生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案(PPT_49頁(yè))

1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案 課程提要 成本分析基礎(chǔ) 七大浪費(fèi)現(xiàn)象分析 快速切換（SMED) 生產(chǎn)線平衡 搬運(yùn)改善 質(zhì)量改善工具 問(wèn)題意識(shí)和改善步驟 制造成本=物料成本+直接人工成本+制造費(fèi)用 三項(xiàng)費(fèi)用=管理+銷售+財(cái)務(wù)經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)=經(jīng)營(yíng)收入-經(jīng)營(yíng)成本-稅金節(jié)約的成本就是利潤(rùn)如何通過(guò)充分挖潛并采取必要的手段降低生產(chǎn)成本？是企業(yè)降低成本的核心和關(guān)鍵點(diǎn) 降低成本的主要手段降低成本的主要手段 和常用工具和常用工具工廠處處有黃金!提高獲利能力，需要提升 資本效率：n控制采購(gòu)n增加購(gòu)買次數(shù)，減少庫(kù)存n與供應(yīng)商的年度框架協(xié)議，持續(xù)定購(gòu)n要求供應(yīng)商能有效計(jì)劃其生產(chǎn)能力n減少在制品n控制生產(chǎn)節(jié)奏，減少

2、在制品閑置時(shí)間n縮減產(chǎn)品更換時(shí)間n通過(guò)QC手法提高產(chǎn)品品質(zhì)n實(shí)行JIT生產(chǎn)方式，原材料直接從供應(yīng)商運(yùn)往工廠車間n其他措施：要求生產(chǎn)部門對(duì)束縛在生產(chǎn)過(guò)程中的資金支付利息成本與利潤(rùn)售價(jià)利潤(rùn)總成本直接成本直接材料制造成本直接人工間接成本制造費(fèi)用管理費(fèi)用管理成本銷售費(fèi)用營(yíng)銷成本財(cái)務(wù)費(fèi)用資金成本成本主義：價(jià)格=成本+利潤(rùn)非成本主義：利潤(rùn)非成本主義：利潤(rùn)=價(jià)格價(jià)格-成本成本u人工成本(直接人工、不含廠長(zhǎng))，每天每人1單位，則200=1*10*20；u物料成本，每件產(chǎn)品6單位，每月420=3.5*20*6；u制造費(fèi)用(負(fù)擔(dān))每月每工序4單位，共40=4*10；u質(zhì)量與庫(kù)存成本，每件物料1單位，按加工后庫(kù)存計(jì)

3、算， 每人已有4件共40件，每天補(bǔ)充4件共80件，只加工70件，則庫(kù)存50件；u單位成本=總成本/成品數(shù)量；u生產(chǎn)周期11.4=10*4/3.5再加上4/3.5=1.14，合計(jì)12.5天；u供應(yīng)商每天補(bǔ)充4件，每一輪都相同，各工序的庫(kù)存為； u人工費(fèi)(加班數(shù)*2)，可以“正”字記錄加班數(shù)；u先進(jìn)先出。游戲:成本計(jì)算：工廠績(jī)效記錄表 是浪費(fèi)的源頭庫(kù)存積壓庫(kù)存積壓額外的設(shè)備額外的設(shè)備額外的倉(cāng)儲(chǔ)架額外的倉(cāng)儲(chǔ)架額外的人力額外的人力更多的工作場(chǎng)地更多的工作場(chǎng)地人員過(guò)剩人員過(guò)剩設(shè)備稼動(dòng)過(guò)剩設(shè)備稼動(dòng)過(guò)剩生產(chǎn)浪費(fèi)大生產(chǎn)浪費(fèi)大業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有誤業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有誤生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤缺乏穩(wěn)定缺乏穩(wěn)定/

4、連貫的計(jì)劃安排連貫的計(jì)劃安排顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動(dòng)單件流動(dòng)一個(gè)流生產(chǎn)線一個(gè)流生產(chǎn)線看板管理的貫徹看板管理的貫徹快速換線換?？焖贀Q線換模少人化的作業(yè)方式少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)速度快并不代表效率高生產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒(méi)成本設(shè)備余力并非一定是埋沒(méi)成本生產(chǎn)能力過(guò)剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減生產(chǎn)能力過(guò)剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員是更合理、更有效率地應(yīng)用人員切換時(shí)間在同一條生產(chǎn)線或同一臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)的舊款的最后一件良品與新款的第一件良品之間的損失時(shí)間。切換時(shí)間的定

5、義最后一件良品最后一件良品第一件良品第一件良品典型轉(zhuǎn)換的基本過(guò)程典型的典型的“換線時(shí)間換線時(shí)間”為：為：? ?分鐘分鐘快速換線（模）之前1.F1賽車進(jìn)維修站過(guò)程視頻欣賞2.分組討論F1進(jìn)站過(guò)程的優(yōu)點(diǎn)和可借鑒之處案例：F1賽車進(jìn)維修站的啟示大家不妨數(shù)一數(shù)有多少人，每個(gè)都在做什麼呢？?jī)蓚€(gè)換線概念內(nèi)部時(shí)間 只有當(dāng)機(jī)器停下來(lái)才能進(jìn)行的操作所需要只有當(dāng)機(jī)器停下來(lái)才能進(jìn)行的操作所需要的時(shí)間。的時(shí)間。 外部時(shí)間 可以在可以在機(jī)器運(yùn)行機(jī)器運(yùn)行情況下情況下進(jìn)行進(jìn)行操作操作的時(shí)間。的時(shí)間。初期內(nèi)部和外部的操作沒(méi)有區(qū)分開(kāi)區(qū)分內(nèi)部及外部的操作1將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作2優(yōu)化各操作3內(nèi)部 外部?jī)?nèi)部 外部?jī)?nèi)部外部?jī)?nèi)部外部

6、外部?jī)?nèi)部?jī)?nèi)部1. 檢查表2. 功能檢查3. 改進(jìn)部件和工具的運(yùn)輸1. 預(yù)先準(zhǔn)備操作條件2. 功能標(biāo)準(zhǔn)化3. 部件集成化 1. 改進(jìn)部件及工具的儲(chǔ)存和管理1. 平行操作2. 功能性?shī)A具3. 調(diào)試的消除4. 機(jī)械化快速換模（SMED）的進(jìn)程當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：人員等候機(jī)器人員等候機(jī)器機(jī)器等候人員機(jī)器等候人員一個(gè)人等候另一個(gè)人一個(gè)人等候另一個(gè)人不平衡的操作不平衡的操作( (工作工作) )計(jì)劃外停機(jī)計(jì)劃外停機(jī)材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃安

7、排不當(dāng)工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時(shí)到位管理控制點(diǎn)數(shù)過(guò)多品質(zhì)不良采用均衡化生產(chǎn)制品別配置一個(gè)流生產(chǎn)防誤措施自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)實(shí)施目視管理加強(qiáng)進(jìn)料控制自動(dòng)化不要閑置人員供需及時(shí)化作業(yè)管理點(diǎn)數(shù)削減生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡改善前改善前改善后改善后作業(yè)時(shí)間作業(yè)時(shí)間 對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷，使各工序的作業(yè)時(shí)間相等節(jié)拍=節(jié)拍節(jié)拍有效出勤時(shí)間生產(chǎn)計(jì)劃量（1+不良率）例如：每月工作20天，正常工作時(shí)間每班次8小時(shí)，2班制，該企業(yè)的月生產(chǎn)計(jì)劃量為19200個(gè)，不良率為0，請(qǐng)問(wèn)節(jié)拍是多少？ 1個(gè)/分鐘瓶頸時(shí)間瓶頸時(shí)間瓶頸時(shí)間=耗時(shí)最長(zhǎng)的工位所需作業(yè)時(shí)間生產(chǎn)線平衡效率生產(chǎn)線平衡效率生產(chǎn)

8、線平衡效率=生產(chǎn)線上所有工序時(shí)間總和瓶頸時(shí)間工人總數(shù)100%P= （20+20+25+37+30）/（37*5）*100%=71%平衡損失率=1平衡效率=1 71%=29%平衡損失時(shí)間=（瓶頸時(shí)間-工位作業(yè)時(shí)間）稼動(dòng)損失時(shí)間=（ 節(jié)拍-瓶頸時(shí)間）總?cè)藬?shù)節(jié)拍38瓶頸29.2稼動(dòng)損失時(shí)間平衡損失時(shí)間任務(wù)后續(xù)任務(wù)時(shí)間MinA62B41C33.25D21.2E20.5F11G11H01.4生產(chǎn)線平衡實(shí)例:不必要的物料移動(dòng)不必要的物料移動(dòng)表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：額外的叉車額外的叉車多處存儲(chǔ)地點(diǎn)多處存儲(chǔ)地點(diǎn)額外的設(shè)施空間額外的設(shè)施空間不正確的存貨清點(diǎn)不正確的存貨清點(diǎn)存在損壞存在損壞/ /丟失物品可能丟失物品可

9、能不必要的搬運(yùn)、工作的移動(dòng)、預(yù)置、改裝以及長(zhǎng)距離的搬運(yùn)流程和活性度差等生產(chǎn)線配置不當(dāng)未均衡化生產(chǎn)坐姿作業(yè)設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)U型設(shè)備配置一個(gè)流生產(chǎn)方式站立作業(yè)避免重新堆積、重新包裝工作預(yù)置的廢除生產(chǎn)線直接化觀念上不能有半成品放置區(qū)人性考慮并非坐姿才可以搬運(yùn)改善加工費(fèi)中的25%-40%是搬運(yùn)浪費(fèi)工程時(shí)間中的80%是搬運(yùn)和滯留時(shí)間工廠發(fā)生事故的85%是因搬運(yùn)作業(yè)而引起的搬運(yùn)的內(nèi)容搬運(yùn)作業(yè)有六個(gè)方面： 1)裝卸-將物品裝上運(yùn)輸機(jī)具或由運(yùn)輸機(jī)具卸下。 2)搬運(yùn)-使物品在較短的距離內(nèi)移動(dòng)。 3)堆碼-將物品或包裝貨物進(jìn)行碼放、堆垛等的有關(guān)作業(yè)。 4)取出-從保管場(chǎng)所將物品取出。 5)

10、分類-將物品按品種、發(fā)貨方向、顧客需求等等進(jìn)行分類。 6)理貨-將物品備齊，以便隨時(shí)裝貨。活性指數(shù) 搬搬運(yùn)運(yùn)的的原原則則 因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值的過(guò)程不增加價(jià)值的過(guò)程工程順序檢討不足作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足模夾治具不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料未檢討工作過(guò)程出現(xiàn)瓶頸缺乏邊界樣品或明晰的客戶規(guī)格要求沒(méi)完沒(méi)了的修飾過(guò)多的批準(zhǔn)程序工藝流程改善法則工藝流程改善法則符號(hào)名稱內(nèi)容E取消Eliminate對(duì)于不合理多余的動(dòng)作或工序給與取消C合并Combine對(duì)于無(wú)法取消又是必要，看是否可以合并以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的R重排Rearrange經(jīng)過(guò)取消

11、合并后，再根據(jù)“何人何時(shí)何地”三個(gè)提問(wèn)后重排S簡(jiǎn)化Simplify經(jīng)過(guò)以上三步后剩余的工序，考慮是否采用簡(jiǎn)單的方法或設(shè)備簡(jiǎn)化在進(jìn)貨倉(cāng)庫(kù)中占據(jù)額外的空間物流停滯當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),不得不進(jìn)行大規(guī)模的返工要求更多的材料處理資源(人力、設(shè)備、貨架、倉(cāng)庫(kù)、空間/系統(tǒng)）對(duì)客戶要求的改變反映遲緩任何超過(guò)加工必須的物料供應(yīng)任何超過(guò)加工必須的物料供應(yīng)材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫(kù)存及在制品交貨問(wèn)題交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題維修問(wèn)題尋找工具過(guò)度伸展/彎腰機(jī)器/材料距離過(guò)遠(yuǎn)(步行的時(shí)間)零件在設(shè)備間傳送帶上的來(lái)回傳送等候期間的額外“忙亂”動(dòng)作一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之

12、落實(shí)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練無(wú)效動(dòng)作的消除運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作人員和設(shè)備的動(dòng)作為了滿足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工為了滿足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工!表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：因作業(yè)不熟練所造成的不良因作業(yè)不熟練所造成的不良因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)材料費(fèi)增加材料費(fèi)增加材料不良、加工不良、檢查、市場(chǎng)不良、整修工件等標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺人員技能欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤認(rèn)為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不

13、良自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防誤裝置一個(gè)流的生產(chǎn)方式品保制度的確立及運(yùn)行定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開(kāi)展“5S活動(dòng)”能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良QC 7 Tools （品管七大手法) 查檢表 (Check Sheet) 柏拉圖 (Pareto Diagram) 特性要因圖 (Characteristic Diagram) 散布圖 (Scatter Diagram) 直方圖 (Histogram) 層別法 (Stratification) 圖表與管制圖 (Graphs & Control Chart)浪費(fèi)的層次浪費(fèi)的層次第一層次是過(guò)剩的生產(chǎn)要素的存在。第一層次是過(guò)剩的生產(chǎn)要素的存在。第二層

14、次是制造過(guò)剩的浪費(fèi)。第二層次是制造過(guò)剩的浪費(fèi)。第三層次是過(guò)剩的庫(kù)存的浪費(fèi)。第三層次是過(guò)剩的庫(kù)存的浪費(fèi)。第四層次是第四層次是 1 1、如果庫(kù)存在現(xiàn)場(chǎng)容納不下，就要修建多余的倉(cāng)庫(kù)；、如果庫(kù)存在現(xiàn)場(chǎng)容納不下，就要修建多余的倉(cāng)庫(kù)； 2 2、雇傭搬運(yùn)工將庫(kù)存運(yùn)到倉(cāng)庫(kù)（搬運(yùn)的浪費(fèi)）；、雇傭搬運(yùn)工將庫(kù)存運(yùn)到倉(cāng)庫(kù)（搬運(yùn)的浪費(fèi)）； 3 3、給每位搬運(yùn)工購(gòu)買一臺(tái)叉車；、給每位搬運(yùn)工購(gòu)買一臺(tái)叉車； 4 4、為了防止產(chǎn)品在庫(kù)房中銹蝕和管理庫(kù)存，就必須增加人員；、為了防止產(chǎn)品在庫(kù)房中銹蝕和管理庫(kù)存，就必須增加人員； 5 5、為了隨時(shí)掌握庫(kù)存的數(shù)量，管理部門需要相當(dāng)數(shù)量的工時(shí)；、為了隨時(shí)掌握庫(kù)存的數(shù)量，管理部門需要相當(dāng)數(shù)

15、量的工時(shí)； 6 6、需要用計(jì)算機(jī)管理庫(kù)存的人員。、需要用計(jì)算機(jī)管理庫(kù)存的人員。第一層次的浪費(fèi)（過(guò)剩的生產(chǎn)能力） 第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)）制造過(guò)剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過(guò)度）用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）等待時(shí)間顯在化消除制造過(guò)剩的浪費(fèi)第三層次的浪費(fèi)過(guò)剩庫(kù)存的浪費(fèi)利息支出(機(jī)會(huì)成本)的增加第四層次的浪費(fèi) 消除第三和第四層次的浪費(fèi)以作業(yè)的再分配減少人員設(shè)備折舊費(fèi)和間接勞務(wù)費(fèi)等的增加產(chǎn)品成本增加間接制造費(fèi)降低勞務(wù)費(fèi)降低產(chǎn)品成本降低三、問(wèn)題意識(shí)和改善步驟 沒(méi)有最好，只有更好沒(méi)有最好，只有更好 我們一直在努力我們一直在努力 讓我們做得更好讓我們做得更好 診斷診斷治療治療問(wèn)題解決的方法問(wèn)題解決

16、的方法- - 邏輯邏輯Y Y果果X X因因現(xiàn)現(xiàn)況況分分析析要要因因分分析析對(duì)對(duì)策策分分析析未未來(lái)來(lái)分分析析所有問(wèn)題解決的邏輯都是以這四個(gè)基本程序?yàn)榛A(chǔ)所有問(wèn)題解決的邏輯都是以這四個(gè)基本程序?yàn)榛A(chǔ)而展開(kāi)各家大同小異的而展開(kāi)各家大同小異的 stepstep解決問(wèn)題的四個(gè)基本分析邏輯解決問(wèn)題的四個(gè)基本分析邏輯問(wèn)題分析與解決問(wèn)題分析與解決Step1: Step1: 主題主題選定選定 Step2:Step2:現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析 與目標(biāo)設(shè)定與目標(biāo)設(shè)定Step3:Step3:真因分析真因分析 與驗(yàn)證與驗(yàn)證Step4:Step4:對(duì)策擬定對(duì)策擬定 與實(shí)施與實(shí)施Step5:Step5:效果確認(rèn)效果確認(rèn) 與與防止再發(fā)防止再發(fā)Step6:Step6:水平展開(kāi)水平展開(kāi) Step7:Step7:標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 與認(rèn)知與認(rèn)知Step8:Step8:殘余與潛殘余與潛 在問(wèn)題在問(wèn)題團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)合作合