射出成型原理及塑料材料基礎(chǔ)

1、射出成型原理及塑料材料基礎(chǔ)課 程 結(jié) 構(gòu) :. 塑膠塑膠材材料料認識認識. 射出成型射出成型原理原理. 塑膠材料認識塑膠材料認識一、一、二、幾個基本概念二、幾個基本概念1.熱塑性塑膠: 2.熱固性塑膠3.結(jié)晶性4.非結(jié)晶性非結(jié)晶性非結(jié)晶性 化學(xué)性敏感化學(xué)性敏感 . 適度耐熱溫度適度耐熱溫度 . 衝擊強度衝擊強度 . 較低模收縮率較低模收縮率 . 均勻物性均勻物性 .結(jié)晶性結(jié)晶性 抗化學(xué)性抗化學(xué)性 . 較高耐熱性較高耐熱性 . 缺口效應(yīng)敏感缺口效應(yīng)敏感 . 模收縮率較大模收縮率較大 . 耐疲勞性耐疲勞性 . 耐磨耗性耐磨耗性 .三、三、NBNB中常用的中常用的ResinResin1. PC+AB

2、S(丙烯腈- 丁二烯 - 苯二烯(ABS)共聚物 ): 特 性 : 物性較為均衡性,成形性,優(yōu)異衝擊強度, 低溫韌性,耐熱性(up to 120),UV 特性 。 缺 點 : 抗化學(xué)性 . 料 溫 : 220280 壁 厚 : 1.62.0 mm . 縮水率 : 3.55.0 /1000 供應(yīng)商 ：Bayer，Ge, Mitsubishi2.2. Polycarbonate : PC(聚碳酸酯 ) : 特性:高硬度,優(yōu)異衝擊強度,透明性/顏色穩(wěn)定性,尺 寸安定性,自熄性,抗?jié)撟冃?耐熱性(150) 料溫 : 280320 壁厚 : 1.09.0 mm 縮水率 : 57/1000 供應(yīng)商：Bay

3、er，Ge3.POM(聚縮醛 ): 特性：為結(jié)晶性熱可塑性塑料，具明顯熔點165175， 性質(zhì)最接近金屬，一般稱其為塑鋼 縮水率：1220/10001.MI(MVR或MFR)：熔體指數(shù)或熔體流動速率2.流長比：熔體流動的長度與壁厚的比值（薄壁成型：一般流長比100）3.UL94(Test for Flammability of Plastic Materials for Parts in Devices and Appliance )：電氣、電子設(shè)備領(lǐng)域中塑膠材料國際阻燃標(biāo)準五、塑膠原料的配色和著色劑五、塑膠原料的配色和著色劑著色劑著色劑顏料顏料染料染料有機顏料有機顏料無幾顏料無幾顏料1.著色

4、劑的分類2.常用顏料白色顏料: 鈦白粉(TiO2), 氧化鋅, 鋅鋇白(ZnSBaSO4)黑色顏料: 炭黑(有色素炭黑)珠光顏料: 銀白類, 彩虹類, 彩色類3.配色著色工藝 色粉直接加入樹脂法和色母粒法 六六、塑膠原料的、塑膠原料的鑑別方法鑑別方法 七七、塑膠、塑膠是否乾燥是否乾燥的的鑑別方法鑑別方法塑料未乾在外觀上之差異無水份之塑料未烘乾含水之份之塑料因含水份成形後外關(guān)有銀條、射出成型原理一、認識注塑機 注塑成型機可區(qū)分為合模裝置與注射裝置。 合模裝置是開閉模具以執(zhí)行脫模（eject）作業(yè)，而且也有如圖所示的肘桿方式，以及利用油壓缸直接開閉模具的直壓方式。 注射裝置是將樹脂予以加熱融化後再

5、射入模具內(nèi)。此時，要旋轉(zhuǎn)螺桿，并如圖所示讓投入到料斗的樹脂停留在螺桿前端（稱之為計量），經(jīng)過相當(dāng)于所需樹脂量的行程儲藏後再進行射出。 當(dāng)樹脂在模具內(nèi)流動時，則控制螺桿的移動速度（射出速度），并在填充樹脂後用壓力（保壓力）進行控制。當(dāng)達到一定的螺桿位置或一定射出壓力時，則從速度控制切換成壓力控制。 圖1.臥式注塑機射出機臺簡稱射出機臺簡稱: IS: 東芝東芝 FA: 隆亨隆亨 JSW:日鋼日鋼 MF:三菱三菱 OS:超群超群 圖2.臥式注塑機圖3. 射出成形機射出成形機ABCDEFGHIJI圖4.注塑機結(jié)構(gòu)二二、模具基礎(chǔ)介紹模具基礎(chǔ)介紹1. 二板模二板模公模 母模固定側(cè)模板 間隔塊 支持板 /

6、背板前頂板 後頂板導(dǎo)柱 回位銷主流道襯套Support PlateEjector Retainer PlateEjector PlateEjector HousingB PlateX PlateA PlateTop Clamping Plate2. 三板模三板模主流道襯套Stripper Plate剝料板剝料板3. 熱澆道模具熱澆道模具固定側(cè)模板固定側(cè)模板 = 50Manifold = 260熱流道系統(tǒng)(Hot Running System)熱澆道結(jié)構(gòu)圖熱澆道結(jié)構(gòu)圖熱流道板熱嘴熱澆道系統(tǒng):集線盒感溫線電力線控制箱熱澆道導(dǎo)流板三、三、注塑成型過程注塑成型過程1. 概述(1).射出前開模(2).關(guān)

7、模(3).射出(4).冷卻頂出2. 射出成形動作解析:1).閉模 公母模閉合但尚未夾緊(此時低壓沒設(shè)定好易將模具夾傷)說明:低壓的作用為關(guān)模中P.L面剛接觸此時為快速低壓力,這時上若有料頭,或其他雜物會因有低關(guān)模壓力關(guān)係,使模具面不會被夾傷在過此階段模具進入高壓鎖模作用預(yù)備射出2).模具高壓關(guān)模夾緊: 此階段為關(guān)模高壓作用,射出機曲軸伸直準備射膠,3).射膠(保壓)4). 開模5). 頂出四四、動畫模擬、動畫模擬1.二板模2. 強制回位3.斜銷脫模4. 螺桿運動4. 側(cè)頂五、五、射出成型常用設(shè)備和裝置射出成型常用設(shè)備和裝置模溫機:控制模具成形過程所產(chǎn)生的熱,為一冷卻裝置內(nèi)部圖烘料乾燥裝置中央供

8、料系統(tǒng):1.中央供料系統(tǒng)結(jié)合塑料的儲存,乾燥 ,混合,輸送等自動化工程2.塑料的管理更優(yōu),減少不必要的浪費3.全廠的塑料系統(tǒng)可達統(tǒng)一操操控4.大量輸送節(jié)省成本,連續(xù)供料質(zhì)量穩(wěn)定5.全部設(shè)備密封性作業(yè),無塑料損失,污染 與環(huán)保問題粉碎機: 所謂成型條件是指，為了獲得所需的成形品，而利用成型機的汽缸溫度、射出速度、模具溫度、射出位置等組合成無數(shù)個設(shè)定條件。由于可獲得的成形品外觀、尺寸、機械物性會因成形條件而異，因此要找出最佳的成形條件，就必須仰賴熟練的技術(shù)與經(jīng)驗。理想的注射速度射定應(yīng)該是使熔料在盡可能高且一致的速度下流過所有模腔表面。 成型條件成型條件成型條件五大參數(shù)成型條件五大參數(shù) 溫度 壓力

9、時間 速度 位置六、常見成型缺陷常見成型缺陷1.Short Shots 1.Short Shots 短射短射 the Inability to Completely Fill a Part2. Sink Mark 縮水縮水 Caused by InternalStresses within ThickerSections of the Partas a Result of Insufficient PolymerMolecules.3. Flash 毛邊毛邊 Flash Will Occur When Injection PressureExceeds Clamp Forceor Shut-O

10、ff is Damaged.4. Weld Lines 結(jié)合線結(jié)合線 Weld lines Occur When Two or More Melt Fronts Merge.Typically, These Will Be MeltFronts from Different Gates,or a Single Melt Front Forcedto Split Around an ObstructionSuch as a Core pin. 不良問題不良問題 原因原因 對策對策1.短射(short shots) 1.塑料溫度不足 1.提高料溫 2.模溫太低 2.提高模溫 3.壓力不足 3.增加

11、壓力 4.模溫不一致 4.重新安排水路 5.射料不足 5.增加射料 6.進料口太小 6.加大進料口 7.排氣不足 7.增加排氣空或加大 8.射料量大于機器之能量 8.減少模穴或換機.2.產(chǎn)品表面粗糙 1.模溫太低 1.提高模溫 2.射出壓力太低 2.提高射壓 3.脫模劑過量 3.減少或清除模具面脫模劑 4.模具表面不良 4.重新打光. 5.塑料不足 5. a.增加射料量 b.增加模溫 c.提高射壓.七、常見成型缺陷與對策： 不良問題不良問題 原因原因 對策對策 3.陷痕 1.模具中之塑料不足以 1-1.增加進料量 承受冷卻時之收縮 1-2.增加壓力 1-3.延長射出時間 1-4.提高射出速度

12、2.塑料溫度太高 2-1.降低料桶溫度 2-2.提供充分模溫控制 3.成品厚壁,頂出時太熱 3-1.降低模溫,成品頂出后 尚未凝固. 即浸入冷水中. 3-2.延長冷卻時間. 4.產(chǎn)品變形 1.成品頂出時太熱 1-1.降低料溫 1-2.降低模溫 1-3.延長開模時間 2.塑料溫度太低 2-1.提高料溫 2-2.提高模溫 3.厚度不均或形狀特別 3-1.使產(chǎn)品厚度均勻 3-2.各模側(cè)使用不同溫度 4.模溫不一致 4.維持模面同一溫度 5.頂出系統(tǒng)設(shè)計不良 5.修改不良問題不良問題 原因原因 對策對策 5.熔解線不良 1.塑料溫度太低 1-1.升高料桶溫度 1-2.提高射出壓力 1-3.提高成型周期 2.脫模劑過量 2-1.減少使用 2-2.使用時要提高模溫 3.模具太冷 3.提高模溫 4.結(jié)合線離進料口太遠 4-1.進料口重新定位 4-2.使用復(fù)式進料口 5.排氣太慢 5.提供充分的排氣孔 6.壓力不足 6.增加壓力 7.射速太慢 7.增加射出速度不良問題不良問題 原因原因 對策對策 6.粘模 1.射壓過高 1.降低射壓 2.料桶溫度過高 2.降低料桶溫度 3.進料太多 3.減少進料 4.螺桿前進時間太長 4.減少前進時間 5.進料口不平衡 5.