垃圾填埋場滲濾液處理工程調(diào)試方案及操作安全規(guī)程

1、xx城市垃圾填埋場滲濾液處理工程調(diào)試方案及操作安全規(guī)程 一、工程概況 xx市城市生活垃圾填埋場日處理城市生活垃圾能力為600噸/日，填埋場有效填埋面積248畝，設(shè)計(jì)使用年限為12年。本垃圾填埋場滲濾液處理工程是城市垃圾無害化系統(tǒng)工程的配套工程，受xx市市政公用事業(yè)管理局委托，xx承擔(dān)該工程的設(shè)計(jì)工作，設(shè)計(jì)采用厭氧+好氧+凝凝沉淀工藝，設(shè)計(jì)規(guī)模250噸/日。 二、調(diào)試條件 xx城市垃圾填埋場滲濾液處理工程現(xiàn)已基本施工完畢，各池經(jīng)過試水無滲漏，設(shè)備安裝就緒，全部工程經(jīng)當(dāng)?shù)毓こ藤|(zhì)量監(jiān)督部門驗(yàn)收合格，廢水、電、給水均引到處理場內(nèi)，廢水處理站現(xiàn)已完全具備試車調(diào)試的條件。 三、調(diào)試程序及時間安排 本工程調(diào)

2、試工作主要包括：單機(jī)設(shè)備試車，系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動試車，工藝調(diào)試等方面，根據(jù)初步預(yù)計(jì)，二個月時間內(nèi)可以完成調(diào)試和菌種培養(yǎng)馴化工作，使處理系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)并達(dá)到最終出水達(dá)標(biāo)排放的目標(biāo)。 調(diào)試工作按如下程序進(jìn)行： (1).各單機(jī)設(shè)備試車（2天）； (2).系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動試車（2天）； (3).厭氧UASB啟動（3-7天）； (4).厭氧UASB調(diào)負(fù)荷（40-50天）； (5).好氧單元啟動（2-5天）； (6).好氧單元調(diào)負(fù)荷（30-40天）； (7).混凝單元調(diào)試（10天）。 注：(5)(7)步驟與(4)步驟同步進(jìn)行。 四、調(diào)試方案 1 厭氧UASB調(diào)試 （1） 接種 外購?fù)惢蛳嘟再|(zhì)廢水處理站的成熟厭氧污

3、泥作為接種污泥投入二個UASB池中，進(jìn)行UASB反應(yīng)器的初級啟動，啟動階段的主要目的是使UASB反應(yīng)器進(jìn)入工作狀態(tài)，使接入的菌種由休眠狀態(tài)恢復(fù)活性并逐步適應(yīng)垃圾滲濾液廢水。按接種量1520g/l將接種污泥投入兩個UASB反應(yīng)器，共需投加接種污泥200320噸（按95%含水率的厭氧泥計(jì)算，干基為1016噸）。接種污泥均勻投入兩個UASB反應(yīng)器后，再用CODcr為5000mg/l的滲濾液廢水將UASB反應(yīng)器注滿，讓接種污泥在廢水中浸泡兩日，同時每日投入24車三級化糞池污水作為營養(yǎng)接種液。 （2） 啟動 用CODcr濃度為5000mg/l 35的滲濾液廢水每天均勻投入每個UASB反應(yīng)器, 進(jìn)水量為3

4、0m3/d（調(diào)節(jié)池提升泵開啟3.0小時），同時每池開動回流調(diào)節(jié)，每天測定進(jìn)出水的有機(jī)酸濃度、CODcr濃度、氨氮濃度、pH值，首次啟動時出水有機(jī)酸濃度可能出現(xiàn)提高后下降的現(xiàn)象，待升高又下降至500mg/l以下時，可進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。 （3）增加負(fù)荷 此階段為污泥的培養(yǎng)階段，包括微生物的選擇、馴化及繁殖直至最-終的顆粒化。這一階段的進(jìn)水水力負(fù)荷及有機(jī)負(fù)荷逐步地提高直至最終的設(shè)計(jì)負(fù)荷（250m3廢水/天），可分為5個負(fù)荷階段提高，分別是從30m3/d到50m3/d，50m3/d至80m3/d，80 m3/d到120m3/d，120m3/d到180m3/d，180m3/d到250m3/d。進(jìn)水量每次變動

5、應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)行68天，待厭氧出水有機(jī)酸濃度降至500mg/l以下才可進(jìn)入下一個負(fù)荷階段。增加負(fù)荷階段總共約需50天。 2接觸氧化池調(diào)試 1）接種 在接觸氧化池中投加5噸好氧污泥（新鮮好氧脫水污泥亦可），并用CODcr濃度為1000mg/l的廢水將氧化池注滿，開動曝氣系統(tǒng)，在不進(jìn)水的情況下連續(xù)曝氣2天（另外，用糞水連續(xù)馴化接種710日也可）。 2）連續(xù)運(yùn)行 連續(xù)運(yùn)行可配合厭氧UASB負(fù)荷提升進(jìn)行，直接承接厭氧UASB出水，開動曝氣系統(tǒng)連續(xù)曝氣，同時開動污泥井、污泥泵向氧化池回流污泥，使氧化池中填料以的生物膜逐漸增長，待生物膜長到一定厚度后，即可減少污泥回流乃至不進(jìn)行污泥回流。連續(xù)運(yùn)行階段每天監(jiān)測二沉

6、池出水CODcr、SS及曝氣池中DO濃度、懸浮污泥濃度（MLSS）及污泥沉降比SV30等?？刂破貧饬?，保證氧化池中的溶解氧為23mg/l。 3混凝部分調(diào)試 混凝部分的調(diào)試在接觸氧化池調(diào)試基本結(jié)束時開始進(jìn)行，此時氧化池中的生物膜已趨于成熟，池內(nèi)懸浮污泥僅為生物膜脫落后的碎體，出水中懸浮物含量很低，向氧化池出水投加藥劑，調(diào)節(jié)藥劑的投加劑量，同時測定沉淀池出水的CODcr濃度、pH值、色度、懸浮物濃度等指標(biāo)，確定藥劑的最佳投加量、最佳混凝pH值。 五、滿負(fù)荷運(yùn)行控制參數(shù) 1 水質(zhì)監(jiān)測 （1）每天監(jiān)測調(diào)節(jié)池出水CODcr、SS、pH、水溫；厭氧池水溫，出水CODcr、SS、pH；曝氣池中溶解氧；水溫；

7、二沉池出水CODcr、SS、pH。 （2）每周監(jiān)測一次調(diào)節(jié)池出水TN、TP；厭氧池出水TN、TP及取樣管處的MLSS。 （3） 每日進(jìn)行一次硫酸根和沼氣成份分析。 2 調(diào)節(jié)當(dāng)控制參數(shù) 控制調(diào)節(jié)池水量，控制調(diào)節(jié)池去厭氧UASB水量，保證水質(zhì)均勻，水量為250m3/d, 水質(zhì)為CODcr5000mg/l, SS2000mg/l當(dāng)上述條件中不滿足時，應(yīng)停止進(jìn)水，同時啟動厭氧出水回流或適當(dāng)減少水量，使厭氧池有機(jī)負(fù)荷控制在1.25kgCODcr/m3?;d, 水力負(fù)荷控制在250m3/d. 3. 厭氧UASB控制參數(shù) 厭氧UASB池內(nèi)水溫控制在35±0.5。 有機(jī)負(fù)荷1.25 kgCODcr/

8、m3?;d。 控制厭氧池中懸浮污泥層污泥最低界面在中間取樣管進(jìn)口位置，懸浮污泥濃度約4060g/l, 當(dāng)污泥界面升至三相分離器沉淀區(qū)入口進(jìn)（高位取樣管進(jìn)口位置），應(yīng)排泥至污泥濃縮池。排泥進(jìn)應(yīng)逐日進(jìn)行，每日排泥使污泥界面下降高度不超過300mm。排泥應(yīng)注意使懸浮污泥層污泥界面不低于中間取樣管進(jìn)口位置。 4氧化池控制溶解氧濃度為24mg/l。 5絮凝沉淀應(yīng)控制好絮凝劑投加量，沉淀池分池輪換定期排泥到污泥池，再由污泥泵排入?yún)捬醭睾臀勰喔苫瘓觥?6污泥干化場曬泥時，應(yīng)先進(jìn)泥至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后停止進(jìn)泥，關(guān)閉所有排泥管閥門，再打開干化場的排水閥把濾液排至集水井，再由泵排往調(diào)節(jié)池。 7所有電機(jī)、配電設(shè)備、檢測

9、儀器、管路、管件等應(yīng)經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并按說明及時解決，并按說明書和有關(guān)規(guī)范規(guī)程定期維護(hù)。 六、安全規(guī)程 1通常情況 (1).在污水處理站內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆、有毒害物品, 嚴(yán)禁煙火。在廠內(nèi)如維修動火, 必須有足夠的安全措施, 必須有嚴(yán)格的動火手續(xù), 有專人到現(xiàn)場監(jiān)護(hù),才能動火。 (2).厭氧池集氣系統(tǒng)、水封箱等不得不有漏氣現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時切斷氣源, 排除該處的剩余沼氣, 才能維修; 池內(nèi)應(yīng)確認(rèn)沒有沼氣才能進(jìn)入維修。維修必須有通風(fēng)措施, 時間盡量短, 以防沼氣壓力過大。 (3).所有沼氣系統(tǒng)必須保持正壓, 不得形成常壓和負(fù)壓, 如發(fā)現(xiàn)沼氣壓力比規(guī)定值低時, 應(yīng)及時查找原因并采取

10、相應(yīng)措施, 關(guān)小或停止供氣。 (4).應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)沼氣管道設(shè)備的接地電阻, 接地電阻應(yīng)小于10?;。 (5).污水處理廠應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)、監(jiān)督安全規(guī)章制度的實(shí)施。 (6).當(dāng)發(fā)生沼氣中毒時, 應(yīng)即切斷有關(guān)氣源并將中毒者抬放至空氣流通處, 盡快通知醫(yī)務(wù)人員到場搶救。由于沼氣含有微量的硫化氫, 它比空氣重, 有泄漏時應(yīng)防止在低凹處停留, 平時進(jìn)檢查井, 閥門井應(yīng)注意。 2.運(yùn)行中的安全規(guī)范 (1)所有設(shè)備應(yīng)處于良好的狀態(tài), 無超荷及卡死的現(xiàn)象。 (2)備用設(shè)備應(yīng)能隨時投入運(yùn)轉(zhuǎn)。 (3)沼氣安全燃燒系統(tǒng)必須每班查巡，并紀(jì)錄運(yùn)行情況。 (4)所有電機(jī)、配電設(shè)備、檢測儀器、管路、管件等應(yīng)經(jīng)常巡視, 發(fā)

11、現(xiàn)問題及時解決, 并按說明書和有關(guān)規(guī)范規(guī)程定期維護(hù)。 (5)操作嚴(yán)格遵守規(guī)程、規(guī)范和參數(shù)要求, 認(rèn)真準(zhǔn)確, 無人為事故。 (6)每班都必須對設(shè)備、水量、水溫做好記錄。 (7).儀表和自動控制安全操作 凡與儀表和自控有聯(lián)系的處理單元, 在運(yùn)行前必須將儀表和自控系統(tǒng)投入, 并檢查測試合格后方能運(yùn)行。 如發(fā)現(xiàn)儀表失常, 產(chǎn)生不合常規(guī)的數(shù)據(jù), 并通過實(shí)際現(xiàn)象的檢查屬儀表事故時, 應(yīng)通知檢查人員及時修復(fù), 并采取措施使系統(tǒng)能連續(xù)運(yùn)行。 不是儀表人員均不得擅自打開自控儀表進(jìn)行內(nèi)部操作, 調(diào)整修理等。 3檢修安全控制 處理廠工作人員安全操作規(guī)范（按總公司要求） 檢修人員進(jìn)入?yún)捬醭厍? 應(yīng)打開所有檢修孔, 用

12、鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)吹入新鮮空氣24小時以上。取樣測定池內(nèi)空氣中甲烷、硫化氫、二氧化碳和氧氣含量合格后方能進(jìn)池。 檢修人員進(jìn)池必須戴防毒面具, 戴好安全帽, 系好安全帶(引出池外), 整個過程必須有人監(jiān)護(hù), 并不得停止鼓風(fēng)。 檢修時進(jìn)入池內(nèi)的所有電動工具和照明設(shè)備必須防曝,如需明火作業(yè), 必須符合公安部門的防火要求。 進(jìn)池檢修人員應(yīng)配備便攜式或袋裝式有毒、有害氣體及可燃?xì)怏w監(jiān)測器, 以便保證人員的絕對安全。 凡遇掛有“有人工作,禁止合閘”的標(biāo)志的設(shè)備, 嚴(yán)禁亂動, 只許原掛人員取下, 如工作沒結(jié)束, 應(yīng)該認(rèn)真交接班并做好并接記錄。 發(fā)現(xiàn)有事故發(fā)生的隱患或已發(fā)生事故應(yīng)積極采取措施并 向上級領(lǐng)導(dǎo)和安全部門及

13、時匯報(bào), 做好原始情況記錄。 4.事故處理中的安全控制 事故發(fā)生后要冷靜沉著、積極采取措施, 同時向上級領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門匯報(bào)。 發(fā)生事故要緊急停止系統(tǒng)運(yùn)行。 有下列事故之一時, 必須停止: A.調(diào)節(jié)池內(nèi)污水液位處于超低液位; B.突然停電; C.調(diào)節(jié)池COD濃度超過5000mg/l時; D.總處理水量超過5000 M3/d時; E.轉(zhuǎn)動設(shè)備損壞不能運(yùn)轉(zhuǎn), 且備用設(shè)備不能及時啟動時; F.自控儀器和監(jiān)測儀表失靈, 且人為措施無法代替和實(shí)現(xiàn)工藝要求時。檸檬酸生產(chǎn)廢水治理工程的調(diào)試1 廢水水質(zhì)與工藝流程 山東某檸檬酸廠的廢水水質(zhì)見表1，廢水與污泥處理流程見圖1、2。表1 檸檬酸廢水水質(zhì)、水量項(xiàng) 目水量

14、(m3/d)COD(mg/L)pHSS(mg/L)色度(倍)原液680265004.8226710001次洗糖水150205404.383312次洗糖水15053004.374942003次洗糖水15047704.50200離子交換廢水50049012200100板框沖洗水90182002.31含大量菌絲渣其他廢水1500100068在使檸檬酸處理水達(dá)標(biāo)的前提下，為最大程度地回收能源、降低運(yùn)行成本，要對COD5000mg/L的廢水先進(jìn)行厭氧處理(UASB厭氧反應(yīng)罐)，之后與低濃度廢水混合，再進(jìn)入好氧處理工段，最后再由物化處理(氣浮)盡可能地去除水中的污染物和色度。2 調(diào)試2.1 UASB厭氧反

15、應(yīng)罐UASB厭氧反應(yīng)罐從啟動到正常運(yùn)行(滿負(fù)荷)需要較長時間，特別是生產(chǎn)性裝置由于一些不可預(yù)見因素及管理不善(如難于取得較好的、足量的種泥，原水的沖擊負(fù)荷、反應(yīng)器本身的某些缺陷等)，污泥培養(yǎng)及馴化所需的時間往往比計(jì)劃時間要長一些。一般分成幾個階段控制不同的運(yùn)行條件，以達(dá)到盡快培養(yǎng)高濃度污泥(顆粒污泥最佳)的目的，各階段并無嚴(yán)格界線，所需檢測項(xiàng)目基本相同，但對運(yùn)行參數(shù)有不同的側(cè)重和要求，關(guān)鍵是根據(jù)反應(yīng)器在啟動階段的實(shí)際情況隨時進(jìn)行調(diào)整以保證其正常工作。 接種污泥活性恢復(fù)階段(23周) 接種污泥量為10gVSS/L。 種泥最好取其他污水廠的厭氧污泥，若無厭氧污泥或污泥量嚴(yán)重不足，則根據(jù)現(xiàn)場情況從下

16、水道或污水塘等處取污泥(氣泡多的地方)經(jīng)篩網(wǎng)過濾后使用。 運(yùn)行條件a.控制容積負(fù)荷為0.51.0kgCOD/(m3·d)；b.將進(jìn)水稀釋至COD為4000mg/L左右(可用其他廢水稀釋)，若進(jìn)反應(yīng)器的流量為160m3/d(單池稀釋后水量)，則需COD為21980 mg/L的原水量為30m3/d(單池)左右；c.出水pH=7.27.8。 操作a.種泥投入反應(yīng)器前應(yīng)先測定其pH值，并用石灰(或工業(yè)Na2CO3)調(diào)至pH=7.27.8；b.種泥投入反應(yīng)器后，用稀釋后的檸檬酸廢水(COD3000mg/L)浸泡(靜置)12d(在浸泡前應(yīng)先將污泥靜沉1d左右并排出部分上清液)，此時反應(yīng)器的低壓沼

17、氣管均與大氣相通 ；c.連續(xù)進(jìn)水，同時開啟內(nèi)部回流泵(回流比為14)，此時高壓沼氣管接水封；d.應(yīng)注意池內(nèi)的溫度變化，升溫不能過快；e.防止反應(yīng)器酸化，當(dāng)反應(yīng)器出水pH6.5時應(yīng)增加進(jìn)水中的堿量；f.對pH的檢測要及時，用精密pH試紙即可；g.在運(yùn)行中少量污泥隨出水流失是正?，F(xiàn)象，但當(dāng)大量污泥流失時應(yīng)采取措施，如停止進(jìn)水、向水中加入聚鐵混凝劑(投加比例為0.1kg/m3)并增大內(nèi)循環(huán)流量等，若污泥流失較多則應(yīng)補(bǔ)充種泥。在此階段去除COD不是主要目的，應(yīng)使污泥盡快適應(yīng)檸檬酸廢水并提高污泥活性，因此進(jìn)、出水COD濃度的測定不必太頻繁，可安裝沼氣流量計(jì)通 過產(chǎn)氣量來輔助判斷反應(yīng)器的運(yùn)行情況；h.污泥

18、活性的測定：測定接種前及培養(yǎng)一定時間后的污泥活性(利用最大比產(chǎn)CH4速率法) 掌握污泥性質(zhì)，最好能分析沼氣成分。2.1.2 逐步提高負(fù)荷階段(低負(fù)荷) 運(yùn)行條件a.進(jìn)水COD為5000mg/L左右；b.容積負(fù)荷從1.0kgCOD/(m3·d)逐步提高到3.0kgCOD/(m3·d)。 操作提高容積負(fù)荷的操作應(yīng)逐步進(jìn)行每次提高0.5kgCOD/(m3·d)左右，運(yùn)行時間為10d，當(dāng)運(yùn)行穩(wěn)定后(COD去除率穩(wěn)定或提高、不出現(xiàn)酸化等異?，F(xiàn)象)再提高負(fù)荷，若提高負(fù)荷后造成運(yùn)行不好(如COD去除率大幅下降等)則放緩提高負(fù)荷的速度。pH值及出水懸浮物的變化應(yīng)嚴(yán)格檢測，若異常應(yīng)

19、采取措施。當(dāng)處理效率達(dá)85%以上時可加快提高負(fù)荷。應(yīng)定期取泥觀察，測定VSS/TSS比值(TSS指混合液中總懸浮固體的濃度)。2.1.3 提高進(jìn)水濃度及負(fù)荷階段(較高負(fù)荷) 運(yùn)行條件容積負(fù)荷從3.0kgCOD/(m3·d)逐步提高到滿負(fù)荷按單池進(jìn)水量為160m3/d左右、進(jìn)水COD為21980mg/L算，則負(fù)荷為8.0 kgCOD/(m3·d)。 操作a.將容積負(fù)荷從3.0kgCOD/(m3·d)提高到4.0 kgCOD/(m3·d)，進(jìn)水COD為11250mg/L，進(jìn)水量為160m3/d，內(nèi)循環(huán)量為640m3/d，穩(wěn)定運(yùn)行10d；b.容積負(fù)荷從4.0k

20、gCOD/(m3·d)提高到5.5kgCOD/(m3·d)，進(jìn)水COD為15469mg/L，進(jìn)水量為160m3/d，內(nèi)循環(huán)量為640m3/d，穩(wěn)定運(yùn)行10d；c.容積負(fù)荷從5.5kgCOD/(m3·d)提高到7.0kgCOD/(m3·d)，進(jìn)水COD為19688mg/L，進(jìn)水量為160m3/d，內(nèi)循環(huán)量為640m3/d，穩(wěn)定運(yùn)行10d；d.若出水pH降低，應(yīng)加大投堿量，并保證堿度為1500mg/L；e.若調(diào)整負(fù)荷后反應(yīng)器發(fā)生異常應(yīng)采取降低負(fù)荷或暫時停止進(jìn)水等措施；f.定期取污泥觀察，若已形成顆粒污泥則可加快負(fù)荷的提高，同時加大內(nèi)循環(huán)量。 2.1.4 滿負(fù)

21、荷運(yùn)行階段 運(yùn)行條件a.進(jìn)水COD從19688mg/L逐漸提高至原水濃度，直接進(jìn)反應(yīng)器；b.容積負(fù)荷按滿負(fù)荷運(yùn)行。 操作a.在滿負(fù)荷下進(jìn)水濃度提高至原水濃度，直接進(jìn)水，穩(wěn)定運(yùn)行10d，內(nèi)循環(huán)量可以保持在400m3/d左右；b.原水直接進(jìn)池后，內(nèi)循環(huán)量可根據(jù)具體情況調(diào)整；c.pH值等其他運(yùn)行參數(shù)同前。2.1.5 注意事項(xiàng) 沼氣管路水封中的水位應(yīng)符合要求。 觀察反應(yīng)器頂部進(jìn)水管水位以判斷各進(jìn)水管是否正常，否則可能造成布水不勻。 應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行正常的檢測、分析。 應(yīng)配置沼氣流量計(jì)并進(jìn)行產(chǎn)氣量記錄。 處理廠應(yīng)準(zhǔn)備一定量的石灰、聚鐵、工業(yè)Na2CO3等藥品。 厭氧反應(yīng)罐調(diào)試所用的時間比預(yù)計(jì)的安排可能要長一

22、些，一些操作步驟也會因現(xiàn)場實(shí)際情況而與計(jì)劃不符，要靈活、隨機(jī)應(yīng)變。 應(yīng)測定出水有機(jī)酸(VFA)濃度，當(dāng)VFA500mg/L時才能增加負(fù)荷。2.2 生物接觸氧化生物接觸氧化池的培菌需從同類生產(chǎn)工藝的工廠引進(jìn)活性污泥(含水率為96%98%，泥量為池容的0.010.05)，如果活性污泥量多則可加快掛膜速度。首先，將污泥投入接觸氧化池，然后把約為1/3池容的廢水泵入池中，再加滿自來水，控制此時水中的pH值為7、BOD為200mg/L左右(若BOD較低，可加入13kg工業(yè)葡萄糖，同時加入0.10.3kg的尿素；若離食堂較近，可加入適量的淘米水、面湯等以增加碳源)。在滿足上述條件后，啟動鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)曝氣8h后再補(bǔ)充工業(yè)廢水。在曝氣過程中要控制池中溶解氧含量在24 mg/L之間，并需測試污泥沉降比，若發(fā)現(xiàn)該值逐漸減少，說明這些污泥已粘附在填料上。悶曝1d且每隔8h加入適量的葡萄糖和尿素、更換1/3池容的工業(yè)廢水。對微生物進(jìn)行鏡檢時若發(fā)現(xiàn)水中游離細(xì)菌增多或豆形蟲等原生動物逐步增加說明培頸護(hù)作眨堤煒伎山辛聳敝灰撲隆妗H為68、BOD為150250mg/L、COD為600800mg/L、水量為設(shè)計(jì)水量的1/5。若發(fā)現(xiàn)其他條件都滿足，但進(jìn)水BOD較低則可投入少量工業(yè)葡萄糖，此階段BODNP值可略高10051。由于馴化與培菌同時進(jìn)行，其掛膜速度很快，一般35 d后在填料表面上