所有塑膠原料特性匯總

1、塑料原材料技術特性一、目錄：1、ABS塑料2、PS塑料3、PMMA 塑料（有機玻璃）4、POM塑料5、PP塑料6、PE塑料7、聚氯乙烯PVC8、PA塑料（尼龍）9、PC塑料10、 PPO 塑料（MPPO ）11、 PSU塑料12、 PTFE 塑料（F4）13、 ASA塑料14、 PPS塑料15、 ETFE 塑料16、 PFA塑料17、 PAR塑料 （U塑料）18、 酚醛塑料19、 氨基塑料20、 環(huán)氧樹脂（EP21、 有機硅塑料（IS）22、 塑膠料不良處理方法ABS塑料（丙烯睛-丁二烯-苯乙烯）英文名稱：Acrylonitrile Butadiene Styrene比重：1.05克/立方厘米

2、成型收縮率：0.4-0.7%成型溫度：200-240C 干燥條件：80-90C 2小時物料性 能1、綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩(wěn)定性，電性能良 好.2、與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可 表面鍍銘，噴漆處理.3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。4、流動性比HIPS差一點，比PMMA PC等好，柔韌 性好。適于制作一般機械零件，減磨耐磨 零件，傳動零件和電訊零件.成型性 能1 .無定形料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱干 燥80-90度,3小時.2 .宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為270度）.對精度較高的塑件， 模

3、溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件，模溫宜取60-80度.3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?、如成形耐熱級或阻燃級材料， 生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物， 導致模具 表卸發(fā)鳧，需對模具及時進行清埋，同時模具表回需增加排氣位置。PS塑料（聚苯乙烯）英文名稱：Polystyrene比重：1.05克/立方厘米成型收縮率：0.6-0.8%成型溫度：170-250 C干燥條件：-物料性 能電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優(yōu)良，無色透明，透光率僅次 于有機玻璃，著色性耐水性，化學穩(wěn)定性良好，.強度一般， 但質(zhì)脆，易產(chǎn)生應力脆裂，不耐苯.汽油等有機溶劑

4、.適于制作絕緣透明件.裝飾件及化 學儀器.光學儀器等零件.成型性 能1 .無定形料，吸濕小，不須充分干燥，不易分解，但熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生內(nèi)應力.流動性 較好可用螺桿或柱塞式注射機成型.2 .宜用高料溫，高模溫，低注射壓力，延長注射時間有利于降低內(nèi)應力，防止縮孔.變形.3 .可用各種形式澆口，澆口與塑件圓弧連接，以免去處澆口時損壞塑件.脫模斜度大，頂 出均勻.塑件壁厚均勻，最好不帶鑲件，如有鑲件應預熱.PMMA塑料（有機玻璃）（聚甲基丙烯酸甲脂）英文名稱：Polymethyl Methacrylate比重：1.18克/立方厘米成型收縮率:0.5-0.7% 成型溫度：160-230 C干燥條件:

5、70-90 4 小時物料性 能透明性極好，強度較高，有一定的耐熱耐寒性，耐腐蝕，絕 緣性良好，綜合性能超過聚苯乙烯，但質(zhì)脆，易熔于有機溶 齊U,如作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦花.適于制作透明絕緣零件和強度一 般的零件.成型性 能1 .無定形料，吸濕大，需干燥，不易分解，流動性中等，易發(fā)生填充不良，粘模，收縮，熔接 痕等.2 .宜高壓注射，在不出現(xiàn)缺陷的條件下取高料溫，高模溫，以增加流動性，降低內(nèi)應力， 改善透明性及強度.模具澆注系統(tǒng)表面應光潔,脫模斜度大，頂出均勻.同時設排氣口， 以防出現(xiàn)起泡.POM塑料（聚甲醛）英文名稱：Polyoxymethylene（Polyformaldehyd

6、e）比重：1.41-1.43克/立方厘米成型收縮率:1.2-3.0% 成型溫度：170-200 C干燥條件:80-90 2 小時物料性 能綜合性能較好，強度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小， 尺寸穩(wěn)定性好，但熱穩(wěn)定性差，易燃燒，在大氣中暴曬 易老化。適于制作減磨耐磨零件，傳動零件， 以及化工，儀表等零件1.結(jié)晶料，熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶。 流動性中等。吸濕小，可不經(jīng)干燥處埋。成型性 能2.摩擦系數(shù)低，彈性好，塑件表面易產(chǎn)生皺紋花樣的表面缺陷。3.極易分解，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。PP塑料（聚丙烯）英文

7、名稱：Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收縮率：1.0-2.5%成型溫度：160-220 C 干燥條件：-物料性 能密度小，強度剛度，硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯，可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕 度影響，但低溫時變脆，不耐模易老化.適于制作一般機械零件，耐腐蝕零 件和絕緣零件成型性 能1 .結(jié)晶料，吸濕性小，易發(fā)生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解.2 .流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔.凹痕，變形.3 .冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱，并注意控制成型溫度.料溫低方向方 向性明顯.低溫高壓時尤其明顯，模具溫度低于50度時，

8、塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良， 留痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形4 .塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應力集中.PE塑料（聚乙烯）英文名稱：Polyethylene比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收縮率：1.5-3.6% 成型溫度：140-220 C 干燥條件：-物料性 能耐腐蝕性，電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優(yōu)良，可以氯化，輻 照改性，可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點，剛性，硬 度和強度較高，吸水性小，有良好的電性能和耐輻射性；高 壓聚乙烯的柔軟性，伸長率，沖擊強度和滲透性較好；超高 分子量聚乙烯沖擊強度高，耐疲勞,耐磨.低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件 和絕緣零件；高壓聚乙烯適于制作

9、薄膜等；超高分子量聚乙烯適于制 作減震，耐磨及傳動零件.成型性 能1 .結(jié)晶料，吸濕小，不須充分干燥，流動性極好流動性對壓力敏感，成型時宜用高壓注 射，料溫土勻，填充速度快，保壓充分.不宜用直接澆口，以防收縮不均，內(nèi)應力增大.注 意選擇澆口位置，防止產(chǎn)生縮孔和變形.2 .收縮范圍和收縮值大，方向性明顯，易變形翹曲.冷卻速度宜慢，模具設7料穴，并有 冷卻系統(tǒng).3 .加熱時間不宜過長，否則會發(fā)生分解，灼傷.4 .軟質(zhì)塑件有較的側(cè)凹槽時，可強行脫模.5 .可能發(fā)生鬲蛀破裂，不宜與有機溶劑接觸，以防開裂.聚氯乙烯PVC英文名稱：Poly（Vinyl Chloride）比重：1.38克/立方厘米成型收縮

10、率：0.6-1.5%成型溫度：160-190 C 干燥條件：-物料性 能力學性能，電性能優(yōu)良，耐酸堿力極強，化學穩(wěn)定性好，但 軟化點低.適于制作薄板，電線電纜絕緣層，密 封件等.成型性 能1 .無定形料，吸濕小，流動性差.為了提高流動性，防止發(fā)生氣泡，塑料可預先干燥.模具 澆注系統(tǒng)宜粗短，澆口截面宜大，不得用死角.模具須冷卻，表面鍍銘.2 .極易分解，在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解，分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成 型溫度范圍小.3 .采用螺桿式注射機噴嘴時，孔徑宜大，以防死角滯料.好不帶鑲件，如有鑲件應預熱.PA塑料（尼龍）（聚酰胺）英文名稱：Polyamide比重：PA6-1.14 克

11、/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米 成型收縮 率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型溫度：220-300 C干燥條件：100-110 C 12 小時物料性 能堅韌，耐磨,耐油，耐水,抗酶菌，但吸水大.尼龍6彈性好，沖擊強度高，吸水較大尼龍66性能優(yōu)于尼龍6,強度高，耐磨性好尼龍610與尼龍66相似，但吸水小，剛度低尼龍1010半透明，吸水小，耐寒性較好適于制作一般機械零件，減磨耐磨 零件，傳動零件，以及化工，電器，儀 表等零件成型性臺匕 目匕1 .結(jié)晶料，熔點較高熔融溫度范圍窄,熱穩(wěn)定性差，料溫超過300度、滯留時間超過 30

12、min即分解。較易吸濕，需干燥，含水量不得超過0.3%.2 .流動性好，易溢料。宜用自鎖時噴嘴，并應加熱。3 .成型收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易發(fā)生縮孔、變形等。4 .模溫按塑彳壁厚在20-90度范圍內(nèi)選取，注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺 寸、模具澆注系統(tǒng)選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間 應取長，并用白油作脫模劑。5 .模具澆注系統(tǒng)的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。PC塑料（聚碳酸脂）英文名稱：Polycarbonate比重：1.18-1.20克/立方厘米成型收縮率 Q5-0.8%成型溫度：230-320 C 干燥條件:110-120 C 8

13、小時物料性 能沖擊強度高，尺寸穩(wěn)定性好，無色透明，著色性好，電 絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應力 開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。適于制作儀表小零件、絕緣透明件 和耐沖擊零件成型性 能1 .無定形料，熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，流動性差。吸濕小，但對水敏感，須經(jīng)干 燥處理。成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂和應力集中，故應嚴格控制成型條件，塑件 須經(jīng)退火處理。2 .熔融溫度高，粘度高，大于 200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。3 .冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大，模具宜加 熱。4 .料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。

14、模溫低時收縮率、 伸長率、抗沖擊強度高，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，易變形粘模PPO 塑料（MPPO ）（聚苯酸）英文名稱：poly（phenylene oxide）比重：1.07克/立方厘米成型收縮率:0.3-0.8%成型溫度：260-290 C干燥條件：130c 4小時物料性臺匕目匕1、為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應力開裂傾向。改性聚 苯醛可消除應力開裂。2、有突出的電絕緣性和耐水性優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定性好。其介電性能居塑料的首位。3、MPPO? PPO與HIPS共混制得的改性材料， 目前市面 上的材料均為此種材料。4、有較

15、高的耐熱性，玻璃化溫度 211度，熔點268度， 加熱至330度有分解傾向,PPO）勺含量越高其耐熱性越 好，熱變形溫度可達 190度。5、阻燃性良好，具有自息性，與 HIPS混合后具有中等 可燃性。質(zhì)輕，無毒可用于食品和藥物行業(yè)。 耐光性差， 長時間在陽光下使用會變色。6、可以與 ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS玻璃纖維等進行共 混改性處理。1、適于制作耐熱件、絕緣件、減 磨耐磨件、傳動件、醫(yī)療及電子零 件。2、可作較高溫度下使用的齒輪、 風葉、閥等零件，可代替不銹鋼使 用。3、可制作螺絲、緊固件及連接件。4、電機、轉(zhuǎn)子、機殼、變壓器的 電器零件。成型性 能1.非結(jié)晶料，吸濕小。2.

16、流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。 極易分解，分解時產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統(tǒng)對料 流阻力應小。3、聚苯醴的吸水率很低 0.06 %左右，但微量的水分會導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象，最好是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。4、聚苯醴的成型溫度為 280-330度，改性聚苯醴的成型溫度為 260-285度。PSU塑料（聚碉）英文名稱：Polysulfone比重：1.25-1.35克/立方厘米成型收縮率：0.5-0.7%成型溫度：290-350 C 干燥條件：130-150 C 4小時物料性能/用途1、聚碉為

17、琥珀透明固體材料， 硬度和沖擊強度高，無毒、耐 熱耐寒性耐老化性好，可在 -100-175度下長期使用。耐無 機酸堿鹽的腐蝕，但不耐芳香 煌和鹵化燒。聚芳碉硬度高，耐輻射，耐熱和耐寒性好 并具 有自息性，可在-100-175度下 長期使用。2、通過玻璃纖維增強改性可以 使材料的耐磨性大幅度提高。3、可將聚碉與ABS聚酰亞氨、 聚醴醴酮和氟塑料等制成聚碉 的改性產(chǎn)品，主要是提高其沖 擊強度和伸長率、耐溶劑性、 耐環(huán)境性能、加工性能和可電 鍍性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+r 物 粉。1、適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、儀器儀表零件及 醫(yī)療器械零件，聚芳碉適于制作低溫工作零件。2

18、、聚碉在電子電器工業(yè)常用于制造集成線路板、線圈管架、 接觸器、套架、電容薄膜、高性能堿電池外殼。3、聚碉在家用電器方面用于微波烤爐設備、咖啡加熱器、濕 潤器、吹風機、布蒸干機、飲料和食品分配器等。也可代替 有色金屬用于鐘表、復印機、照相機等的精密結(jié)構(gòu)件。4、聚碉已通過美國醫(yī)藥、食品領域的有關規(guī)范，可代替不銹 鋼制品。由于聚碉耐蒸氣、耐水解、無毒、耐高溫蒸氣消毒、 高透明、尺寸穩(wěn)定性好等特點，可用作手術工具盤、噴霧器、 流體控制器、心臟閥、起博器、防毒面具、牙托等。成型性能1 .無定形料，吸濕大，吸水率0.2 %-0.4 %,使用前須充分干燥，并防止再吸濕。保證含 水量在0.1 %以下。2 .成

19、型性能與PC相似，熱穩(wěn)定性差，360度時開始出現(xiàn)分解。3 .流動性差，冷卻快，宜用高溫高壓成型。模具應有足夠的強度和剛度，設冷料井，流道應短，澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/34 .為減小注塑制品產(chǎn)生內(nèi)應力，模具溫度應控制在 100-140度。成型后可采取退火處理 甘油浴退火處理，160度，1-5分鐘；或采取空氣浴160度，1-4小時。退火時間取決于 制品的大小和壁厚。5 .聚碉在熔融狀態(tài)下接近于牛頓體，類似于聚碳酸脂，起流動性對溫度比較敏感， 在310度-420度內(nèi)，溫度每升高30度，流動性就增加1倍。故成型時主要通過提高溫度來改善 加工流動性。PTFE 塑料（F4）（聚四氟乙烯）英文名稱：

20、Polytetrafluoro ethylene比重:2.1-2.2克/立方厘米成型收縮率：3.1-7.7% 成型溫度：330-380 C 干燥條件：-物料性能1、長期使用溫度-200-260度，有卓越的耐化學腐蝕性， 對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數(shù)在塑料中最低，還有 很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王” 之稱。2、呈透明或半透明狀態(tài)，結(jié)晶度越高，透明性越差。原 料多為粉狀樹脂或濃縮分散液，具有極高的分子量，為 高結(jié)晶度的熱塑性聚合物。適于制作耐腐蝕件，減 磨耐磨件、密封件、絕 緣件和醫(yī)療器械零件成型性能1 .結(jié)晶料，吸濕小。2 .流動性差，極易分解，分解時產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴格控

21、制成型溫度，模具 應加熱，澆注系統(tǒng)對料流阻力應小。3 .粉狀樹脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用燒結(jié)方法。燒結(jié)溫度360-380度，不可超過475度。乳液樹脂通常用冷擠出再燒結(jié)的工藝加工，可在物品 表面形成防腐層。如需要求制品透明性，韌性好，應采取快速冷卻。也可采 取擠壓成型，可以擠出管、棒、型材。4、PTFE熔體粘度很高，容體粘度隨剪切應力的增大而減小，顯示其非牛頓流體的特性。5、二次加工，可以熱壓復合、焊接、粘結(jié)、增強、機械加工等，以制得最終產(chǎn)品。ASA塑料（丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛）英文名稱：Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer比重：1.05克/立

22、方厘米成型收縮率：0.4-0.7%成型溫度：170-230 C干燥條件:80-90 2 小時物料性 能ASA聚合物是無定形材料，可以采用擠塑和注塑加工制 成對氣候影響有極好抵抗力的產(chǎn)品。三元共聚物ASA的機械性能通常類似于 ABS樹脂，不同的是 ASA的性 能受室外氣候的影響要比 ABS樹脂小得多。適于制作一般建筑領域、戶外家 具、汽車外側(cè)視鏡殼體成型性 能1 .無定形料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱干 燥80-90度,3小時.2 .宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為250度）.對精度較高的塑件， 模溫宜取50-60度,對光澤.耐熱塑件，模溫宜

23、取60-80度.3 .市場出售的ASA®本樹脂的牌號有：Luran S牌（BASF塑料材料公司）；Gelog 牌（通用塑料公司）；Centrex牌（孟山都公司）。PPS塑料（聚苯硫酸）英文名稱：Phenylene sulfide比重：1.36克/立方厘米成型收縮率:0.7%成型溫度：300-330 C干燥條件：-物料性 能1、電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優(yōu)良，白色硬而脆，跌落于 地上有金屬響聲，透光率僅次于有機玻璃，著色性耐水性， 化學穩(wěn)定性良好。有優(yōu)良的阻燃性，為不燃塑料。2、強度一般，剛性很好，但質(zhì)脆，易產(chǎn)生應力脆裂，不耐 苯.汽油等有機溶劑.長期使用溫度可達260度，在400 度

24、的空氣或氮氣中保持穩(wěn)定。通過加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為提高，耐熱性和其它機械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9 ,成型收縮率較小到 0.15-0.25 %適于制作耐熱件.絕緣件及化學儀 器.光學儀器等零件.成型性 能1 .無定形料，吸濕小，但宜干燥后成型。2 .流動性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射 速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大，流道應短。ETFE塑料（聚四氟乙烯-乙烯共聚物）英文名稱：Polytetrafluoro ethylene比重：1.7克/立方厘米成型收縮率：3.1-7.7%成型溫度：300-330

25、C 干燥條件：一物料性 能1、長期使用溫度-80-220度，有卓越的耐化學腐蝕性， 對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數(shù)在塑料中最低，還有 很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料 王”之稱。2、其耐化學藥品性與聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。3、其抗蠕變性和壓縮強度均比聚四氟乙烯好，拉伸強 度高，伸長率可達100-300%。介電性好，耐輻射性能 優(yōu)異。1、適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨 件、密封件、絕緣件和醫(yī)療器械零 件。2、電線、電纜絕緣層，防腐設備、 密封材料、泵閥襯套，和化學容器。成型性 能1 .結(jié)晶料，吸濕小?？刹捎猛ǔ５脽崴苄运芰系眉庸し椒庸こ芍破贰? .流動性差，極易分解，分解時產(chǎn)生

26、腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度不要超過 350度， 模具應加熱至100-150度，澆注系統(tǒng)對料流阻力應小。 可成型0.7-0.8毫米厚的薄壁 簡單制品。3 .透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度 300-330度，350度以上容易引起變色或發(fā) 生氣泡。宜高速低壓成型，并注意脫模會較困難。PFA塑料（可溶性聚四氟乙烯）英文名稱：Polytetrafluoro ethylene比重213-2.167克/立方厘米成型收縮率 31-7.7% 成型溫度：350-400 C干燥條件：-物料性臺匕 目匕1、為少量全氟丙基全氟乙烯基醴與聚四氟乙烯的共聚 物。熔融粘結(jié)性增強，溶體粘度下降，而性能與聚四氟1、適于制作

27、耐腐蝕件，減磨耐磨 件、密封件、絕緣件和醫(yī)療器械零件。2、高溫電線、電纜絕緣層，防腐 設備、密封材料、泵閥襯套，和化 學容器。乙烯相比無變化。此種樹脂可以直接采用普通熱塑性成 型方法加工成制品。2、長期使用溫度-80-260度，有卓越的耐化學腐蝕性, 對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數(shù)在塑料中最低，還有 很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。2、其耐化學藥品性與聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。3、其抗蠕變性和壓縮強度均比聚四氟乙烯好，拉伸強 度高，伸長率可達100-300%。介電性好，耐輻射性能 優(yōu)異。阻燃性達V0級。1 .結(jié)晶料，吸濕小。可采用通常得熱塑性塑料得加工方法加工成制品

28、。2 .流動性差，極易分解，分解時產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度不要超過 475度, 成型性模具應加熱至150-200度，澆注系統(tǒng)對料流阻力應小。能3.半透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度350-400度，475度以上容易引起變色或發(fā)生氣泡。并注意脫模會較困難。3 、因熔融的材料對金屬有腐蝕作用，長期生產(chǎn)，模具需要電鍍銘處理。PAR塑料 （U塑料）（聚芳脂）英文名稱：比重：1.2-1.26克/立方厘米成型收縮率：0.8%成型溫度：300-350 C干燥條件：100120 c-5小時物料性 能1、為透明無定形熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的耐熱性、 阻燃性和無毒性。可以直接采用普通熱塑性成型方法加

29、工成制品。2、具有優(yōu)異的熱性能，在 1.86MPA的負荷下，其熱變 形溫度高達175度，分解溫度為443度。其各種力學 性能受溫度影響較小。1、適于制作耐熱、耐燃和尺寸穩(wěn) 定性高的電器零件。連接器、線圈 架、繼電器外殼。2、照明零件?？芍瞥赏该鞯臒粽帧?照明器、汽車反光罩等。成型性 能1 .隨著制品壁厚增加，成型收縮率增大。2 .吸濕性較小，約0.1-0.3 %,但注塑時微量水分會引起聚芳脂分解。故材料成型前 必須進行干燥。使其含水率小于 0.02%。酚醛塑料英文名稱：Phenol-Formaldehyde（PF）成型溫度：150-170 C比重：1.5-2.0克/立方厘米成型收縮率 Q5-1

30、.0%物料性 能酚醛塑料是一種硬而脆的熱固性塑料，俗稱電木粉。機 械強度高，堅韌耐磨，尺寸穩(wěn)定，耐腐蝕，電絕緣性能 優(yōu)異。適于制作電器、儀表的絕緣機構(gòu) 件，可在濕熱條件下使用成型性 能1 .成型性較好，但收縮及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分揮發(fā)物。成型前應預 熱，成型過程中應排氣，不預熱則應提高模溫和成型壓力。2 .模溫對流動性影響較大，一般超過 160度時，流動性會迅速下降。3 .硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化時放出的熱量大。大型厚壁塑件的內(nèi)部溫度易過 高，容易發(fā)生硬化不均和過熱。氨基塑料英文名稱：MF,UF比重：1.5克/立方厘米成型收縮率：0.6-1.0%成型溫度：160-180 C

31、物料性 能耐電弧性和電絕緣性良好，耐水、耐熱性較好，適于壓 縮成型適于制作耐電弧的電工零件和防 爆電器絕緣件成型性 能1 .流動性好，硬化速度快，故預熱及成型溫度要適當，涂料、合模及加壓速度要快。2 .成型收縮率大。3 .含水分揮發(fā)物多，易吸濕、結(jié)塊，成型時應預熱干燥，并防止再吸濕，但過于干燥 則流動性下降。成型時有水分及分解物，有酸性，模具應鍍銘，以防腐蝕，成型時應 排氣。4 .成型溫度對塑件質(zhì)量影響較大，溫度過高易發(fā)生分解、變色、氣泡色澤不均，溫度 過低時流動性差，不光澤。5 .料細、比容大、料中充氣多，用預壓錠成型大塑件時，易產(chǎn)生波紋及流紋，故一般 不宜采用環(huán)氧樹脂（EP）英文名稱：Ep

32、oxide Resin比重：1.9克/立方厘米成型收縮率：0.5%成型溫度：140-170 C物料性 能力學性能、電絕緣性、化學穩(wěn)定性好，對許多材料的粘 結(jié)力強，但性能受填料品種和含量的影響。脂環(huán)簇環(huán)氧 塑料的耐熱性較高。適于澆注成型和低壓擠塑成型適于制作電工、電子元件及線圈的 灌封與固定，還可用于修復成型性 能1 .澆注料。流動性好，硬化收縮小，但熱剛性差，不易脫模。2 .硬化速度快，硬化時一般不需排氣，裝料后應立即加壓。有機硅塑料（IS）英文名稱：Silicone比重：1.75-1.95克/立方厘米成型收縮率：0.5%成型溫度：160-180 C物料性 能耐高低溫、耐水性好、高頻絕緣性好，

33、耐輻射、耐臭氧 性好適于制作電工、電子元件及線圈的 灌封與固定成型性 能1 .流動性好，硬化速度慢，壓縮成型時需要較高的成型溫度。2 .壓縮成型后，須經(jīng)高溫固化處理。22塑膠料不良處理方法卜良現(xiàn)象及其原因處理辦法1、充填不足i）要使用成形能力大的成形機。ii）使用成形多數(shù)個成品的模具時，要關閉內(nèi) 腔。i）擴展流道或澆口。ii）放快射出速度。iii）增強射出壓力。i）噴射空氣，以排出冷卻的材料。ii）升高材料的溫度。iii）改用大型噴頭。i）升高材料的溫度。ii）增強射出壓力。iii）添加外部潤滑。i）設置冷余料洼坑。ii）升高材料的溫度。i）升高模具溫度。ii）放快射出速度。iii）增強射出壓

34、力。i）升高材料的溫度i）加快射出速度。ii）升高材料的溫度i）如屬螺槳式裝置，增加增塑量；而采用柱塞方式時，則增加從料斗落下的數(shù)量。ii）減少外部潤滑，改進螺槳的加工條件i）放慢射出速度。ii）將填充不良的位置改為鑲件結(jié)構(gòu)或在模具上加設排氣槽。iii）改變膠口的位置iiii）改變成形品的厚度1成形品的體積過大2流道、澆口過小3噴頭溫度低4材料的溫度或者射出壓力低5內(nèi)腔里的流體流動距離過長6模具溫度低了7射出速度慢了8材料的供給量過少9排氣不良2、溢料1鎖模力不足2模具不好3模具面的雜質(zhì)4成形品的投影面積過大i）加強鎖模力。ii）降低射出壓力。iii）改用大型成形機。i）確實調(diào)整好連桿。i）補

35、修導推桿或?qū)п斏业牟课籭i）修正模具安裝板。增加支撐柱。iii）使用軌距聯(lián)桿的強度足夠的成機3氣孔在材料為充分干燥時，是揮發(fā)物或 空氣所致；大多時候發(fā)生在產(chǎn)品膠厚的位置, 實際是材料的收縮引起的真空氣泡1流道或澆口過小2成形品的壁厚差大3材料的溫度高4離澆口的流動距離長5脫模過早6射出壓力低7冷卻時間短8保壓不充分4波紋1材料流動不暢2模具溫度低3進澆口過小i）將流道或澆口擴展。ii）增強射出壓力。i）盡量使壁厚度要均勻。ii）要使壁厚差不顯著。i）降低材料的溫度。ii）要改進發(fā)生氣孔的部位的冷卻條件。i）增強射出壓力。ii）加快射出速度。iii）在成形品上設置棱或厚層部位。i）延長冷卻時間。

36、i）增強射出壓力。i）延長冷卻時間。ii）降低模具溫度。i）延長保壓時間。ii）增強保壓壓力。i）升高材料的溫度。ii）換用流動性高的材料。iii）增強射出壓力。iiii）設定冷料井。加速射出速度。i）采用熱油機或熱水機提高模溫。i）加大進澆口。ii）升高材料的溫度5銀條紋1水分或揮發(fā)成分2材料的溫度過高3模具溫度低4排氣不良5成形品或模具的設計不良6模具面上的水分或揮發(fā)成分8混入夾雜的材料9螺槳的運轉(zhuǎn)不當6.表面暈暗1潤滑或揮發(fā)成分過多2脫模材過多7融合線一一實際是2股或多股材料匯合 時，材料的融合線。與材料匯合時，材料的 粘度有很大的關系。從理論上講，材料的匯 合肯定會產(chǎn)生融合線，只是明顯

37、程度的不同 而已。i）使材料充分干燥。ii）使用料斗式裝載機。i）降低材料的溫度。ii）放慢射出速度。i）升高模具溫度。i）在模具耦合面加上排氣用的條縫。ii）放寬模具與推挺釘梢的間隙。iii）設置真空排氣結(jié)構(gòu)間隙i）放大澆口或流道。ii）消除急劇的壁厚差現(xiàn)象。iii）將耦合部位加圓，防止亂流現(xiàn)象的產(chǎn)生。iiii）降低注射速度和注射壓力。i）防止模具被過分冷卻。ii）減少潤滑劑或脫模劑。i）嚴格材料的管理。i）降低旋轉(zhuǎn)數(shù)。ii）升高增塑中的背壓。i）材料要干燥好。ii）減少潤滑劑。iii）升高材料的溫度i ）升高模具溫度。i）減少使用量。i）升高材料的溫度。和使用較高的模具溫度。 ii）加速射

38、出速度。1材料的溫度2澆口的設計不當3材料里的揮發(fā)成分或脫模劑過多4材料的凝固快5成形品的設計不良iii）增強射出壓力。i）改用圓形或扇形進膠口。增加膠口的數(shù)量ii）擴大澆口iii）更改澆口位置，使融合線的位置改變。i材料要干燥好ii）減少脫模劑，在材料的匯合處增加排氣 槽。iii）改善內(nèi)腔里的排除條件i）升高材料的溫度ii）升高模具溫度iii）增強射出壓力i ）加速射出速度）設置余料洼坑i）在融合部位設棱ii）加厚成形品的壁層8氣泡一一在材料為充分干燥時，是揮發(fā)物 或空氣所致；大多時候發(fā)生在產(chǎn)品膠厚的位 置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡1澆口或流道過小2射出壓力低3過剩的水分4成形品的設計不良5排氣不良9黑條紋及燒痕實際是材料受到高i）擴大澆口或流道ii）將進膠位置改到容易產(chǎn)生收縮或氣泡的 位置。iii）提高模具的溫度。i）增強射出壓力ii）延長保壓時間i）充分干燥好材料i）消除壁厚的劇變部位ii）增強保壓時的