數(shù)控加工工藝ppt課件

1、 工件在夾夾具中 的正確定位，是通過過工件上的定位基準(zhǔn)面與夾與夾具的定位元件相接觸觸面實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)。無需找正。 由于夾預(yù)夾預(yù)先在機(jī)床上調(diào)調(diào)整好位置，因此工件通過夾過夾具相對對于機(jī)床也就占有了正確的位置。 通過夾過夾具的對對刀導(dǎo)導(dǎo)向裝置，保證證了工件加工表面相對對于刀具的正確位置。 1-快換鉆換鉆套 2-鉆鉆套用襯襯套 3-鉆鉆模板 4-開開口墊墊圈 5-螺母 6-心軸軸 7-夾夾具體置的方法。置的方法。用一個支承點(diǎn)限制工件的一個用一個支承點(diǎn)限制工件的一個自由度。自由度。自由度的概念自由度的概念 一個個位于空間間自由狀態(tài)狀態(tài)的物體，對對于直角坐標(biāo)標(biāo)系來說來說，具有六個個自由度。 工件的xoy面上的3

2、個個支承點(diǎn)限制了移動動：z；轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動：X,Y 。3個個自由度。 xoy面為為主要定位基準(zhǔn)面。 工件上的yoz面上的2個個支承點(diǎn)限制了移動動：x；轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動：Z。2個個自由度。 Yoz面為導(dǎo)為導(dǎo)向基準(zhǔn)面。 工件上的xoz面上的1個個支承點(diǎn)限制了移動動：z。1個個自由度。 xoz面為為止推基準(zhǔn)面。限制工件自由度與與加工要求的關(guān)關(guān)系。 工件的六個個自由度不一定都限制，需根據(jù)加工要求而定。 確定自由度：要根據(jù)加工要求所必須須限制的自由度。 根據(jù)加工要求，所研研究對對象為為工件的被加工表面的工序基準(zhǔn)，若它它的某自由度妨礙到被加工表面的技術(shù)術(shù)要求，則該則該自由度需被限制。二、常見見定位方式和定位元件常見見的

3、3種種定位方式工件以平面定位支承板工件以內(nèi)內(nèi)孔定位圓圓柱銷銷長長，短）工件以外圓圓定位V形快長長，短）三、定位誤誤差的分析計計算1、定位誤誤差的基本概概念 定位誤差：調(diào)整法加工時，由于加工前，刀具已通過夾定位誤差：調(diào)整法加工時，由于加工前，刀具已通過夾具的對刀裝置，確定了刀具相對于工件加工表面的位置，具的對刀裝置，確定了刀具相對于工件加工表面的位置，但由于某些原因，使得一批工件的工序基準(zhǔn)在加工尺寸但由于某些原因，使得一批工件的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上有變化，從而引起工序尺寸的變化，產(chǎn)生誤差，方向上有變化，從而引起工序尺寸的變化，產(chǎn)生誤差，這種誤差是由于定位所引起的，稱為定位誤差。這種誤差是由于

4、定位所引起的，稱為定位誤差。 它的大小是：工序基準(zhǔn)位置變動的最大偏移量。它的大小是：工序基準(zhǔn)位置變動的最大偏移量。 定位誤差與加工對象的工序尺寸有關(guān)。加工對象有幾個定位誤差與加工對象的工序尺寸有關(guān)。加工對象有幾個工序尺寸，則有幾個定位誤差。工序尺寸，則有幾個定位誤差。2、定位誤誤差產(chǎn)產(chǎn)生的原因及組組成緣由：緣由：基準(zhǔn)不重合：基準(zhǔn)不重合：工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不是同個點(diǎn)、面、工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不是同個點(diǎn)、面、線。線?；鶞?zhǔn)位移：基準(zhǔn)位移：由于定位元件制造有誤差，導(dǎo)致工序基由于定位元件制造有誤差，導(dǎo)致工序基準(zhǔn)在尺寸方向上會產(chǎn)生變動。準(zhǔn)在尺寸方向上會產(chǎn)生變動。定位誤差定位誤差( (D)D)的組成：的組成：

5、基準(zhǔn)不重合誤差（基準(zhǔn)不重合誤差（B B）= =定位基準(zhǔn)與工定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)之間尺寸的公差。序基準(zhǔn)之間尺寸的公差?；鶞?zhǔn)位移誤差（基準(zhǔn)位移誤差（Y Y）= =定位基準(zhǔn)在尺寸定位基準(zhǔn)在尺寸方向的最大變動量。方向的最大變動量。定位誤差定位誤差= =基準(zhǔn)位移誤差基準(zhǔn)不重合基準(zhǔn)位移誤差基準(zhǔn)不重合誤差誤差定位誤差的計算方法：定位誤差的計算方法：將基準(zhǔn)不重合誤差與基準(zhǔn)位移誤將基準(zhǔn)不重合誤差與基準(zhǔn)位移誤差分開計算?；鶞?zhǔn)位移誤差通過差分開計算?；鶞?zhǔn)位移誤差通過畫圖算出的偏移量。畫圖算出的偏移量。最后組合起來。最后組合起來。三、單單一定位以平面定位元件所產(chǎn)生的定位誤差。以平面定位元件所產(chǎn)生的定位誤差。（1 1不存

6、在基準(zhǔn)位移誤差不存在基準(zhǔn)位移誤差（2 2只存在基準(zhǔn)不重合誤差，若定位基準(zhǔn)與工序基只存在基準(zhǔn)不重合誤差，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)不重合誤差為準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)不重合誤差為0 0，定位誤差為，定位誤差為0 0。以內(nèi)孔定位的定位方式。（以圓柱銷為例）以內(nèi)孔定位的定位方式。（以圓柱銷為例）1.1.當(dāng)工件的內(nèi)孔與圓柱銷過盈配合時，無基準(zhǔn)位移當(dāng)工件的內(nèi)孔與圓柱銷過盈配合時，無基準(zhǔn)位移誤差，只有基準(zhǔn)不重合誤差。誤差，只有基準(zhǔn)不重合誤差。2 2、當(dāng)工件的內(nèi)孔與圓柱銷間隙配合時，既有基準(zhǔn)不、當(dāng)工件的內(nèi)孔與圓柱銷間隙配合時，既有基準(zhǔn)不重合誤差，也有基準(zhǔn)位移誤差。重合誤差，也有基準(zhǔn)位移誤差。圓圓柱銷銷水平放置，與內(nèi)

7、與內(nèi)孔單邊單邊接觸觸22配合孔的公差園柱銷公差基準(zhǔn)位移誤差N注意點(diǎn)：注意點(diǎn)：N工件的定位問題也就是工件哪些自工件的定位問題也就是工件哪些自由度需要被限制。由度需要被限制。N工件的定位并不是說工件固定在那工件的定位并不是說工件固定在那里不可動，那是夾緊。里不可動，那是夾緊。N定位與夾緊是安裝的兩個過程，兩定位與夾緊是安裝的兩個過程，兩者不可混淆。定位不意味著夾緊，者不可混淆。定位不意味著夾緊，夾緊也并不代表著定位好了。夾緊也并不代表著定位好了。N定位必須滿足三個條件：定位必須滿足三個條件：N工件有具體的定位表面定位基準(zhǔn)工件有具體的定位表面定位基準(zhǔn)或定位基面）或定位基面）N夾具的定位元件夾具的定位

8、元件N兩者接觸。兩者接觸。第二節(jié)第二節(jié) 工件的夾緊工件的夾緊一、夾緊裝置的組成及基本要求一、夾緊裝置的組成及基本要求1 1、夾緊裝置的組成、夾緊裝置的組成（1 1力源裝置力源裝置是產(chǎn)生夾緊原始作用力的裝置是產(chǎn)生夾緊原始作用力的裝置（2 2中間傳動機(jī)構(gòu)中間傳動機(jī)構(gòu)是把力源裝置產(chǎn)生的力傳給是把力源裝置產(chǎn)生的力傳給夾緊元件的中間機(jī)構(gòu)。夾緊元件的中間機(jī)構(gòu)。 其作用：其作用：1 1改變夾緊作用力的方向改變夾緊作用力的方向 2 2改變夾緊作用力的大小改變夾緊作用力的大小 3 3具有一定的自瑣性能具有一定的自瑣性能（3 3夾緊元件夾緊元件是夾緊裝置的最終執(zhí)行元件，與是夾緊裝置的最終執(zhí)行元件，與工件直接接觸，

9、把工件夾緊。工件直接接觸，把工件夾緊。 4.5.1 4.5.1 工件的夾緊簡述工件的夾緊簡述 如上所述，工件在加工前需要定位和夾緊。如上所述，工件在加工前需要定位和夾緊。 這是這是兩項十分重要的工作。關(guān)于定位，在前面幾節(jié)中已詳兩項十分重要的工作。關(guān)于定位，在前面幾節(jié)中已詳細(xì)論述，本節(jié)對工件在機(jī)床上或夾具中的夾緊作一概細(xì)論述，本節(jié)對工件在機(jī)床上或夾具中的夾緊作一概略說明。夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣略說明。夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生位移或振動，以免破壞工件的定性力等的作用下發(fā)生位移或振動，以免破壞工件的定位。位。 因此正確設(shè)計的夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足下列基本要求：

10、因此正確設(shè)計的夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足下列基本要求： 夾緊力不應(yīng)破壞工件的正確定位；夾緊力不應(yīng)破壞工件的正確定位； 夾緊裝置應(yīng)有足夠的性；夾緊裝置應(yīng)有足夠的性； 夾緊時不應(yīng)破壞工件表面，不應(yīng)使工件超過允夾緊時不應(yīng)破壞工件表面，不應(yīng)使工件超過允許范圍的變形；許范圍的變形； 能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果；能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果； 工藝性好，在保證生產(chǎn)率的前提下結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單，工藝性好，在保證生產(chǎn)率的前提下結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單，便于制造、維修和操作；手動夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具有自鎖性便于制造、維修和操作；手動夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具有自鎖性能。能。 二、夾緊力的確定二、夾緊力的確定 根據(jù)上述的基本要求，正確確定夾緊根據(jù)上述的基

11、本要求，正確確定夾緊力三要素力三要素( (方向、作用點(diǎn)、大小方向、作用點(diǎn)、大小) )是一個不容是一個不容忽視的問題。忽視的問題。 1 1、夾緊力方向的確定、夾緊力方向的確定 1) 1)夾緊力的方向不應(yīng)破壞工件定位夾緊力的方向不應(yīng)破壞工件定位 圖圖4.484.48(a)(a)所示為不正確的夾緊方案，夾緊力有向上所示為不正確的夾緊方案，夾緊力有向上的分力的分力Fwz,Fwz,，使工件離開原來的正確定位位，使工件離開原來的正確定位位置。而圖置。而圖4.48(b)4.48(b)所示為正確的夾緊方案。所示為正確的夾緊方案。 2) 2)夾緊力方向應(yīng)指向主要定位表面。夾緊力方向應(yīng)指向主要定位表面。 2 2、

12、夾緊力作用點(diǎn)的確定、夾緊力作用點(diǎn)的確定 1) 1)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在支承范圍內(nèi)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在支承范圍內(nèi) 如圖如圖4.494.49所示的夾緊力的作用點(diǎn)落到了所示的夾緊力的作用點(diǎn)落到了定位元件的支承范圍之外，夾緊時將破定位元件的支承范圍之外，夾緊時將破壞正確位置，因而是不正確的壞正確位置，因而是不正確的 2) 2) 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位 如圖如圖4.50(a)4.50(a)所示，薄壁套筒的軸向剛性比徑所示，薄壁套筒的軸向剛性比徑向剛性好，用卡爪徑向夾緊時工件變形大，向剛性好，用卡爪徑向夾緊時工件變形大，若沿軸向施加夾緊力，變形就會小得

13、多。夾若沿軸向施加夾緊力，變形就會小得多。夾緊如圖緊如圖4.50(b)4.50(b)所示的薄壁箱體時，夾緊力不所示的薄壁箱體時，夾緊力不應(yīng)作用在箱體的頂面，而應(yīng)作用杠剛忭較好應(yīng)作用在箱體的頂面，而應(yīng)作用杠剛忭較好的凸邊上?；蛉鐖D的凸邊上?；蛉鐖D4.50(c)4.50(c)所示改為三點(diǎn)夾緊，所示改為三點(diǎn)夾緊，改變著力點(diǎn)的位置，以減少夾緊變形。改變著力點(diǎn)的位置，以減少夾緊變形。3)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)靠近工件的加工部位夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)靠近工件的加工部位 如如圖圖4.51所示，夾緊力遠(yuǎn)離加工部位，因此應(yīng)所示，夾緊力遠(yuǎn)離加工部位，因此應(yīng)在加工部位加上輔助夾緊機(jī)構(gòu)，以防止加工在加工部位加上輔助夾緊機(jī)構(gòu)，以防

14、止加工時發(fā)生振動，影響加工質(zhì)量和安全。時發(fā)生振動，影響加工質(zhì)量和安全。 3、夾緊夾緊力大小的估算 加工過過程中，工件受到切削力、離心力、慣慣性力及重力等的作用，理論論上夾緊夾緊力的作用應(yīng)與應(yīng)與上述力 (力矩)的作用相平衡。但是切削力的大小和方向在加工過過程中是變變化的，因此夾緊夾緊力的大小只能進(jìn)進(jìn)行粗略的估算。 估算的方法如下。估算的方法如下。 1)找出對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，估算此找出對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，估算此狀態(tài)下所需的夾緊力。狀態(tài)下所需的夾緊力。 2)為了簡便，只考慮主要因素在力系中的為了簡便，只考慮主要因素在力系中的影響，略去次要因素在力系中的影響。影響，略去次要因素在力系中的影響

15、。 3)根據(jù)工件狀態(tài)，列出力根據(jù)工件狀態(tài)，列出力(力矩力矩)的平衡方的平衡方程式，解出夾緊力的大小，還應(yīng)適當(dāng)考慮安程式，解出夾緊力的大小，還應(yīng)適當(dāng)考慮安全系數(shù)。如需進(jìn)行夾緊力估算可參閱有關(guān)資全系數(shù)。如需進(jìn)行夾緊力估算可參閱有關(guān)資料。料。 4.5.4 常見夾緊見夾緊機(jī)構(gòu)構(gòu) 夾緊夾緊機(jī)構(gòu)構(gòu)的種類種類很多，這這里只簡單簡單介紹紹其中一些典型裝置。 （1斜楔夾緊夾緊機(jī)構(gòu)構(gòu) 圖圖 4.52所示是一些斜楔夾緊實(shí)夾緊實(shí)例。斜楔夾緊夾緊機(jī)構(gòu)構(gòu)是利用斜面的楔緊緊作用，將將外力傳傳遞給遞給工件，完成工件的夾緊夾緊。當(dāng)當(dāng)楔塊塊的升角 在 6 0 10 0 時時具有自鎖鎖性能。但自鎖鎖的穩(wěn)穩(wěn)定性較較差，主要用于夾緊夾

16、緊機(jī)構(gòu)構(gòu)中來來改變變力的方向。 2、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、容易制造，而且螺旋相當(dāng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、容易制造，而且螺旋相當(dāng)于一個斜楔纏繞在圓柱體的表面形成的；由于其升于一個斜楔纏繞在圓柱體的表面形成的；由于其升角?。ń切。?3 0 左右則螺旋機(jī)構(gòu)具有較好的自鎖性能，左右則螺旋機(jī)構(gòu)具有較好的自鎖性能，獲得的夾緊力大，是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)。獲得的夾緊力大，是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)。1單個螺旋夾緊機(jī)構(gòu)單個螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 直接用螺釘或螺母夾緊工直接用螺釘或螺母夾緊工件的機(jī)構(gòu)。螺釘頭部直接壓在工件表面上，可能會件的機(jī)構(gòu)。螺釘頭部直接壓在工件表面上，可能會損傷工件或帶動

17、工件旋轉(zhuǎn)。為克服這一缺點(diǎn)在其頭損傷工件或帶動工件旋轉(zhuǎn)。為克服這一缺點(diǎn)在其頭部加裝浮動壓塊，以增加接觸面積，減少損傷。部加裝浮動壓塊，以增加接觸面積，減少損傷。夾緊動作慢使這一機(jī)構(gòu)的另一缺點(diǎn)。通常采用一些夾緊動作慢使這一機(jī)構(gòu)的另一缺點(diǎn)。通常采用一些快速結(jié)構(gòu)，如快卸墊圈、快換螺母、快速機(jī)構(gòu)等快速結(jié)構(gòu)，如快卸墊圈、快換螺母、快速機(jī)構(gòu)等 （3偏心夾緊機(jī)構(gòu)偏心夾緊機(jī)構(gòu) 它是利用偏心間直接或間接夾緊工件的機(jī)它是利用偏心間直接或間接夾緊工件的機(jī)構(gòu)。偏心夾緊分圓偏心和曲線偏心兩種，其構(gòu)。偏心夾緊分圓偏心和曲線偏心兩種，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、夾緊迅速，缺特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、夾緊迅速，缺點(diǎn)是夾緊力小，

18、夾緊行程短，用于振動小、點(diǎn)是夾緊力小，夾緊行程短，用于振動小、切削力不大的場合。圖切削力不大的場合。圖 4.58是幾種典型的偏是幾種典型的偏心夾緊機(jī)構(gòu)的實(shí)例，圖心夾緊機(jī)構(gòu)的實(shí)例，圖4.59是圓偏心輪的幾是圓偏心輪的幾種結(jié)構(gòu)。種結(jié)構(gòu)。 （4聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu) 是利用機(jī)構(gòu)的組合完成單件或多件的多點(diǎn)、是利用機(jī)構(gòu)的組合完成單件或多件的多點(diǎn)、多向同時夾緊的機(jī)構(gòu)。它可以實(shí)現(xiàn)多件加工、多向同時夾緊的機(jī)構(gòu)。它可以實(shí)現(xiàn)多件加工、減少輔助時間、提高生產(chǎn)效率、減輕工人的減少輔助時間、提高生產(chǎn)效率、減輕工人的勞動強(qiáng)度等。勞動強(qiáng)度等。 1單件聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)單件聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu) 利用夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工利用夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工件的多

19、向、多點(diǎn)夾緊。如圖件的多向、多點(diǎn)夾緊。如圖4.60所示機(jī)構(gòu)實(shí)所示機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)二力垂直夾緊。現(xiàn)二力垂直夾緊。 2多件聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)多件聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu) 一般有平行式多件一般有平行式多件聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)和連續(xù)式多件聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)。聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)和連續(xù)式多件聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)。 平行式多件聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)平行式多件聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu) 如圖如圖4.61所所示，若采用剛性壓板夾緊，則因一批工示，若采用剛性壓板夾緊，則因一批工件的外圓直徑尺寸的不一致，將導(dǎo)致個件的外圓直徑尺寸的不一致，將導(dǎo)致個別工件夾不緊的現(xiàn)象。在別工件夾不緊的現(xiàn)象。在b圖中增圖中增加了浮動裝置，既可以同時夾緊工件，加了浮動裝置，既可以同時夾緊工件，又方便操作。在理論上平

20、行式夾緊各工又方便操作。在理論上平行式夾緊各工件受到的夾緊力相等。件受到的夾緊力相等。 連續(xù)式多件聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)連續(xù)式多件聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu) 如圖如圖4.62是多是多個工件同時銑槽的夾具。這種方式，由于工個工件同時銑槽的夾具。這種方式，由于工件的夾緊力是依次傳遞的，可能造成工件在件的夾緊力是依次傳遞的，可能造成工件在夾緊方向的位置誤差很大。因此，只適用于夾緊方向的位置誤差很大。因此，只適用于加工在夾緊方向上沒有加工要求的工件。加工在夾緊方向上沒有加工要求的工件。 另外，在設(shè)計聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)時，應(yīng)注意應(yīng)另外，在設(shè)計聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)時，應(yīng)注意應(yīng)設(shè)置浮動環(huán)節(jié)；同時夾緊的工件不宜太多；設(shè)置浮動環(huán)節(jié)；同時夾緊的工件不

21、宜太多；結(jié)構(gòu)的剛度要好，力求簡單、緊湊。結(jié)構(gòu)的剛度要好，力求簡單、緊湊。 第一節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程概述一、生產(chǎn)過程與機(jī)械加工工藝過程 機(jī)械加工 工藝過程 工藝過程 生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^程。把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^程。包括：生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，毛坯制造，機(jī)械加工，熱包括：生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配，測試檢驗(yàn)，涂裝。處理，裝配，測試檢驗(yàn)，涂裝。工藝過程工藝過程在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀，尺寸，相對在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀，尺寸，相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程，位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程，是重要組成部分。是重要組成部分。(

22、(毛坯制造，機(jī)械加工熱處理，毛坯制造，機(jī)械加工熱處理，裝配裝配) )二、機(jī)械加工工藝過藝過程的組組成一個或一組工人，在一個工作地對同一個一個或一組工人，在一個工作地對同一個 或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。一部分工藝過程。區(qū)分工序的主要依據(jù)區(qū)分工序的主要依據(jù) 1 1、設(shè)備或工作地、設(shè)備或工作地的變動的變動 2 2、完成的那一部分內(nèi)容的連續(xù)。、完成的那一部分內(nèi)容的連續(xù)。工序不僅是制訂工藝過程的基本單元，也工序不僅是制訂工藝過程的基本單元，也 是制訂時間定額，配備工人，安排作是制訂時間定額，配備工人，安排作業(yè)計業(yè)計 劃和進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的基本單元。劃和進(jìn)行質(zhì)

23、量檢驗(yàn)的基本單元。 （一工序（二工步 工步工步 加工表面加工表面( (或裝配時的聯(lián)接表面或裝配時的聯(lián)接表面) )和加工和加工( (或裝配或裝配) )工具不變的條件下所工具不變的條件下所完成的那部分工藝過程。完成的那部分工藝過程。 復(fù)合工步復(fù)合工步 為了提高生產(chǎn)率，用幾把為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工幾個表面的工步，視為刀具同時加工幾個表面的工步，視為一個工步。一個工步。（三安裝 安裝 工件(或裝配單單元)經(jīng)經(jīng)一次裝夾夾后所 完成的那一部分的工序內(nèi)內(nèi)容。 工件加工中應(yīng)盡應(yīng)盡量減減少安裝的次數(shù)數(shù)， 因?yàn)闉槎嘁淮伟惭b就造成多一次的安裝 誤誤差，而且還還增加了輔輔助時間時間。 工位 一次裝夾夾后，

24、工件(或裝配單單元)與與 夾夾具或設(shè)備設(shè)備的可動動部分一起相對對刀具 或設(shè)備設(shè)備的因定部分所占據(jù)的每一個個位置。 如圖所示零件，毛坯為直徑如圖所示零件，毛坯為直徑35mm35mm棒料，批量生棒料，批量生產(chǎn)時其機(jī)械加工工藝過程如下所述，試填寫下產(chǎn)時其機(jī)械加工工藝過程如下所述，試填寫下表。表。 在鋸床上切斷下料；車一端面鉆中心孔，調(diào)頭，在鋸床上切斷下料；車一端面鉆中心孔，調(diào)頭，車另一端面鉆中心孔；在另一臺機(jī)床上將整批車另一端面鉆中心孔；在另一臺機(jī)床上將整批工件靠螺紋一邊都車至工件靠螺紋一邊都車至30mm,30mm,調(diào)頭再調(diào)刀車調(diào)頭再調(diào)刀車削整批工件的削整批工件的18mm18mm外園；又換一臺車床車

25、外園；又換一臺車床車20mm20mm外圓；在銑床上銑床上銑兩平面，轉(zhuǎn)外圓；在銑床上銑床上銑兩平面，轉(zhuǎn)9090度度后，銑另外兩平面；最后，車螺紋，倒角。后，銑另外兩平面；最后，車螺紋，倒角。 三、機(jī)械加工工藝規(guī)藝規(guī)程n機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程 ：規(guī)定零件機(jī)械加工工：規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。藝過程和操作方法等的工藝文件。 n內(nèi)容內(nèi)容 ：工件加工的工藝路線，各工序的具：工件加工的工藝路線，各工序的具體內(nèi)容，所用的設(shè)備和工藝裝備，工件和體內(nèi)容，所用的設(shè)備和工藝裝備，工件和檢驗(yàn)項目及檢驗(yàn)方法，切削用量，時間定檢驗(yàn)項目及檢驗(yàn)方法，切削用量，時間定額。額。n常見工藝規(guī)程文件：

26、常見工藝規(guī)程文件：n 1 1機(jī)械加工工藝過程卡片機(jī)械加工工藝過程卡片n 2 2機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片4 4、機(jī)械加工工藝規(guī)程作用、機(jī)械加工工藝規(guī)程作用（1 1工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件（2 2工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù)工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù)（3 3工藝規(guī)程是新建工廠車間的技術(shù)文件工藝規(guī)程是新建工廠車間的技術(shù)文件四、制訂訂工藝規(guī)藝規(guī)程的步驟驟n準(zhǔn)備性工作階段準(zhǔn)備性工作階段 計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型，分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，定生產(chǎn)類型，分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進(jìn)行工藝分析，選擇毛坯。對零件進(jìn)行工藝分析，選擇毛坯。n工藝

27、路線擬定階段工藝路線擬定階段 選擇定位基準(zhǔn)，選擇定位基準(zhǔn)，確定各表面的加工，安排加工順序，確定確定各表面的加工，安排加工順序，確定工序分散與集中的程度，安排熱處理以及工序分散與集中的程度，安排熱處理以及檢驗(yàn)。檢驗(yàn)。n工序設(shè)計階段工序設(shè)計階段 確定各工序的加工作確定各工序的加工作量，計算工序尺寸及公差，確定各工序所量，計算工序尺寸及公差，確定各工序所用的設(shè)備及刀，夾、量具和輔助工具，確用的設(shè)備及刀，夾、量具和輔助工具，確定切削用量及時間定額。確定各主要工序定切削用量及時間定額。確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。n4. 4. 填寫工藝文件填寫工藝文件 零件機(jī)械加工工零件機(jī)械

28、加工工藝規(guī)程經(jīng)上述步驟確定或，應(yīng)將有關(guān)內(nèi)容藝規(guī)程經(jīng)上述步驟確定或，應(yīng)將有關(guān)內(nèi)容填入各種不同的卡片，以便貫徹執(zhí)行。填入各種不同的卡片，以便貫徹執(zhí)行。 第二節(jié)第二節(jié) 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程 的準(zhǔn)備性工作的準(zhǔn)備性工作一、概述：包括計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類一、概述：包括計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類 型，對零件進(jìn)行工藝分析，確定毛坯種類。型，對零件進(jìn)行工藝分析，確定毛坯種類。二、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型二、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 1 1、生產(chǎn)綱領(lǐng)：指在計劃期內(nèi)企業(yè)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)、生產(chǎn)綱領(lǐng)：指在計劃期內(nèi)企業(yè)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn) 的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。 2 2、生產(chǎn)類型：反映企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度。、生

29、產(chǎn)類型：反映企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度。 分類：分類：1 1單件生產(chǎn)單件生產(chǎn) 2 2成批生產(chǎn)成批生產(chǎn) 3 3大量生產(chǎn)大量生產(chǎn)三、零件的工藝分析三、零件的工藝分析1 1、分析、審查零件圖樣和產(chǎn)品的裝備圖、分析、審查零件圖樣和產(chǎn)品的裝備圖 1 1分析的內(nèi)容：分析零件圖樣和部件分析的內(nèi)容：分析零件圖樣和部件的裝配圖，主要是明確被加工零件在產(chǎn)的裝配圖，主要是明確被加工零件在產(chǎn)品中的位置與作用，找出該零件上有多品中的位置與作用，找出該零件上有多少主要加工表面，找出該零件的技術(shù)要少主要加工表面，找出該零件的技術(shù)要求。求。 2 2審查具體內(nèi)容：審查具體內(nèi)容： （1 1審查零件圖的視圖、尺寸、公差審查零件圖的視圖、尺

30、寸、公差和技術(shù)要求等是否完整。和技術(shù)要求等是否完整。 （2 2審查各項技術(shù)要求是否合理審查各項技術(shù)要求是否合理 （3 3審查零件材料及熱處理選用是否審查零件材料及熱處理選用是否合適合適2 2、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析1 1概述概述分析要點(diǎn)：根據(jù)組成零件各種表面的尺寸，分析要點(diǎn)：根據(jù)組成零件各種表面的尺寸，精度，組合情況，選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒ê途?，組合情況，選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒ê图庸ぢ肪€。加工路線。結(jié)構(gòu)工藝性：所設(shè)計的零件在保證產(chǎn)品使用結(jié)構(gòu)工藝性：所設(shè)計的零件在保證產(chǎn)品使用性能的前提下。根據(jù)已定的生產(chǎn)規(guī)模，采性能的前提下。根據(jù)已定的生產(chǎn)規(guī)模，采生產(chǎn)效率高和成本低的方法制造出來。其

31、生產(chǎn)效率高和成本低的方法制造出來。其中包括毛坯制造，熱處理，機(jī)械加工，裝中包括毛坯制造，熱處理，機(jī)械加工，裝配和修理的結(jié)構(gòu)工藝性。隨著生產(chǎn)類型和配和修理的結(jié)構(gòu)工藝性。隨著生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件的不同，以及機(jī)械工業(yè)技術(shù)水平生產(chǎn)條件的不同，以及機(jī)械工業(yè)技術(shù)水平發(fā)展而變化。發(fā)展而變化。3 3、數(shù)控加工對零件結(jié)構(gòu)工藝性的、數(shù)控加工對零件結(jié)構(gòu)工藝性的影響影響1 1數(shù)控加工的特點(diǎn)：自動化程度數(shù)控加工的特點(diǎn)：自動化程度高，加工精度高，對加工對象的高，加工精度高，對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)，可以與計算機(jī)通信，適應(yīng)性強(qiáng)，可以與計算機(jī)通信，實(shí)現(xiàn)計算機(jī)輔助設(shè)計與制造一體實(shí)現(xiàn)計算機(jī)輔助設(shè)計與制造一體化?；?2 2在以下情況下

32、采用數(shù)控加工，工藝性是好的：在以下情況下采用數(shù)控加工，工藝性是好的： （1 1單件小批生產(chǎn)的零件的加工，成批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)的零件的加工，成批生產(chǎn)的關(guān)的關(guān) 鍵工序的加工，鍵工序的加工， （2 2加工精度高，具有形狀復(fù)雜的曲線或曲加工精度高，具有形狀復(fù)雜的曲線或曲面的零件加工。面的零件加工。 （3 3需要多次改型設(shè)計的零件的加工。需要多次改型設(shè)計的零件的加工。 （4 4需要鉆、鏜、鉸、攻螺紋及銑削多個工需要鉆、鏜、鉸、攻螺紋及銑削多個工步加工的工件，如箱體零件的加工。步加工的工件，如箱體零件的加工。 （5 5價值高的零件。價值高的零件。 （6 6進(jìn)行精密復(fù)制的零件的加工。進(jìn)行精密復(fù)制的零件的加工

33、。 （7 7用通用機(jī)床加工時，需要復(fù)雜的專用夾用通用機(jī)床加工時，需要復(fù)雜的專用夾 具或具或需要很長的調(diào)整時間的零件的加工。需要很長的調(diào)整時間的零件的加工。 四、毛坯的確定：四、毛坯的確定：1、毛坯的制造方法：、毛坯的制造方法：鑄造、鍛壓、焊接。鑄造、鍛壓、焊接。2、常見的毛坯類型：、常見的毛坯類型： 鑄、鍛、壓制、沖壓、焊接、型材鑄、鍛、壓制、沖壓、焊接、型材和板材。和板材。3、毛坯的確定的主要因素：、毛坯的確定的主要因素：根據(jù)圖紙規(guī)定的材料及機(jī)械性能選根據(jù)圖紙規(guī)定的材料及機(jī)械性能選根據(jù)零件的功能選根據(jù)零件的功能選根據(jù)生產(chǎn)類型選根據(jù)生產(chǎn)類型選根據(jù)具體生產(chǎn)條件選根據(jù)具體生產(chǎn)條件選 第三節(jié)第三節(jié)

34、定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇一、定位基準(zhǔn)一、定位基準(zhǔn)1 1概念：是加工中用來使工件在機(jī)床或夾具上定位的概念：是加工中用來使工件在機(jī)床或夾具上定位的所依據(jù)的工件上的點(diǎn)、線、面。所依據(jù)的工件上的點(diǎn)、線、面。2 2分類：分類：（1 1粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn) 加工的起始工序中，只能用毛坯上加工的起始工序中，只能用毛坯上 未未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)。經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)精基準(zhǔn) 利用工件上已加工過的表面作定位基準(zhǔn)面。利用工件上已加工過的表面作定位基準(zhǔn)面。（2輔輔助基準(zhǔn) 概概念：為為裝夾夾方便或?qū)崿F(xiàn)實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)統(tǒng)一，人為為制造的一種種定位基準(zhǔn)。 二、 粗基準(zhǔn)的選擇選擇 （一兩個

35、問題兩個問題 1. 保證證加工表面與與不加工表面之間間的相互位置關(guān)關(guān)系。 2合理地分配各加工面的加工余量。 （二選擇選擇原則則 對對于同時時具有加工表面與與不加工表面的工件，為為了保證證不加工表面與與加工表面的相互位置要求時時，應(yīng)選擇應(yīng)選擇不加工表面作粗基準(zhǔn)。(零件有多個個不加工表面時時，以其中與與加工面相互位置要求較較高的表面作粗基準(zhǔn)。)對對于有較較多加工表面的工件，粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)選擇應(yīng)能合理分配加工余量。合理分配加工余量：合理分配加工余量：1 1對于工件上的某些重要表面，為了盡可對于工件上的某些重要表面，為了盡可能使其加工余量均勻，則應(yīng)選擇重要表能使其加工余量均勻，則應(yīng)選擇重要表面作粗基準(zhǔn)

36、。面作粗基準(zhǔn)。2 2保證各主要加工表面都有足夠的余量，保證各主要加工表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇毛坯上余量最小的表面作粗基準(zhǔn)。應(yīng)選擇毛坯上余量最小的表面作粗基準(zhǔn)。3 3選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整，以便定選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整，以便定位可靠。位可靠。4 4應(yīng)避免重復(fù)使用粗基準(zhǔn)。在同一尺寸方應(yīng)避免重復(fù)使用粗基準(zhǔn)。在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次。向上，粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次。二、精基準(zhǔn)的選擇二、精基準(zhǔn)的選擇（一考慮問題：（一考慮問題：保證零件加工精度，保證零件加工精度，裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單。裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單。（二選擇原則（二選擇原則 1 1、基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)重合 加工表面的設(shè)計

37、基準(zhǔn)工加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)序基準(zhǔn) ）與定位基準(zhǔn)一致。否則產(chǎn)生基準(zhǔn)）與定位基準(zhǔn)一致。否則產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。不重合誤差。2 2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則： 整個工藝過程或有關(guān)的幾道工整個工藝過程或有關(guān)的幾道工序采用同一個或一組精基準(zhǔn)定位來定位序采用同一個或一組精基準(zhǔn)定位來定位1 1簡化工藝過程制定及統(tǒng)一的夾具設(shè)計避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)簡化工藝過程制定及統(tǒng)一的夾具設(shè)計避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來的誤差換帶來的誤差2 2若一次裝夾能同時加工多個表面，那么這多個表若一次裝夾能同時加工多個表面，那么這多個表面間的位置、尺寸精度和定位基準(zhǔn)的選擇無關(guān)，而面間的位置、尺寸精度和定位基準(zhǔn)的選擇無關(guān)，而是取決于加工多個表面的各

38、主軸及刀具間的位置精是取決于加工多個表面的各主軸及刀具間的位置精度及調(diào)整精度。度及調(diào)整精度。3 3選作統(tǒng)一基準(zhǔn)表面要求：面積大，精度高，孔距選作統(tǒng)一基準(zhǔn)表面要求：面積大，精度高，孔距遠(yuǎn)。遠(yuǎn)。4 4常用的有：箱體類一面二孔，三面互相垂直）；常用的有：箱體類一面二孔，三面互相垂直）；軸類兩頂尖孔）；盤類大端面，短孔）。軸類兩頂尖孔）；盤類大端面，短孔）。3 3、自為基準(zhǔn)原則、自為基準(zhǔn)原則 當(dāng)精加工或光整加工工序要當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量盡可能小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身求余量盡可能小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。不可提高位置精度拉削，浮動作為定位基準(zhǔn)。不可提高位置精度拉削，浮動

39、鏜，光整加工）。鏜，光整加工）。4 4、互為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則 為了得到均勻的加工余量或?yàn)榱说玫骄鶆虻募庸び嗔炕蜉^高的位置精度，可采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工。較高的位置精度，可采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工。5 5、保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡單適、保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡單適用。用。三、粗、精準(zhǔn)選擇要點(diǎn)三、粗、精準(zhǔn)選擇要點(diǎn)1 1、精基準(zhǔn)考慮的重點(diǎn)是如何減小誤差，提高定位精、精基準(zhǔn)考慮的重點(diǎn)是如何減小誤差，提高定位精 度；度；2 2、粗基準(zhǔn)考慮的重點(diǎn)是加工面有足夠的余量，加工面、粗基準(zhǔn)考慮的重點(diǎn)是加工面有足夠的余量，加工面 與不加工面的尺寸，位置精度，提供精基準(zhǔn)。與不加工面的尺

40、寸，位置精度，提供精基準(zhǔn)。3 3、粗、精基準(zhǔn)選擇的各條原則，從不同方面提出的要、粗、精基準(zhǔn)選擇的各條原則，從不同方面提出的要 求，在具體使用時常常會互相矛盾，必須結(jié)合具求，在具體使用時常常會互相矛盾，必須結(jié)合具體體 的生產(chǎn)條件進(jìn)行分析，抓住主要矛盾，靈活選用的生產(chǎn)條件進(jìn)行分析，抓住主要矛盾，靈活選用這這 些原則。些原則。 4 4、粗、精基準(zhǔn)的選擇使用，必須注意精基準(zhǔn)選擇、粗、精基準(zhǔn)的選擇使用，必須注意精基準(zhǔn)選擇在前，使用在后，粗基準(zhǔn)選擇在后使用在先。在前，使用在后，粗基準(zhǔn)選擇在后使用在先。因?yàn)閷α慵D進(jìn)行工藝分析之后，必須首先選因?yàn)閷α慵D進(jìn)行工藝分析之后，必須首先選擇精基準(zhǔn)，以保證零件的主要

41、加工精度，以后，擇精基準(zhǔn)，以保證零件的主要加工精度，以后，才考慮選擇粗基準(zhǔn)，將零件加工出來。才考慮選擇粗基準(zhǔn)，將零件加工出來。 第四節(jié)節(jié) 機(jī)械加工工藝藝路線線的擬擬定一、概概念: 工藝藝路線線的設(shè)計設(shè)計包括：加工表面的加工方法、加工階階段的劃劃分，劃劃分工序、工序順順序的安排。二、二、 零件表面的加工方法零件表面的加工方法1、經(jīng)濟(jì)加工精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度、經(jīng)濟(jì)加工精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度 加工過程中，影響加工精度和表面質(zhì)量的加工過程中，影響加工精度和表面質(zhì)量的因素很多。每種加工方法在不同的工作條件下因素很多。每種加工方法在不同的工作條件下所能達(dá)到的精度和表面粗糙度會有所不同，所能達(dá)到的精度和表面粗

42、糙度會有所不同， 經(jīng)經(jīng)濟(jì)加工精度經(jīng)濟(jì)表面粗糙度是指在正常加濟(jì)加工精度經(jīng)濟(jì)表面粗糙度是指在正常加工條件下采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝工條件下采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間所能達(dá)到的加工精度表面粗糙度）。所能達(dá)到的加工精度表面粗糙度）。2 2、典型表面加工方法、典型表面加工方法 一般的零件都是由若干個典型表面組成。一般的零件都是由若干個典型表面組成。選擇零件的加工方法和加工方案，實(shí)質(zhì)上是選擇選擇零件的加工方法和加工方案，實(shí)質(zhì)上是選擇典型表面的加工方法和加工方案。典型表面的加工方法和加工方案。 典型零件表面的加工方法：典型

43、零件表面的加工方法： 1 1外圓外圓 ：車削、磨削：車削、磨削 2 2內(nèi)孔內(nèi)孔 ：鉆、擴(kuò)、絞、鏜、磨、：鉆、擴(kuò)、絞、鏜、磨、拉拉 3 3） 平面平面 ：刨削、銑削、磨削、車：刨削、銑削、磨削、車削削三、工序順序的確定三、工序順序的確定1各加工階段的主要任務(wù)各加工階段的主要任務(wù)1) 粗加工階段粗加工階段 其任務(wù)是切除毛坯大部分余量，其任務(wù)是切除毛坯大部分余量，使毛坯接近成品的形狀和尺寸。使毛坯接近成品的形狀和尺寸。2) 半精加工階段半精加工階段 其任務(wù)是留下精加工余量后使其任務(wù)是留下精加工余量后使主要表面達(dá)到一定的精度，為精加工如精車、主要表面達(dá)到一定的精度，為精加工如精車、精磨做好準(zhǔn)備。并完成

44、一些次要表面的加工，精磨做好準(zhǔn)備。并完成一些次要表面的加工，如擴(kuò)孔、攻螺紋、銑鍵槽等。如擴(kuò)孔、攻螺紋、銑鍵槽等。 3) 3) 精加工階段精加工階段 其任務(wù)是保證各主要表面其任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的精度和表面粗糙度。達(dá)到規(guī)定的精度和表面粗糙度。 4) 4) 光整加工階段光整加工階段 對零件精度和表面粗糙對零件精度和表面粗糙度要求很高度要求很高IT6IT6級以上、級以上、Ra0.2mRa0.2m以下的以下的表面，需進(jìn)行光整加工。主要目的是獲得很高表面，需進(jìn)行光整加工。主要目的是獲得很高的尺寸精度、降低表面粗糙度或使其表面得到的尺寸精度、降低表面粗糙度或使其表面得到強(qiáng)化。一般不用來提高位置精度

45、。強(qiáng)化。一般不用來提高位置精度。2 2劃分加工階段的原因劃分加工階段的原因 1) 1) 保證加工質(zhì)量保證加工質(zhì)量 工件加工劃分階段后，粗工件加工劃分階段后，粗加工因加工余量大、切削力大等因素造成的加加工因加工余量大、切削力大等因素造成的加工誤差，可通過半精加工和精加工逐步得到糾工誤差，可通過半精加工和精加工逐步得到糾正，保證加工質(zhì)量。正，保證加工質(zhì)量。 2) 2) 有利于合理使用設(shè)備有利于合理使用設(shè)備 粗加工要求功率粗加工要求功率大、剛性好、生產(chǎn)率高的設(shè)備，可用精度不高大、剛性好、生產(chǎn)率高的設(shè)備，可用精度不高的普通機(jī)床來完成；精加工則要求在精度高的的普通機(jī)床來完成；精加工則要求在精度高的設(shè)備或

46、數(shù)控機(jī)床是完成?？梢妱澐旨庸るA段后，設(shè)備或數(shù)控機(jī)床是完成?？梢妱澐旨庸るA段后，就可充分發(fā)揮粗、精加工設(shè)備的特點(diǎn)，避免以就可充分發(fā)揮粗、精加工設(shè)備的特點(diǎn)，避免以精干粗，做到合理使用設(shè)備。精干粗，做到合理使用設(shè)備。3) 3) 便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。 毛坯的各種缺陷，如氣毛坯的各種缺陷，如氣孔、砂眼和加工余量不足等，在粗加工后即可發(fā)現(xiàn)孔、砂眼和加工余量不足等，在粗加工后即可發(fā)現(xiàn)便于及時修補(bǔ)或報廢，以免繼續(xù)加工后造成工時和便于及時修補(bǔ)或報廢，以免繼續(xù)加工后造成工時和費(fèi)用的浪費(fèi)。費(fèi)用的浪費(fèi)。 4) 4)便于安排熱處理工序便于安排熱處理工序 如粗加工后一般要安排如粗加工后一般要安排時

47、效處理，消除殘余應(yīng)力；精加工前要安排淬火等時效處理，消除殘余應(yīng)力；精加工前要安排淬火等最終熱處理，引起的變形又可在精加工中消除。使最終熱處理，引起的變形又可在精加工中消除。使冷熱工序配合得更好。冷熱工序配合得更好。 3 3、工序順序的安排原則、工序順序的安排原則 1 1基準(zhǔn)先行基準(zhǔn)先行 選為精基準(zhǔn)的表面，應(yīng)先選為精基準(zhǔn)的表面，應(yīng)先進(jìn)行加工，以便為后續(xù)工序提供可靠的精基進(jìn)行加工，以便為后續(xù)工序提供可靠的精基準(zhǔn)。準(zhǔn)。 2 2先粗后精先粗后精 各表面均應(yīng)按照粗加工各表面均應(yīng)按照粗加工半精加工半精加工精加工精加工光整加工的順序光整加工的順序依次進(jìn)行，以便逐步提高加工精度和降低表依次進(jìn)行，以便逐步提高加

48、工精度和降低表面粗糙度。面粗糙度。 3先主后次 先加工主要表面如定位基面、裝配面、工作面），后加工次要表面如自由表面、鍵鍵槽、螺孔等）。次要表面常穿插進(jìn)插進(jìn)行，一般安排在主要表面達(dá)達(dá)到一定精度之后、最終終精加工之前進(jìn)進(jìn)行。 4先面后孔 對對于箱體、支架、連連桿和機(jī)體類類工件，一般應(yīng)應(yīng)先加工平面后加工孔。這這是因?yàn)闉橄燃庸ず闷矫婧?，就能以平面定位加工孔，定位穩(wěn)穩(wěn)定可靠，保證證平面和孔的位置精度。四、劃分工序四、劃分工序1、工序劃分的原則、工序劃分的原則 根據(jù)工序數(shù)目或工序內(nèi)容多少），工序的劃分如下。根據(jù)工序數(shù)目或工序內(nèi)容多少），工序的劃分如下。1) 工序集中的原則工序集中的原則 工序集中就是將工

49、件的加工集中工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。工序集中有利于采用數(shù)控機(jī)床、高效專用設(shè)備及工裝。工序集中有利于采用數(shù)控機(jī)床、高效專用設(shè)備及工裝。2) 工序分散的原則工序分散的原則 工序分散就是將工件的加工，分工序分散就是將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。工序分散使用的設(shè)備及工藝裝備比較簡單，調(diào)整和維工序分散使用的設(shè)備及工藝裝備比較簡單，調(diào)整和維修方便。修方便。2. 數(shù)數(shù)控加工工序劃劃分的方法 1刀具集中分序法 2粗、精加工分序法 3按加工

50、部位分序法 五、熱處理工序的安排五、熱處理工序的安排 為提高材料的力學(xué)性能，改善金屬加工性能以為提高材料的力學(xué)性能，改善金屬加工性能以及消除殘余應(yīng)力，在工藝過程中適當(dāng)安排一些熱處及消除殘余應(yīng)力，在工藝過程中適當(dāng)安排一些熱處理工序。理工序。 1預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理 其目的是改善工件的加工性能，其目的是改善工件的加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力，改善金相組織為最終熱處理作好準(zhǔn)備。消除內(nèi)應(yīng)力，改善金相組織為最終熱處理作好準(zhǔn)備。如正火、退火和調(diào)質(zhì)等。它一般安排在粗加工前，如正火、退火和調(diào)質(zhì)等。它一般安排在粗加工前，但調(diào)質(zhì)常安排在粗加工后進(jìn)行。但調(diào)質(zhì)常安排在粗加工后進(jìn)行。2 2消除殘余應(yīng)力處理消除殘余應(yīng)力處理 其目

51、的是消除毛坯其目的是消除毛坯制造和切削加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。制造和切削加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。如時效和退火。如時效和退火。3 3最終熱處理最終熱處理 最終熱處理的目的是提最終熱處理的目的是提高零件的力學(xué)性能，如強(qiáng)度、硬度、耐磨高零件的力學(xué)性能，如強(qiáng)度、硬度、耐磨性。如調(diào)質(zhì)、淬火性。如調(diào)質(zhì)、淬火回火，以及各種表面回火，以及各種表面處理滲碳淬火、氰化和氮化）。最終熱處理滲碳淬火、氰化和氮化）。最終熱處理一般安排在精加工前。處理一般安排在精加工前。六、輔助工序的安排六、輔助工序的安排 輔助工序的包括檢驗(yàn)、去毛刺、倒棱、輔助工序的包括檢驗(yàn)、去毛刺、倒棱、清洗、防銹、去磁和平衡等。其中檢驗(yàn)工序清洗

52、、防銹、去磁和平衡等。其中檢驗(yàn)工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施之一。是保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施之一。 第五節(jié)第五節(jié) 機(jī)床加工工序設(shè)計與實(shí)施機(jī)床加工工序設(shè)計與實(shí)施一、確定加工余量一、確定加工余量1 1、加工余量的概念、加工余量的概念 加工余量是指加工表面加工前后的尺寸之差，分為加工余量是指加工表面加工前后的尺寸之差，分為工序余量和加工總余量。工序余量和加工總余量。 工序尺寸：是工件的加工表面經(jīng)工序加工后應(yīng)達(dá)到工序尺寸：是工件的加工表面經(jīng)工序加工后應(yīng)達(dá)到的尺寸。的尺寸。 1 1工序余量工序余量 相鄰兩工序的工序尺寸之差。相鄰兩工序的工序尺寸之差。 2 2加工總余量加工總余量 又稱毛坯余量，指零件的毛坯尺

53、又稱毛坯余量，指零件的毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計尺寸之差。寸與零件圖的設(shè)計尺寸之差。2 2、影響加工余量的因素、影響加工余量的因素 1 1前工序的表面粗糙度高度前工序的表面粗糙度高度HaHa和表面和表面缺陷層厚度缺陷層厚度Da.Da. 2) 2)前工序的尺寸公差前工序的尺寸公差TaTa 3) 3)前工序的位置誤差前工序的位置誤差aa 4) 4)工序的裝夾誤差工序的裝夾誤差bb3 3、確定加工余量的方法、確定加工余量的方法 1 1計算法計算法 2 2經(jīng)驗(yàn)估計法經(jīng)驗(yàn)估計法 3 3查表修正法查表修正法二、基準(zhǔn)重合時工序尺寸及公差的確定二、基準(zhǔn)重合時工序尺寸及公差的確定 1 1、概念：零件表面最后一道工序的工序尺寸及公差應(yīng)、概念：零件表面最后一道工序的工序尺寸及公差應(yīng)為零件上該表面