IE基礎知識培訓課程

1、IEIE基礎知識基礎知識Prepared By: Thomas Gong2010-Oct-14課程介紹一、一、 IE 的定義的定義 (5分鐘分鐘)二、工廠專業(yè)名詞介紹二、工廠專業(yè)名詞介紹(30分鐘分鐘)三、三、 IE手法簡介手法簡介(60分鐘分鐘)四、四、 練習及問題解答練習及問題解答(25分鐘分鐘)IE 的定義的定義工業(yè)工程工業(yè)工程 Industrial Engineering(簡稱簡稱IE)實際上就是各種用于提高效率、降低成本的實際上就是各種用于提高效率、降低成本的知識、原理和方法綜合應用的學科知識、原理和方法綜合應用的學科IE的作用的作用 IE是為了把企業(yè)的利益最大化是為了把企業(yè)的利益最

2、大化、損失最小化損失最小化,各階層管理者為了完成目標各階層管理者為了完成目標,利用利用IE進行改善進行改善. 1. IE 的定的定 義義1.Headcount (H/C) :生產該機種所需要的人力2.UPH :每小時的產量3.Hour / Set : 生產一臺機所需要的時間4.PPH :每人每小時的產量5.Cycle time : (周期時間)生產該機種瓶頸工位的時間6.Standard time : 生產該機種的標準工時(標準時間)2.工廠工廠IE相關專業(yè)名詞介紹相關專業(yè)名詞介紹PPH =Hour/Set =UPH HeadcountUPHHeadcount=Standard time11.

3、2.3.Standard time = Hour/Set = Cycle time *(1+寬放率)PPH 與Standard time 成倒數關系2.工廠工廠IE相關專業(yè)名詞介紹相關專業(yè)名詞介紹7. Loss Hour:因制造部門原因導致未能用于直接生產之出勤因制造部門原因導致未能用于直接生產之出勤 工時工時,簡稱內部損失簡稱內部損失.8.Charge Hour :因非制造部門原因導致生產線無法用于生因非制造部門原因導致生產線無法用于生 產或無法達成正常產或無法達成正常IE規(guī)定標準之差異部分工規(guī)定標準之差異部分工 時時,此部分工時需開立損失工時單由文員做相此部分工時需開立損失工時單由文員做相

4、 應應Charge流程工作流程工作,簡稱外部損失簡稱外部損失.9.Net Hour: 實際用生產產品的工時實際用生產產品的工時,即出勤工時除即出勤工時除去非生產去非生產 工時部分工時部分.10.Gross Hour: 整個生產過程所需要的時間整個生產過程所需要的時間 Gross hour= Loss Hour + Charge Hour +Net Hour2.工廠工廠IE相關專業(yè)名詞介紹相關專業(yè)名詞介紹u 工時利用率工時利用率=凈工時凈工時/總工時總工時u 凈效率凈效率=標準生產工時標準生產工時/凈工時凈工時 u總效率總效率=標準生產工時標準生產工時/總工時總工時 =工時利用率工時利用率*凈效

5、率凈效率u 凈工時凈工時=總工時總工時-外部損失外部損失-內部損失內部損失u 標準生產工時標準生產工時=投入數投入數(產出數產出數)*標準工時標準工時2.工廠工廠IE相關專業(yè)名詞介紹相關專業(yè)名詞介紹練習練習 某機種正常生產IE 標準人力(HC)為40人,標準產能(UPH)為360PCS/Hr,產線當天實際出勤人力38人,出勤10小時,產出為3200PCS,但在生產過程中10:0010:30因缺線材,全線停線待料送至產線后復線生產,16:3017:00因產線作業(yè)不良多,領班召集全線人員進行教育訓練及Lesson learnt 教育,請各位計算得出以下問題答案 1. 該機種IE 標準PPH是多少?

6、 2. 該機種IE 標準工時是多少? 3. 當天產線實際生產時所花的淨工時是多少? 4. 該機種當天的淨效率/總效率分別是多少? 1. 程序分析 2. 動作分析 3.生產線平衡 4. 5*5法 5.動作經濟原則3. IE 手法介紹手法介紹程序分析記錄符號程序分析記錄符號 表示操作 表示搬運，運輸 表示檢驗 表示暫存或等待 表示受控制的貯存 表示同時或同一工作場所由同 一人執(zhí)行著操作與檢驗兩種工作3.1 程序分析程序分析程序程序分析技巧分析技巧一個不忘一個不忘,四大原則四大原則,五個方面五個方面,六大提問技術六大提問技術 一個不忘-不忘動作經濟原則四大原則-取消，合并，重排，簡化(ECRS)，

7、(Eliminate,Combine. Rearrange, Simplify)五個方面-操作，運輸，貯存，檢驗，等待六大提問技術-對目的，方法，人物，時間，地點 和原因進行提問3.1程序分析程序分析3.1 程序分析程序分析動作的分析的意義和目的 動作分析在程序決定后,尋找并取消人體各種動作的浪費.以尋求省力省時,安全和經濟的動作. 目的是發(fā)現操作人員的無效動作或浪費現象, 簡化操作方法,減少工作疲勞,降低勞動強度,并在此基礎上制定出標準的操作方法,為制定動作時間標準做技術準備3.2 動作分析動作分析L Level1:evel1:手指動作手指動作級次最低級次最低, ,速度最快速度最快. .L

8、Level2:evel2:手指手指+ +手腕動作手腕動作上上, ,下臂均保持不動下臂均保持不動. .僅手指及手腕移動僅手指及手腕移動. .L Level3:evel3:手指手指+ +手腕手腕+ +前臂動作前臂動作動作限制在肘部以下動作限制在肘部以下, ,肘以上不動肘以上不動. .L Level4:evel4:手指手指+ +手腕手腕+ +前臂前臂+ +上臂動作上臂動作物料工具之所在較遠物料工具之所在較遠. .必須伸臂之動作必須伸臂之動作. .L Level5:evel5:手指手指+ +手腕手腕+ +前臂前臂+ +上臂上臂+ +身體動作身體動作最耗體力最耗體力, ,亦最慢亦最慢; ;身體動作包身體

9、動作包 括足踝括足踝, ,膝膝, ,大腿大腿, ,軀幹之動作軀幹之動作. .M 1M 2M 3M 4M 52.5cm5cm15cm30cm45cm手指手指手掌手掌前臂前臂上臂上臂肩肩1MOD=0.129S動作分析的等級表動作分析的等級表動作等級動作等級 練習題練習題 動作等級動作等級 練習題練習題 動作等級動作等級 練習題練習題 動作等級動作等級 練習題練習題 尋找改善點尋找改善點 這些工位員工所使用的動作等級是哪個級別,該如何改善?請問請問 動作等級動作等級 練習題練習題 請各位告知所用到的等級及作業(yè)時間: 將手伸直去拿對面桌子上的水杯2.員工彎腰去取擺在地面的紙箱3.用手指頭彈手上的煙灰

10、定義： 以秒表為工具，在一段時間內，連續(xù)不斷地直接測定某一作業(yè)操作者的作業(yè)的一種作業(yè)測定技術。3.3 時間分析時間分析1. 縮短每一作業(yè)縮短每一作業(yè)(站站)的作業(yè)時間，提高單位的作業(yè)時間，提高單位產量。產量。2. 減少工程間的預備時間。減少工程間的預備時間。3. 消除瓶頸、阻滯、不均。消除瓶頸、阻滯、不均。4. 提高生產線的作業(yè)率提高生產線的作業(yè)率(工作比率工作比率)。5. 改善生產線的流動與平衡。改善生產線的流動與平衡。6. 改善製造方法、使適於新的流動作業(yè)。改善製造方法、使適於新的流動作業(yè)。 3.4 生產線平衡生產線平衡3.4 生產線平衡生產線平衡生產線平衡效率生產線平衡效率 = = 10

11、0%100% = = 77.14 77.14 % % 生產線平衡率的計算生產線平衡效率生產線平衡效率 = = 例例 1 1條條線線共計共計作業(yè)人數作業(yè)人數12人人,總總作作業(yè)業(yè)時時間間324324秒秒, ,最最大大時時間間3535秒秒, ,平衡率如下平衡率如下: : 各作業(yè)實際時間的合計各作業(yè)實際時間的合計耗時最長的作業(yè)時間耗時最長的作業(yè)時間 人員數人員數3243243535 1212回答問題回答問題: 某生產線觀測的平均時間為某生產線觀測的平均時間為8,9,9,10(秒秒), 請問該線的平衡率是多少請問該線的平衡率是多少?* * 100% 100%3.4 生產線平衡生產線平衡3.4 生產線平

12、衡生產線平衡線平衡改善線平衡改善- ECRS- ECRS改善的四大要素 1. 刪除刪除 Eliminate 2. 合并合并 Combine 3. 重排重排 Rearrange 4. 簡化簡化 Simplify降低瓶頸工位時間提升Line Balance3.5 5*5法法 定義: 5*5法(5*5W1H),簡稱五五法,它是藉著質問的技巧來發(fā)掘出改善的構想. 質問內容: 4.2.1Why ? Why ? Why ? Why ? Why ? 4.2.2 How ? Who ? When ? Where ? What ?兩手同時使用兩手同時使用 雙手都沒有空閒雙手都沒有空閒,左手拿元件左手拿元件,右手在插件作業(yè)右手在插件作業(yè),右右手拿元件時手拿元件時,左手在作業(yè)左手在作業(yè),雙手交替作業(yè)雙手交替作業(yè) 不能一隻手拿元件插元件不能一隻手拿元件插元件,然後另一隻手再拿元件然後另一隻手再拿元件插元件插元件(新人一般這樣作業(yè)新人一般這樣作業(yè)) 3.6動作經濟原則動作經濟原則動作單元力求減少動作單元力求減少 將步驟減至最低