IE工業(yè)工程與改善技巧(PPT 35頁)

1、IE工業(yè)工程與改善技巧工業(yè)工程與改善技巧1工廠為何要推行工廠為何要推行“IE”？企業(yè)將人、設(shè)備、資金等資源投入生產(chǎn)活動中，企業(yè)將人、設(shè)備、資金等資源投入生產(chǎn)活動中，其目的在于提供能滿足消費者需求之商品，進而其目的在于提供能滿足消費者需求之商品，進而賺取其中差價之利潤，維持企業(yè)資源的永續(xù)存在賺取其中差價之利潤，維持企業(yè)資源的永續(xù)存在與發(fā)展！與發(fā)展！降低成本降低成本IE改改善善2IE內(nèi)內(nèi)容容體體系系人因與效率工程人因與效率工程工作研究工作研究工效學(xué)工效學(xué)組織設(shè)計組織設(shè)計人力資源開發(fā)與管理人力資源開發(fā)與管理生產(chǎn)及其制造生產(chǎn)及其制造系統(tǒng)工程系統(tǒng)工程設(shè)施規(guī)劃與物流分析設(shè)施規(guī)劃與物流分析現(xiàn)代制造工程現(xiàn)代制

2、造工程生產(chǎn)計劃與控制生產(chǎn)計劃與控制質(zhì)量管理與可靠性質(zhì)量管理與可靠性現(xiàn)代經(jīng)營工程現(xiàn)代經(jīng)營工程工程經(jīng)濟工程經(jīng)濟工業(yè)設(shè)計工業(yè)設(shè)計企業(yè)戰(zhàn)略管理企業(yè)戰(zhàn)略管理工業(yè)系統(tǒng)分析工業(yè)系統(tǒng)分析方法與技術(shù)方法與技術(shù)量化分析方法量化分析方法計算機系統(tǒng)技術(shù)計算機系統(tǒng)技術(shù)IEIE與工廠管理范圍與工廠管理范圍31890 1900 192019501970196019801990管管理理理理論論制制造造技技術(shù)術(shù)1890科科學(xué)學(xué)管管理理組組織織理理論論系系統(tǒng)統(tǒng)管管理理學(xué)學(xué)派派決決策策理理論論學(xué)學(xué)派派社社會會系系統(tǒng)統(tǒng)學(xué)學(xué)派派1900 19201945一一般般管管理理理理論論古典管理古典管理理論階段理論階段行為科學(xué)階段行為科學(xué)階段管

3、理叢林階段管理叢林階段非非正正式式組組織織理理論論激激勵勵理理論論領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)者者理理論論經(jīng)經(jīng)驗驗主主義義學(xué)學(xué)派派管管理理科科學(xué)學(xué)學(xué)學(xué)派派權(quán)權(quán)變變理理論論學(xué)學(xué)派派普普通通機機械械加加工工自自動動生生產(chǎn)產(chǎn)線線NCNCCADCADCAECAEMRPIIMRPIICAPPCAPPCAD/CAMCAD/CAMCIMSCIMSMRPMRPFMCFMCPRMPRMCAECAEPDMPDMCPCCPCCECETQMTQM單件生單件生產(chǎn)階段產(chǎn)階段大批大量大批大量生產(chǎn)階段生產(chǎn)階段集成制造階段集成制造階段4IEIE的歷史的歷史年代年代人人 員員業(yè)業(yè) 績績第一期第一期(19(19世紀(jì)中后期世紀(jì)中后期) )E.E.WHI

4、TNEYWHITNEY互換性方式原理發(fā)表（互換性方式原理發(fā)表（18001800）-所謂互換性方式是把公差賦予一切產(chǎn)品，所謂互換性方式是把公差賦予一切產(chǎn)品， 不管什么產(chǎn)品相互之間都可以交換的性質(zhì)不管什么產(chǎn)品相互之間都可以交換的性質(zhì)第二期第二期(19(19世紀(jì)末期世紀(jì)末期) )F.WF.WTAYLORTAYLOR科學(xué)管理法的創(chuàng)立：科學(xué)管理法的創(chuàng)立：工時定額研究工時定額研究(1886)(1886)-確立確立IEIE基礎(chǔ)基礎(chǔ)-取得一人一日的工作量標(biāo)準(zhǔn)，改善工作方法取得一人一日的工作量標(biāo)準(zhǔn)，改善工作方法F.BF.BGIBRETHGIBRETH動作研究動作研究(1911(1911年年) )-人的基本動作分

5、為人的基本動作分為1818種類，尋找最好的方法種類，尋找最好的方法第三期第三期第二次世界大戰(zhàn)期間第二次世界大戰(zhàn)期間E.M A Y OE.M A Y OMORALMORAL的發(fā)現(xiàn)的發(fā)現(xiàn)W .AW .ASHEWARTSHEWART創(chuàng)造管理圖創(chuàng)造管理圖（19311931年）年）第四期第四期第二次世界大戰(zhàn)后第二次世界大戰(zhàn)后AIIE(AIIE(美國美國IEIE學(xué)會學(xué)會) )創(chuàng)立創(chuàng)立(1948(1948年年) )5工業(yè)工程簡介工業(yè)工程簡介o什么是工業(yè)工程？什么是工業(yè)工程？ 美國質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士說：美國值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界的力量，就是美國有IE

6、。6oIE-Industrial Engineering -工業(yè)工程，簡稱IE，是世界上公認(rèn)的能杜絕各種浪費，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益的把技術(shù)與管理有機地結(jié)合起來的一門邊緣學(xué)科。 78工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進行9組合作業(yè)分析組合作業(yè)分析作業(yè)人員分析作業(yè)人員分析制品分析制品分析VTRVTR分析分析基本動作分析基本動作分析PTSPTS法法動作記錄分析動作記錄分析雙手作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動作記錄分析動作記錄分析單位作業(yè)時間分析單位作業(yè)時間分析VTRVTR分析

7、分析簡易作業(yè)時間分析簡易作業(yè)時間分析單元作業(yè)時間分析單元作業(yè)時間分析搬運靈活性分析搬運靈活性分析搬運工序分析搬運工序分析搬運線路分析搬運線路分析MTMMTM分析分析WFWF分析分析采樣法采樣法運行記錄分析運行記錄分析工序分析工序分析生產(chǎn)線平衡和作業(yè)編成生產(chǎn)線平衡和作業(yè)編成動作分析動作分析時間分析時間分析運作分析運作分析PTSPTS法法標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定搬運分析搬運分析搬運分析搬運分析配置分析配置分析動作經(jīng)濟的原則動作經(jīng)濟的原則IEIE手法手法作業(yè)測定作業(yè)測定方法研究方法研究配置研究配置研究現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理IEIE手法的構(gòu)成手法的構(gòu)成10現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理IEIE活動涉及的對象活動涉及的

8、對象研討最佳安置研討最佳安置確保合適人選確保合適人選作業(yè)指導(dǎo)作業(yè)指導(dǎo)訓(xùn)練訓(xùn)練作業(yè)指導(dǎo)作業(yè)指導(dǎo)夾具夾具檢具維護及改善檢具維護及改善夾具夾具檢具作成檢具作成研討動作狀況研討動作狀況推進機械化推進機械化動作改善動作改善研討機械研討機械儀器的持有數(shù)量儀器的持有數(shù)量機械機械儀器的維護及故障原因追究儀器的維護及故障原因追究材料品質(zhì)改善材料品質(zhì)改善研討材料的產(chǎn)出率研討材料的產(chǎn)出率確保適量庫存確保適量庫存確保適量庫存確保適量庫存生產(chǎn)線平衡改善生產(chǎn)線平衡改善工序改善工序改善研討運用夾具研討運用夾具檢具檢具作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定作業(yè)作業(yè)動作的改善動作的改善作業(yè)配置的改善作業(yè)配置的改善布局的改善布局的改善確保

9、生產(chǎn)數(shù)量確保生產(chǎn)數(shù)量交貨期交貨期管理進度管理進度標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定整備作業(yè)場所整備作業(yè)場所IE活動的對象活動的對象配置配置習(xí)熟習(xí)熟士氣士氣環(huán)境環(huán)境夾具夾具檢具檢具機械機械儀器儀器直接材料直接材料間接材料間接材料工序工序配置配置時間時間作業(yè)作業(yè)動作動作作業(yè)人員作業(yè)人員設(shè)備設(shè)備材料材料方法方法11現(xiàn)場管理IE活動的效果品質(zhì)特性均一化品質(zhì)特性均一化市場投訴減少市場投訴減少粗心大意作業(yè)失誤減少粗心大意作業(yè)失誤減少出貨不良率減少出貨不良率減少工序不良率減少工序不良率減少提高材料產(chǎn)出率提高材料產(chǎn)出率在庫費用減少在庫費用減少檢查檢查試驗費用減少試驗費用減少節(jié)約管理費節(jié)約管理費節(jié)約人員雇用費節(jié)約人員

10、雇用費節(jié)約材料費節(jié)約材料費提高運作效率提高運作效率縮短線點流動時間縮短線點流動時間低減工時低減工時庫存適量化庫存適量化確保確?？s短交貨期縮短交貨期增加生產(chǎn)數(shù)量增加生產(chǎn)數(shù)量災(zāi)害災(zāi)害事故件數(shù)減少事故件數(shù)減少提高人際關(guān)系提高人際關(guān)系提高團隊合作意識提高團隊合作意識提高動作意識提高動作意識提高問題意識提高問題意識改善意識改善意識提高出勤率提高出勤率提高依賴性提高依賴性品質(zhì)穩(wěn)定化品質(zhì)穩(wěn)定化提高品質(zhì)意識提高品質(zhì)意識提高工時意識提高工時意識提高作業(yè)習(xí)熟性提高作業(yè)習(xí)熟性提高作業(yè)場所環(huán)境提高作業(yè)場所環(huán)境提高安全提高安全衛(wèi)生意識衛(wèi)生意識減少疲勞減少疲勞提高作業(yè)欲望提高作業(yè)欲望品質(zhì)品質(zhì)成本成本交貨期交貨期時間時間安

11、全安全士氣士氣品質(zhì)品質(zhì)交貨期交貨期時間時間安全安全士氣士氣IE活動的效果活動的效果IE活動的無形效果活動的無形效果IE活動的有形效果活動的有形效果12多余生產(chǎn)的浪費多余生產(chǎn)的浪費等待的浪費等待的浪費搬運的浪費搬運的浪費加工本身的浪費加工本身的浪費庫存的浪費庫存的浪費動作的浪費動作的浪費生產(chǎn)不良的浪費生產(chǎn)不良的浪費工序分析工序分析動作分析動作分析時間分析時間分析運轉(zhuǎn)分析運轉(zhuǎn)分析搬運分析搬運分析配置分析配置分析七七大大浪浪費費IE分分析析作業(yè)分析作業(yè)分析精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)IE工程工程精益生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式與IE工業(yè)工程工業(yè)工程13SIX SIGMA管理與管理與IE工業(yè)工程手法工業(yè)工程手法作為“I

12、E工業(yè)工程手法”之一的 “抽樣法”，就必須利用“SIX SIGMA管 理理論”中的“標(biāo)準(zhǔn)差和正態(tài)分 布曲線”來完成！而“SIX SIGMA管理實戰(zhàn)”也須用到 “IE工業(yè)工程”的改善！141)1)提高生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)效率2)2)降低不良率降低不良率3)3)減少物料的轉(zhuǎn)運減少物料的轉(zhuǎn)運4)4)控制控制WIPWIP的數(shù)量的數(shù)量5)5)消除等待時間消除等待時間6)6)降低庫存數(shù)量降低庫存數(shù)量7)7)縮短換?？s短換模( (線線) )時間時間( (其核心思想是把內(nèi)部時間儘量轉(zhuǎn)化外部準(zhǔn)備時間其核心思想是把內(nèi)部時間儘量轉(zhuǎn)化外部準(zhǔn)備時間, ,其二儘量取消調(diào)整時間其二儘量取消調(diào)整時間, ,如缺口螺絲如缺口螺絲,

13、,卡口墊片的設(shè)計卡口墊片的設(shè)計.).)8)8)降低物料的消耗降低物料的消耗9)9)減少動作的浪費減少動作的浪費IEIE工業(yè)工程師工業(yè)工程師的工作職責(zé)的工作職責(zé)15生產(chǎn)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的解析生產(chǎn)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的解析利潤利潤附加價值附加價值售價外購成本售價外購成本作業(yè)時間正規(guī)作業(yè)非正規(guī)作業(yè)主作業(yè)準(zhǔn)備前后作業(yè)主體作業(yè)輔助作業(yè)人性空閑疲勞空閑生理空閑非人性空閑作業(yè)空閑現(xiàn)場空閑減少“無附加價值的生產(chǎn)作業(yè)”IE工業(yè)工程的目的工業(yè)工程的目的16精益生產(chǎn)價值管理精益生產(chǎn)價值管理減少庫存減少庫存縮短生產(chǎn)停滯時間縮短生產(chǎn)停滯時間降低成本降低成本減少浪費減少浪費提高生產(chǎn)力提高生產(chǎn)力不斷改善生產(chǎn)系統(tǒng)不斷改善生產(chǎn)系統(tǒng)流程生產(chǎn)流程生產(chǎn)

14、平準(zhǔn)化平準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)自動化自動化快速換模作業(yè)快速換模作業(yè)一人多工程一人多工程少人化少人化提高附加價提高附加價值值IE工業(yè)工程手法：工業(yè)工程手法：u 動作改善法動作改善法(動改法動改法)u 防止錯誤法防止錯誤法(防錯法防錯法)u 55W1H法法 (五五法五五法)u 雙手操作法雙手操作法(雙手法雙手法)u 人機配合法人機配合法(人機法人機法)u 流程程序法流程程序法(流程法流程法)u 工作抽樣法工作抽樣法(抽樣法抽樣法)17生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程輸入輸入輸出輸出能源能源損失損失狹義的狹義的IEIE人人料料設(shè)備設(shè)備信息信息管理管理產(chǎn)品產(chǎn)品服務(wù)服務(wù)市場市場用戶用戶反饋反饋( (價格價格, ,性能性能

15、, ,質(zhì)量質(zhì)量, ,規(guī)格規(guī)格, ,色彩色彩.).)匯總匯總分析分析決策決策研究開發(fā)研究開發(fā)預(yù)測預(yù)測供供銷銷廣義的廣義的IEIE以顧客為導(dǎo)向的以顧客為導(dǎo)向的IE改善改善18全面成本管理（全面成本管理（TCM）的思路）的思路生產(chǎn)成本生產(chǎn)成本制造費用銷售費用管理費用材料成本人工成本制造費用設(shè)備成本品質(zhì)成本物流成本外購成本庫存成本IE工工程程TQM精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)19精益成本與精益成本與SIX SIGMA成本控制成本控制精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的目的，就是通過“SIX SIGMA、IE改善、5S活動”等各種改 善活動及管理手法，達(dá)到“消除七大浪費”、“精簡成本”的目標(biāo)！SIX SIGMA活動活動就是由一個團隊

16、，應(yīng)用“QC七大手法、SPC、FMEA、 田口方法、MSA”等品管手法，針對生產(chǎn)過程中的主要浪費項目，通 過“D（ Define界定階段）的劣質(zhì)成本分析、M（ Measure 量測階段）的制程能力分析、A（ Analyze分析階段）的失效 模式及應(yīng)用分析、I（ Improve改善階段）的改善手法運用及C （ Control控制階段）的成果評估分析”五個階段的活動展開， 達(dá)到消除不良浪費、降低生產(chǎn)成本之改善目的！20o精益生產(chǎn)適合Six Sigma嗎？oSix Sigma適合精益生產(chǎn)嗎？oSix Sigma工具適合于oSix Sigma專案適合于JIT持續(xù)改善工作標(biāo)準(zhǔn)化目視管理5S清潔整頓清理整

17、理修養(yǎng)SIX SIGMA 和精益生產(chǎn)和精益生產(chǎn)2122成本和效率意識問題和改革意識工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識全局和整體化意識以人為中心的意識。23流程優(yōu)化流程優(yōu)化工作研究工作研究時間研究時間研究標(biāo)準(zhǔn)工時標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)備管理設(shè)備管理快速換?？焖贀Q模防止工序停滯，降低在制品思路；防止工序停滯，降低在制品思路； 提高流程的效率，改善平面布置圖提高流程的效率，改善平面布置圖 ； 去掉時間浪費，縮短生產(chǎn)周期去掉時間浪費，縮短生產(chǎn)周期 。u取消取消合并；合并；u重排重排簡化簡化u流程法流程法提高作業(yè)附加價值；提高作業(yè)附加價值； 改善作業(yè)不平衡狀況改善作業(yè)不平衡狀況 。 u秒表研究法秒表研究法uPTS法、法、DWFu

18、FILM分析、分析、WTR分析分析掌握人員和設(shè)備的運作能力；掌握人員和設(shè)備的運作能力； 為制定標(biāo)準(zhǔn)工時提供依據(jù)。為制定標(biāo)準(zhǔn)工時提供依據(jù)。； u秒表研究法秒表研究法u抽樣法抽樣法發(fā)現(xiàn)并消除損耗時間；發(fā)現(xiàn)并消除損耗時間； 評價設(shè)計及制造方式的改善程度評價設(shè)計及制造方式的改善程度； 作為生產(chǎn)各項計劃和制定成本、單價的基礎(chǔ)。作為生產(chǎn)各項計劃和制定成本、單價的基礎(chǔ)。u直接觀察法直接觀察法u合成法合成法u實際法實際法提高設(shè)備利用稼動率提高設(shè)備利用稼動率u直接觀察法直接觀察法u人機法人機法減少換模等待時間，提高生產(chǎn)效率。減少換模等待時間，提高生產(chǎn)效率。u提前準(zhǔn)備模具提前準(zhǔn)備模具u人機法人機法IE應(yīng)用應(yīng)用目目

19、 的的原則和方原則和方法法基礎(chǔ)基礎(chǔ)IE工業(yè)工程應(yīng)用工業(yè)工程應(yīng)用24質(zhì)量控制與防差錯質(zhì)量控制與防差錯IE工業(yè)工程通過應(yīng)用工業(yè)工程通過應(yīng)用“工序分析、程序分析、作業(yè)工序分析、程序分析、作業(yè) 分析、運轉(zhuǎn)分析分析、運轉(zhuǎn)分析”等方法，對制程工藝進行優(yōu)化，等方法，對制程工藝進行優(yōu)化， “一次就做好一次就做好”，進而提升對產(chǎn)品質(zhì)量的控制；，進而提升對產(chǎn)品質(zhì)量的控制；“防錯法防錯法”即是一種很好的即是一種很好的“質(zhì)量控制質(zhì)量控制”和和“工藝優(yōu)化工藝優(yōu)化” 的的IE手法！手法！25o定義 不管誰去做不管做法如何也不管做多少數(shù)量結(jié)果是一樣的不會發(fā)生偏差。簡單的說就是不管愚笨的還是心不在焉的人去做都可以防止他做錯的

20、方法。o具體表現(xiàn) 1.即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤-不需要注意 力 2.外行人來做也不會錯-不需要經(jīng)驗與直覺 3.不管是誰或在何時工作都不會出差錯-不需要專 門知識和高超的技能。現(xiàn)場現(xiàn)場IEIE手法手法-防錯法防錯法26防錯法基本原則防錯法基本原則oA.A.輕松原則輕松原則-難以辨認(rèn).難拿.難動等作業(yè)使作業(yè)員容易疲勞而發(fā)生失誤 可以這樣進行改善用不同顏色區(qū)分-容易辨認(rèn)加上把手-容易拿使用搬運器具-動作輕松 oB.B.簡單原則簡單原則-需要高度技能與直覺的作業(yè),容易發(fā)生人為失誤?？紤]用治具及工具,進行機械化,使新進人員或支援人員也不容易出錯27oC.C.安全原則安全原則-有不安全或不安定因素時,

21、加以改善使其不會有危險;馬虎作業(yè)或勉強作業(yè)有危險時,設(shè)法安裝無法馬虎或無法勉強作業(yè)的裝置oD.D.自動化原則自動化原則-依賴眼睛,耳朵等感官進行業(yè)時,容易發(fā)生失誤.製作治具或使之機械化,減少用人的感官來判斷的作業(yè).一定要依賴感官的作業(yè),譬如:當(dāng)信號一紅即同時有聲音出現(xiàn),設(shè)法使之能夠二重三重的判斷防錯法基本原則防錯法基本原則28檢查方式與防錯裝置檢查方式與防錯裝置(1) 人類五官具有的防錯裝置功能人類五官具有的防錯裝置功能n 顏色表示和識別符號n 類似零部件和材料隔離放置n 手感識別n 注意事項用大字等引人注目的方式表示n 啟動警鈴報警的裝置n 考慮噪聲水準(zhǔn).換氣.空調(diào)等29(2) 設(shè)計機械裝置來防錯n 產(chǎn)品發(fā)生不良時機械停止加工的裝置n 作業(yè)錯誤時機械停止加工的裝置n 作業(yè)錯誤時不安裝物料的裝置n 自動修正錯誤的結(jié)構(gòu)裝置n 檢查前工程的不良并分離不良的裝置n 作業(yè)有遺漏時下工程就停止的裝置檢查方式與防錯裝置檢查方式與防錯裝置30JIT物流系統(tǒng)物流系統(tǒng)l及時采購及時采購l及時入料及時入料l及時發(fā)料及時發(fā)料l及時上線及時上線l及時生產(chǎn)及時生產(chǎn)l及時交貨及時交貨 增加利