陶瓷產(chǎn)品知識培訓

1、 陶瓷磚是指由粘土或其他無機非金屬原料，經(jīng)成型、燒結等工藝處理，用于裝飾與保護建筑物、構筑物墻面及地面的板狀或塊狀陶瓷制品，也可以稱為陶瓷飾面磚。 陶質：15%吸水率3%，坯體未被玻化或?；潭炔?，結構不致密，斷面粗糙，敲擊聲沉濁。（內墻磚、瓷片、衛(wèi)生潔具等屬于這類） 炻質：3%吸水率1%，玻化程度及其他物理性能介于陶質和瓷質之間。（外墻磚、彩釉磚、水晶磚等屬于這類） 瓷質：吸水率0.5%，?；潭雀撸Y構致密、細膩，斷面呈石狀，敲擊聲清脆。（拋光磚、微晶石、個別外墻磚） 拋光磚：吸水率（E）不超過0.5%的陶瓷磚，屬于瓷質磚，其燒成溫度在1200度左右。具有結構致密、細膩、斷面呈石狀，敲擊聲

2、音清脆，強度大等特點。經(jīng)過機械研磨、拋光處理，表面呈鏡面光澤的陶瓷磚，又叫玻化磚。 滲花磚：拋光磚的一種，將可溶性色料溶液滲入坯體內，燒成后成色彩或花紋的陶瓷磚。 內墻磚：吸水率在10%15%之間，屬于陶質磚。用于裝飾與保護建筑物內墻的陶瓷磚統(tǒng)稱為內墻磚。其燒成溫度在1000度左右，表面經(jīng)施釉處理的叫做釉面內墻磚（俗稱瓷片）。 坯裂：出現(xiàn)在坯體上的裂紋 針孔：制品表面出現(xiàn)的針刺狀小孔 斑點：制品表面的異色污點 夾層：坯體出現(xiàn)層狀裂紋或小塊狀剝落 色差：同件或同套產(chǎn)品正面的色澤出現(xiàn)差異 麻面：產(chǎn)品正面呈現(xiàn)的凹陷小坑 熔洞：易熔物熔融使產(chǎn)品正面形成的空洞 漏拋：產(chǎn)品的應拋光部位局部無光 拋痕：產(chǎn)品

3、的拋光面出現(xiàn)磨具擦劃的痕跡 放射性：某些特殊元素在電子躍遷過程中發(fā)生質子分裂時，會產(chǎn)生一些對人體有害的射線，我們把元素具有的這種性質叫放射性。 吸水率：表示產(chǎn)品吸水程度的名詞 耐磨性：是用在一定的作用力、一定的磨料、一定的轉數(shù)下磨的陶瓷磚粉的體積。 防污性：陶瓷表面染上臟物，如果越容易洗掉，那么防污性能越好 。 耐化學腐蝕性：是指瓷磚對化學物質（如：酸、堿、鹽等）浸蝕的抵抗能力 。 光澤度：是指陶瓷磚拋光表面反光能力的強弱，光澤度越高，反光能力越強。 表面平整度：是指陶瓷表面的水平程度，表面越平整，鋪貼效果就越好 。 結構致密、材質堅硬、不變形、不變色，硬度達到莫氏6級以上，具有極好的耐磨性，

4、色彩經(jīng)久如新。 吸水率低于0.5%，具有良好的抗凍性、耐急冷急熱性、抗龜裂性，對氣候環(huán)境的適應范圍很廣。 抗折強度高，達到45MPA，理化性能穩(wěn)定，耐酸堿，耐其他化學侵蝕性好。 與天然花崗巖相比 與大理石相比 與釉面磚相比 耐磨度高：采用高科技的工藝流程，產(chǎn)品質地堅硬，歷久歲月風采不變。 防污力強：精心篩選的粉料，經(jīng)高溫燒結，致密度極高，拋光后無氣泡，污漬無隙可藏。 光澤度好：先進的生產(chǎn)工藝使產(chǎn)品內質上完全玻化，吸水率低，確保居室的干燥舒適，令居室華堂生輝、光彩照人。 彩色絢麗：高致密度的坯面，先進的布料工藝，使產(chǎn)品外觀上具有豐富的自然色彩和變化多樣的圖案，紋理變幻莫測，渾然天成，呈現(xiàn)自然、古

5、典、現(xiàn)代、時尚的迷人色彩效果。 健康環(huán)保：公司所有產(chǎn)品均經(jīng)國家權威放射性機構檢測驗證，屬A類標準，其產(chǎn)銷與使用范圍不受限制。 廣泛應用：易清潔、保養(yǎng)，適用性廣等優(yōu)點，是現(xiàn)代家居裝修首選的陶瓷產(chǎn)品，廣泛用于建筑工程、環(huán)境裝修。 優(yōu)質材料優(yōu)質材料 選料：磚坯的底料是磚質量好壞的先決條件，好的陶瓷選用上等優(yōu)質天然黑土、紅土、白泥、高領土等等，燒制為通體，無黑點，麻面。普通的磚采用泥料含雜質多，燒制出來有黑點、麻面、針孔。 超級防污超級防污 產(chǎn)品所用粉料均經(jīng)過18小時球磨，顆粒非常均勻細膩，結合緊密，污漬難以滲透。引進意大利西蒂、娜塞提7200噸進口壓機，高強度壓力使磚坯內質非常緊密。80分鐘燒成時間

6、和1300度燒成溫度，使瓷磚?；潭冉咏Ａ?，保證了磚的強度、硬度，增強了防滑能力。陶瓷采用46組磨頭拋光，磨頭與磚坯表面全面接觸，提高了光澤度、防污性能，污漬無法入侵。 強力耐磨強力耐磨 拋光磚硬度達到莫氏7級以上（金剛石的硬度是莫氏12級，大理石、花崗巖的硬度是莫氏56級），超越巖石的硬度鑄就了其高度的耐磨性，可保持30年不掉色。（一般廠家的使用壽命在1015年，5年后將逐步出現(xiàn)磨損和掉色） 防潮隔水抑菌防潮隔水抑菌 拋光磚吸水率0.04%0.06%，幾乎不吸水，能有效防潮隔水而不滋生細菌，使磚面長期保持干燥潔凈。（其他品牌的吸水率0.10.5，磚容易受潮而滋生細菌，影響居住健康） 綠色環(huán)

7、保綠色環(huán)保 環(huán)保的磚采用天然泥料，燒制時間長、溫度高，達到零輻射狀態(tài)。經(jīng)國家權威部門檢測屬A類裝飾材料，其使用范圍不受限制，是公共場所和健康家居的放心產(chǎn)品。 鋪貼墻地磚為什么要留地縫？ 地縫留多少為宜？ 鋪貼墻地磚要留有一定的鋪貼縫。一是因為水泥有較大的熱脹冷縮的特性，如果不留縫在今后的使用中磚會隨著水泥熱脹冷縮，會因為沒有余地伸縮而減少其使用壽命。 二是因為再好的墻地磚都會有一定的尺寸誤差，利用鋪貼縫可以適當調整，提高鋪貼效果，歐美發(fā)達國家鋪貼一般都留有35mm的鋪貼縫，具體的鋪貼縫視情況而定，國內一般應在23mm。 原料制備 壓制成型 坯體干燥 高溫慢燒 精細拋光 分級包裝 球磨 公司采用

8、進口高檔38-40噸大噸位球磨機，全部采用優(yōu)質的高鋁球石作業(yè)，球磨時間時間基本保持在14-17個小時，這種配置，泥漿研磨細度高。 因高鋁球石多為白色，且極其耐磨，故不會對粉料顆粒的原始色澤產(chǎn)生影響，即便是有微量的石粉掉下來也不要緊，因為我們公司的拋光磚大部分是淡色的，白色的粉末不會改變原有配方，而其他企業(yè)大多采用的是較便宜的黑色中鋁球石，一定范圍內影響磚體純度。 噴霧干燥：噴霧干燥塔的工作原理：把漿料升華成霧狀，通過高溫環(huán)境（550-650 ）蒸干水分，剩下的粉料就自動掉落在儲粉罐里。 振篩除鐵：由于原料里含有微量鐵元素，容易導致產(chǎn)品出現(xiàn)熔洞及黑點的缺陷。鐵元素在以后的燒成階段會形成氧化亞鐵、

9、三氧化二鐵（黑色）、四氧化三鐵（紅褐色，燒過會變黑色），我們公司每組生產(chǎn)線都配有50個振篩（行業(yè)一般為8-10個），所有原料均必須經(jīng)過兩次過篩及兩次除鐵過程，除鐵更徹底。 粉料儲備：粉料就掉落在儲粉罐后還要通過一段時間的儲備，讓粉料陳腐發(fā)酵，在壓制環(huán)節(jié)中會變得更容易成型。1、魔術布料產(chǎn)品在壓制成型前還有一個布料程序，通過魔術布料系統(tǒng)對粉料進行有規(guī)律的撒布，再進入壓機壓制。2、粉料布料完畢后，進入壓機沖壓。（磚坯必須壓2次，目的是更好的把磚坯的空氣排掉） 一次布料與二次布料的區(qū)別：一次布料與二次布料的區(qū)別： 一次布料：坯體在壓制成型前一次性布完所有原料，磚面缺乏層次感（滲花磚） 二次布料：坯體在

10、壓制成型前需要進行兩次布料，有利于排氣，層次感強（微粉磚） 而七次魔術布料為二次布料的特殊工藝而七次魔術布料為二次布料的特殊工藝 七次布料是二次布料的一種，是指在二次布料的第一次布料時，根據(jù)需求經(jīng)過6道工序，才能完成第一次布料；再加上第二次布料，總共為七次布料，層次更明顯。 壓制完畢后，磚坯通過輸送線到干燥窯爐進行，經(jīng)過干燥窯爐處理后的坯體水分在1%以下，其坯體強度較高。 長200米的燒成窯爐，采用1050-1250 高溫，經(jīng)70-90分鐘燒制。為什么是1050-1250的一個幅度，而不是高溫煅燒？ 坯體盡管經(jīng)過干燥處理以后仍然存有水分，一下就進入高溫煅燒可能發(fā)生崩裂，所有需要進行多相溫控技術

11、控制，從預熱、抽濕再到煅燒，然后冷卻。 高溫區(qū)的煅燒溫度和時間至關重要，溫度低了和時間短了會造成磚的中間難以燒透，俗稱沒燒熟。 在這種高溫及慢燒的過程中確保產(chǎn)品完全燒透，使坯體進行各種物理化學反應，顆粒間相互熔融粘接（即出現(xiàn)玻璃相），形成磚體的機械強度。完全?；庵府a(chǎn)品高度玻化（玻璃相含量較高），因而吸水率幾近于零。 拋光：極大地減少尺寸偏差、漏磨、對角誤差、大邊、崩角等，使磨邊去量、刮平深度、粗精磨壓力等得到精確控制，從而使產(chǎn)品的光澤度表現(xiàn)最佳。 超潔亮：在完成拋光之后的高值產(chǎn)品（聚晶微粉、魔術布料系列等）中將添加這道工序，提高產(chǎn)品附加值。 拋光磚在生產(chǎn)完成后，表面會存在毛細孔和微裂紋，采

12、用超潔亮技術，多次成膜，組合防污。超潔亮分為三層，1、填充層，使用粒徑為5NM-10NM水性鈦硅納米材料，填充表面的毛細孔和微裂紋，防止漫反射的產(chǎn)生，形成鏡面反射。2、耐磨層，可使磚的耐磨度達到2200轉，高于業(yè)內680轉的水平。3、水性鈉防護層，防止在房屋裝修過程中造成的損傷。 制定嚴格的產(chǎn)品分選、抽檢工序，并成立專門的倉庫質量抽檢組。專業(yè)的質檢設備，一絲不茍受過專業(yè)訓練的質檢人員，確保產(chǎn)品出廠的精確標準。生產(chǎn)完成后的陶瓷產(chǎn)品按花色品種和不同的規(guī)格定置堆放管理。流程展示： 原料研磨 噴霧粉料 壓機成型 坯底素燒 淋釉印花（淋釉、洗邊、噴膠、輥筒印花）釉面燒成 精細磨邊 分級包裝 瓷片的燒成工

13、藝有哪幾種？ 正大企業(yè)所用的燒成工藝是什么？ 瓷片的燒成工藝分為兩種，即一次燒成與二次燒成。正大企業(yè)采用的是生產(chǎn)難度大的一次燒成。 一次燒成 二次燒成定義：磚坯經(jīng)壓制成型并干燥后， 磚坯經(jīng)壓制成型后，素坯上釉而釉 直接上釉入窯燒成，燒成 燒，釉燒溫度一般在1070度 溫度達到1150度。 1100度。 性能：由于坯釉一起燒成，所以 坯釉結合性較差，抗龜裂性能差， 其坯釉結合好，有發(fā)育較 容易產(chǎn)生后期龜裂，抗折強度較低。 好的中間層產(chǎn)生。則其抗 后期龜裂性能好，吸水率 較低，抗折強度高。其他：技術難度大，工藝要求高， 工藝較成熟，技術難度低，許多低 許多臺資品牌廠的高價產(chǎn)品 價產(chǎn)品都采用這種工藝。 多采用這種工藝。 由于一般瓷片大多采用二次