40T梁張拉側(cè)彎

1、1. 40m預應力碎T梁張拉側(cè)彎控制一、工程概況*高速。本段為C6標，起至樁號為K404+04AK411+000，全長6.96公里。路線總體為北南走向，位于*境內(nèi)。本標段有*大橋、*大橋、*高架橋三座大橋，三座大橋均采用的是長度為40m預應力碎T梁，40mT型梁長細比大，高度大，其制作吊裝是整個C6標工程質(zhì)量和進度控制的關(guān)鍵。首先進行施工的是河東大橋T梁，所以該小組從河東大橋預應力混凝土T梁張拉入手。本標段3座橋需制作T梁276片，其中中梁184片，邊梁92片。河東大橋中梁120片，邊梁60片，為5X40m+5<40m+5<40m三聯(lián)先簡支后連續(xù)，全部采用后張法施工工藝。邊梁的特點

2、是：側(cè)向剛度小、結(jié)構(gòu)不對稱、且重心偏離軸線距離較大。由于施工過程影響邊梁成品側(cè)彎的因素較多，因此大型T型邊梁側(cè)彎的控制是本次制梁工作的技術(shù)難點。二、小組概況及活動計劃1、小組概況：針對40米T梁的張拉，我標段成立了張拉Q。、組，小組成立于*年10月。針對施工現(xiàn)場存在的各種問題，多次開展QC活動，屬于現(xiàn)場攻關(guān)型小組。“*”QC小組成員簡介小組名稱*QC小組小組類型現(xiàn)場討論、研究*年10月小組成立時間*年10月課題名稱40m預應力碎T梁張拉側(cè)彎控制活動時間*年10月6-*年2月10日姓名學歷職稱職務組內(nèi)分工QCW訓情況1*本科工程師項目經(jīng)理活動總策劃2*本科助工項目總工分析討論3*本科助工工程部長

3、分析討論、總結(jié)4*本科技術(shù)員技術(shù)負責分析討論、實施5*中專施工員施工負責實施6*大專施工員張拉負責實施7*大專施工員張拉負責實施8*中專施工員張拉負責實施小組成員簡介小組成員共有8名成員，本次活動的目的是運用TQC理論，對河東大橋40m預應力簡支T梁邊梁的張拉側(cè)彎進行控制。通過在施工中開展QC活動，利用PDCA循環(huán)，確保在工期緊、任務重的情況下，順利完成預制任務。2、小組活動日程進度表小組活動進度表200810月2ooa年ii月200彝12月20旃1月20。乘2月選題W現(xiàn)狀調(diào)查MM設(shè)定目標分析生因.一制作對策d土»<實施對策<99T一,j->B*檢查武號-H-M-活

4、動總結(jié)u|k-一-i計劃'實際三、選題理由1、T型邊梁的側(cè)彎過大，對橋的外邊線線形影響較大，將直接影響防撞墻施工，影響橋的外觀質(zhì)量。2、T梁的長細比較大，側(cè)向穩(wěn)定性也相對較差，尤其對結(jié)構(gòu)形式不對稱的邊梁。張拉時側(cè)彎的控制難度較大。3、項目技術(shù)人員年輕，經(jīng)驗短缺，通過該活動的舉行，可以增加技術(shù)人員的施工、技術(shù)經(jīng)驗。四、現(xiàn)狀調(diào)查小組成立后通過調(diào)查分析，認為影響大型預應力T型邊梁張拉的側(cè)彎難點主要有三點：1、設(shè)計T梁長細比大，腹板薄，側(cè)向剛度較小。考慮到施工方便，邊梁外側(cè)翼板混凝土后澆、這樣截面剛度的不對稱性就相應增大，使得側(cè)彎的控制難度大大提高；2、T梁梁腹高而窄，鋼筋骨架和管道坐標很難按

5、照圖紙布設(shè)；3、我項目技術(shù)人員年輕，對40m預應力T梁的制作經(jīng)驗不足。為了先導為試，項目在正式施工前，制作了1片試驗梁，并在之后的4片梁制作過程中總結(jié)經(jīng)驗。試驗梁按照兩端同時張拉，“一次張拉完成”的張拉方法進行張拉后，側(cè)彎值普遍偏大，這樣會給橋面防撞墻的施工也帶來較大的困難。在接下來的三片梁張拉中，按照與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計方商討的張拉方法：張拉初應力按15%«con控制，張拉方法為先將一側(cè)預應力束張拉力用50%另一側(cè)弓K拉力為100%然后補足先張側(cè)50%長拉力，檢查伸長量后（持荷2min）錨固，檢查最大側(cè)彎值為1.5cm。第五片梁張拉按照我公司以前項目張拉的方法：張拉方法為采用分級張拉

6、（初應力按15%（rcon控制）預應力鋼束，即：015%（rcon-30%（tcon-100%o-con檢查伸長量（持荷2min）錨固，檢查最大側(cè)彎值為1.5cm。為確定影響張拉側(cè)彎值的主要因素，我們召集全體組員，并邀請了代表處（總監(jiān)辦）工程部長一起研討，初步確定影響預應力梁側(cè)彎的主要因素后，結(jié)合已有試驗梁數(shù)據(jù)，通過查閱以往相關(guān)工程的施工資料、參觀兄弟工程的施工現(xiàn)場，收集現(xiàn)場施工資料等方式，對三個標段已張拉的共146片T型邊梁側(cè)彎值進行統(tǒng)計，合格片數(shù)為97片，優(yōu)良的片數(shù)為29,優(yōu)良率僅為66.4%,針對不合格的預應力梁的相關(guān)因素我們進行統(tǒng)計核實論證，繪制現(xiàn)狀調(diào)查表。前五片梁張拉數(shù)據(jù)統(tǒng)計表編號是

7、否邊梁分級張拉張拉時碎強度是否達到95%最大側(cè)彎值（cm）1是否否2.12是否2.33是是是2.24是是是25是是是1現(xiàn)狀調(diào)查表編號項目頻數(shù)（單位：次）頻率%累計頻率1T梁各項側(cè)向抗彎強度不對稱3742.542.52張拉過程側(cè)彎控制手段不完善343981.53鋼絞線定位精確度低89.290.74T梁頭張拉局壓區(qū)缺陷44.695.35T梁臺座的缺陷22.397.6預制梁重心偏移2.3100合計N=87根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查表繪制影響T梁張拉施工側(cè)彎控制問題的排列圖累計頻率（勘（次）T型邊梁側(cè)向抗彎張拉過程側(cè)彎控制手段不完T梁頭張拉局壓區(qū)缺陷T梁臺座的自身響>現(xiàn)頻影因出的效10090807060504

8、03020100鋼裝線不能精確定位預置梁重心偏移根據(jù)排列圖，按照“二八”原則得出影響側(cè)彎質(zhì)量的主要問題是T梁側(cè)向抗彎能力不對稱和張拉過程側(cè)彎控制手段不完善，解決了上述兩個問題，即能控制好大型T梁的側(cè)彎值。五、目標設(shè)定（一）目標值1、T梁在張拉完成后側(cè)彎值達標率（小于2cm）達100%;2、T梁成品側(cè)彎值控制優(yōu)良率（1cm以內(nèi)）達90%（二）目標設(shè)定依據(jù)1、項目部對側(cè)彎的控制質(zhì)量下達了100%勺達標命令，各級領(lǐng)導領(lǐng)導對小組開展活動給予高度的重視，并承諾提供必要的活動資源。2、通過試驗梁的制作和對兄弟單位工程進行參觀考察，我們已經(jīng)初步掌握了控制T型邊梁側(cè)彎值的一些經(jīng)驗。根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計，按降低90%的

9、T型側(cè)彎值合格的邊梁開至優(yōu)良以內(nèi)，T梁的側(cè)彎控制優(yōu)良率可以達到：14697X（190%）/146=93.36%所以T梁成品側(cè)彎值控制優(yōu)良率達90%勺目標是完全可行的。3、問題存在是客觀的，存在多面性，從全方位分析，找出造成T梁張拉側(cè)彎的各方面原因，根據(jù)分析情況確認要因。六、原因分析1、根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果，我們小組運用關(guān)聯(lián)圖法進行原因分析：制圖人：李海港七、要因確認根據(jù)以上的關(guān)聯(lián)圖，小組成員采用現(xiàn)場核實，測量對照，檢測等方法對所有因素進行逐項確認，最后找出影響T梁張拉側(cè)彎的主要因素。果H3G布什JU耀序號國聿,隊內(nèi)廄碉認人克成H裔1r森用血*餐H也就土再不圃足購,科度姆柏司就位凝小干Som母生1Q

10、.21航2人值增H不制性尾住事件AJI的安闞情正、金一*M電泉隊宓“戰(zhàn)處罰。幡*詠、都,率111*筋3.由帝不同坐，不E強的工藝燈胃色的晶的*1座通宰周n天¥修壬明拌H工藝的tu崎但照計打粹E胃同步理一這玨，爆司獷rr董小fizmi*帕他場ft小手？UI;岑方網(wǎng)11oeiW4用料代蜻工行不及畸-人,人計，認席能人.&KEA11.CHl三修存方土不4宣崎*»京安卓It能比址IOS?艷6求他洋無轉(zhuǎn)對低小而為索拉應力*加Jr4w餐一嶺，*色u=疊餐*對彳妁啦抬數(shù)41啕率再降11.tB箱7就位工具峰IH,淀也第靠修曷弟球注同鞫度卡的市盍、工具叫，員情理片成號走位點黛定位,藤

11、梅班直健IO.29蝌獴控制密欣M昨近王用壓地上般體也擰司*鵬身濟怖.感叫口測定觸枚M但聚土密摩對倒育王胴品齡哂親超遏116前9（Hfc計本才結(jié)構(gòu)不k，胸，穗福分青州姓備稽雙法去安靜的程-布萬人國IO確認一：T梁鋼筋骨架剛度較差且與模板之間不固定鋼筋骨架剛度直接影響固定其上的波紋管鋼較線的定位。經(jīng)調(diào)查，箍筋的相對位置有縱向主筋保證，橫向有碎定位塊保證，碎澆搗的影響不大，在放樣精度保證的前提下，各點的橫向偏差可以保證在5mm以內(nèi)。故骨架剛度較差、與模板之間不固定不是主要原因。確認二：人員培訓不到位由于施工經(jīng)驗缺乏的情況普遍存在，有一部分操作人員是新手，以前從沒接觸過張拉，還有相當一部分操作人員沒有

12、掌握要領(lǐng)，把施工現(xiàn)場當作是上崗培訓基地，很大程度上影響了施工的正常進行。對三十人進行調(diào)查，新進操作人員為10人，有小型梁板預制經(jīng)驗的有12人，有大型梁板預制經(jīng)驗的有3人，接受過大型梁板預制培訓的有5人。故人員培訓不到位是主要原因。確認三：油泵不同步，采用何種張拉工藝由于采用的是同型號的產(chǎn)品，而且有同步開關(guān)的保證，經(jīng)過試驗表明，同步時差可以保證在1/10秒內(nèi)，根據(jù)經(jīng)驗，這個時差對張拉效果的影響已經(jīng)微乎其微。因此油泵不同步不是主要原因。是否兩側(cè)分級張拉對側(cè)彎值的影響較大。1、按照兩端同時張拉，“一次張拉完成”的張拉方法進行張拉后，側(cè)彎值普遍偏大，最大側(cè)彎值為2.9cm；2、按照與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計方

13、商討的張拉方法：張拉初應力按25%（rcon控制，張拉時先將一側(cè)預應力束張拉力用50%另一側(cè)張拉力為100%然后補足先張側(cè)50%長拉力，檢查伸長量后（持荷2min）錨固，檢查最大側(cè)彎值為0.9cm；3、按照我公司以前項目張拉的方法：張拉方法為采用兩端同時分級張拉（初應力按15%rcon控制）預應力鋼束，即：015%（rcon-30%（tcon一100%o-con檢查伸長量一（持荷2min）錨固，檢查最大側(cè)彎值為1.2cm。事實證明采用與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計方商討的張拉方法能有效的控制T梁張拉側(cè)彎值。油泵不同步，采用不同張拉工藝對T梁側(cè)彎影響比較大。確認四：材料送檢工作不及時項目部試驗室指定專人進行

14、材料送檢工作，這樣可以保證在制梁工作大規(guī)模展開后，不會因材料送檢不及時而拖延施工進度。所以材料送檢問題不是主要原因。調(diào)查人數(shù)，新招進人員有小型預制梁制作經(jīng)驗有大型梁制作經(jīng)驗接受過大型預制梁制作培訓。確認五：材料儲備方式不恰當為配合制梁工作的大規(guī)模展開，材料堆放倉庫正在搭設(shè)當中，儲存條件也將滿足規(guī)范要求，這一點是可以保證的。故材料儲備方式不是主要原因。確認六：張拉程序無針對性在制作試驗梁過程和參觀兄弟單位工地后，通過數(shù)據(jù)對比，不同的張拉工藝對側(cè)彎的影響明顯，具體數(shù)據(jù)可查看現(xiàn)狀分析調(diào)查表。故張拉程序無針對性是主要原因。確認七：定位工具陳舊，定位方案落后，無法達到精度要求現(xiàn)行的定位方案、定位工具只適

15、應梁長細比較小的預制梁，已不適應本工程的要求。我們對部分梁骨架定位完成的點進行了抽檢，結(jié)果出現(xiàn)了大量超標點，這些點的三維方位的偏差會對預應力鋼絞線的精確定位產(chǎn)生較大的影響。定位效果抽檢檢測時間：2008年11月3日梁編號左幅1-1#左幅1-2#左幅1-3#左幅1-4#左幅1-5#檢查點數(shù)1212121212超標點數(shù)23543制表人：徐傳琴故定位工具陳舊，定位方案落后，無法達到精度要求是主要原因。確認八：梁體受張拉時梁體強度影響梁體強度達到85%長拉的梁片與梁體強度達到95%長拉的梁片側(cè)彎值無太大區(qū)別。對側(cè)彎值的影響不是很大。確認九：梁設(shè)計本身結(jié)構(gòu)不對稱梁內(nèi)、外兩側(cè)的剛度主要看翼板，橫隔板之間沒

16、有拉結(jié)作用，對側(cè)彎控制影響不大。由現(xiàn)狀調(diào)查表也可以看出，預制橫隔板造成的重心偏移對側(cè)彎的影響并不明顯。故結(jié)構(gòu)不對稱不是主要原因。八、制定對策根據(jù)分析總結(jié)，小組成員確認以上四個因素為主因，并咨詢了有關(guān)專家的意見，確定四個要因的選擇是正確的。并由小組成員共同制定出以下相應對策：實施對球要因?qū)Σ甙讞?她地源MA時R1人儀培W不科位恤，亳調(diào)條近撿作人員增雨餐也0映量語校表處工程度術(shù)人員做自前培相泰工程就品第工集%*高建平昊先素11082藤拉瞿序竟替對除制勝墟立工省導噌讓最技施工中糊中的差方法者才觸的明文可做超過查氨相美的旅科*姬場甘冷,加轎巴曹象岳等方式，集武聲鉆出一份由立褶就曾推討招導書_工程帽招瑞

17、軍李海港11,093定位工具.手段苒后,不辭#<自熹求取著的定世方案定伐箱保衽至總才值限蓑均哧1.5cm或內(nèi)受節(jié)部分找自聘定值工具.來天嘴的尾虹具和走也才鬃工蠢觀墻崔曉生石丸保11.114油泵不同多不同強控工藝對阿警他的刷響采用時刷育杉響較小的張技工藝51保閘彎值小于憶前酊梁"oi董且種底內(nèi)藥口由口長制作技畀先橢像應力率壯力冏$M一另一忸花拄上曲in%同君科是免演僮1祀包月，靖常息史席（甘為"nl錯用工程黑A享海港隹曉龍11.12劃，培訓內(nèi)容包括：請有關(guān)部門專職人員對其進行操作技術(shù)培訓，由工程部長李海港牽頭組織技術(shù)演練，從現(xiàn)場演練中總結(jié)成果。培訓計劃表序號培訓內(nèi)容地點

18、時間負責人1工程特點介紹，編制培訓計劃，安排培訓負責人工地會議室11.15*購買網(wǎng)絡知識講座視頻，學習相關(guān)課程項目部會議室12.3*3現(xiàn)場張拉操作演練*大橋預制場12.8*4預應力操作要點講解項目部會議室12.19*5現(xiàn)場張拉操作演練*大橋預制場12.21*現(xiàn)場操作培訓*大橋預制場12.26*操作考核7*大橋預制場09.1.2*除此以外，為鞏固培訓的效果，充分發(fā)揮培訓的作用，我們項目部訂立以下措施：1、在制梁期間每周的工程技術(shù)交底后定出時間進行預應力張拉的技術(shù)交流；2、每月視情況抽出時間組織預制場工作人員對張拉側(cè)彎控制工藝進行學習。實施效果：1、張拉工作正式展開前，所有施工、操作人員培訓率達1

19、00%操作考核通過率98%2、參加省相關(guān)培訓的特殊工種共有15人，并有14人獲得相應的上崗證書。3、鞏固措施也獲得了較好效果，對策實施期間，小組對鞏固措施的效果在現(xiàn)場進行了抽查，答復正確率達98%.實施二：編制張拉施工指導書（由*負責）通過現(xiàn)場演練、實際操作、歸納，我們總結(jié)出一套經(jīng)實踐證明行之有效的40米預應力混凝土T型梁張拉拉側(cè)彎控制工藝：1、根據(jù)圖紙要求，后張法T梁預應力的施加應在梁體碎強度達95%寸開始，每一片梁做三組試件，將其中一組與梁體同條件養(yǎng)護，以備其強度達到設(shè)計的95%時，開始進行張拉工作。a、準備工作對同條件下的混凝土試件進行試驗（檢查其強度是否達到設(shè)計強度的95%。對張拉千斤

20、頂與油表應進行配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系。b、預應力筋的施工程序張拉初應力按15%«con控制，依據(jù)圖紙要求，為了防止預制梁的預應力束張拉產(chǎn)生梁體側(cè)彎，張拉方法為先將一側(cè)預應力束張拉力用50%另一側(cè)張拉力為100%然后補足先張側(cè)50%長拉力，檢查伸長量后（持荷2min）錨固。c、鋼束張拉順序鋼束張拉順序應嚴格按圖紙要求進行，張拉順序即為預應力束圖紙設(shè)計編號。d、張拉控制鋼束張拉采用應力、伸長量雙向控制，以應力為主，測伸長量進行校核。實際伸長量與理論伸長量的差值應控制在±6%勺范圍內(nèi)，否則應停止張拉，待查明原因并采取措施后，方可繼續(xù)張拉。實施效果：效果明顯，

21、工藝流程合理，能正確指導施工。實施三：借鑒了一些成功的鋼筋骨架固定及管道定位方案：方案對預制場施工全過程均使用全站儀、水準儀進行輔助控制，預制場清場、鋪底、地梁施工、臺座施工、預制梁鋼筋骨架定位控制點等工序的定位工作全部按照預制場的設(shè)計方案，用真實的三維坐標進行控制，并用預制T梁鋼筋骨架定位，再通過在側(cè)模畫出控制點進行校核。放樣完后強調(diào)及時進行固定，并由專人對鋼筋骨架，波紋管的定位進行驗收合格后方可進行下一步工序。1、預應力曲線放線：預應力筋在梁中嚴格按設(shè)計要求的曲線布置，通過固定架控制點的高度，并通過事先劃在臺座或梁側(cè)模上的控制點進行校核。所有控制點由專人進行放線，并及時進行檢查。2、定位固

22、定架的焊接：預應力筋在梁中由固定架支撐，固定架采用12鋼筋，牢固地點焊在梁箍筋上。為保證固定架位置的準確，由焊工與放線人員一起進行焊接固定架。采取新措施后，由崔曉龍負責，對臺座定位、外形及控制點偏差情況進行兩次抽檢，超標點出現(xiàn)概率平均值為4%實施效果：澆筑前鋼筋骨架、預埋波紋管定位一次驗收的合格率達100%。實施四：混凝土強度達到設(shè)計強度的95%寸候，進行張拉。實施效果：實踐證明，在梁體混凝土強度達到設(shè)計95%寸，弓K拉T梁，能減小側(cè)彎值。左幅4#-1,4#-6邊梁在梁體混凝土強度達到87%寸張拉，平均側(cè)彎值為1.4cm,右幅2#-1,2#-6邊梁在強度達到95%寸張拉，平均側(cè)彎值為0.5cm。十、效果檢查實施對策后，2009年2月5日我們小組對對策實施后完成的20條T梁進行驗收檢查，并對活動的有形和無形效果進行了總結(jié)：（一）有形效果通過PDCA循環(huán)，我們達到了預期的目標：1、側(cè)彎控