耐火材料復(fù)習(xí)

1、1、.耐火材料的化學(xué)成分、礦物組成及微觀結(jié)構(gòu)決定了耐火材料的性質(zhì)；2、耐火材料是耐火度不低于1580的無機(jī)非金屬材料。 耐火材料在無荷重時抵抗高溫作用的穩(wěn)定性，即在高溫?zé)o荷重條件下不熔融軟化的性能稱為耐火度，它表示耐火材料的基本性能。 3、耐火材料的分類方法很多，其中主要有化學(xué)屬性分類法、化學(xué)礦物組成分類法、生產(chǎn)工藝分類法、材料形態(tài)分類法等多種方法。 酸性耐火材料：硅質(zhì)，半硅質(zhì)，粘土質(zhì)中性耐火材料: 碳質(zhì), 高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、鋯剛玉質(zhì)、鉻質(zhì)耐火材料兩性氧化物: Al2O3、Cr2O3堿性耐火材料一般是指以MgO、CaO或以MgO·CaO為主要成分的耐火材料，鎂質(zhì)、石灰質(zhì)、白云石質(zhì)為強(qiáng)堿

2、性耐火材料；鎂鉻質(zhì)、鎂硅質(zhì)及尖晶石質(zhì)為弱堿性耐火材料。（1）硅質(zhì)耐火材料 含SiO2在90%以上的材料通常稱為硅質(zhì)耐火材料，主要包括硅磚及熔融石英制品。硅磚以硅石為主要原料生產(chǎn)，其SiO2含量一般不低于93%，主要礦物組成為磷石英和方石英，主要用于焦?fàn)t和玻璃窯爐等熱工設(shè)備的構(gòu)筑。熔融石英制品以熔融石英為主要原料生產(chǎn)，其主要礦物組成為石英玻璃，由于石英玻璃的膨脹系數(shù)很小，因此熔融石英制品具有優(yōu)良的抗熱沖擊能力。(2)鎂質(zhì)耐火材料是指以鎂砂為主要原料，以方鎂石為主晶相，MgO含量大于80%的堿性耐火材料。通常依其化學(xué)組成不同分為：  鎂質(zhì)制品： MgO含量87%，主要礦物為方鎂石； &#

3、160;鎂鋁質(zhì)制品：含MgO >75%，Al2O3含量一般為7-8%，主要礦物成分為方鎂石和鎂鋁尖晶石（MgAl2O4）；  鎂鉻質(zhì)制品：含MgO>60% ，Cr2O3含量一般在20%以下，主要礦物成分為方鎂石和鉻尖晶石;     鎂橄欖石質(zhì)及鎂硅質(zhì)制品：此種鎂質(zhì)材料中除含有主成分MgO外，第二化學(xué)成分為SiO2。鎂橄欖石磚比鎂硅磚含有更多的SiO2，前者的主要礦物成分為鎂橄欖石，其次為方鎂石；后者的主要礦物為方鎂石，其次鎂橄欖石； 鎂鈣質(zhì)制品：此種鎂質(zhì)材料中含有一定量的 CaO,主要礦物成分除方鎂石外還含有一定量的硅酸二鈣（2 C

4、aOSiO2）。 3）白云石質(zhì)耐火材料 以天然白云石為主要原料生產(chǎn)的堿性耐火材料稱為白云石質(zhì)耐火材料。主要化學(xué)成分為：30-42%的MgO和40-60%的CaO，二者之和一般應(yīng)大于90%。其主要礦物成分為方鎂石和方鈣石（氧化鈣）。 4）碳復(fù)合耐火材料 碳復(fù)合耐火材料是指以不同形態(tài)的碳素材料與相應(yīng)的耐火氧化物復(fù)合生產(chǎn)的耐火材料。一般而言，碳復(fù)合材料主要包括鎂碳制品、鎂鋁碳制品、鋯碳制品、鋁碳制品等。 5）含鋯耐火材料 含鋯耐火材料是指以氧化鋯（ZrO2）、鋯英石等含 鋯材料為原料生產(chǎn)的耐火材料。含鋯耐火材料制品通常包括鋯英石制品、鋯莫來石制品、鋯剛玉制品等。（6）特種耐火材料 碳質(zhì)制品：包括碳磚

5、和石墨制品； 純氧化物制品：包括氧化鋁制品、氧化鋯制品、氧化鈣制品等； 非氧化物制品：包括碳化硅、碳化硼、氮化硅、氮化硼、硼化鋯、硼化鈦、塞倫(Sialon）、阿倫(Alon)制品等； 1.3耐火材料的組成、結(jié)構(gòu)與性質(zhì) 耐火材料是構(gòu)筑熱工設(shè)備的高溫結(jié)構(gòu)材料，在使用過程中除承受高溫作用外，還不同程度地受到機(jī)械應(yīng)力、熱應(yīng)力作用，高溫氣體、熔體以及固體介質(zhì)的侵蝕、沖刷、磨損。 耐火材料的性質(zhì)主要包括化學(xué)-礦物組成、組織結(jié)構(gòu)、力學(xué)性質(zhì)、熱學(xué)性質(zhì)及高溫使用性質(zhì)等。 （1）化學(xué)組成 主成分 是指在耐火材料中對材料的性質(zhì)起決定作用并構(gòu)成耐火基體的成分。耐火材料按其主成分的化學(xué)性質(zhì)可分為酸性耐火材料、中性耐火

6、材料和堿性耐火材料。雜質(zhì)成分 耐火材料中由原料及加工過程中帶入的非主要成分的化學(xué)物質(zhì)（氧化物、化合物等）稱為雜質(zhì)。雜質(zhì)的存在往往能與主要成分在高溫下發(fā)生反應(yīng)，生成低熔性物質(zhì)或形成大量的液相，從而降低耐火材料基體的耐火性能，故也稱之為熔劑。添加成分 耐火材料的化學(xué)組成中除主要成分和雜質(zhì)成分外有時為了制作工藝的需要或改善某些性能往往人為地加入少量的添加成分，引入添加成分的物質(zhì)稱為添加劑。按照添加劑的目的和作用不同可分為礦化劑、穩(wěn)定劑、促燒劑等。 （2）礦物組成 礦物組成可分為兩大類：結(jié)晶相與玻璃相，結(jié)晶相又分為主晶相和次晶相。填充于主晶相之間的不同成分的結(jié)晶礦物（次晶相）和玻璃相統(tǒng)稱為基質(zhì)，也稱為

7、結(jié)合相?；|(zhì)對于主晶相而言是制品的相對薄弱之處，在使用中無論物理因素還是化學(xué)因素的破壞，往往首先從基質(zhì)部分開始，基質(zhì)被破壞后，主晶相失去基質(zhì)的保護(hù)被損壞 耐火材料的顯微結(jié)構(gòu) 耐火材料是由固相（包括結(jié)晶相與玻璃相）和氣孔兩部分構(gòu)成的非均質(zhì)體。它們之間的相對數(shù)量及其分布和結(jié)合形態(tài)構(gòu)成了耐火材料的顯微結(jié)構(gòu)。而耐火制品的顯微組織結(jié)構(gòu)表征的是耐火材料中主晶相與基質(zhì)間的結(jié)合形態(tài)。耐火材料主晶相與基質(zhì)的結(jié)合形態(tài)有兩種：即陶瓷結(jié)合與直接結(jié)合（如方鎂石。這種結(jié)合方式的高溫性能要優(yōu)越于前者）。 耐火材料的常溫物理性質(zhì) （1）氣孔率 開口氣孔（顯氣孔）、貫通氣孔、封閉氣孔。也可分為開口氣孔和封閉氣孔兩類。 耐火材料

8、氣孔率的指標(biāo)常以顯氣孔率來表示： V1為制品中開口氣孔的體積 V0為試樣外表面圍成的體積 （2）吸水率 （3）體積密度 （4）真密度與真比重 真比重的概念：單位體積耐火材料的重量與4單位體積水的重量之比值。（5）透氣度 耐火材料的熱學(xué)性質(zhì)和導(dǎo)電性質(zhì) （1）熱膨脹 耐火材料的體積或長度隨著溫度的升高而增大的物理性質(zhì)稱為熱膨脹。 （2）熱導(dǎo)率 耐火材料的熱導(dǎo)率是指單位溫度梯度下，單位時間內(nèi)通過單位垂直面積的熱量，用表示： （3）熱容 它是表征材料受熱后溫度升高情況的參數(shù)（4）導(dǎo)電性 某些耐火材料具有導(dǎo)電性，如含碳耐火制品具有導(dǎo)電性，而二氧化鋯制品在高溫下也具有較好的導(dǎo)電性，可以作為高溫下的發(fā)熱體。

9、 耐火材料的力學(xué)性質(zhì) 耐火材料的力學(xué)性質(zhì)是指制品在不同條件下的強(qiáng)度等物理指標(biāo)，是表征耐火材料抵抗不同溫度下外力造成的形變和應(yīng)力而不破壞的能力。耐火材料的力學(xué)性質(zhì)通常包括耐壓強(qiáng)度 、抗折強(qiáng)度 、扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度、耐磨性、彈性模量（材料在其彈性范圍內(nèi)，在荷載（應(yīng)力）的作用下，產(chǎn)生變形（應(yīng)變），當(dāng)荷載去除后，材料仍恢復(fù)原來的形狀和尺寸，此時應(yīng)力和應(yīng)變的比值稱為彈性模量。它表示材料抵抗變形的能力，可用下式表示： ）及高溫蠕變（某一恒定的溫度以及固定載荷下，材料的形變與時間的關(guān)系，我國通常采用壓縮蠕變） 耐火材料的高溫使用性質(zhì) （1）耐火度 一定方法制成截頭三角錐，上底每邊長2mm,下底每邊長8.5 mm,高3

10、0 mm,截面成等邊三角形。試錐以一定升溫速度加熱，試錐軟化彎倒,當(dāng)其彎倒至頂點(diǎn)與底接觸的溫度，即為試樣的耐火度。 （2）高溫荷重軟化溫度 耐火材料的高溫荷重軟化溫度也稱為高溫荷重變形溫度，表示材料在溫度與荷重雙重作用下抵抗變形的能力， 耐火制品荷重軟化溫度的測定一般是在0.2MPa的固定載荷下，以一定的升溫速度均勻加熱，測定試樣壓縮0.6%、4%、40% 時的溫度。試樣壓縮0.6%時的變形溫度即為試樣的荷重軟化開始溫度，即通常所說的荷重軟化點(diǎn)。 試樣壓縮4（2mm）變形溫度； 試樣壓縮40（20mm）潰裂點(diǎn)；3）高溫體積穩(wěn)定性 表示耐火材料在高溫下長期使用時，其外形及體積保持穩(wěn)定而不發(fā)生變化

11、的性能。 一般而言，燒成耐火制品在高溫煅燒過程中，燒結(jié)不充分的欠燒制品中受到高溫長期作用時，一些物理化學(xué)變化會繼續(xù)進(jìn)行并伴隨有不可逆的體積變化。這些不可逆的體積變化稱為殘余膨脹或殘余收縮，也稱重?zé)蛎浕蚴湛s。 重?zé)w積變化的大小表征了耐火制品的高溫體積穩(wěn)定性4）熱震穩(wěn)定性 耐火材料抵抗溫度急劇變化而不被破壞的性能稱為熱震穩(wěn)定性或抗熱沖擊性能。 彈性模量對熱震穩(wěn)定性的影響：一類是抗熱震斷裂性能（瞬時斷裂），和其彈性模量呈反比的關(guān)系。另一類是為抗熱震損傷性能（熱沖擊循環(huán)作用材料的破壞），同其彈性模量呈正比的關(guān)系。熱震穩(wěn)定性的試驗(yàn)方法： 風(fēng) 冷（1000 ，30分鐘，風(fēng)冷，重復(fù)） 水 冷（1100，

12、20分鐘，水冷，自然干燥，重復(fù)） 評價(jià)： 試樣被破壞的程度 試樣強(qiáng)度的保持率5）含碳耐火材料的抗氧化性 含碳耐火材料在氧化性氣氛中，其中的碳素材料會同空氣中的氧氣發(fā)生發(fā)應(yīng)。 試樣：50±2mm的立方體或直徑與高為50 ±2mm的圓柱體； 溫度：1400，保溫3小時，固定流量向爐內(nèi)通空氣；評價(jià)：切開試樣，測量脫碳層厚度。 (6)抗渣蝕性能 檢驗(yàn)方法有熔錐法、坩堝法、浸漬法、轉(zhuǎn)動浸漬法、撒渣法和回轉(zhuǎn)法等。 單純?nèi)芪g：耐火材料與熔渣不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物理溶解作用所造成的耐火材料的損毀。如碳素材料向鋼鐵溶液中的溶解即屬于單純?nèi)芪g作用。 反應(yīng)溶蝕：耐火材料與熔渣物質(zhì)在其接觸界面處發(fā)生化

13、學(xué)反應(yīng)，生成低熔點(diǎn)的化合物，導(dǎo)致耐火材料工作面的溶蝕損毀。熔渣侵入機(jī)理主要有以下幾種方式： 1、通過氣孔；氣孔率高的材料，熔渣易于通過氣孔滲入耐火材料內(nèi)部，增大熔渣與耐火材料的接觸面積，而導(dǎo)致材料的溶蝕量加大。 2、通過耐火材料中形成的液相；耐火材料中雜質(zhì)含量較高時，耐火材料基質(zhì)中玻璃相的含量較高，高溫下形成的液相較多，耐火材料的抗渣蝕性能較差。 3、在耐火材料固相中擴(kuò)散；熔渣在耐火材料固相中擴(kuò)散速度一般是較慢的。二、堿性耐火材料1、定義： 氧化鎂或氧化鈣或氧化鎂-氧化鈣 2、分類 鎂質(zhì)耐火材料：MgO80%，方鎂石， 石灰耐火材料：CaO95%，方鈣石。 白云石質(zhì)耐火材料：白云石，方鈣石和方

14、鎂石。 鎂化白云石、白云石和鈣質(zhì)白云石耐火材料。 尖晶石質(zhì)耐火材料：MgO·(Al2O3/Cr2O3/Fe2O3 ) 鎂橄欖石質(zhì)耐火材料： 2MgO·SiO2主要應(yīng)用 轉(zhuǎn)爐、電爐爐襯永久層 玻璃窯蓄熱室 1）、 MgO-FeO系 MgO能吸收大量FeO而不生成液相。2）、MgO-Fe2O3系 MgO吸收大量Fe2O3后耐火度仍很高，抗含鐵爐渣侵蝕性良好。充當(dāng)鎂質(zhì)材料的促燒劑或“火泥”3、化學(xué)組成對鎂質(zhì)制品性能的影響 1、CaO和SiO2及C/S比的影響 低熔點(diǎn)結(jié)合相，磚高溫強(qiáng)度 鎂質(zhì)材料的C/S比應(yīng)控制在獲得強(qiáng)度最大值的最佳范圍。2、R2O3型氧化物的影響（1）硼的氧化物

15、強(qiáng)溶劑作用，鎂質(zhì)材料高溫強(qiáng)度（2）Al2O3、Cr2O3和Fe2O3 實(shí)驗(yàn)條件：含0.5%SiO2和C/S2.75鎂磚提高鎂質(zhì)材料直接結(jié)合程度的途徑： 引入Cr2O3 以高熔點(diǎn)物相作次晶相（尖晶石、C2S、M2S等菱鎂礦提純主要方法：熱選，浮選 菱鎂礦煅燒的假象問題假象內(nèi)方鎂石微晶之間有無數(shù)的空隙。 形成原因：此空隙是由于熱分解收縮所造成。破壞母鹽假象的措施： 輕燒 物料的細(xì)度 微量添加物 燒成溫度鎂質(zhì)耐火材料性能的缺點(diǎn)(Problem) 抗熱震性差 抗渣滲透性差鉻尖晶石質(zhì)耐火材料 主要應(yīng)用 水泥回轉(zhuǎn)窯 玻璃窯蓄熱室 精煉爐（RH爐，VOD爐，AOD爐） 有色冶金爐 石灰窯 混鐵爐1 ）如何減

16、輕加入MgO后引起的體積膨脹？ 鉻礦作粗顆粒 MgO作細(xì)粉 磚間放置鐵板2 ）鉻礦和鎂砂比例的影響 11，或鉻礦臨界顆?；虼诸w粒量，熱震最好 鉻礦，抗鐵氧化物能力 鎂砂，或鎂砂與部分鉻礦共磨，抗渣性隔熱和特殊耐火材料l 隔熱耐火材料是指氣孔率高、體積密度低、熱導(dǎo)率低的耐火材料，又稱輕質(zhì)耐火材料。 l 按體積密度：一般輕質(zhì)（體積密度）；超輕質(zhì)（體積密度） l 按生產(chǎn)方法：可燃加入物法；泡沫法和化學(xué)法 l 按原 料 ：粘土，高鋁，硅質(zhì)，鎂質(zhì)3 類型 l a 顆粒型（一般輕質(zhì)隔熱磚、漂珠磚、空心球磚等） l b 纖維型 （非晶纖維，多晶纖維，單晶纖維，復(fù)合多相） l c 纖維-顆粒型 （纖維和耐火骨

17、料加工而成） l d 多層反射復(fù)合型（由纖維和陶瓷涂層與金屬的反射屏多層復(fù)合） l e 輕質(zhì)散裝料（由輕質(zhì)隔熱顆粒組成的填充料層） 輕質(zhì)耐火材料的生產(chǎn)工藝 l 1） 燒盡加入物法。也叫可燃物加入法。在制磚的泥料中加入容易燒盡的可燃物，如炭末、鋸木屑等，使制品在燒成后具有一定的氣孔。 l 2) 泡沫法。在制磚的泥料中加入泡沫劑，如松香皂（常用明礬和硫酸鋁作泡沫穩(wěn)定劑）等，并以機(jī)械方法使之起泡，經(jīng)燒成后獲得多孔的制品。 l 3) 化學(xué)法。利用能適當(dāng)產(chǎn)生氣體的化學(xué)反應(yīng)，在制磚工藝過程中獲得一種多孔的制品，通常用白云石或方鎂石加石膏，以硫酸作發(fā)泡劑。 l 4） 多孔材料法。用天然的硅藻土或人造的粘土泡

18、沫熟料、氧化鋁或氧化鋯空心球等多孔原料制取輕質(zhì)耐火磚。 7.1高鋁質(zhì)隔熱耐火磚 高鋁質(zhì)隔熱耐火磚，主要采用鋁礬土原料，結(jié)合粘土作原料，摻入結(jié)合劑和鋸木屑，為了提高產(chǎn)品性能，添加工業(yè)氧化鋁、剛玉、硅線石、藍(lán)晶石、硅石的細(xì)粉，可制得不同體積密度，最高使用溫度不同的的制品，通常使用溫度12501350，有的可達(dá)1550。 （1）泡沫劑的制備 將松香（31），NaOH（6.1），水（62.9）的混合物放入耐堿侵蝕的加熱器中，加熱到7090，松香全部溶解皂化。冷卻后在0.147mm篩網(wǎng)上用鹽水洗滌34次，然后再用清水沖洗12次，使pH值達(dá)到89即得到淺黃色膏狀松香皂。將松香皂加入到熱膠水中 攪拌均勻便成

19、松香皂泡沫劑。 常用明礬和硫酸鋁作泡沫穩(wěn)定劑。 第二節(jié)耐火纖維1 纖維分類 耐火纖維分為非晶質(zhì)（玻璃態(tài)）和多晶質(zhì)（結(jié)晶態(tài)）兩大類。非晶質(zhì)耐火纖維，包括硅酸鋁質(zhì)、高鋁硅酸鋁質(zhì)、含鉻硅酸鋁質(zhì)耐火纖維。多晶質(zhì)耐火纖維，包括莫來石纖維、氧化鋁纖維和氧化鋯纖維。 3 耐火生產(chǎn)方法 熔融法 熔融噴吹法 熔融甩絲法 熔融高速離心法 膠體法 膠體制備 膠體纖維化 熱處理 特種耐火材料定義 在傳統(tǒng)陶瓷和普通耐火材料的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一組新型材料。有時也稱高溫陶瓷或高溫材料 氧化鎂陶瓷 氧化鋯陶瓷 SiC陶瓷 TiC陶瓷 BN陶瓷 Si3N4 陶瓷粘土質(zhì)耐火材料 耐火粘土的工藝特性 分散性 結(jié)合性 燒結(jié)性 可塑性

20、 粘土的礦物組成和顆粒組成。粘土原料定義：沉積礦床或鋁硅酸鹽巖石風(fēng)化土狀礦物 耐火粘土：耐火度1580 按耐火度分：特級、一級、二級、三級增加粘土可塑性的方法 除去如石英等非可塑性的雜質(zhì)礦物； 細(xì)磨以增加其分散度； 加入適量塑性物質(zhì)結(jié)合劑（如亞硫酸紙漿廢液等）； 真空處理； 困料。 （4）粘土的燒結(jié)性 高嶺石的加熱變化1200 主要為莫來石長大，至1500 1600結(jié)束，方石英成玻璃相。 雜質(zhì)的影響 熔劑作用Fe2O3、TiO2 促進(jìn)莫來石化；CaO、R2O 抑制莫來石化、分解。 雜質(zhì)數(shù)量和種類決定燒結(jié)機(jī)制液相燒結(jié)（粘滯流動燒結(jié)）高硅玻璃煤質(zhì)粘土或含有機(jī)物較多，孔隙多，燒結(jié)困難 高鋁質(zhì)耐火材料

21、 定義：高鋁礬土熟料結(jié)合粘土，A12O3不低于48%高鋁礬土的加熱變化 分解階段； 莫來石化階段； 重結(jié)晶燒結(jié)階段。 生產(chǎn)工藝要點(diǎn) 相同點(diǎn)：高鋁制品的生產(chǎn)工藝流程與多熟料粘土質(zhì)制品生產(chǎn) 工藝流程相似。 不同點(diǎn)：二次莫來石化反應(yīng)。 減輕二次莫來石化反應(yīng)措施： （1）熟料的嚴(yán)格揀選分級 （2）合理選擇結(jié)合劑的種類和數(shù)量 結(jié)合粘土盡可能少加（510%）；用生礬土細(xì)粉代替結(jié)合粘土；用高鋁礬土和結(jié)合粘土粉按比例配合（3）熟料的鄰級混配和氧化鋁含量高的熟料以細(xì)粉形式加入 （4）合適的顆粒組成 適當(dāng)增加細(xì)粉數(shù)量（4550%）； 適當(dāng)增大粗顆粒的尺寸和數(shù)量 ；部分熟料和結(jié)合粘土共同細(xì)磨 ；共磨時熟料和粘土混合

22、料中的A12O3SiO2重量比應(yīng)略大于2.55。 （5）適當(dāng)提高燒成溫度（級礬土熟料）高鋁制品的熱震穩(wěn)定性比粘土磚差 硅線石質(zhì)耐火材料 定義：部分硅線石族礦物原料硅線石磚、紅柱石磚或藍(lán)晶石磚。 生產(chǎn)工藝要點(diǎn)制磚工藝與高鋁磚的基本相同 原料為精料 硅線石和紅柱石精礦料可直接制磚，藍(lán)晶石不宜直接 用來制磚。但通過對其粒度的調(diào)整，也可直接制磚。 天然硅線石族精料通常以顆粒狀或粉狀料引入(石英 顆粒和氧化鋁)。 硅線石一般要求小于0.5mm，紅柱石可適當(dāng)放寬至小 于2mm，藍(lán)晶石一般為0.1470.074mm。 一般制品的燒成溫度為13501500（莫來石化轉(zhuǎn)變 溫度體積效應(yīng)）。 莫來石質(zhì)耐火制品 定

23、義：人工合成莫來石，Al2O3 48%90% 合成莫來石原料 純天然原料低鋁莫來石、中鋁莫來石、高鋁莫來石 工業(yè)原料與天然原料組合高鋁莫來石 天然原料：高鋁礬土、三石、焦寶石、高嶺土、蠟石及硅石。 工業(yè)原料：工業(yè)氧化鋁、氫氧化鋁等。合成工藝燒結(jié)法：（16501700） 干法：配料干磨壓球燒成 濕法：配料濕磨料漿壓濾/真空擠泥泥餅燒成 影響莫來石質(zhì)量的主要工藝因素： 原料的純度 原料結(jié)構(gòu)特性及分散度（，8m) 煅燒溫度 莫來石質(zhì)制品生產(chǎn)工藝要點(diǎn)燒結(jié)法合成莫來石制品和熔鑄法合成莫來石制品。燒結(jié)莫來石制品的生產(chǎn)工藝與高鋁制品的生產(chǎn)工藝相似。 顆粒料：合成莫來石熟料4555 細(xì)粉：合成莫來石熟料，或白

24、剛玉、石英粉及“純凈” 粘土等配成與莫來石組成相當(dāng)?shù)幕旌戏哿稀?5545 燒成溫度：15501600（電熔料，T1700） 燒成氣氛： 莫來石在1370以上的還原氣氛下將會發(fā)生分解， 部分SiO2變?yōu)闅鈶B(tài)的SiO離開磚體。當(dāng)溫度高于 1650時，即使不是還原氣氛而在較低的氧分壓下， 莫來石也會分解。 性能：耐火度高，荷重軟化溫度高、高溫蠕變率低， 優(yōu)異的抗熱震性能、耐渣侵蝕性能，高剪切模量等。高溫抗折強(qiáng)度：燒結(jié)莫來石制品電熔莫來石制品 體積穩(wěn)定性、抗蠕變性：電熔莫來石制品， 莫來石制品高鋁磚 抗侵蝕能力：電熔莫來石磚燒結(jié)莫來石磚 抗酸性及低堿度熔渣侵蝕：莫來石制品鎂質(zhì)制品；莫來石磚在1450以

25、上時不宜與堿性物質(zhì)接觸，否則莫來石就會分解。應(yīng)用：高溫?zé)犸L(fēng)爐、大型高爐爐缸和爐底、煉鋼電爐爐頂、陶瓷工業(yè)窯爐爐襯、窯具以及玻璃窯爐、水泥窯內(nèi)襯 半硅質(zhì)耐火制品定義：Al2O330%，SiO265 原料：硅質(zhì)粘土或原生高嶺土及其尾礦、煤矸石、蠟石等。 結(jié)合劑：結(jié)合粘土 生產(chǎn)工藝要點(diǎn) 1利用天然的硅石粘土?xí)r，要根據(jù)原料的性質(zhì)和成品的使用條件，決定是否加入熟料。 全天然的硅石粘土 加入1020%的粘土熟料 2燒成最高溫度隨所用原料特性而有差異，一般約為1350 1410。 3如果外加石英砂或硅石作瘠性料時，其顆粒大小應(yīng)根據(jù)制品性能要求而定。 原料雜質(zhì)多，石英顆粒細(xì)，耐火性能，熱震穩(wěn)定性但強(qiáng)度 石英顆

26、粒大，強(qiáng)度，但熱震，荷重軟化溫度4用蠟石原料制磚時，其工藝要點(diǎn)應(yīng)根據(jù)蠟石原料的化學(xué)礦物組成來確定。 生料直接制磚 采用部分蠟石原料煅燒成熟料后加入 泥料水分嚴(yán)格控制 緩慢冷卻性能特點(diǎn) 微膨脹有利于提高砌體的整體性，減弱熔渣沿磚縫對砌體的侵蝕作用。 粘度大的釉狀物質(zhì)，阻止熔渣向磚內(nèi)滲透，從而提高抗熔渣侵蝕的能力。應(yīng)用鋼包內(nèi)襯 鐵水包內(nèi)襯 澆鋼磚 窯爐煙道 剛玉質(zhì)耐火材料定義：Al2O390% 分類： 燒結(jié)氧化鋁制品 再結(jié)合燒結(jié)剛玉制品 再結(jié)合電熔剛玉制品 應(yīng)用： 石油化工、玻璃、陶瓷、冶金、軍事等。燒結(jié)氧化鋁制品 定義：氧化鋁細(xì)粉成型燒成 原料： 工業(yè)氧化鋁 預(yù)燒（1350-1600） H3BO

27、3（1-3%）（晶型轉(zhuǎn)變、除鈉） 細(xì)磨： 設(shè)備：球磨機(jī) 振動磨 攪拌磨 方式：干磨 濕磨 介質(zhì)：剛玉 鋼球 氧化鎢球 除鐵 成型： 泥漿澆注 薄壁 ；水分20-30% ；pH值 6-7 中性 ；石膏模 ；提高坯體(素坯或荒坯)強(qiáng)度(如尿素、甲醛樹脂) 熱壓注入或擠壓 形狀復(fù)雜、尺寸小 增塑劑(如石蠟、糊精、羧甲基纖維素、聚乙烯醇等) 脫蠟(埋在氧化鋁細(xì)粉的匣缽) 機(jī)壓或搗打 部分氧化鋁熟料(顆粒)燒成： 溫度（1600-1800） 外加劑（TiO2、MgO、MgF2） 窯爐（小斷面隧道窯、倒焰窯、推板窯等） 再結(jié)合燒結(jié)剛玉制品定義：燒結(jié)剛玉顆粒料+剛玉細(xì)粉泥料成型干燥燒成 原料：工業(yè)氧化鋁 一步法：工業(yè)氧化鋁細(xì)磨（10m 85%）酸洗 有機(jī)結(jié)合劑成型燒成剛玉熟料剛玉顆粒料、細(xì)粉 二步法：工業(yè)氧化鋁煅燒（1450）細(xì)磨成型燒成剛玉熟料剛玉顆粒料、細(xì)粉再結(jié)合電熔剛玉制品定義：電熔剛玉熟料顆粒料+ 電熔剛玉熟料細(xì)粉或燒結(jié)剛玉細(xì)粉 主晶相：