剪力墻鋼筋工程施工方案

1、剪力墻鋼筋工程施工方案本工程鋼筋采用現(xiàn)場集中存放、加工。1. 1 原材料要求 進場鋼筋要有出場質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋有標牌。對進場 鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗， 合格后方可使用。 鋼筋加工過程中如發(fā) 現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時， 必須進行化學成份檢驗或其它專項 檢驗。1. 2 鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號， 分類堆放在枕木或磚砌成的 高 30cm 間距 2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。并及時進行狀態(tài)標識，嚴 禁隨意堆放。1. 3 鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關鍵， 我們將在不同部位根據(jù)設計和規(guī)范要求在柱、 板筋和梁筋、 墻筋分別采用

2、電渣壓力焊接頭、 閃光對焊、綁扎連接等不同的施工 方法。1. 3.1.電渣壓力焊接頭 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部融化， 然后施 加壓力使鋼筋焊合。1. 焊接設備與焊劑 電渣壓力焊的焊接設備包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒 等。2. 焊接工藝 豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。 引弧過程 可采用直接引弧法引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2 4mm引弧。這種過程很短。 當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難 時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。 電弧過程 亦稱造渣過程

3、?？侩娀〉母邷刈饔?，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化 , 同時 將接口周圍的焊劑充分融化，形成一定深度的渣池。 電渣過程 渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣 過程。由于電流直接通過渣池， 產生大量的電阻熱， 使渣池溫度升高到近 2000， 將鋼筋端頭迅速而均勻地融化。 其中，上鋼筋端頭融化量比下鋼筋大一倍。 經(jīng)融 化后的上鋼筋呈微凸形， 并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉化的過渡薄 層。 擠壓過程電渣壓力焊的接頭， 是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產生巨大的結合 力完成的。因此，在停止供電的瞬間， 對鋼筋施加壓力，把焊口部分融化的金屬、 熔渣及氧化物等雜質全部

4、擠出結合面。 由于擠壓時處于熔融狀態(tài)， 所需的擠壓力 很小，對于各種規(guī)格的鋼筋僅為 0.2 0.3KN。焊接參數(shù) 電渣壓力焊的參數(shù)主要為：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，見下表 鋼筋電渣壓力焊時的參數(shù)鋼筋直徑 （mm）焊接電流（A）焊接電壓（ V）焊接時間（ S）鋼筋融化量（mm）U1U2t1t216200250404522271440251825030040452227155025203003504045222717520252235040040452227186202525400450404522272162025焊接電流：鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對焊小一半，宜按鋼筋端

5、頭面積取 0.8 0.9A/mm2。焊接電壓：電渣壓力焊過程中， 電壓是變化的。 當引弧后，進入電弧穩(wěn)定燃燒過程時， 電壓為 4045V。當鋼筋與焊劑融化，進入電渣過程時，電壓為 22 27V。如電 壓過高，易再度產生電弧現(xiàn)象；過低，則易產生夾渣缺陷。焊接電壓易受網(wǎng)路電壓和操作因素的影響而波動。為了確保焊接質量，應 使波動值控制在± 5V的范圍內。焊接時間：是指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間。引弧和擠壓是瞬間，其耗時可忽略不 記焊接時間長短根據(jù)鋼筋直徑確定。電弧和電渣的時間比為3：1。如因引弧不順利或網(wǎng)路電壓偏低，總的焊接時間必須相應延長；延長的時間 只能加在電弧過程之中。注:1.U

6、1 為電弧過程的電壓， U2為電渣過程的電壓。2.T 1 為電弧過程的時間， T2為電渣過程的時間。焊接缺陷及防治措施：施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結合 不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，參照下表查明原因 , 采取措施，采取措施，及時 消除。豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質與防治缺陷性質防止措施軸線位移鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝夾具和鋼筋 及時修理或更換已變形的電極鉗口 焊接操作過程避免晃動接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正 焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間及時修理或更換已變形的電 極或夾具結合不良正確調整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下

7、送到位 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常 依托 防止在焊接時焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失 避免頂壓前過早斷電，有效的排除夾渣過熱（焊包薄 而大）合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法減少焊接時間縮短電渣過程焊包不勻減少鋼筋端面的不平整度 裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致 焊劑回收使用時排除一切雜質 避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象 防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失氣孔、夾渣遵守使用焊劑的有關規(guī)定 焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀 及時進行頂壓過程3. 質量檢驗 取樣數(shù)量： 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查要逐個進行。 強度檢驗時，從

8、每批成品中切取三個試樣進行拉伸試驗。在一般構筑物中，每 300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為 一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層以 300 個同類型接頭作為一批； 不足 300 個時，仍作為一批。 外觀檢查： 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，要求如下 : 接頭焊包飽滿均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的位移不得超過鋼筋直徑的 0.1 倍，同時不得大于 2mm。 接頭彎折不得大于 4 度（ 7%）。外觀檢驗不合格的接頭，則必須采取切除重焊或補強措施。 拉伸實驗： 鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸實驗結果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗 拉強度標準值。 如有一個試樣的抗拉強

9、度低于規(guī)定數(shù)值， 則取雙倍數(shù)量的試樣進 行復驗；復驗結果， 如仍有一個試樣的強度達不到上述要求， 則該接頭即為不合 格品。1. 3.2.鋼筋閃光對焊：1. 施工準備 設備在操作前檢修完好，保證正常運行，并符合安全規(guī)定，操作人員必須 要持證上崗。 鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質。 對焊機容量、電壓要符合要求。2. 對焊工藝注意事項 操作人員要注意嚴格按照規(guī)范操作，根據(jù)鋼筋種類和要求選擇焊接參數(shù)。 對焊前注意清除鋼筋端頭約 150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋 接觸不良而引起“打火” 。鋼筋端頭有彎曲調直及切除。 焊接完成，要保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以 免引起接

10、頭彎曲。 不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于 1.5 倍。 焊接場地設置防風、防雨措施。3.質量要求 外觀檢查：接頭處密閉完好，并有適當而均勻的鐓粗變形，接頭處鋼筋表 面，沒有明顯燒傷。接頭處如發(fā)生彎折，其角度不宜大于 4 度；接頭處如發(fā)生偏 心，其軸線偏移不宜大于 0.1d（d 為鋼筋直徑）并不得大于 2mm。 機械性能試驗：對抗拉強度試驗，三個試件的抗拉強度均不得低于該鋼筋 級別的規(guī)定數(shù)值；同時，要有兩個試件斷在焊縫以外，并呈塑性斷裂特征。對冷 彎試驗，試件在取規(guī)定的彎心直徑情況下，彎曲90°時接頭處成熟影響區(qū)外側不得出現(xiàn)大于 0.15 mm 的橫向裂紋。 主要安全技術交底

11、焊接機設在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣 良好 。 操作時佩戴防護眼罩和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防 火材料搭設，并嚴禁堆放易燃、易爆物品，并配備滅火器。 對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭） ，要定期檢查修理。冷卻水管保 持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。1. 3.3.鋼筋的下料綁扎1.認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。2.核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。3. 先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。4. 鋼筋綁扎施工工藝： 柱筋工藝流程：布卡位鋼筋 套柱箍筋 豎向鋼筋接長 劃箍筋間距線 綁 箍筋a 為保證柱截面尺寸、 柱筋間距及保護層厚度準

12、確， 在每施工層樓板結構標 高以上 100mm及梁底標高以下 200mm用 18 鋼筋作卡位筋固定鋼筋，卡位筋 形狀如下圖所示：b 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層 伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。c 豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋 20 以上采用電渣壓力焊，其余采用綁扎接 頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。焊接時設專人負責，由專業(yè)操作人員焊接。柱筋均 在施工層的上一層留不小于 45d長的柱子縱向筋。相鄰焊接接頭間距， 不得小于 500mm 及 35d.層 .d 劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距 線。e綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；

13、箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均 應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢） 。綁扎箍 筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。f 柱筋保護層按設計要求 25MM ，用塑料卡卡在外豎筋上，間距 1000MM 。 g 為避免豎向鋼筋在前一施工層砼澆筑時被污染， 在砼澆筑前用塑料薄膜進 行包扎保護。 墻筋 工藝流程：布鋼筋定位架 立豎筋，劃水平筋間距 綁扎橫豎筋 a 為保證墻截面尺寸、鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高 以上 500mm 設置鋼筋定位架，并將墻豎筋用電焊點牢，以防在砼澆筑時墻筋移 位，鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求用 14鋼筋自制專用， 如下 圖：b

14、立豎筋，劃水平筋間距：先將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎定位，在豎筋 上劃好水平筋的標志，接著根據(jù)鋼筋定位架及劃好的水平筋的標志對其余的縱、 橫筋進行綁扎。c 墻筋應逐點綁扎，在兩層鋼筋之間，設 12 卡位撐筋（如下圖所示） ，其 縱橫間距不大于 1000MM ，以固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度。d 鋼筋有 180 度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。綁扎絲朝向砼內 .e 下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具將其收進一個墻筋直徑，以利上 層墻的鋼筋搭接。 當上下層墻截面有變化時， 其下層墻鋼筋的露出部分， 必須在 綁扎鋼筋之前，先行收分準確。 梁與板鋼筋 a梁的縱向主筋采用單面搭接焊連接，梁的受

15、拉鋼筋接頭位置在跨中區(qū)（跨 中 1/3 處）、受壓鋼筋接頭宜在支座處， 同一截面內接頭的鋼筋面積不超過 25%。在完成梁底模板及 1/2 側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙 要求先放置縱筋再套外箍，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎 同時，木工可跟進封梁側模，梁筋綁好經(jīng)檢查后可全面封板底模。縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25 的同 梁寬同長鋼筋。如縱向鋼筋直徑大于 25 時，鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規(guī)格。 箍筋的接頭交錯設置，并與兩根架立筋綁扎懸臂挑梁則箍筋接頭在下框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有 30 ，以利灌注砼之用b 板筋在

16、板上預留洞留好之后開始綁扎板下排鋼筋網(wǎng)，綁扎時先在平臺底板 上用墨線彈出控制線， 并用紅油漆或粉筆標在模板上標出每根鋼筋的位置， 待底 排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查， 再清理場面后， 方可綁扎上排 鋼筋。板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相 互成梅花式扎牢， 雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢， 鄰綁扎點的鉛 絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎） 。下層 180 度彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼 筋彎鉤朝下布置。 為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離， 上下層筋之間用 凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋 1000× 10

17、00，如 下圖。凳筋高度板厚 2倍鋼筋保護層 2 倍鋼筋直徑。200200由于板負彎矩筋采用小直徑的冷軋鋼筋，極易受撓動或破壞，因此決定板大 面積采用定制的馬凳筋， 1 個/m2，形狀如下。（梁板周邊不易放置該馬凳筋時， 仍用原自制馬凳筋。）c 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋 在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。d 按設計保護層厚度制作對應砼墊塊，板按 1m 的間距放置墊塊，梁底及兩 側每 1m 均在各面墊上兩塊墊塊。5. 質量要求 鋼筋的綁扎接頭要符合下列規(guī)定： 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件 最大彎距處； 受拉

18、區(qū)域內，級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤； 直徑不大于 12 的受壓級鋼筋的末端以及受壓構件中任意直徑的受力 鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的35 倍； 鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合表 1-1 規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭 接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度 0.7 倍。 受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度要符合表 1-2 規(guī)定。 受力鋼筋砼保護層厚度，要符合設計要求。當無設計要求時，不小于受力 鋼筋直徑并符合表 1-3 規(guī)定。鋼筋種類混凝土強度等級備注當螺紋鋼筋直徑 d<25mm 時，其受拉鋼筋 的搭接長度應按

19、表中數(shù)值減少 5d 采用。 在任何情況下， 縱向受拉鋼筋的搭接長度 不應小于 300 mm，受壓鋼筋搭接長度不 應小于 200 mm。當砼強度等級低于 C20 時，、級鋼筋 最小搭接長度應按表中 C20 的相應數(shù)值 增加 10d。有抗震要求的框架梁的縱向鋼 筋、其搭接長度應增加，對二級抗震等級 增加 5 d。兩根直徑不同鋼筋搭接長度， 以細鋼筋的 直徑為準。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應為表中 數(shù)值的 0.7 倍。C20C25>C30級鋼筋35d30d25d級鋼筋45d40d35d拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度表 1-1受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度 表 1-2鋼筋類型混 凝 土 強

20、 度 等 級C20C25高于 C25 級鋼筋30d25d20d級鋼筋40d35d30d注：1、搭接長度除應符合本表外，在受拉區(qū)不得小于 250 ， 在受壓區(qū)不 得小于 200 。2、當月牙筋直徑 d>25mm 時，其搭接長度應按表中數(shù)值增加 5d3、對二級抗震要求增加 5d。鋼筋砼保護層厚度（ mm）表 1-3環(huán)境與條件構件名稱砼強度等級低于 C25C25 及 C30高于 C30室內正常環(huán)境板、墻、殼15梁和柱25露天或室內的 濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁 和 柱453525注： 1、鋼筋砼受彎構件、鋼筋端頭的保護層厚度為10mm。2、板、墻中分布鋼筋的保護層厚度不小于 10mm，梁

21、、 柱中箍筋和構造筋的保護層厚度不小于 15mm。6. 質量標準保證項目鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋必須有出 廠合格證明和試驗報告。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度 必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；卷椖夸摻?、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過綁扎數(shù) 10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長度不得小于規(guī)定值。允許偏差項目鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法如下表：項目允許偏差 （mm）檢查方法網(wǎng) 的 長 度、寬 度±10尺 量 檢 查網(wǎng)眼的 尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔取最大值綁扎±20網(wǎng) 架 的 寬 度、高 度±5尺 量 檢 查網(wǎng)架的長度±10受力鋼筋間距±10尺量兩端中間 各取最大值排距