模板工程施工培訓

1、模板工程施工培訓模板工程施工培訓2014.4.10工程部工程部 培訓大綱培訓大綱：一、目的二、模板的基本概念和要求三、模板的分類及構(gòu)造四、基本構(gòu)件模板安裝五、模板拆除六、模板工程的質(zhì)量標準七、產(chǎn)品保護八、安全注意事項九、模板質(zhì)量通病及防治一、目的n統(tǒng)一施工做法n明確質(zhì)量要求n規(guī)范作業(yè)程序n降低工人勞動強度，加快施工速度n減少返工及修補工作提高勞動生產(chǎn)率n統(tǒng)一公司形象二、模板的基本概念和要求： 模板是使混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件按設(shè)計要求的幾何尺寸成型的模型板。包括模板和支架系統(tǒng)及必要的緊固連接件。 模板工程的基本要求：l 安裝質(zhì)量 應(yīng)保證混凝土構(gòu)件成型后的尺寸、形狀、相互間的位置正確，模板拼縫嚴密不漏漿

2、。l 安全性 模板有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性。l 經(jīng)濟性 要求構(gòu)造簡單，模板快速裝拆，多次周轉(zhuǎn)使用。 三、模板的分類及構(gòu)造l 按所用材料不同可分為：木模板、金屬模板、塑料模板、玻璃鋼模板、 竹膠板模板、裝飾混凝土模板、預(yù)應(yīng)力混凝土模板等。 l 按模板的形式及施工工藝不同可分為：組合式模板（如木模板、組合鋼 模板）、工具模板（如大模板、滑模、爬模等）和永久性模板。l 按模板規(guī)格型式不同可分為：定型模板（即定型組合模板，如小鋼模） 和非定型模板（散裝模板）。 測量放線施工縫處理柱、墻鋼筋豎焊、綁扎柱、墻模板安裝梁底模梁鋼筋安裝、梁墊塊梁側(cè)模、板模板底筋綁扎隱蔽驗收下一層施工標高抄測標高、模板開間

3、復測及梁板模清潔柱墻安裝配管及施工縫清潔柱、墻鋼筋驗收柱、墻、梁、板砼澆筑吊模安裝、板面安裝配管板面筋綁扎、墊塊、馬凳滿堂架搭設(shè)柱、墻鋼筋墊塊內(nèi)部三檢制、通道跳板鋪設(shè)柱、墻模板檢查；加固體系、支撐體系、防止漏漿措施檢查n支撐體系：鋼管腳手架支撐體系。（或大模體系、腕支撐體系：鋼管腳手架支撐體系。（或大模體系、腕扣腳手架支撐體系等更高要求支撐體系），頂部統(tǒng)一設(shè)扣腳手架支撐體系等更高要求支撐體系），頂部統(tǒng)一設(shè)置可調(diào)支撐，嚴禁使用扣件加固作為豎向荷載主要受力置可調(diào)支撐，嚴禁使用扣件加固作為豎向荷載主要受力支撐構(gòu)件；柱、墻、平板模板次梁統(tǒng)一使用方鋼管（規(guī)支撐構(gòu)件；柱、墻、平板模板次梁統(tǒng)一使用方鋼管（規(guī)

4、格格40*60*1.8）；平板支撐的主梁需采用定型鋼梁或兩根）；平板支撐的主梁需采用定型鋼梁或兩根方鋼管拼接使用；梁底、梁側(cè)采用方鋼管拼接使用；梁底、梁側(cè)采用50*100木方做為龍骨木方做為龍骨加固；加固；四、基本構(gòu)件模板安裝（一）、模板體系分類 n n加固體系：框架柱采用鋼管夾具；剪力墻（短支剪力墻）采用高強對拉絲桿；梁高小于等于500的采用步步緊加固，梁高大于500的采用木夾具及對拉絲桿加固。有防水要求的擋墻及核心砼地面以下部分墻體采用一次性帶止水片的對拉絲桿；人防部分墻體采用一次性螺桿加固。n n模板體系：柱、墻、梁模板采用915*1830*18mm九夾板，樓板模板材用1200*2400

5、*8mm覆膜竹膠板或九夾板。模板背楞均采用50*100木方。除核心筒、梯間內(nèi)模、外墻邊柱外模采用定型木模外，其余構(gòu)件模板均采用散拼散拆方式。（二）、支撐體系 1、結(jié)構(gòu)支撐體系統(tǒng)一采用鋼管扣件腳手架支撐體系（或大模體系、腕扣腳手架支撐體系等更高要求支撐體系），頂部統(tǒng)一設(shè)置可調(diào)支撐，嚴禁使用扣件加固作為豎向荷載主要受力支撐構(gòu)件；柱、墻、平板模板次梁統(tǒng)一使用方鋼管或木方；平板支撐的主梁需采用兩根方鋼管或鋼管拼接使用；梁底、梁側(cè)采用50*100木方做為龍骨加固；框架梁加固必修采用專用夾具對拉進行加固，間距不大于800mm，嚴禁使用步步緊等簡易加固措施。平板方鋼管、頂部可調(diào)支撐平板方鋼管、頂部可調(diào)支撐

6、梁加固夾對拉梁加固夾對拉 鋼管扣件、頂托支撐體系鋼管扣件、頂托支撐體系2 2、鋼管支撐立桿縱橫間距均應(yīng)滿足梁立桿間距、鋼管支撐立桿縱橫間距均應(yīng)滿足梁立桿間距900mm900mm（指梁兩側(cè)立桿間（指梁兩側(cè)立桿間 距）、平板立桿間距距）、平板立桿間距1100mm1100mm（同時滿足方案及計算書要求），掃地桿距（同時滿足方案及計算書要求），掃地桿距地地200mm200mm處設(shè)置、大橫桿步距處設(shè)置、大橫桿步距1200mm1200mm，梁板縱橫立桿的間距應(yīng)相等或成倍梁板縱橫立桿的間距應(yīng)相等或成倍數(shù)，數(shù)，梁底必須設(shè)置大橫桿嚴禁梁底小橫桿直接固定在立桿上進行支撐。梁底必須設(shè)置大橫桿嚴禁梁底小橫桿直接固定在

7、立桿上進行支撐。（滿足水平桿（滿足水平桿3 3道設(shè)置：其中掃地桿、道設(shè)置：其中掃地桿、1400mm1400mm處大橫桿必需縱橫連通、第三處大橫桿必需縱橫連通、第三道為梁底縱向大橫桿）道為梁底縱向大橫桿）1400mm1400mm處大橫桿、梁底大橫桿處大橫桿、梁底大橫桿 4、所有縱向、橫向水平桿在同一步內(nèi)必需連成整體以確保腳手架的整體穩(wěn)定所有縱向、橫向水平桿在同一步內(nèi)必需連成整體以確保腳手架的整體穩(wěn)定性，嚴禁出現(xiàn)梁、板腳手架斷開設(shè)置現(xiàn)象。性，嚴禁出現(xiàn)梁、板腳手架斷開設(shè)置現(xiàn)象。5、支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度允許偏差控制在15mm范圍內(nèi)。頂部可調(diào)支托螺桿伸出鋼管頂部不得大于200毫米，螺桿外徑與立柱

8、鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3毫米，安裝時應(yīng)保證上下同心。嚴禁將頂托在支架底部使用。6、嚴禁內(nèi)支撐腳手架與外腳手架相連。3、梁、柱、剪力墻處立桿離柱邊、剪力墻邊間距300mm內(nèi)設(shè)置以滿足模板加固間距要求，如梁支撐立桿間距導致梁底小橫桿跨度過大，應(yīng)在梁下每間距2m加設(shè)支撐防止因小橫桿跨度過大跨度過大而變形（用于部分梁截面尺寸較大時）( (三）三）、加固體系、加固體系1、剪力墻墻、較大截面的柱（大于600*600）抱箍按5道箍的要求進行加固，地面起200設(shè)置第一道，中間間距不大于500，第五道柱箍需緊貼梁底設(shè)置，當梁高大于800mm時梁中需增加對拉螺桿進行加固；剪力墻、短肢墻及較大截面柱需采用對拉螺桿進

9、行加固，對拉螺栓豎向間距不大于500mm，水平間距不大于500mm,柱箍設(shè)置應(yīng)平直規(guī)范。（同時滿足方案及計算書要求）。3、柱、墻方鋼間距250，梁板方鋼管間距300（同時滿足方案及計算書要求），嚴禁方鋼管、木方混用。2、梁腳手架沿梁底標高處必需設(shè)置縱向大橫桿，梁底支撐用小橫桿需擱置于大橫桿上，并用扣件加固，嚴禁將小橫桿直接用扣件、鐵絲等固定于立桿上作為豎向荷載受力支撐構(gòu)件；梁底模在梁兩端處需采用扣件在小橫桿上限位固定。4、梁底模支撐用小橫桿間距應(yīng)滿足600mm，且距梁端200mm范圍內(nèi)必需設(shè)置小橫桿。梁底模在梁兩端處需采用扣件在小橫桿上限位固定梁端200mm范圍內(nèi)必需設(shè)置小橫桿 禁止方鋼管、木

10、方混用梁底模釘牢于梁底承重方上。梁底承重方梁底承重方50*50*150找平方找平方間距間距600釘牢于梁底釘牢于梁底承重方側(cè)承重方側(cè)梁底加固頂撐梁底加固頂撐間距間距600釘牢于釘牢于梁底承重方上梁底承重方上6、梁板陰角、剪力墻陰角處需設(shè)置木枋加固，確保幾何尺寸和防止漏漿。模板板縫原則上應(yīng)盡量與模板次梁方鋼管方向垂直（可有效控制高低縫、其坎現(xiàn)象），對與模板次梁方鋼管方向一致的板縫處需增加小條模板、小木方進行加強處理，便于模板加釘固定和防止其坎、漏漿等；板模板支撐次梁方鋼管應(yīng)盡量伸至梁邊。 模板拼縫增加小木條 梁陰角木方、次梁方鋼管應(yīng)盡量伸至梁邊7、邊梁側(cè)模要求采用鋼管加固，斜撐鋼管需固定在邊梁底

11、部支持的小橫桿上，小橫桿出梁邊長度大于800，需保證斜撐角度在4560度范圍內(nèi)。嚴禁利用外腳手架進行邊梁支撐加固和使用、鐵絲對拉、木方、模板等進行加固。8、對剪力墻門洞、結(jié)構(gòu)洞口等模板加固需采用可調(diào)支撐進行內(nèi)支撐進行加固；（混凝土澆筑時需控制兩邊混凝土澆筑高度同步） 9、混凝土導墻模板加固統(tǒng)一采用定型夾具進行加固，梁邊即轉(zhuǎn)角處出設(shè)置第一道、中間夾具的間距不大于800mm；10、構(gòu)造柱支模加固要求采用對拉螺桿進行加固，頂部支模設(shè)置進料口，混凝土成型后再將進料口處多余混凝土鑿除。（四）、模板體系1、模板工程施工前的準備 模板工程施工前應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條

12、件編制模板工程施工方案。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。專項施工方案及計算書，經(jīng)過施工企業(yè)技術(shù)負責人、總監(jiān)工程師簽字后，方可實施。施工荷載不得超過模板支撐體系的設(shè)計要求，嚴禁集中超載堆料。高大模板施工，施工單位應(yīng)組織專家組進行論證審查，并嚴格按照審查后的專項施工方案組織施工。高大模板：水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過8m，或跨度超過18m，施工總荷載大于10kN/m2，或集中線荷載大于15kN/m的模板支撐系統(tǒng)。 模板工程施工方案應(yīng)主要包括以下內(nèi)容： （1）工程主體結(jié)構(gòu)概況及工程特點，主要包括結(jié)構(gòu)類型、層高、主要構(gòu)件尺寸、混凝土

13、標號等。 （2）施工部署：施工順序、施工縫的設(shè)置、施工準備。 （3）模板體系選型，包括各個部位的采用的模板類型以及支撐方式。 （4）模板的施工：模板施工的質(zhì)量目標、支撐體系的選擇與設(shè)計、模板的安裝與拆除 順序、控制要點及方法、混凝土澆筑時模板的觀察與維護以及異常情況的處理。 （5）質(zhì)量控制措施：質(zhì)量要求、保證措施 （6）安全及文明施工（7）模板設(shè)計計算書模板工程材料準備（1）模板采用不小于15mm厚竹膠合模板，柱、剪力墻龍骨、平板模板次梁統(tǒng)一使用方鋼管（規(guī)格40*60*1.8）梁龍骨采用木枋采用截面尺寸為50mm100mm。（2）模板支撐體系采用鋼管腳手架、頂托支撐體系，鋼管采用直徑48mm，

14、壁厚為3.5mm的焊管。（3）堆放模板、木枋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，設(shè)置排水坡度。模板、木枋堆放的底部應(yīng)墊高50mm，防止模板、木枋泡水。模板、木枋堆碼應(yīng)平整，防止變形。模板疊放高度不應(yīng)大于1.6m，大模板存放必須有防傾倒措施。技術(shù)交底模板工程施工前，必須先實施模板及其支撐體系施工樣板，班組進出前施工單位必須對照施工樣板進行現(xiàn)場交底，并要求班組進行樣板施工經(jīng)驗收合格后方可大面積實施。施工單位技術(shù)交底分三級：項目經(jīng)理、項目技術(shù)員向項目工程技術(shù)、管理人員及棟號長進行施工方案交底并做好交底記錄；項目技術(shù)員、管理人員及棟號長向施工班組長交底并做好交底記錄；班組長向操作工人進行分部分項工程技術(shù)交底。技術(shù)

15、交底記錄即現(xiàn)場交底照片在監(jiān)理單位處存檔。2、模板體系的選型（1）矩形柱模板柱模板采用竹膠合板15mm作面板,4060方鋼管作龍骨，龍骨間距為250；采用對拉螺桿加鋼管抱箍加固，要保證接縫垂直、尺寸吻合。在2.8m層高條件下，柱截面小于600*600mm時可設(shè)置四道鋼管抱箍加固，鋼管抱箍加固從地面起300設(shè)置第一道，第二道及第三道（第四道）間距為500，第四道抱箍貼梁底設(shè)置，加固必須確保牢固混凝土成型質(zhì)量符合要求。M 1 4 對 拉螺 桿柱 模 板 支 設(shè) 及 加 固 大 樣鋼 管 抱 箍（2）剪力墻模板 剪力墻模板異型柱模板采用竹膠合板15mm作面板、木方作龍骨，龍骨間距為250；采用14對拉

16、螺桿鋼管加固，橫距450mm，縱距2.5米以下450mm，2.5米以上600mm，第一道柱箍離地200mm處設(shè)置。五道柱箍加固，配模時模板拼縫應(yīng)盡量考慮水平設(shè)置，剪力墻與梁交接剪力墻配模直接上頂（梁側(cè)模至梁底模，實測垂平效果會較好），如下圖所示：（3）梁模板 梁模板采用15mm竹膠合板，50100木方作龍骨，梁底模配兩根龍骨，側(cè)模龍骨間距不大于300。當梁高大于800時應(yīng)設(shè)置14對拉螺桿，并對穿16PVC套管。如下圖所示：注：拼縫處貼密封海綿條15梁板模板（4）樓板模板樓板模板采用15mm竹膠合板，以木方為龍骨，龍骨間距不大于300mm；面板在現(xiàn)場散拼與龍骨拼裝，滿堂架立桿間距定為不大于1.1

17、m，橫桿步距不大于1.2m，底層離地面200mm設(shè)置一道掃地桿，滿堂架應(yīng)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐傾斜角度為4560。( 5 )廚房衛(wèi)生間降板公共部位吊模廚房衛(wèi)生間公共部位降板一般在100mm以內(nèi)，降板吊模采用角鋼或木方做模板（可采用一次性或按樓層配置周轉(zhuǎn)使用）。( 6 )陽臺、窗臺反梁吊模陽臺和窗臺處大于100mm的反梁采用吊模，模板采用=18mm厚竹膠合板，50100木方制作龍骨，龍骨間距不大于300mm。 公共部位吊模效果 反梁詳圖 25鋼筋土字撐樓板木枋48鋼管1.1 模板安裝固定三角板邊長宜大于250mm凈空大于2m時應(yīng)設(shè)定型木方頂撐內(nèi)空吊模每邊可采用鐵絲或?qū)輻U定位為防止吊模踩踏變形，墊

18、墩設(shè)置位置及間距要求： 離轉(zhuǎn)角處10cm每邊均應(yīng)設(shè)置1個墊墩； 模板接縫處每邊均應(yīng)設(shè)置1個墊墩； 中間每間距1m應(yīng)設(shè)置1個墊墩吊模與混凝土接觸面木方應(yīng)刨光或加設(shè)“九夾板”襯板，確保拆模效果。吊模加固吊模安裝完成后應(yīng)進行踩踏試驗，以經(jīng)踩踏不變形、不位移為合格。3、模板安裝 （1）一般要求模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在柱墻下口、梁根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上。模板安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑（油性脫模劑需慎用）。模板在支設(shè)前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進行剔鑿，露出石子，并清理干凈。模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板、電梯井

19、模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護層厚度等。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準確。為確保模板接縫嚴密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位必須粘貼雙面密封膠條：l梁模板與柱墻模板之間的搭接面；l梁側(cè)模與梁底模之間的接縫；l柱陽角模板搭接縫。頂板模板拼裝時，模板間的拼縫應(yīng)采用50mm寬膠帶紙粘貼。（2）墻柱模板安裝要點：支模前,必須認真清理好底部的廢碴和雜物。支模前,模板板面必須清理干凈，認真涂刷脫模劑,而且不得沾污鋼筋。支模前,必須先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結(jié)構(gòu)偏斜。在底板或樓板上彈出墻、柱縱橫軸線和

20、墻、柱四周邊線，并且將柱位置兜方找中。彈出支模的位置線,以控制和檢查支模質(zhì)量。為防止墻、柱模下口跑漿,模板下口用砂漿封堵。墻、柱模支好后,加底模頂撐和中上部加拉撐,以保證結(jié)構(gòu)截面尺寸的準確性。支模前須彈好各樓層墻的中心線、門窗洞口位置線、彈好模板安裝位置線和支?？刂凭€，并核對標高找平。按位置線安裝好門窗洞口模板,預(yù)埋件。a.預(yù)埋件、預(yù)留洞口尺寸須按圖紙位置留設(shè)準確。b.預(yù)留洞口支模時須執(zhí)行正偏差+4+5mm，以保證混凝土成型后其尺寸不小于圖紙的要求。 配模L=構(gòu)件尺寸+1模板厚度L=構(gòu)件尺寸L=構(gòu)件尺寸L=構(gòu)件尺寸L=構(gòu)件尺寸+1模板厚度L=構(gòu)件尺寸+2模板厚度 陰角加固鐵釘，間距不大于300

21、mm錯誤！陽角拼裝鐵釘，間距300400mm墻板拼縫拆模后效果柱墻陰角模板拼裝（3）梁板模板安裝順序及技術(shù)要點梁板施工為:梁側(cè)模包底模, 板模壓梁側(cè)模板模方法。按規(guī)范和模板設(shè)計要求支搭梁底和板底扣件式鋼管腳手架。按設(shè)計標高調(diào)整支撐頭的標高,然后安裝梁底模板,并要拉線找直,此時,應(yīng)按前述要求,進行梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開始時進行，而后將側(cè)模和底模連成整體。根據(jù)在樓板上彈出梁中心線，利用線錘向上定梁底模位置，側(cè)模利用企口直接立在底模上，利用鋼管在兩側(cè)將梁側(cè)模加緊。梁側(cè)采用斜撐加固，斜撐搭設(shè)須牢固，且與水平夾角不得大于60，使斜撐起作用。要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理

22、，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。平板模板在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標高后，根據(jù)樓板板厚、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，最后鋪木方及板模。安裝龍骨間距300mm，就位后再行鋪設(shè)模板，鋪模板時應(yīng)由四周向中部鋪設(shè)，把整張板之間拼裝的小模板留置在板中部。模板鋪設(shè)完畢,應(yīng)用水平儀測量模板標高,進行校正。模板拼縫應(yīng)不大于2mm。梁底方梁底方梁底模梁底模模板端頭與模板端頭與墨線重合墨線重合1、梁底模找正、梁底模找正線墜線墜樓層墨線樓層墨線2、封頭模板拼裝、封頭模板拼裝柱墻封頭模板柱墻封頭模板用鐵釘釘成密縫用鐵釘釘成密縫梁底板壓封頭梁底板壓封頭模板模板4、梁

23、下口加固方、梁下口加固方梁下口加固方與側(cè)梁下口加固方與側(cè)模下口用鐵釘固定模下口用鐵釘固定5、梁上口鎖口方、梁上口鎖口方梁梁上口鎖口方與梁側(cè)模釘牢，木上口鎖口方與梁側(cè)模釘牢，木方上口與側(cè)模上口平齊方上口與側(cè)模上口平齊6、板模安裝、板模安裝板模原邊壓角、靠邊，與梁板模原邊壓角、靠邊，與梁側(cè)模上口釘牢。鐵釘間距側(cè)模上口釘牢。鐵釘間距300mm8、柱墻模板拼裝、柱墻模板拼裝柱墻模板從梁側(cè)模以下開始拼裝，所有拼柱墻模板從梁側(cè)模以下開始拼裝，所有拼縫均應(yīng)釘拼縫木條，確保接縫平整縫均應(yīng)釘拼縫木條，確保接縫平整梁底模交接處必須拼密縫，且接縫平整度不得大于1mm板模接縫處應(yīng)墊木方所有壓角、轉(zhuǎn)角、套割處必須拼密縫

24、，且不得出現(xiàn)小陽角。盡量做到大模壓邊、原邊壓角。梁板模板完成后應(yīng)立即在柱墻插筋上抄測標高，對模板空間尺寸進行復核（標高、開間） 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m)m)按設(shè)計砼強度標準值 百分率(%)(%) 板 2 2 50 50 2 2， 8 8 75 75 8 8 100 100 梁，拱，殼 8 8 75 75 8 8 100 100 懸臂構(gòu)件 - - 100 100 現(xiàn)澆構(gòu)件拆模時所需的強度現(xiàn)澆構(gòu)件拆模時所需的強度 1.1.模板拆除的規(guī)定模板拆除的規(guī)定非承重模板（如側(cè)板）應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角非承重模板（如側(cè)板）應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角 不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。不因拆除模

25、板而受損壞時，方可拆除。承重模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表規(guī)定的強度承重模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表規(guī)定的強度 方可拆除。方可拆除。 五、模板拆除 2.2.拆模施工要點：l 拆模程序一般應(yīng)先支者后拆，后支者先拆；先拆非承重的模板，后拆承重的模板；自上而下的原則進行。l 拆除框架結(jié)構(gòu)模板的順序，首先拆除柱模板，然后拆除樓板底模和梁側(cè)模，最后拆除梁底模。拆除較大跨度梁的下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別向梁兩端拆。l 多層樓板模板的支柱拆除，上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的支柱不得拆除，再下一層樓板的支柱，僅可部分拆除。跨度 4m4m的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3m3m。

26、l 在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)先處理后拆模。拆模時，盡量避免損壞混凝土表面和模板，并注意施工安全。已拆除模板和支柱的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度等級后，方可投入使用。柱模拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐， 然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動模板， 使模板與混凝土脫離。墻模板拆除：先拆除斜拉桿或斜支撐， 再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷等附件拆下， 然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，模板逐塊傳下堆放。樓板、梁模板拆除1）先將支柱上的可調(diào)上托松下，使代龍與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡

27、或插銷及連接模板的附件， 再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。2）拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。3）拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。4）樓層較高，支撐采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出后再拆下層排架。5）若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時，支頂應(yīng)在混凝土強度等級達到設(shè)計的100方可拆除。6）拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。六、模板工程的質(zhì)量標準1、保證項目 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支

28、承面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。2、基本項目 模板接縫寬度不得大于1.5mm. 模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積：墻、板應(yīng)不大于1000cm；柱、梁應(yīng)不大于400cm。 序號項目允許偏差mm1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)留管，預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度104預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸105軸線位置56底模上表面標高57截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁+4，-58層高垂直度全高56全高589相鄰兩板表面高低差210相鄰兩板表面接縫111表面平整（2m長度）5模板安裝的允許偏差模板安裝的允許偏差 七、產(chǎn)品保護模板安裝時，不得隨意開孔，穿墻螺栓應(yīng)在鋼加勁肋的鋼環(huán)中穿過或在板縫中加木條安裝墻螺栓。預(yù)留鋼筋可一端彎成90與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵線綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模后再拉出。模板豎向安裝時，加勁肋的凹面須向下安裝