地下連續(xù)墻防滲水措施

1、地下連續(xù)墻滲漏水的預(yù)防及修復(fù)措施分析唐國興摘要：作為擋土、承重、截水防滲“三合一”的地下連續(xù)墻廣泛應(yīng)用于我國基坑支護工序中。因為地下連續(xù)墻的工藝和地質(zhì)問題，會造成地下連續(xù)墻滲漏水情況，嚴重影響基坑施工和安全。本文通過對地下連續(xù)墻的滲漏水原因分析，初步提出滲漏水預(yù)防及修復(fù)措施，供施工參考O關(guān)鍵詞：地下連續(xù)墻滲漏水預(yù)防修復(fù)引言：因地下連續(xù)墻施工噪音低、震動小，環(huán)境影響小，能很好的保護臨近建筑物等原因，地下連續(xù)墻成為基坑工程中最好的擋土結(jié)構(gòu)之一。由于施工工藝質(zhì)量和地質(zhì)等諸多因素的影響，地下連續(xù)墻極可能出現(xiàn)滲水、漏水情況，為施工帶來極大不便和安全隱患。工程概況：黃埔區(qū)有軌電車1號線（長嶺居一蘿崗）設(shè)置

2、香雪地下空間開發(fā)一處。該地下空間長約220米，寬約30米，深度約為9.3m采用明挖順作法施工，圍護結(jié)構(gòu)采用600mnff的地下連續(xù)墻加內(nèi)支撐的支護結(jié)構(gòu)體系。其中地下連續(xù)墻深約18.6m,基本分幅為6米，接頭采用焊接工字鋼。滲漏水原因分析：1、接頭處理不當(dāng)由于地下連續(xù)墻長度較大，一般均采用分段成梢澆筑，單元梢段之間接頭處理不當(dāng)是地下連續(xù)墻出現(xiàn)滲漏水的重要原因。單元梢段之間接頭形式有多種，本工程地下連續(xù)墻采用700X350X10X10焊接工字鋼接頭。如果在施工中對接頭清刷不干凈導(dǎo)致工字鋼接頭處夾泥或混凝土澆筑不密實，在地下連續(xù)墻內(nèi)外水壓力差下會形成滲漏水通道。2、墻體夾泥、窩泥墻體夾泥窩泥的主要原

3、因是地下連續(xù)墻梢孔底部的淤泥被混凝土等沖起，一部分懸浮在泥漿中隨泥漿排出梢外，一部分與混凝土摻混，被夾在混凝土中，由于混凝土表面與基坑側(cè)面淤積物不能完全擠開向上，造成淤積物堆積。另外，由于本項目采用雙導(dǎo)管澆筑，導(dǎo)管間混凝土分界處也可能夾泥。在基坑開挖后，地下連續(xù)墻內(nèi)外水壓差增大，水壓會將夾泥、窩泥擠出并形成滲漏水通道。3、露筋地下連續(xù)墻成梢完成后，由于臨近機械等重力及土自身重力會對梢孔形成壓力，已成梢孔可能產(chǎn)生鎖孔現(xiàn)象。鎖孔現(xiàn)象易造成鋼筋保護層較少甚至露筋現(xiàn)象。因露筋導(dǎo)致的鋼筋銹蝕，或者鋼筋上附有泥土均會造成滲水通道，致使墻體滲水。4、梢壁塌方混凝土澆筑過程中，如果出現(xiàn)梢壁塌方，泥土大量夾在混

4、凝土中，造成墻體缺陷，使墻體內(nèi)外貫通出現(xiàn)滲水通道，基坑開挖后便會出現(xiàn)涌水現(xiàn)象。預(yù)滲漏水防措施鑒于地下連續(xù)墻滲漏水原因較多，根據(jù)地下連續(xù)墻施工工藝及控制要點，通過加強施工質(zhì)量來預(yù)防滲漏水情況的出現(xiàn)。1、做好梢段連接處的清刷工作在成梢后（清底前），將圓形鋼絲刷或刮泥器用起重機吊入梢內(nèi)緊貼接頭混凝土反復(fù)上下刷進行表面進行清理，直到刷子不帶泥渣為止，刷壁是地下連續(xù)墻接縫防水質(zhì)量的關(guān)鍵，須加強管理。止匕外，還有采用工字鋼綁扎端頭塑料泡沫板、填黏土包、接頭鋼塞+砂包等方式提高接頭密封性，降低接頭滲水概率，可根據(jù)現(xiàn)場施工選用。2、提高施工工藝質(zhì)量墻體夾泥窩泥、梢壁塌方、露筋等情況的出現(xiàn)多數(shù)是因為對施工工藝質(zhì)

5、量控制不到位。提高施工工藝質(zhì)量是預(yù)防墻體滲漏水的關(guān)鍵。嚴格控制導(dǎo)墻深度，將墻底建立在堅實的原狀土上，導(dǎo)墻內(nèi)不得回填透水材料（如垃圾、枯草等），防止導(dǎo)墻下土體塌方和漏漿。成梢施工質(zhì)量控制：地下連續(xù)墻梢段開挖是質(zhì)量控制的重點，應(yīng)予以嚴格管理。垂直度、護壁泥漿等都須隨時關(guān)注糾正。成梢過工程中按照成梢機上的垂直度顯示儀表上顯示的垂直度，及時調(diào)整抓斗的垂直度，隨挖隨糾。護壁泥漿制備：在成梢施工前，試配幾種性能指標不同的泥漿，根據(jù)施工成梢中實際泥漿護壁效果取樣測試后予以調(diào)整選用，從而改善和保證泥漿的護壁性能。嚴格泥漿的管理，對比重、粘度、含砂率超標的泥漿應(yīng)堅決廢棄，防止因泥漿引起的硅澆注時硅面高差過大而造

6、成的夾層現(xiàn)象?？刂其摻罨\露筋。鋼筋籠上須按設(shè)計安裝足量的保護墊板。鋼筋籠下放前調(diào)整鋼筋籠的中心使其梢壁中心重合，避免擠壓保護墊板。鋼筋籠下放過程中若出現(xiàn)堵?lián)醪豁槻粫r，不得強行沖放，防止保護墊板刮掉梢壁泥土、降低鋼筋籠保護層厚度、防止露筋。水下混凝土澆筑質(zhì)量的好壞是預(yù)防地下連續(xù)墻滲漏的重點控制對象。水下混凝土前應(yīng)做好充分準備，成梢完成到混凝土澆筑時間差不宜過長，避免混凝土供應(yīng)不足造成夾泥或冷縫。商品混凝土應(yīng)做好塌落度試驗，確保強度和抗?jié)B達標。澆筑時，導(dǎo)管底端應(yīng)埋入混凝土深度不少于1.5米，防止下落的混凝土將沉渣或泥漿帶入混凝土內(nèi)。混凝土澆筑采用雙導(dǎo)管，雙導(dǎo)管在梢段內(nèi)間距3nl距梢端均為1.5m,

7、同速下料。3、保護成梢成梢時盡量小心，抓斗下放提升都應(yīng)緩慢勻速進行，減少抓斗對梢壁的碰撞和引起泥漿振蕩。嚴格控制梢孔附近地面重載，避免土壁受到施工附近荷載作用影響而造成土壁塌方。安放鋼筋籠應(yīng)做到穩(wěn)、準、平，防止因鋼筋籠上下移動或左右晃動而引起梢壁坍方。地下連續(xù)墻滲漏修補措施由于地下連續(xù)墻滲漏水原因較多、施工環(huán)境復(fù)雜，在實際施工中無法完全保證將滲漏水預(yù)防到位。為減少地下連續(xù)墻滲漏水對基坑施工造成的危害，需采取部分措施對滲漏水進行治理。1、輕微滲水：先將滲水處雜質(zhì)清理干凈，鑿掉表面松動的砂石并對表面清理鑿毛，采用硫鋁酸鹽超早強膨脹水泥與一定量的中粗砂配制成的水泥沙漿或混凝土來進行修補。2、嚴重漏水

8、。當(dāng)漏水量大時，在漏水處安放引流管，。引流管四周嵌固快凝水泥，并在出水口處支設(shè)模板，拌制快凝混凝土形成止水內(nèi)襯墻，然后采用雙管壓密注漿封堵漏水點，截斷漏水通路。3、線狀漏水。首先對漏水處修出寬3、-5cm,i15-20cm的溝梢,用清水沖洗夾泥和雜質(zhì)。再在接縫表面兩側(cè)10cm范圍內(nèi)鑿毛，在溝梢處安入引流管，并用封縫材料進行封堵。封堵完成達到一定強度后，再選用TZS水溶性封漏劑，用泵進行化學(xué)壓力灌漿，待漿液凝固后，再拆除注漿管。結(jié)束語：地下連續(xù)墻滲漏現(xiàn)象是基坑工程中的通病，難以完全杜絕，嚴重影響了工程的順利進行。在實際施工中，加強施工工藝質(zhì)量，采取合適的修補辦法，就能大大減少地下連續(xù)墻滲漏水情況，