食品生產(chǎn)許可證.產(chǎn)品防護控制程序

1、.產(chǎn)品防護控制程序1.目的：對原輔物料及產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、搬運、包裝、儲存和保管進展有效的控制。2.X圍：適用于公司對原輔物料，生產(chǎn)中產(chǎn)品含入庫產(chǎn)品，交付成品，客戶財產(chǎn)的防護控制。3.職責：3.1生產(chǎn)科負責產(chǎn)品加工過程中的防護； 3.2集團資材部負責采購物資的運輸?shù)姆雷o；3.3倉儲部負責原輔料、半成品、成品搬運與倉儲的防護。4.相關文件："GMP""SSOP""食品平安操作規(guī)X"5. 程序5.1產(chǎn)品加工過程的防護5.1車間5.1.1車間面積應與生產(chǎn)能力相適應，生產(chǎn)車間構造和設備布局合理，并保持清潔和完好。車間出口、與外界相連的車間排水出

2、口和通風口應安裝防鼠、防蠅、防蟲等設施。5.1.2生、熟加工區(qū)應嚴格隔離，防止穿插污染。進口國有特殊要求的，應符合進口國的規(guī)定。5.1.3加工車間在生、熟區(qū)設有工器具清洗消毒間，具備充足的常溫水，以利加工生產(chǎn)和清洗，能供給82熱水的設施以利于工器具消毒。5.1.4車間地面采用防滑、鞏固、不透水、耐腐蝕的XX石建造，并保持一定坡度，無積水，易于清洗消毒。5.1.5車間內(nèi)墻壁為瓷磚，天花板使用無毒、防水、防霉、易于清洗的塑鋼板修建。墻角、地角、頂角有一定的弧度，易于清潔、消毒。5.1.6車間門窗用鋁合金材料制作，構造嚴密；車間內(nèi)窗戶有內(nèi)窗臺的，內(nèi)窗臺臺面應下斜約45度角。5.1.7加工車間內(nèi)部設有

3、專用解凍的解凍間。5.1.8加工車間內(nèi)分設內(nèi)外包裝間，內(nèi)包裝間并備有專用酒精消毒設施。5.2更衣間設施5.2.1更衣室與車間相連接，不同清潔程度要求的區(qū)域應設有單獨的更衣室，分生區(qū)更衣室、熟區(qū)更衣室，生、熟區(qū)域更衣室與加工車間相連，便于人員進出，防止相互污染。5.2.2更衣室的面積和設施應與生產(chǎn)能力相適應，并保持良好的通風，更衣室內(nèi)并配備空氣消毒設施。5.2.3更衣室內(nèi)應設有換鞋間、更衣間，并配備更衣鏡、不靠墻的更衣架和鞋架，更衣架和鞋架使用不銹鋼材料制作，保持清潔枯燥5.3洗手消毒設施5.3.1在車間入口及通道的適當位置設置與操作人員相適應的洗手、消毒及干手設施，并有洗手消毒方法的標識，洗手

4、消毒設施全部為自動感應式或腳踏式。5.3.2在車間入口設置有鞋靴消毒池，深度以消毒液浸沒靴面為宜。5.3.3洗手池為不銹鋼材料構成，構造不易沉積贓污并易于清潔。5.3.4洗手消毒間配制清潔劑和50100 ppm的NaClO供進出車間人員的手部清洗消毒，配制有200-300PPm的NaClO消毒液供鞋靴消毒。5.4衛(wèi)生間設施5.4.1衛(wèi)生間與更衣室相連，衛(wèi)生間的門應能自動關閉或安裝有閉門器，門、窗不得直接開向車間，且關閉嚴密，衛(wèi)生間的墻壁和地面應采用易清洗消毒、不透水、耐腐蝕的鞏固材料易于清洗消毒5.4.2采用坐便水沖式抽水馬桶，并配有洗手消毒設施。5.4.3衛(wèi)生間的面積和設施應與生產(chǎn)人員數(shù)量相

5、適應。5.4.4衛(wèi)生間采用空調(diào)換氣，照明設施齊全。5.4.5車間衛(wèi)生間配有含有效氯50100PPmNaClO的手消毒液。5.5加工設備、器具5.5.1車間內(nèi)的設備、器具5.5.1.1加工生產(chǎn)設備、器具使用無毒、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒、鞏固的材料制作，嚴禁使用黃銅、鋅、鉛、棉麻、竹木材料制作的設備。5.5.1.2加工設備器具的設計和構造合理，接觸面平滑、無凹痕及裂縫，易于全面清洗消毒，以減少污染物的存積引起微生物的繁殖污染產(chǎn)品。5.5.1.3設備器具排列有序，生區(qū)、熟區(qū)設備器具專物專用，不同工序不得混用，以免造成穿插污染。5.5.1.4設備安裝在便于操作、易于清洗消毒的位置上。5.5.1.5

6、加工設備的能力與產(chǎn)品加工數(shù)量相適應。5.5.1.6車間內(nèi)設備與設備之間或設備與墻壁之間留有至少60cm的通道或工作空間，便于工作人員進展清理和消毒，不致因衣服或身體的接觸而污染食品。5.5.1.7工廠定期對設備進展調(diào)試和保養(yǎng)及維護。5.5.1.8車間內(nèi)特定的設備能滿足各種產(chǎn)品加工工藝要求，保證消除有害的微生物并對其殘留及生長進展有效控制。5.5.2品質管理設備5.5.2.1品質管理部門設有檢測室，包括理化檢測、微生物檢測、藥殘檢測及感官檢測。5.5.2.2感官檢驗室應具有感官品評設備：如電磁爐、不銹鋼鍋、盤、微波爐等。5.6供排水設施5.6.1供水設施：加工用水的管道應采用無毒、無害、耐腐蝕的

7、材料，應有防虹吸或防回流裝置，不得與非飲用水的管道穿插接觸，并設有標識。5.6.2水塔使用無毒、不污染水質的材料建成，水塔口加蓋進展密封遮蓋并應上鎖管理，防止外來物質污染，并且水塔的周圍環(huán)境設有防鼠設施。5.6.3車間生產(chǎn)蒸汽由本公司鍋爐房供給，并設有單獨的供水、供汽系統(tǒng)。5.6.4.原料加工過程中有完善的清潔設施并用自來水進展充分清洗，水不再循環(huán)使用。5.6.3排水設施：5.6.3.1排水系統(tǒng)應有防止固體廢棄物進入的裝置，排水溝底角應呈弧形，易于清洗，排水管應有防止異味溢出的水封裝置以及防鼠網(wǎng)。應防止加工用水直排地面。任何管道和下水道應保證排水暢通，不積水。5.6.3.2加工車間不同清潔區(qū)域

8、的廢水分開各自單獨排放，防止穿插污染，廢水統(tǒng)一排放到污水處理站，污水處理符合國家環(huán)保部門規(guī)定，符合防疫要求。5.7通風設施：應采用正壓通風方式。進氣口應遠離污染源和排氣口。進風口應有過濾裝置，過濾裝置應定期消毒。氣流宜由高清潔區(qū)排向低清潔區(qū)。蒸、煮、油炸、煙熏、烘烤設施的上方應設有與之相適應的排油煙和通風裝置。排氣口應設有防蠅、蟲和防塵裝置。5.8照明設施：車間在食品加工區(qū)上方安裝足夠數(shù)量的防爆日光燈，速凍庫、冷藏庫采用防爆白熾燈。工作場所以及檢驗臺的照度符合生產(chǎn)、檢驗的要求，光線以不改變被加工產(chǎn)品的本色為宜。車間操作臺上方照明度不低于540Lux，檢驗臺和包裝室操作臺上方不低于700Lux，

9、其他區(qū)域不低于220Lux5.9溫度顯示裝置：車間根據(jù)產(chǎn)品特性備有完善的加熱、冷卻、冷藏和冷凍的溫度顯示裝置；并有溫度自動記錄儀和人員手工記錄，車間溫度按照產(chǎn)品工藝要求控制在規(guī)定的X圍內(nèi)。5.10車間供水、供汽、供電應當滿足生產(chǎn)需要。5.11加熱設施：應符合熱加工工藝要求，配置符合要求的溫度計、壓力表。蒸柜類密閉加熱設施應有熱分布圖和溫度顯示裝置，并配備自動溫度記錄裝置。加熱設施設備應有產(chǎn)品合格證，并按規(guī)定定期實施計量檢定和校準。5.12高清潔區(qū)應配備空氣消毒設施。5.13廢棄物和不可使用物質的容器：5.13.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物有專人處理運送，車間廢棄物以及加工的下腳料由專門防漏廢物盤/

10、桶盛放。5.13.2盛放化學藥品的容器單獨放置并加以醒目標識，防止誤用，污染食品。5.13.3盛放廢棄物、下腳料或化學藥品的容器都具有標識，易于識別，防止誤6.1原、輔料6.1.1供加工出口速凍方便食品的原料肉類應符合出入境檢驗檢疫機構有關要求，公司自屬注冊屠宰工廠生產(chǎn)的肉類原料需有獸醫(yī)衛(wèi)生檢疫合格證書和產(chǎn)品出廠檢驗合格證明； CIQ注冊工廠生產(chǎn)的外調(diào)肉類原料需有獸醫(yī)衛(wèi)生檢疫合格證書和CIQ出具的肉制品出廠檢驗檢疫合格證明。6.1.2水產(chǎn)品原料應符合水產(chǎn)品有關衛(wèi)生平安要求。6.1.3果菜類原料應為新鮮或冷藏的，成熟適度，風味正常，無病蟲害，無腐爛。農(nóng)藥殘留應符合有關限量要求。6.1.4其他原、

11、輔料和進口原、輔料應當符合國家有關標準和進口國家的有關平安衛(wèi)生要求。6.1.5原、輔料經(jīng)歷收合格前方可使用。6.2水、蒸汽的供給6.2.1加工用水冰符合國家"生活飲用水衛(wèi)生標準"GB5749-2006或者其他必要的標準，每年對水質的公共衛(wèi)生防疫衛(wèi)生檢測不少于兩次，公司內(nèi)部每周進展一次微生物檢測，每天進展一次余氯檢測。6.2.2工廠用水為自供水，冰為自制冰，水質符合"生活飲用水衛(wèi)生標準"GB5749-2006，工廠應備有供水網(wǎng)絡圖，并標注水質監(jiān)測取樣點編號。6.2.3加工過程中不得使用靜止水解凍原料。6.2.4工廠生產(chǎn)蒸汽的水為加工用水，應保證足夠的壓力和

12、蒸汽供給。6.4外購原輔料的檢驗、監(jiān)視6.4.1檢驗人員依據(jù)原輔料檢驗標準對原輔料進廠前加以有效的檢驗控制。6.4.2由集團食品平安科負責進廠原料、輔料品質的檢驗及供給商資料的收集，檢測中心負責原輔料的微生物、藥殘檢測，品質管理部從加工直至成品出廠全過程進展監(jiān)視檢查，并保證加工過程的平安性。6.5包裝物料6.5.1 包裝材料選用國家注冊的生產(chǎn)廠，并提供官方出具的注冊證書、衛(wèi)生合格證、營業(yè)執(zhí)照，及出廠檢驗合格證明等；在枯燥通風的專用庫內(nèi)存放，且內(nèi)外包裝材料分開存放。6.5.2 直接接觸食品的包裝、標簽符合食品衛(wèi)生要求，并保證不褪色，不含有有毒有害物質，對內(nèi)容物不造成直接或間接的污染。7.1加工過

13、程食品危害的控制7.1.1工廠通過建立并實施HACCP體系來控制食品危害。7.1.2對于每一種產(chǎn)品分析加工中的各個生產(chǎn)步驟，確定加工過程中每種產(chǎn)品的關鍵控制點。7.1.3通過CCP點的驗證，記錄的復查以保證控制程序的有效性。7.1.4每年進展一次HACCP體系審核，以驗證HACCP體系的有效性。7.2加工過程控制7.2.1原料肉和水產(chǎn)品等原料的解凍應在專用解凍間或使用適宜溫度的流動水進展解凍。7.2.2肉類、水產(chǎn)品、蔬菜等原料，在加工前應經(jīng)進展充分的挑選、清洗等處理。7.2.3蒸、煮、油炸、煙熏、烘烤等工序，應保持良好的通風，防止冷凝水污染產(chǎn)品。并針對該類加工工序制訂明確的操作規(guī)程以防止穿插污

14、染，使之得到有效的監(jiān)控，并保持完整的記錄。7.2.4工廠加工對日本出口的熱加工偶蹄肉制品、禽肉制品時，肉類使用蒸柜作為熱加工設施，加熱使用的蒸汽溫度應到達100以上，肉制品的中心溫度持續(xù)70不得小于1分鐘；其他進口國對肉制品的熱加工有特殊要求的，按其進口國規(guī)定進展。7.2.5有腌制工藝要求的，腌制間溫度應控制在04。7.2.6加熱后的產(chǎn)品，速凍前應在符合衛(wèi)生要求的預冷設施內(nèi)進展預冷處理或進展風冷，到達工藝要求。7.2.7預冷后的產(chǎn)品應立即速凍，產(chǎn)品在凍結時應以最快速度通過食品的最大冰晶區(qū)(大局部食品為1至5)。產(chǎn)品凍結后的中心溫度應低于18。7.2.8產(chǎn)品的內(nèi)包裝應在專用低溫包裝間內(nèi)進展。7.

15、2.9根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，產(chǎn)品加工過程中加設金屬檢測和X光選別機，并將其做為HACCP中的一個關鍵控制步驟，以消除產(chǎn)品加工過程中有可能混入的物理危害。7.2.10對原料的處理、產(chǎn)品的成型、加熱、預冷、速凍、包裝等工序按照工藝要求在規(guī)定的時間內(nèi)進展。7.2.11同一條生產(chǎn)線生產(chǎn)不同品種的產(chǎn)品時，在更換品種前應徹底清洗消毒防止穿插污染。7.3防止污染7.3.1在生產(chǎn)過程中應按照生產(chǎn)工藝的先后次序和產(chǎn)品特點，將原料前處理、半成品、成品、包裝等不同清潔衛(wèi)生要求的區(qū)域有效分開設置，各加工區(qū)域的產(chǎn)品應分別存放，防止人流、物流穿插污染。7.3.2加工過程所用設備、操作臺、工具、容器等應定時清洗消毒，與肉接觸的

16、刀具、絞肉機、攪拌器等設備應用82以上的熱水清洗消毒。清洗消毒后的工器具應當分區(qū)域存放，防止再次污染。7.3.3工廠每個月不定時對直接接觸產(chǎn)品的器具、加工環(huán)境和加工人員的手進展2次微生物檢測。7.3.4班前、班后應對生產(chǎn)設備、工具、容器、場地等進展徹底的清洗消毒，班前檢查合格前方可生產(chǎn)。7.3.5對加工過程中產(chǎn)生的不合格品、跌落地面的原料、產(chǎn)品及廢棄物，應收集到固定地點的、有明顯標志的專用容器中，并在衛(wèi)生檢驗人員的監(jiān)視下及時處理。7.3.6廢棄物容器和可食產(chǎn)品容器不得混用，并有明顯標識。廢棄物容器應防水、防腐蝕、防滲漏，防止對產(chǎn)品造成污染。7.3.7制止使用竹木工器具，對于傳統(tǒng)工藝必須使用的，

17、在保證食品平安衛(wèi)生的前提下可以使用。8.1 XX要求：8.1.1從事食品生產(chǎn)、質量管理的人員每年至少進展一次XX檢查，必要時作臨時XX檢查，由市衛(wèi)生防疫站執(zhí)行，合格前方可上崗；新進廠人員應經(jīng)體檢合格后持證上崗。工廠應建立員工XX檔案。8.1.2凡患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染病(包括病原攜帶者)，活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病以及其他有礙食品衛(wèi)生的疾病者，應調(diào)離食品加工及質量管理崗位。8.2衛(wèi)生要求8.2.1生產(chǎn)、質量管理人員應保持個人清潔衛(wèi)生，不得將與生產(chǎn)無關的物品帶入車間；工作時不得戴首飾、手表，不得化裝。8.2.2進入車間時洗手、消毒并穿著工作服、帽、鞋，離開車間時換下工作服

18、、帽、鞋；不同清潔區(qū)加工人員及質量管理人員的工作帽、服應用不同顏色加以區(qū)分，集中管理，統(tǒng)一清洗、消毒、發(fā)放；進入加工車間內(nèi)部的所有人員均應佩帶口罩和帶有發(fā)網(wǎng)的帽子。8.2.3加工人員的工作服為淺色的緊身構造，袖口、領口應能扣嚴，不應有口袋也不應使用紐扣；工作帽有發(fā)罩網(wǎng)不使頭發(fā)外露。8.2.4不同清潔區(qū)域的人員不準串崗。8.2.5當個人的清潔可能影響食品平安性時，下述情況應責令工人洗手并消毒：a.食品處理工作開場時；b.去衛(wèi)生間后；c.在操作中手觸摸了其他污染材料后如整理工作服、去除下腳料等。8.2.5不得在車間內(nèi)吸煙、吐痰、咀嚼吃東西，不在無保護的食品面前打噴嚏或咳嗽。8.2.6參觀者進入食品

19、生產(chǎn)、加工和操作處理的參觀人員，在適當?shù)那闆r下應戴防護性工作服并遵守8.2條中的衛(wèi)生要求。9.1工廠內(nèi)應建立有毒有害物品的專用儲存庫。清洗、消毒劑與食品添加劑等專庫(或專柜)存放，標識清楚。9.2所有化學物品做到分類管理，專庫清潔容器存放，專人保管，容器在非使用狀態(tài)下保持密封狀態(tài)，專職人員負責領取，嚴格執(zhí)行有毒有害物品的儲存和使用管理規(guī)定，確保廠區(qū)、車間和化驗室使用的洗滌劑、消毒劑、殺蟲劑、燃油、潤滑油和化學試劑等有毒有害物品得到有效控制，防止對產(chǎn)品、食品接觸外表和包裝物料造成污染。9.3 應列出有毒有害物品清單，建立使用記錄。10.1運輸、搬運10.1.1 原輔料、包裝物料的運輸確保運輸車輛

20、工器具的清潔衛(wèi)生，防止造成較差污染。對有溫度要求的物料，在運輸過程中必須嚴格控制溫度，放置在運輸過程中影響品質。10.1.2速凍成品包裝完后，由相應車間的工作人員碼板后將其運至冷藏庫轉交倉儲部，由倉儲部負責按排垛位存放。10.1.3成品交付時，由倉儲部負責將發(fā)貨成品搬運至集裝箱內(nèi)。10.1.4倉儲部在發(fā)貨之前對集裝箱進展全面檢查，包括衛(wèi)生要求、空氣狀況、降溫情況、溫濕度等。10.1.5 裝箱過程中必須有品管員現(xiàn)場監(jiān)視，在發(fā)運完畢前制止私自離開。裝箱過程中，集裝箱地面應墊加紙箱，防止運輸車污染集裝箱，裝箱完畢隨之撤出。10.1.6 搬運應按如下規(guī)定執(zhí)行：a. 輕搬輕放，無倒塌，無破損，裝卸、運輸

21、過程中防止撞擊造成產(chǎn)品損壞。b. 搬運過程中，嚴禁踩踏產(chǎn)品；嚴禁手提打件帶，防止將打件帶拉松、拉斷。c. 裝卸工在冷藏庫內(nèi)未經(jīng)倉務員允許制止挪動與發(fā)貨無關產(chǎn)品，防止造成成品混亂。d. 成品在裝車過程中必須正放，發(fā)貨品管現(xiàn)場監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)有倒放、側放、打件帶過松、斷裂現(xiàn)象及時制止。10.2 包裝10.2.1包裝人員按照"生產(chǎn)通知單"要求的形式進展包裝。10.2.2包裝要求：a. 包裝袋：版面清晰、無誤，打印賞味期限、批次號清晰，位置須經(jīng)客戶確認，封口平整、無折痕。b. 包裝箱：無破損、版面清晰，印記賞味期限、批次號清晰，封箱、打件平整，打件帶松緊適宜。10.3貯存、保管10.3.1原輔料的貯存保管：驗收合格的原輔料貯存于符合要求的庫房內(nèi)。貯存原輔料應離地離墻放置，貯存要求相似的原輔料可以同庫分開存放。按"物資檔案簡卡"加以標識，一垛一卡。其它經(jīng)歷收合格的原、輔料