物等清理干凈。經處理后的鋼結構基層及時涂 刷底漆，其防腐性能較為優(yōu)越， 但施工要求嚴格， 因而對每道工序必須精心施工， 認真檢查。5. 、施工環(huán)境溫度以10-35 C為宜，當環(huán)境低于-15 C或相對濕度大于80% 時，要采取措施才能施工，否那么不能施工5. 、環(huán)氧富鋅涂料為雙組份，施工前，應將A組份與B組份按配比進行混合、 攪拌均勻，熟化 30分鐘后即可使用，并在 6小時內用完。 。5. 、在基層處理好后， 在 4 小時內立即涂上第一道底漆， 最遲必須在 6 小時 內涂上第二道底漆。5. 、在施工前、 后均要把焊口部位按施工

8、程序一步步完成鋼結構防腐的補口 與補傷。六、施工技術要求6.1 、鋼結構噴涂底漆之要求本工程鋼結構采用拋丸除銹處理，除銹等級達 Sa2.5 級；鋼結構除銹后在 4 小時內應按設計要求噴涂底漆，以免鋼材二次生銹。6.1 1、構建在涂裝前， 應將被涂外表的冰雪、 沙塵和鐵砂等雜物清理干凈。 接口截面處做防噴涂處理。6. 、因鋼結構高強螺栓連接的施工要求： 用高強度螺栓連接的鋼構摩擦面不 得噴涂底漆， 所以在噴涂前應用膠紙覆蓋， 噴漆完后撤去覆蓋， 讓摩擦面生赤銹。6. 、高強度螺栓摩擦面應平整、枯燥，外表不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、 油漆和油污等；嚴禁在高強螺栓連接處摩擦面上作任何標記。6.2 、

9、防腐漆施工要求6. 、噴刷底漆時，鋼材外表必須枯燥，噴涂第二道漆時，前道漆膜表干 前方可涂刷。6. 、不宜在相對濕度大于 80%時施工，雨天、雪天、霧天、大風天氣不得在 室外噴刷漆工作。噴涂、涂刷均可，由施工情況定。6. 、雙組份涂料配合比，要嚴格按施工要求配制，用多少配多少，將配好的 料攪拌均勻，在 6-12 小時內用完，如發(fā)現涂料凝固現象，不得再使用。6. 、施工可采用機械噴涂和手工滾涂、涂刷兩種方法，每道間隔45小時涂刷二道。6.3 、防腐漆膜檢測驗收要求6. 、防腐漆干膜厚度必須用漆膜測厚儀檢測。6. 、防腐漆噴刷完后的干膜總厚度不得有負差。作為防腐蝕涂裝系列的底漆，兩遍底漆漆膜總厚度

10、為 70以上卩m誤差小于-5卩m。6. 、涂膜厚度測量，桁架、梁柱等主要構件，按同類構件抽查總量的20%；樓梯、欄桿等次要構件，按同類構件總量的 10%。6. 、涂膜層的層數，應符合設計的規(guī)定；當涂膜總厚度不夠時，應增涂漆。6.3.5 、涂膜層不得有咬底、裂紋、針孔、分層剝落、漏涂和犯銹等缺陷。6.3.6 、涂膜的外觀應平均、平整、飽滿和有光澤，其顏色應與相鄰裝置的 顏色相協調，由設計確定。七、工程質量我們的質量目標是：創(chuàng)優(yōu)良工程。為了到達這一目標，在整個施工過程中，我們將以質量管理為中心，視工 程質量為生命，堅持以人為本，嚴格過程控制，持續(xù)質量改進；努力完善保修服 務，為業(yè)主提供滿意的產品；

11、嚴格按照方案實施，確保每一道工序都是優(yōu)質，都 是精品，以過程精品鑄造精品工程。7.1 、建立以工程經理為首的質量保證體系 我公司是通過國家質量認證的可信可靠單位，對本工程我公司將嚴格按照GB/T19001-2000標準要求建立質量管理體系。在履行過程中，我公司將全面貫 徹09001:2000?質量管理體系?內容，建立建全質量體系組織結構，優(yōu)化資 源配置，建立由工程經理直接領導的由各職能部門負責人組成的質量保證體系， 以確保各質量體系要素和最終質量結果實施全過程、 多方位、 多層次的監(jiān)控， 確 保各項質量目標的實現。八、平安施工8.1 、平安目標：嚴格貫徹執(zhí)行 “平安第一、 預防為主的方針和業(yè)主有關平安規(guī)定及各自行 業(yè)平安工作規(guī)程。無人身傷亡事故、無損失、不污染環(huán)境。創(chuàng)先進企業(yè)，向著職工健康、無事故、無污染，保護自然，還世界以綠色的 目標前進。九、平安及環(huán)保要求9.1 、 進入施工現場必須戴好平安帽。9.2、2 米以上高空作業(yè)必須系好平安帶。9.3 、施工現場嚴禁煙火，不得隨地傾倒或向大海傾倒涂料或溶劑。9.4 、施工人員必須穿著工作服、反光背心、手套和防護眼鏡、防毒 面罩。9.5 、嚴格遵守國家及甲方的各項平安管理規(guī)定，堅持每周一次平安 例會