空調(diào)調(diào)試方案通用版

1、上 海 市 第 一 建 筑 有 限 公 司機(jī) 電 設(shè) 備 安 裝 公 司調(diào) 試 方 案業(yè) 主 方:設(shè)計單位:監(jiān)理單位:空 調(diào) 測 試 說 明 及 程 序（目 錄）章 節(jié)內(nèi) 容頁 數(shù)第一章:空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試說明 第二章:分體式空調(diào)調(diào)試程序第三章:加濕器調(diào)試程序第四章:風(fēng)量平衡調(diào)試程序 第五章:樓梯及前室加壓風(fēng)扇及排煙扇調(diào)試程序 第六章:水泵調(diào)試程序第七章:風(fēng)機(jī)盤管調(diào)試程序 第八章:冷卻水塔調(diào)試程序 第九章:風(fēng)機(jī)（風(fēng)扇）調(diào)試程序第十章:新風(fēng)機(jī)/空氣處理機(jī)調(diào)試程序第十一章:VAV/CAV箱調(diào)試程序第十二章:冷凍及采暖水系統(tǒng)的平衡調(diào)試程序 第十三章:新風(fēng)系統(tǒng)平衡調(diào)試程序/ 第十四章:電動機(jī)控制屏測試程序

2、第十五章:設(shè)備噪音測試方案 第十六章:空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試測試儀表 第一章空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試說明通過測試、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)，使空調(diào)系統(tǒng)及設(shè)備各方面性能達(dá)到設(shè)計要求及符合規(guī)范。一、 調(diào)試準(zhǔn)備工作A 資料準(zhǔn)備：1. 設(shè)計圖紙和設(shè)計說明書，清楚設(shè)計意圖和設(shè)計參數(shù)；2. 主要設(shè)備產(chǎn)品安裝使用說明書，了解各種設(shè)備的性能和使用方法；3. 清楚風(fēng)系統(tǒng)、水系統(tǒng)和電氣及BMS系統(tǒng)以及相互間的關(guān)系。B 現(xiàn)場準(zhǔn)備：1. 工具：絕緣表、萬用表、鉗型電流表、溫濕度表、風(fēng)速儀、冷媒表、噪音表、轉(zhuǎn)數(shù)表、壓力表、干濕球表；2. 檢查設(shè)備、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定；3. 檢查系統(tǒng)和設(shè)備安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范要求；4.

3、檢查電源、水源、冷熱源情況是否具備調(diào)試條件。5. 檢查及確保各管道、設(shè)備的保溫完整無損。C調(diào)試說明：1. 調(diào)試依據(jù)：設(shè)計文件、產(chǎn)品說明以及設(shè)計、施工規(guī)范等；2. 調(diào)試項目和調(diào)試程序參照各種設(shè)備的程序及表格；3. 使用儀表及精度要經(jīng)過計量部門校驗，取得合格證明；4. 調(diào)試時間和進(jìn)度按進(jìn)度表格；5. 預(yù)期提供調(diào)試報告匯報業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)單位。二、 調(diào)試主要項目和程序根據(jù)XXX項目空調(diào)系統(tǒng)的性質(zhì)和控制精度，主要調(diào)試項目可按以下各項進(jìn)行。1. 空調(diào)設(shè)備機(jī)械部份調(diào)試及GMCC箱檢查測試；2. 空調(diào)設(shè)備單機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并同時測試各有關(guān)連鎖控制的操作，安全自保護(hù)的測試。3. 空調(diào)設(shè)備單機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)系

4、統(tǒng)、水系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)帶負(fù)荷的情況下，進(jìn)行測試與調(diào)整。A.檢查防火閥及各層VCD閥是否開啟，各區(qū)水閥是否開；B.通風(fēng)面的風(fēng)量、風(fēng)壓及電流、電壓的測定C.新風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)口的風(fēng)量測試與平衡D.制冷系統(tǒng)的壓力、溫度、流量和冷、熱量的測試與調(diào)整，要求各項技術(shù)參數(shù)符合廠家技術(shù)規(guī)定；空調(diào)系統(tǒng)帶冷、熱源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于8小時。4. 空調(diào)設(shè)備帶負(fù)荷的綜合效能測試A 室內(nèi)空氣參數(shù)的測定與調(diào)整B 設(shè)備室內(nèi)外振動及噪聲的測定C 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的參數(shù)整定和聯(lián)動調(diào)試D 與BMS系統(tǒng)綜合調(diào)試注：因空調(diào)設(shè)備種類較多，型號不一致，所以設(shè)備的具體設(shè)計和實測數(shù)據(jù)都填寫在調(diào)試報告中。第二章分體式空調(diào)調(diào)試程序分體式空調(diào)檢查一、檢

5、查蒸發(fā)器及冷凝器安裝正確，并符合要求；二、冷媒銅管是否通過壓力測試(普通分體式空調(diào)測試壓力為 20 kg/cm2, 變頻空調(diào)由廠家按照系統(tǒng)決定測試壓力)，抽真空是否達(dá)到要求及銅管保溫完好，冷凝水管符合設(shè)計要求；三、檢查冷媒的灌注情況并記錄壓力及日期；四、空氣過濾網(wǎng)安裝正確，并符合要求；五、現(xiàn)場環(huán)境要保持清潔；六、檢查所有機(jī)組的電源接線及控制線路安裝正確并且符合要求。七、檢查各有關(guān)管道保溫是否完整無損。分體式空調(diào)調(diào)試A制冷/熱工況：一、測試風(fēng)扇馬達(dá)及壓縮機(jī)絕緣；二、測試電源及控制線路；三、顯示屏上設(shè)定參數(shù)后開機(jī)；四、測試電流及冷媒高/低壓力；五、測試?yán)淠髋c蒸發(fā)器的進(jìn)/出風(fēng)溫度；六、測試溫度調(diào)節(jié)

6、器功能（改變設(shè)定參數(shù)，測試制冷、制熱功能）；七、檢查冷凝水是否順暢排至地漏；八、試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時。九、檢查測試分體機(jī)的溫度控制功能十、檢查測試分體機(jī)的啟動、停止、運(yùn)行的控制功能十一、測試BMS用室內(nèi)溫度探頭第三章加濕器調(diào)試程序加濕器檢查一、檢查加濕器安裝正確，并符合要求；二、檢查水管蒸汽管安裝正確，并符合要求；三、檢查加濕器名牌，并記錄；檢查電源接線及控制線路安裝正確，并符合要求；四、檢查蒸汽噴管的安裝是否正確，噴口清潔無雜物堵塞及加濕器冷凝水管安裝正確并符合要求。五、檢查加濕器與風(fēng)機(jī)的連鎖控制功能是否正確。加濕器調(diào)試一、開啟加濕器供水閥門，檢查加濕器的水位是否符合要求；測試電源開啟風(fēng)機(jī)，設(shè)

7、定加濕器顯示屏參數(shù)；二、開啟電加濕器測量電流及濕度探頭反饋2-10VDC；三、檢測蒸汽的溫度以及蒸汽是否分布均勻；四、測量風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)溫濕度和出風(fēng)溫濕度；五、測試加濕器的調(diào)節(jié)功能10-100%；六、測試加濕器的，缺水保護(hù)功能；七、檢測BMS各監(jiān)測控制點(diǎn)的功能，校核BMS系統(tǒng)濕度的測量顯示數(shù)據(jù)；八、自動開啟加濕器，試運(yùn)行。第四章風(fēng)量平衡調(diào)試程序平衡前檢查一、已完成風(fēng)柜/風(fēng)扇、試運(yùn)轉(zhuǎn)程序；二、檢查全部供風(fēng)、回風(fēng)格柵、防火閘、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、電動風(fēng)閥是否開啟；三、檢查全部維修門在全關(guān)閉位置；四、檢查風(fēng)管道進(jìn)行量度位置鉆孔是否完成，并符合要求；五、備齊量度用儀器及工具，測試儀器須調(diào)校完善。風(fēng)量平衡一、預(yù)備及

8、裝妥量度風(fēng)機(jī)總靜壓儀器（液體式壓力計傾斜式）；二、啟動風(fēng)柜風(fēng)機(jī)/風(fēng)扇，核對及記錄負(fù)載電流/電壓；三、核對總靜壓與設(shè)計數(shù)據(jù)比較，量度總供風(fēng)量并記錄數(shù)據(jù)（電子風(fēng)速儀或其它風(fēng)速儀）；四、若總供風(fēng)量為大于設(shè)計風(fēng)量百分之十至三十，可再行支管平衡程序，若否，檢查原因，使符合上述條件；五、量度各支管風(fēng)量，比對設(shè)計，按實際總風(fēng)量及設(shè)計比例，利用調(diào)節(jié)風(fēng)量閘進(jìn)行平衡調(diào)校，使各支管符合按比例大于設(shè)計數(shù)據(jù)百分之十至十五，記錄全部數(shù)據(jù)；六、量度各支管全部供風(fēng)嘴風(fēng)量，并記錄全部數(shù)據(jù)；七、比對各供風(fēng)嘴設(shè)計數(shù)據(jù)，按比例調(diào)校各供風(fēng)嘴，使各供風(fēng)嘴按比例附合設(shè)計風(fēng)量在正負(fù)百分之十內(nèi)，記錄全部數(shù)據(jù)；核對風(fēng)速，噪聲是否符合要求；八、

9、再度量總供風(fēng)管風(fēng)量及風(fēng)機(jī)送風(fēng)靜壓，與各供嘴實際量度總風(fēng)量比對，是否與設(shè)計偏差百分之十內(nèi)，若是平衡完成，記錄全部數(shù)據(jù)，并完成調(diào)試報告。若否，重復(fù)第六至八項至實際風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量按比例正負(fù)誤差不超過10%。九、 對于變風(fēng)量系統(tǒng), 由于機(jī)組按不同壓力不斷作出自動調(diào)節(jié), 因此在此類系統(tǒng)作風(fēng)量平衡時將會對設(shè)備及可變風(fēng)量風(fēng)箱固定于設(shè)計最大值的情況作風(fēng)量平衡。第五章樓梯及前室正壓風(fēng)機(jī)及排煙風(fēng)機(jī)調(diào)試程序排煙風(fēng)機(jī)、正壓風(fēng)機(jī)、樓梯及前室檢查一、記錄及核對風(fēng)扇及馬達(dá)銘牌資料；二、檢查風(fēng)管及井道是否全部安裝完成；三、檢查調(diào)節(jié)閥及電動調(diào)節(jié)閥，余壓閥及排煙閥是否全部安裝完成以及是否按照設(shè)計要求的啟/閉狀態(tài)；四、檢查防火閥，

10、易熔片是否全部安裝完成，核對易熔片溫度，要與設(shè)計相符；五、檢查靜壓差感應(yīng)器是否安裝正確位置；六、檢查啟動屏是否安裝完成，并符合要求；七、檢查正常電源及緊急電源是否正常切換；八、測樓梯全部防煙門是否安裝完成，是否在關(guān)閉狀態(tài)；九、檢查現(xiàn)場環(huán)境是否具備測試條件；十、 檢查加壓風(fēng)機(jī)的旁通閥及壓力控制器安裝完好。十一、 檢查檢修口位置能否維持正常檢修。排煙風(fēng)機(jī)、正壓風(fēng)機(jī)調(diào)試一、風(fēng)扇與馬達(dá)皮帶輪校正及適當(dāng)調(diào)緊，機(jī)座避震器適當(dāng)調(diào)校及軸承加油并檢查接地保護(hù)；二、測試電源及控制線路，啟動風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，記錄啟動運(yùn)行電流電壓；三、檢測機(jī)器噪聲、振動、軸承溫升是否符合要求；四、測試啟動每個電動閥，測試開

11、關(guān)動作及嚴(yán)密性是否符合要求；五、調(diào)校壓差控制器設(shè)定點(diǎn)；六、測試樓梯內(nèi)與走道、前室與走道壓力符合設(shè)計要求40-50Pa及25-30Pa；八、排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)行總風(fēng)量核對是否與設(shè)計相符，并記錄全部數(shù)據(jù)；九、工作負(fù)荷試運(yùn)行不少于兩小時；十、記錄上述各項數(shù)據(jù)。十一、檢查排煙閥、正壓送風(fēng)閥的手動控制功能是否符合要求；十二、檢查樓梯加壓系統(tǒng)旁通閥的控制功能及余壓閥的功能。注：完成上述調(diào)試，需配合消防聯(lián)控系統(tǒng)，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。測試：排煙控制屏及非消防風(fēng)機(jī)控制屏在自動狀態(tài)與火警信號聯(lián)動。A：排煙閥及余壓閥與聯(lián)動表是否相同。B：非消防風(fēng)機(jī)是否按聯(lián)動表停止。第六章水泵調(diào)試程序水泵檢查一、記錄及核對水泵及馬達(dá)銘牌資料；二、

12、測供回水管、閥門、壓力計、伸縮管、止回閥等是否安裝完成，并符合要求；三、測試泵及馬達(dá)傳動接駁是否完成，并符合要求；四、檢查水泵軸封有否泄漏；五、用手轉(zhuǎn)動泵軸，測是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；六、測水泵馬達(dá)啟動屏是否安裝完成，并符合要求；七、測有否正式電源供應(yīng)，供應(yīng)電壓是否正常；八、檢查震動臺下是否有雜物支撐，減震設(shè)施是否齊全有效。水泵調(diào)試一、水泵及馬達(dá)軸承加油；二、校正水泵及馬達(dá)傳動接駁器，手動盤車；三、設(shè)置水泵管道系統(tǒng)閥門在適當(dāng)開啟位置；四、檢查并確定水泵管道系統(tǒng)已灌滿水，并已排放空氣；五、確定水泵供水管道閥門在全關(guān)位置；六、測試啟動程序，及校正過載保護(hù)設(shè)定點(diǎn)；七、啟動水泵馬達(dá)，檢查水泵轉(zhuǎn)向是否正確，記錄啟

13、動及運(yùn)行負(fù)載電流，電壓；八、緩慢開啟水泵供水管道閥門至設(shè)計水泵揚(yáng)程/壓差，并記錄負(fù)載電流、電壓，并量度轉(zhuǎn)速，測量并記錄水泵壓頭流量等技術(shù)參數(shù)，并與工作特性曲線比較。九、測試水泵、馬達(dá)振動及噪聲是否符合規(guī)范要求；十、檢測各樓宇自控聯(lián)動接點(diǎn)的功能；十一、工作負(fù)荷試運(yùn)行不少于兩小時。十二、變速類水泵于完成第八項調(diào)試后, 開始作出不同變頻狀況并記錄上述各項參數(shù)。第七章風(fēng)機(jī)盤管調(diào)試程序風(fēng)機(jī)盤管檢查一、記錄及核對風(fēng)機(jī)盤管資料；二、測風(fēng)機(jī)盤管之風(fēng)管、水管及閥門是否安裝完成，并符合要求；三、測供回風(fēng)格柵及濾塵網(wǎng)是否安裝完成，并符合要求；四、測風(fēng)機(jī)盤管溫度控制及開關(guān)控制是否安裝完成，并符合要求；五、測有否電源供

14、應(yīng)，電壓是否正常；六、測排水管是否安裝完成及排水管是否暢通。七、檢查所有管道的保溫完整無損；八、 檢查風(fēng)機(jī)盤管的電源接線及控制線路（包括BMS交接箱是否安裝完成及正確無誤）。九、 檢查放氣閥, 檢查馬達(dá)接線是否接上應(yīng)有速度。風(fēng)機(jī)盤管調(diào)試一、設(shè)置冷水管道閥門在適當(dāng)開啟位置；二、試運(yùn)轉(zhuǎn)三速風(fēng)扇馬達(dá)并記錄負(fù)載電流、電壓；三、 調(diào)校溫度控制設(shè)點(diǎn)，測試?yán)?熱水管二路閥開啟動作(手動及自動)，并設(shè)定溫度控制點(diǎn)；四、量度及記錄供回風(fēng)溫度及量度三速風(fēng)量；五、 測量冷水管進(jìn)出口水的溫度/壓力數(shù)據(jù)；六、 測試電加熱器及過熱保護(hù)裝置功能是否正常(帶電加熱器的風(fēng)機(jī)盤管) ；七、盤管運(yùn)行噪音測度及記錄；八、工作負(fù)荷試運(yùn)

15、行不少于兩小時。九、測試風(fēng)機(jī)盤管與BMS控制功能；十、記錄上述各項數(shù)據(jù)。第八章冷卻水塔調(diào)試程序冷卻水塔檢查一、記錄及核對水塔及馬達(dá)銘牌資料檢查安裝是否符合要求；二、測供回水管、排水及溢水管是否安裝完成，并符合要求；三、檢測補(bǔ)充水管、浮球閥是否安裝完成，并符合要求；四、測補(bǔ)充水源是否安裝完成，并符合要求；五、檢查散熱水格翅片是否安裝完成，并符合要求；六、檢查水塔內(nèi)外是否清潔；七、檢測風(fēng)扇馬達(dá)啟動屏是否安裝完成，并進(jìn)行模擬動作試驗；八、測有否正式電源供應(yīng)，供應(yīng)電壓是否正常；九、檢測管道發(fā)熱線是否安裝完成水管內(nèi)溫度探頭及保溫，并符合要求。十、水盤保溫電熱裝置是否安裝完成，并符合要求。冷卻水塔調(diào)試一、

16、風(fēng)扇、馬達(dá)軸承加油；二、風(fēng)扇及馬達(dá)皮帶輪校正及皮帶適當(dāng)調(diào)緊；三、測試電動閥開、關(guān)動作是否靈活有效；四、測試啟動程序及校正過載保護(hù)設(shè)點(diǎn)是否正確；五、啟動風(fēng)扇馬達(dá)，檢查風(fēng)扇轉(zhuǎn)向是否正確，測量轉(zhuǎn)速；六、檢查噪音振動情況如需要，適當(dāng)調(diào)校減震裝置；七、開啟補(bǔ)充水閥門，校正浮球閥使冷卻水在適當(dāng)容量；八、校正溢水管口在適當(dāng)水位高度；九、啟動冷卻水泵，察看并調(diào)整水量使分布平均，檢查補(bǔ)給水水位等運(yùn)行狀態(tài)；十、調(diào)整水量調(diào)節(jié)閥使配合各冷卻水泵運(yùn)行；十一、記錄冷卻塔在高速和低速運(yùn)行時各項數(shù)據(jù)包括供回風(fēng)溫度，供回水溫度及馬達(dá)負(fù)載電流，電壓；十二、測試電氣聯(lián)動部件的協(xié)調(diào)動作是否正確；十三、測試?yán)鋮s塔水盤電加熱器啟始及停止

17、動作是否附合溫度設(shè)定要求且于冷卻塔運(yùn)行時是否停止動作。十四、調(diào)校管道發(fā)熱線溫度控制設(shè)定點(diǎn)，試運(yùn)作并記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。十五、測度并記錄每臺水塔在高速和低速運(yùn)行時，水流量等技術(shù)參數(shù)，并與廠家提供數(shù)據(jù)復(fù)核。十六、水塔高速運(yùn)行中進(jìn)行噪音測試并記錄數(shù)據(jù)及檢查噪音原因；十七、工作負(fù)荷試運(yùn)行不少于兩小時。十八、測試?yán)鋮s水塔與相關(guān)水泵的聯(lián)鎖操控功能。十九、測試不同負(fù)荷下冷卻塔的起動, 變速及于停頓后再起動時是否自動變換為開啟時間最短的組合。第九章送、排風(fēng)機(jī)及風(fēng)扇調(diào)試程序送、排風(fēng)機(jī)、風(fēng)幕機(jī)（風(fēng)扇）檢查一、記錄及核對風(fēng)機(jī)（風(fēng)扇）及馬達(dá)銘牌資料；二、檢查供回風(fēng)管是否全部安裝完成，并符合要求；三、檢查供回風(fēng)格柵是否全部安

18、裝完成，并符合要求；四、檢查防火閘，維修口是否安裝完成，并符合要求；五、檢查啟動屏是否安裝完成，并進(jìn)行模擬動作試驗；六、檢查正式電源及供電電壓是否正常。送、排風(fēng)機(jī)、風(fēng)幕機(jī)（風(fēng)扇）調(diào)試一、風(fēng)機(jī)（風(fēng)扇）及馬達(dá)軸承加油，檢查電機(jī)接地保護(hù)；二、風(fēng)機(jī)（風(fēng)扇）及馬達(dá)皮帶輪校正及適當(dāng)調(diào)緊；三、機(jī)座避震器適當(dāng)調(diào)校，手動盤車及檢查葉輪；四、設(shè)置全部格柵及防火閘在全開位置，并檢查閥門靈活性；五、測試啟動程序及校正過載保護(hù)設(shè)定點(diǎn)；六、試啟動馬達(dá)檢查風(fēng)扇轉(zhuǎn)向是否正確，量度轉(zhuǎn)速；七、檢測振動、噪聲、軸承溫升是否符合要求；八、設(shè)定變頻器參數(shù)，啟動風(fēng)機(jī)（風(fēng)扇）馬達(dá)，測量啟動及運(yùn)行負(fù)載電流、電壓并填寫記錄表；九、測量總風(fēng)量，

19、并核對設(shè)計數(shù)據(jù)及廠家提供的資料，若正常進(jìn)行風(fēng)量平衡，調(diào)校風(fēng)量調(diào)節(jié)閘，使與設(shè)計相符，并記錄全部數(shù)據(jù)，測試及記錄風(fēng)壓差，并與廠家提供之工作曲線復(fù)核各項參數(shù)確定可滿足設(shè)計要求；十、測試電氣聯(lián)動部件的協(xié)調(diào)動作是否正確；十一、工作負(fù)荷試運(yùn)行不少于兩小時；十二、測試排風(fēng)機(jī)的變頻控制功能；十三、測試衛(wèi)生間中途排風(fēng)機(jī)的高低速操控功能以及與電動風(fēng)閥的連鎖；十四、檢測BMS各監(jiān)控點(diǎn)的功能。第十章新風(fēng)機(jī)/空氣處理機(jī)調(diào)試程序新風(fēng)機(jī)/空氣處理機(jī)檢查一、記錄及核對新風(fēng)機(jī)及馬達(dá)銘牌資料；二、檢查新風(fēng)機(jī)之風(fēng)管及水管是否全部安裝完成，并符合要求；三、檢查風(fēng)口，風(fēng)閥，消聲器，水閥是否完好，并符合設(shè)計要求的啟/閉狀態(tài)；四、檢查防火

20、閘及維修口是否安裝完成，并符合要求；五、檢查新風(fēng)機(jī)啟動屏是否安裝完成，并進(jìn)行模擬動作試驗；六、檢查濾塵網(wǎng)是否安裝完成，并符合要求；七、檢查盤管的翅片是否平直完好；八、檢查風(fēng)機(jī)的減振設(shè)施是否正常；九、檢查風(fēng)機(jī)的葉片，皮帶的轉(zhuǎn)切是否正常；十、檢查各項電氣設(shè)施是否安裝妥當(dāng)，各自控原件控設(shè)安裝就位；十一、檢測正式電源、電壓是否符合設(shè)計要求；十二、檢測風(fēng)機(jī)內(nèi)是否有雜物并清理；十三、檢查冷凝水管及水盤是否暢通；十四、檢查接口是否有漏風(fēng)；十五、檢查修理門是否密封。新風(fēng)機(jī)/空氣處理機(jī)調(diào)試一、風(fēng)機(jī)及馬達(dá)軸承加油；二、風(fēng)機(jī)及馬達(dá)皮帶輪校正及皮帶適當(dāng)調(diào)緊；三、機(jī)座避震器適當(dāng)調(diào)校；四、設(shè)置全部供回格柵及防火閘在全開位

21、置；五、測試啟動程序及校正過載保護(hù)設(shè)定點(diǎn)；六、設(shè)置供回水閥門在適當(dāng)開啟位置；七、設(shè)定變頻器參數(shù)，試啟動馬達(dá)，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，量度轉(zhuǎn)速，并記錄啟動，運(yùn)行負(fù)載電流、電壓；八、檢測震動、噪聲、軸承溫升是否符合要求；九、量度總風(fēng)量并核對設(shè)計數(shù)據(jù)，若風(fēng)量正常進(jìn)行風(fēng)量平衡，調(diào)校風(fēng)量調(diào)節(jié)閘使相符設(shè)計數(shù)值，并記錄全部數(shù)據(jù)，與廠家提供的工作曲線對照，復(fù)核各項參數(shù)，確定滿足需要。十、若冷水溫在設(shè)計溫度，將二路閥鎖定在全開位置，量度及記錄全部數(shù)據(jù)，包括供 回水溫度，供回風(fēng)溫度濕度，馬達(dá)負(fù)荷電流電壓；十一、測試消防、電氣聯(lián)動部件的協(xié)調(diào)動作是否正確；十二、噪音測試及記錄，測試AHU/PAU的變速控制功能；十三、工

22、作負(fù)荷試運(yùn)行不少于兩小時，測試各項連鎖及自保護(hù)控制功能（如低溫報警，過濾網(wǎng)報警，送回風(fēng)溫濕度，電動風(fēng)閥，冷熱電動水閥的聯(lián)動控制，加濕器的連鎖控制；十四、檢測BMS各監(jiān)測控制點(diǎn)的功能（包括各類連鎖和自保護(hù)）校核BMS系統(tǒng)的測量顯示數(shù)據(jù)）。第十一章VAV/CAV箱調(diào)試程序VAV/CAV箱檢查一、 VAV/CAV箱安裝方向是否正確；二、 VAV/CAV箱檢測氣管是否缺少；不缺，安裝是否正確；三、 VAV/CAV箱所屬配件是否齊全；四、 檢查VAV/CAV至BMS線路接駁是否正確；五、 檢查不需使用的出風(fēng)口是否已關(guān)好調(diào)節(jié)閥；六、 檢查保溫軟管是否已緊扣好。VAV/CAV箱調(diào)試一、 將天面PAU開啟。二

23、、 CAV箱前端MD閥是否開啟。三、 測試氣管是否已在十字測試孔上插好，并檢查是否有氣流流過。四、 VAV/CAV箱后端閥門是否都在開啟位置。五、 系統(tǒng)供電，并用相關(guān)儀表測試電壓，是否正常。六、 根據(jù)VAV/CAV箱提供數(shù)據(jù)斜線表鎖定電壓值表來控制風(fēng)閥開啟度。七、 用相關(guān)儀器測試通過VAV/CAV箱的風(fēng)量，是否滿足設(shè)計要求。八、 檢測BMS控制點(diǎn)及反饋電壓在DDC是否正確。九、 測試溫度控制器調(diào)較后VAV風(fēng)閥, 電加熱有否動作, 過熱保護(hù)裝置是否生效。第十二章冷凍系統(tǒng)的平衡調(diào)試程序平衡前檢查1. 所有水泵已完成單機(jī)調(diào)試及調(diào)效。2. 所有系統(tǒng)水閥已在全開位置（除常閉閥門外）。3. 水系統(tǒng)已完成試

24、壓工作。4. 系統(tǒng)已將余氣排清。調(diào)試程序l 一次水泵系統(tǒng)1 啟動水泵并開始作出量度及調(diào)較（用出水方向之平衡閥），直至參數(shù)達(dá)至設(shè)計數(shù)值并記錄所有電氣參數(shù)。2 逐漸地開啟其它水泵并作出上述量度及調(diào)較并記錄。3 將所有一次水泵作出調(diào)較后量度總的出水量并比較設(shè)計參數(shù)，如與設(shè)計參數(shù)不符再作出微調(diào)。4 完成后作出記錄。l 二次水系統(tǒng)1 二次水系統(tǒng)平衡時需確保一次水泵系統(tǒng)已平衡完畢。2 二次不泵系統(tǒng)采用與分平衡法作出平（對設(shè)備之間的壓差作出量度）。3 總管水流量調(diào)至設(shè)計數(shù)值（方法同一次水系統(tǒng)）后再對各總支管進(jìn)行調(diào)較至設(shè)計水流量。4 對各支管最不利環(huán)路之末端設(shè)備作出平衡后再對其它該支管設(shè)備作平衡及記錄。5 設(shè)

25、置進(jìn)行調(diào)校系統(tǒng)的支路平衡閥門，使水流量滿足系統(tǒng)設(shè)計要求后，記錄所有數(shù)據(jù)，最后將平衡閥的閥桿打上鉛封。十三章新風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、平衡調(diào)試程序風(fēng)量平衡前的檢查一、已完成PAU新風(fēng)處理機(jī)試運(yùn)行；二、檢查系統(tǒng)供風(fēng)、格珊、防火閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥在要求位置；三、檢查全部維修門在全關(guān)閉位置；四、備齊量度用儀器及工具，測試儀器需調(diào)校完善。風(fēng)量平衡調(diào)節(jié)一、手動開啟PAU新風(fēng)處理機(jī)，核對記錄、負(fù)載電流/電壓，檢測風(fēng)系統(tǒng)是否正常；二、 開啟新風(fēng)處理機(jī)對應(yīng)的各層分支管供電動風(fēng)閥及CAV恒風(fēng)量箱；三、對比各供風(fēng)嘴設(shè)計數(shù)據(jù)，按比例調(diào)校各供風(fēng)嘴風(fēng)量，使各供風(fēng)嘴按比例附合設(shè)計風(fēng)量在正負(fù)百分之十內(nèi)，記錄全部數(shù)據(jù)；核對風(fēng)速，機(jī)械噪聲是否符合要求。四、對于變風(fēng)量新風(fēng)機(jī)系統(tǒng), 由于機(jī)組按不同壓力不斷作出自動調(diào)節(jié), 因此在此類系統(tǒng)作風(fēng)量平衡時將會對所有變頻風(fēng)柜及可變風(fēng)量風(fēng)箱固定于設(shè)計最大值的情況作風(fēng)量平衡。自控系統(tǒng)的調(diào)試一、模擬檢測本機(jī)控制屏聯(lián)接變速器，至新風(fēng)機(jī)及樓宇中央管理系統(tǒng)直接數(shù)碼控制器的信號準(zhǔn)確，控制系統(tǒng)靈活有效，設(shè)定值符合設(shè)計要求；二、關(guān)閉部分樓層的新風(fēng)電動風(fēng)閥，檢查BMS系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)功能。第十四章電動機(jī)控制屏測試程序GMCC箱檢查一、 檢查所有接地是否完成二、 檢查組件