外協(xié)加工件通用技術(shù)要求

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上外協(xié)加工件通用技術(shù)要求目 錄一、 目的及適用范圍2(一) 目的2(二) 適用范圍2二、 機(jī)加工通用技術(shù)要求2(一) 未注尺寸公差2(二) 未注形位公差2(三) 未注倒角及粗糙度要求3三、 焊接通用技術(shù)要求3(一) 焊接過(guò)程要求3(二) 焊接公差要求4(三) 焊接后處理要求及標(biāo)準(zhǔn)4四、 表面處理通用技術(shù)要求5(一) 油漆5(二) 噴塑5(三) 發(fā)藍(lán)5(四) 鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻5(五) 陽(yáng)極氧化6(六) 熱處理6五、 裝配通用技術(shù)要求6六、 包裝通用技術(shù)要求6一、目的及適用范圍（一）目的規(guī)范外協(xié)加工件原材料、機(jī)加工、焊接、表面處理、裝配、包裝與運(yùn)輸?shù)确矫娴耐ㄓ眉夹g(shù)要求，簡(jiǎn)化

2、本公司技術(shù)圖紙，在提高工作效率的同時(shí)保證外協(xié)加工件質(zhì)量得到有效控制。（二）適用范圍本技術(shù)要求與本公司圖紙文件并同使用，并同圖紙文件一起作為外協(xié)加工件的加工與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)兩者有沖突時(shí)，以圖紙要求為準(zhǔn)。當(dāng)公司未提供新的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或特殊要求時(shí)，則公司的供應(yīng)商應(yīng)按本技術(shù)要求執(zhí)行。二、機(jī)加工通用技術(shù)要求（一）未注尺寸公差未注尺寸公差按GB/T1804-2000中的中等精度等級(jí)（m級(jí)）執(zhí)行，部分公差值如下表所示。表1 線性尺寸的極限偏差數(shù)值（mm）公差等級(jí)基 本 尺 寸 分 段0.53366303012012040040010001000200020004000精密 f0.050.050.10.150.20

3、.30.5中等 m0.10.10.20.30.50.81.22粗糙 c0.20.30.50.81.2234最粗 v0.511.52.5468表2 倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值(mm)公差等級(jí)基 本 尺 寸 分 段0.533663030精密 f0.20.512中等 m粗糙 c0.4124最粗 v注：倒圓半徑和倒角高度的含義參見(jiàn)GB/T 6403.4表3 角度尺寸的極限偏差數(shù)值（mm）公差等級(jí)長(zhǎng) 度 分 段 mm10105050120120400400精密 f13020105中等 m粗糙 c1301301510最粗 v3213020（二）未注形位公差未注形位公差按GB/T1184-1996

4、中的中等精度等級(jí)（K級(jí)）執(zhí)行，部分公差值如下表所示。表1 直線度和平面度的未注公差值（mm）公差等級(jí)基 本 長(zhǎng) 度 范 圍10103030100100300300100010003000H0.020.050.10.20.30.4K0.050.10.20.40.60.8L0.10.20.40.81.21.6表2 垂直度未注公差值(mm)公差等級(jí)基 本 長(zhǎng) 度 范 圍100100300300100010003000H0.20.30.40.5K0.40.60.81L0.611.52表3 對(duì)稱度未注公差值（mm）公差等級(jí)基 本 長(zhǎng) 度 范 圍100100300300100010003000H0.5K0

5、.60.81L0.611.52表4 圓跳動(dòng)的未注公差值(mm)公 差 等 級(jí)圓 跳 動(dòng) 公 差 值H0.1K0.2L0.5（三）未注倒角倒圓及粗糙度要求1未注倒角均為C1、C0.5、C0.2；2未注圓角半徑R1、R0.5、R0.2；3機(jī)加工面未注表面粗糙度 ，非加工面未注表面粗糙度。（四）未注外觀要求1銳邊倒鈍，去除飛邊毛刺；2零件加工表面不應(yīng)有劃痕、擦傷、翹曲、變形、裂紋、凹凸不平等損傷零件表面的缺陷。3零件必須清理和清洗干凈，不得有氧化皮、銹蝕、油污、著色劑和灰塵等雜質(zhì)。三、焊接通用技術(shù)要求（一）焊接過(guò)程的要求1按圖紙、技術(shù)、工藝要求制作焊接，因看圖紙有誤，導(dǎo)致工件焊錯(cuò)，需重新焊割的，該件

6、按次品處理。2焊接時(shí)，要求該坡口的地方必須坡口，加工周轉(zhuǎn)件沒(méi)有坡口的、或者焊接型材等，應(yīng)根據(jù)情況用磨光機(jī)進(jìn)行坡口。需機(jī)加工坡口的應(yīng)進(jìn)行加工坡口處理。3焊接時(shí)應(yīng)保證工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15級(jí)執(zhí)行，保證型鋼、鋼板對(duì)接時(shí)錯(cuò)位量不超過(guò)厚度的2%。4焊接時(shí)需要代料的，未經(jīng)我司技術(shù)部門(mén)的書(shū)面同意，不能代料。5焊接時(shí)的焊縫嚴(yán)格按圖紙要求，該連續(xù)焊的連續(xù)焊，該斷續(xù)焊的一定要斷續(xù)焊。如圖紙沒(méi)有要求的斷續(xù)焊尺寸長(zhǎng)度，則每間隔150mm焊50mm。點(diǎn)焊時(shí)各焊點(diǎn)距離必須均勻一致。6連續(xù)焊縫要求平直光滑，不能有明顯的高低不平現(xiàn)象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、氣孔、咬邊等現(xiàn)象。焊縫的焊角以圖紙要求為

7、準(zhǔn)，無(wú)要求的保證焊角為相臨件的最小厚度。7焊后：每道焊縫應(yīng)清根處理，清除焊渣，去掉周邊毛刺。8圖紙上要求折彎的零件，沒(méi)有我司的書(shū)面同意，不得采用焊接方式。9鋼板在彎、折、卷制作過(guò)程中出現(xiàn)的錘擊痕跡應(yīng)予以修復(fù)，不得有明顯錘窩現(xiàn)象。10圖紙要求去應(yīng)力退火的零件，焊接完畢后必須按要求進(jìn)行去應(yīng)力退火；并且零件放入爐里的時(shí)候，一定要放平，各支撐點(diǎn)都要貼實(shí)，不能有缺少重力支撐的地方，防止退火后工件的變形。（二）焊接公差要求1線性尺寸公差見(jiàn)下表一所示表1 焊接線性尺寸公差（mm）基本尺寸23030120120400400100010002000200040004000公差要求0.20.20.30.50.81

8、.20.05%2.角度尺寸公差見(jiàn)下表二所示表2 角度尺寸公差（mm）公差尺寸040040010001000以角度表示的角度公差2015103.直線度、平面度和平行度公差見(jiàn)下表所示表3 直線度、平面度、和平行度公差(mm)基本尺寸3012012040040010001000200200040004000800080001200公差要求0.20.40.611.41.82.5（三）焊后處理要求及標(biāo)準(zhǔn)1焊縫平滑，曾現(xiàn)魚(yú)鱗狀；不得出現(xiàn)堆起凸包、不均勻的現(xiàn)象。2工件焊接完畢后，外觀應(yīng)用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺邊角的存在；不得存在焊渣、焊點(diǎn)、毛刺等，焊縫應(yīng)光滑、平整。應(yīng)保證工件的“邊齊、面平”，包括工

9、件上開(kāi)口邊緣的垂直平行度。3箱體類工件平面上焊縫不得比平面高，原則上打膩?zhàn)雍髴?yīng)該能掩蓋住，看不出焊縫。4工件在噴漆前應(yīng)清除銹層、氧化皮、焊渣等雜物，對(duì)能經(jīng)過(guò)噴丸處理的工件，必須經(jīng)過(guò)噴丸處理。5對(duì)于周轉(zhuǎn)件，尤其是焊接后不再進(jìn)行加工的平面，在焊接時(shí)必須嚴(yán)加防護(hù)，避免電弧損傷或焊渣損傷且焊縫均勻的前提下不能隨便進(jìn)行打磨。6工件噴漆時(shí)，保證漆膜均勻無(wú)流掛，無(wú)漏噴現(xiàn)象。7 噴漆后的鈑金件在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，防止劃傷大平面，防止工件存放變形，如有劃傷則需重新噴漆處理。8對(duì)于焊接后需進(jìn)行發(fā)藍(lán)、電鍍的鈑金件，焊接完畢達(dá)到相關(guān)要求后，統(tǒng)一噴砂處理。周轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)加防護(hù)，避免磕碰劃傷，不得再進(jìn)行打磨處理。四、表面處理通

10、用技術(shù)要求（一）油漆1要求油漆的加工件非使用表面噴漆前需進(jìn)行噴砂處理，并清除油漬，表面除銹質(zhì)量達(dá)到St3級(jí)，預(yù)先在要求噴漆的非使用表面涂覆防銹底漆兩道，然后再噴面漆。2色標(biāo)按圖紙執(zhí)行或由本公司另外提供，油膜總厚度不低于0.1mm。3外觀檢驗(yàn)方法：目測(cè)、手感4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品顏色與樣板相符合（正常視力在自然光或日光燈60w下觀測(cè)無(wú)明顯色差），同批產(chǎn)品無(wú)色差（注：色差包括顏色和光澤度），并不能有下列缺陷，如有該零部件或產(chǎn)品按不合格零部件或不合格產(chǎn)品處理：不干返粘：表面干，實(shí)際未干透，表面有（或易產(chǎn)生）紋印，粘有織物絨毛現(xiàn)象；流掛：表面有液體流淌狀的突起，頂端呈圓珠狀；顆粒：表面呈砂粒狀，用手摸有阻滯

11、感；桔皮：外觀呈現(xiàn)如桔皮般凹凸不平，不規(guī)則波紋；漏底：表面透青，露出底材顏色；麻點(diǎn)：表面因收縮而呈現(xiàn)小孔（麻點(diǎn)），亦稱針孔；發(fā)花：表面顏色深淺不一，呈花紋狀；起皺：局部堆積凸起，呈皺紋狀（皺紋粉除外）；夾雜：涂層中夾有雜物；機(jī)械損傷：外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷。（二）噴塑1色標(biāo)按圖紙執(zhí)行或由本公司另外提供，噴塑總厚度不低于0.1mm。2外觀檢驗(yàn)方法：目測(cè)、手感3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：要求在天然散射光線或光的照度不應(yīng)低于240w光源環(huán)境下，被測(cè)品與眼睛的距離為500mm，產(chǎn)品顏色與樣板相符合，無(wú)明顯色差，同批產(chǎn)品無(wú)色差（注：色差包括顏色和光澤度），并表面應(yīng)清潔、無(wú)污，噴涂層均勻、完整，不能有劃痕、擦傷

12、、翹曲、變形、裂紋、凹凸不平等損傷零件表面的缺陷，如有上訴缺陷該零部件或產(chǎn)品按不合格零部件或不合格產(chǎn)品處理。（三）發(fā)藍(lán)1發(fā)藍(lán)顏色統(tǒng)一為深黑色，發(fā)藍(lán)膜厚度不低于1微米。2外觀檢驗(yàn)方法：目測(cè)、手感3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品顏色與要求相符合，無(wú)明顯色差，同批產(chǎn)品無(wú)色差（注：色差包括顏色和光澤度），并表面應(yīng)清潔、無(wú)污，噴涂層均勻、完整，不能有劃痕、擦傷、翹曲、變形、裂紋、凹凸不平等損傷零件表面的缺陷，如有上訴缺陷該零部件或產(chǎn)品按不合格零部件或不合格產(chǎn)品處理。（四）鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻1鍍鋅顏色與圖紙要求一致，鍍鋅層厚度不低于50um。2外觀檢驗(yàn)方法：目測(cè)、手感3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品顏色與要求相符合，無(wú)明顯色差，同批產(chǎn)品無(wú)

13、色差（注：色差包括顏色和光澤度），并表面應(yīng)清潔、無(wú)污，鍍層均勻、完整，不能有劃痕、擦傷、鍍層無(wú)翹曲、起泡。鍍層質(zhì)量符合國(guó)家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。如有上訴缺陷該零部件或產(chǎn)品按不合格零部件或不合格產(chǎn)品處理。（五）陽(yáng)極氧化1.陽(yáng)極氧化顏色與圖紙要求一致。2.外觀檢驗(yàn)方法：目測(cè)，手感3.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品顏色與要求相符合，無(wú)明顯色差，同批產(chǎn)品無(wú)色差（注：色差包括顏色和光澤度），并表面應(yīng)清潔、無(wú)污，氧化層均勻、完整，不能有劃痕、擦傷、等損傷零件表面的缺陷，如有上訴缺陷該零部件或產(chǎn)品按不合格零部件或不合格產(chǎn)品處理。（六）熱處理 1.熱處理工藝及技術(shù)要求與圖紙要求一致。 2.熱處理需要防銹處理的零件應(yīng)及時(shí)處理。 3.出具熱處理檢驗(yàn)報(bào)告單。 4.表面應(yīng)清潔、無(wú)污。不得有開(kāi)裂、翹曲、變形等外觀質(zhì)量缺陷。五、裝配通用技術(shù)要求1圖紙有要求焊接、粘接等裝配要求的，裝配體應(yīng)保證實(shí)物與裝配圖一致。所有的材料、零部件、標(biāo)準(zhǔn)件的更改代替必須經(jīng)我方設(shè)計(jì)同意，否則生產(chǎn)廠家自行更改替換一律不予接收。2不允許在裝配過(guò)程中對(duì)被裝配件造成任何損壞和降低其性能，