靜壓預應力管樁施工組織設計

1、目 錄第一章、綜合說明 -2 第二章、工程概況 -3第三章、施工總體策劃和部署 -11第四章、質量保證措施 -24第五章、施工現(xiàn)場安全管理-27第六章、文明施工及成品保護管理措施- -29第七章、基樁驗收-30靜壓預應力管樁施工方案第一章 綜合說明本工程位于四會市，位于四會市東城區(qū)原交警大隊 ，場地較復雜我公司本著“質量第一求效益、用戶至上得信譽”的宗旨，編制本工程施工方案。一、編制依據1、樁基礎（施工圖）；2、四會玉器文化廣場巖土工程勘察報告；3、預應力高強混凝土管樁基礎技術規(guī)程；4、地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范5、建筑樁基技術規(guī)范6、樁質量檢測技術規(guī)程；7、國家現(xiàn)行施工規(guī)范及標準；9、業(yè)主

2、單位對實施本工程的有關具體要求；10、國家現(xiàn)行施工驗收技術規(guī)范、技術標準11、建設部頒布的建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定；12、國家建設建筑工程質量驗收評定標準及建筑施工安全生產、文明施工達標的有關規(guī)定；二、編制原則1、認真貫徹國家對工程建設的各項方針政策，嚴格執(zhí)行工程建設的各項程序。2、遵循建筑施工工藝及其技術規(guī)范，合理安排施工程序及施工順序。3、從實際出發(fā)，作好人力、物力的綜合平衡，組織均衡施工。4、采用先進的施工技術，科學地確定施工方案；嚴格控制施工質量，確保施工安全；努力縮短工期，提高勞動生產力。 第二章 工程概況第一節(jié) 工程概況本工程為四會玉器文化廣場，位于四會市東城區(qū)原交警大隊。周邊四周

3、均為市政馬路及居了小區(qū)，本工程由四會市華錦房地產開發(fā)有限公司開發(fā)建設；廣東鴻宇建筑與工程設計顧問有限公司設計；湖南省第三工程有限公司承建。廣州興華建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理本工程為5棟高層建筑，4棟住宅，一棟酒店，建筑總面積172963.25m2，地下室四層。二、工程簡述本單項工程根據當?shù)貙嶋H情況和工程地質勘察報告，采用靜壓鋼筋混凝土預應力管樁基礎施工，樁為端承摩擦樁，樁端持力層為強風化花崗巖，均采用PHC500-AB型管柱，單樁為承載力特征值1800KN。圖紙設計樁總條數(shù)2112根，另附加16根塔吊基礎樁，樁徑均為500mm.平均樁長約25m到38m之間。本工程為四層地下室，為加快工期，計劃在土方

4、開挖一層地下室后開如進行PHC管樁施工。同時存有基坑支護三軸樁施工，需全部考慮對工期進度及質量的控制，確保按質按量完成施工任務。第二節(jié) 場區(qū)巖土工程地質條件根據勘察設計院，對本工程項目場地鉆孔勘察報告的地質資料分析，地基巖按成因類型可劃分為地形地貌、地層、場地巖土層工程地質特征。根據鉆孔揭露地層資料，按地質成因類型、巖土性質將區(qū)內地層由上至下分為第四系沖積層（Qal），第四系殘積層（Qel），表部為人工填土層（Qml），下伏基巖為燕冊期（）花崗巖。現(xiàn)從上至下分述如下：1、第四系人工填土層 層號素填土：褐黃色，濕，松散，由砂土組成，土質不均勻，局部含少量粉質粘土及碎石塊，為舊回填土。局部為雜填土

5、，部分地段頂部0.40m左右為雜填土，由建筑垃圾組成。場區(qū)鉆孔均有分布，層厚0.808.30m，平均2.71m。本層標準貫入試驗，平均6.7擊；校正擊數(shù)標準值5.3擊。該層推薦地基土承載力特征值fak=70kPa。2、第四系沖積層(Qal)，層序號根據土性特征及其物理力學性質，可劃分為6個亞層，描述如下：1粉質粘土：褐黃色，濕，可塑，粘性較好，干強度較高，韌性較好。該層場區(qū)共有42個鉆孔見分布，層頂埋深0.808.30m，層頂標高1.429.08m，厚度0.809.00m，平均3.55m。本層標準貫入試驗，平均6.5擊；校正擊數(shù)標準值5.1擊。據標貫試驗查表得地基土承載力特征值fak=150k

6、Pa。綜合土工、標貫試驗及結合經驗值，推薦該層地基土承載力特征值fak=110kPa。2淤泥質土：深灰色，飽和，流塑，局部含少量腐植物及有機質，具腐臭味，夾細砂。該層場區(qū)共有32個鉆孔見分布，層頂埋深1.5012.30m，層頂標高-2.248.61m，厚度1.108.00m，平均3.72m。據土工指標查表得地基土承載力特征值fak=68kPa；綜合土工及土性特征，推薦該層地基土承載力特征值fak=50kPa。3中砂：褐黃色，飽和，松散，局部稍密，含多量粘粒，局部含圓礫多。該層場地BK11、BK12、BK22、BK23、BK32、BK44、ZK4、ZK11、ZK12鉆孔見分布，層頂埋深2.809

7、.60m，層頂標高-0.206.85m，厚度0.505.80m，平均3.01m。綜合土工、標貫試驗及土性特征，推薦該層地基土承載力特征值fak=140kPa。4粉質粘土：褐黃色，灰色，濕，可塑，粘性較好，局部含淤泥質土，干強度較高，韌性較好，無搖震反應。該層場地共有29個鉆孔見分布，層頂埋深4.5015.10m，層頂標高-5.144.70m，厚度1.8019.90m，平均8.96m。據土工指標查表得地基土承載力特征值fak=160kPa。本層標準貫入試驗，平均10.4擊；校正擊數(shù)標準值7.4擊。據標貫查表得地基土承載力特征值fak=210kPa。綜合土工、標貫試驗及土性特征，推薦該層地基土承載

8、力特征值fak=150kPa。5粘土: 褐色，稍濕，可塑-硬塑，粘性較好，土質較均勻，干強度較高，韌性較好。該層場區(qū)BK1、BK4BK8、BK10、BK13、BK14、BK16、BK17、BK34、BK38、BK39、BK43、ZK5、ZK7、加1、加3鉆孔見分布，層頂埋深1.6012.20m，層頂標高-2.408.39m，厚度1.8018.60m，平均6.73m。據土工指標查表得地基土承載力特征值fak=190kPa；本層標準貫入試驗，實測擊數(shù)1120擊，平均16.3擊；校正擊數(shù)標準值12.6擊。據標貫試驗查表得地基土承載力特征值fak=300kPa；綜合土工、標貫試驗及土性特征，推薦該層地

9、基土承載力特征值fak=190kPa。6粗砂：褐黃色，飽和，稍密-中密，下部密實，分選性較差，級配一般，局部含礫砂。該層場地BK31、BK32、BK34BK37、BK39、BK40BK45、ZK11、加4、加5、加6鉆孔見分布，層頂埋深19.8025.70m，層頂標高-16.10-9.57m，厚度5.8014.50m，平均9.81m。標準貫入試驗2，實測擊數(shù)為1330擊，平均22.8擊；校正擊數(shù)標準值14.7擊。綜合土工、標貫試驗及土性特征，推薦該層地基土承載力特征值fak=250kPa。3、第四系殘積層(Qel)，層序號砂質粘性土：紫褐紅色，褐黃色，灰黃色，稍濕，可塑-硬塑，為花崗巖風化殘積

10、土。該層場地鉆孔均見分布，層頂埋深1.5038.10m，層頂標高-28.208.20m，厚度2.7022.60m，平均9.84m。據土工指標查表得地基土承載力特征值fak=200kPa。本層標準貫入試驗，實測擊數(shù)為1030擊，平均20.9擊；校正擊數(shù)標準值14.4擊。據標貫試驗查表得地基土承載力特征值fak=340kPa。綜合土工、標貫試驗及土性特征，推薦該層地基土承載力特征值fak=220kPa。4、燕山期（）花崗巖按揭露巖石風化程度劃分為全、強、中、微風化巖四帶：1全風化花崗巖：灰黃色，巖石風化劇烈，巖芯呈堅硬土柱狀，手易折斷，長石、云母礦物已風化成土狀，泡水易軟化、崩解。場區(qū)鉆孔均見分布

11、，層面埋深15.8043.80m；層面標高為-33.86-5.95m；層厚2.7013.50m，平均5.99m。本層標準貫入試驗，實測擊數(shù)為3348擊，平均40.9擊；校正擊數(shù)標準值27.8擊。綜合土工、標貫試驗及土性特征，推薦該層地基土承載力特征值fak=320kPa。巖體破碎，巖體基本質量等級。2強風化花崗巖：褐黃色，巖石風化較強烈，巖芯呈半巖半土狀夾碎塊狀，手易折斷，大部分長石、云母礦物已基本風化成土狀，泡水易軟化、崩解，風化不均勻，下部含中風化巖塊多。場區(qū)鉆孔均見分布，層面埋深22.3045.00m；層面標高為-35.40-12.15m；層厚1.5012.90m，平均5.71m。 本層

12、作標準貫入試驗20次，實測擊數(shù)為7099擊，平均83.3擊，校正擊數(shù)標準值56.3擊。綜合標貫試驗及土性特征，推薦該層地基土承載力特征值fak=500kPa。巖體破碎，巖體基本質量等級。3中風化花崗巖：淺褐黃色，花崗結構，塊狀構造，巖石裂隙稍發(fā)育，巖較完整，巖芯呈短-長柱狀、塊狀，巖質致密、堅硬，主要成分為石英、長石、云母礦物。場區(qū)共有46個鉆孔有揭露，層面埋深25.3048.00m；層面標高為-38.40-15.55m；巖層厚0.486.10m，平均2.29m。 巖體較破碎，巖體基本質量等級。本層巖芯破碎，僅取1組2件巖樣抗壓，其飽和單軸極限抗壓強度可取17.520.3MPa，平均18.9M

13、Pa。建議巖石地基承載力特征值fa=3000kPa。4微風化花崗巖：淺灰色，灰色，花崗結構，塊狀構造，巖石裂隙稍發(fā)育，巖較完整，巖芯呈短-長柱狀、塊狀，巖質致密、堅硬，主要成分為石英、長石、云母礦物。場區(qū)鉆孔均有揭露，層面埋深26.0751.40m；層面標高為-41.77-16.19m；揭露巖層厚1.505.35m，平均3.60m。 該層屬堅硬巖，巖體較完整，巖體基本質量等級。本層取巖石抗壓樣6組，其飽和單軸極限抗壓強度89.4110.8MPa，平均98.4MPa，標準值92.7MPa，建議取50.0 MPa。建議巖石地基承載力特征值fa=10000kPa。根據鉆孔揭露，地下水類型主要有孔隙水

14、及基巖裂隙水?？紫端饕x予中砂、粗砂層中，砂層呈透鏡狀，局部厚度大，透水性強，屬強透水層，含水量豐富，為場區(qū)主要含水層；粉質粘土、粘土、淤泥質土、砂質粘性土，透水微弱，屬弱透水層；素填土局部厚度較大，含一定量的上層滯水；下伏全、強風化花崗巖，巖芯呈堅硬土柱柱狀或巖半土狀夾碎塊狀，含水量不大；裂隙水主要賦存于中風化花崗巖中，裂隙發(fā)育，連通性較差，透水性能一般；微風化花崗巖其裂隙不發(fā)育-稍發(fā)育，裂隙水含量少。大氣降水和側向徑流是區(qū)內地下水的主要補給來源，大氣蒸發(fā)及滲透為地下水排泄方式，地下水水位隨季節(jié)性變化?？辈炱陂g測量鉆孔地下水位深度為1.521.84m，水位變化幅度為1.003.00m。根據

15、勘察報告，場區(qū)地下水的環(huán)境類型為類。地層滲透類型為A。場地地下水及土對混凝土具微腐蝕性，對混凝土中的鋼筋具微腐蝕性，詳見地下水質分析報告及土中易溶鹽分析報告。 第三章 施工總體策劃和部署第一節(jié) 施工前的準備工作1認真熟悉設計圖紙，做好圖紙會審工作，及時解決疑難問題；按施工要求及有關規(guī)范規(guī)定做好施工壓樁前的準備工作。2認真查閱工程地質勘察報告，了解工程地質情況，計算施壓管樁的配樁長度，做好管樁預購計劃工作。3目測現(xiàn)場實際情況，做好現(xiàn)場場地樁機行走方便的有關工作，確定樁機施工順序及樁機行走路線。4做好施工前的技術交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程質量目標和安全措施，確保施工有序、安全

16、地進行。5根據設計要求和業(yè)主交接的坐標點，對建筑物坐標進行基礎放樣、軸線定位的施測工作，依照地質資料的鉆孔號編制設計圖紙的樁號順序，并根據實際情況編制好靜壓PHC管樁施工方案，經審核后方可組織施工。6進場的施工機械設備，應符合設計規(guī)范及現(xiàn)場的施工技術規(guī)范要求和環(huán)境要求，如：有關樁機型號、滿載重量、沖程等技術要求和樁機噪音對環(huán)境的影響等都必須滿足現(xiàn)場施工的要求，并報請監(jiān)理單位檢查確認。7進場的材料必須符合設計要求及有關規(guī)范的規(guī)定，施工前應先行采購聯(lián)系好，并根據地質資料報告做好管樁的樁長配制工作，使預制廠生產的成品樁能夠滿足施工中的要求。管樁入場前必須具備出廠合格證、檢驗報告及生產廠家資質證明；接

17、樁采用的焊條等材質規(guī)格應符合設計要求，并具有焊條出廠合格證。8施工現(xiàn)場供水、供電、道路、排水、臨設等應滿足施工要求.并有足夠的防火、安全用電保護措施及防噪音環(huán)境保護措施.9根據現(xiàn)場目測，場地較為平整，但回填土未經填平壓實、并有少量積水，由于樁機自身較重，為了能滿足樁機行走，必須將場地水排除，并將較松軟的地塊回填2-4石或磚渣壓實，以便滿足樁機施工行走。第二節(jié) 施工組織管理、主要人員、機械設備配備1. 施工組織管理體系:項目經理部組織架構圖項目經理施工 隊 長安 全 員技 術 員 測量員施工員質量員指揮機長2、主要機械設備配備 1、YZY800型一臺（800噸）及YZY600型一臺（600噸）共

18、2臺機3、主要人員配備1、項目經理： （1人）2、項目副經理（施工隊長）：（1人）3、技術總負責：（1人）4、施工員：（1人）5、質安員：（1人）6、測量員：（3人）7、安全員：（1人）8、資料員：（1人）9、電 工：（1人）10、樁機機長：（1人） 11、焊 工：（2人） 12、指 揮：（1人）13、樁機司機:（2人）14、配合工人：（3人） 第三節(jié)、施工進度計劃的控制根據本工程特點以及以往的施工經驗，本工程靜壓管樁數(shù)為2112條，另加16條塔吊基礎樁基。按每臺機壓10條，合計20條樁，總共約100天完成,但因與基坑支護三軸樁同步作業(yè)，可能對進度有所影響，在工期順延的情況下，應做好工期順延后

19、的施工進度計劃，并按原計劃要求，保證延期后的施工進度計劃順利完成。工程樁計劃從媽祖一側開始施打，總工期控制130天完成第四節(jié) 靜壓預應力管樁施工工藝一、施工工藝流程圖場地平整樁位放線樁機就位樁機調整（在此之前完成管樁的檢驗和運輸工作）吊樁定位(樁尖焊接)垂直檢查試樁靜壓樁接樁焊接再靜壓樁施管樁完畢靜力壓樁施工工藝流程圖：場地平整樁位測量放線樁機就位吊裝插管焊樁尖對中調直靜壓管樁接樁焊接再靜壓管樁終止擊樁基樁預制成品樁檢測成品樁進場吊樁鋸樁頭二、確定樁機行走路線為確保樁機行走方便，保證樁位準確控制在規(guī)范的偏差范圍內，根據場地的實際情況，應編制可行的樁機行走路線圖.根據本工程的實際情況以及現(xiàn)場的目

20、測，擬安排二臺機施壓(具體操作樁機行走線路線)。三、預應力管樁的進場檢驗對混凝土預制樁不再列入進場檢驗的材料范圍。但是，在使用前，除按規(guī)定提供相應的材料質量證明之外，還必須提供材料出廠檢驗報告及生產企業(yè)的資質證書，對管樁等材料質量進行進場驗收。（1）、管樁的外觀質量要求：項 目質 量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總面積的0.5%，其深度不得大于10mm，允許做有效修補。樁身合縫漏漿合縫漏漿深度小于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或對稱漏漿的搭接長度不大于100mm，允許做有效修補。局部磕損磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2

21、，允許做有效的修補。內處表面露筋不允許。表面裂縫不允許出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限。端面平整度管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面。斷頭、脫頭不允許。當預應力主筋采用鋼絲且其斷線數(shù)量不大于鋼絲總數(shù)的3%時，允許使用。樁套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm，每處面積不大于25cm2。內表面砼塌落不允許。（2）、靜壓管樁允許尺寸偏差：項 目允許偏差值（mm）質檢工具及量度方法長 度L+0.7%L-0.5%L采用鋼卷尺端部傾斜0.5%L將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊緊靠端板，測其最大間隙直徑±5用卡尺或鋼尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑,取其平均值壁 厚正偏差不限

22、-5用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚,取其平均值保護層厚度+10-5用鋼尺在管樁斷面處測量樁身彎曲度1/1000樁長且不大于20將拉線緊靠樁的兩端部,用鋼直尺測其彎曲處最大的距離端頭板平整度2用鋼直尺一邊緊靠端頭板,測其間隙處距離外 徑0 -1用鋼卷尺或鋼直尺內 徑±2厚 度正偏差不限,負偏差為0注：表內尺寸以預應力管樁設計圖紙為準。（3）、靜壓管樁樁身抗裂彎矩及極限彎矩應符合下表的規(guī)定：管樁外徑（mm）類 型抗裂彎矩極限彎矩300AABBC2328333834455976400AABBC5263758777104135174500AABBC9912114416614

23、8200258332四、管樁的吊裝、運輸和堆放當管樁的砼強度達到設計強度達到100%后才能運輸和壓樁。如提前吊運，必須采取措施并經驗算合格后方可進行。樁在吊裝和搬運時，應把樁扎牢塞緊，防止產生滑動或滾動，必須做到平穩(wěn)提升，避免撞擊和振動。樁水平運輸時，強度應達到100%，樁機和吊機應配合使用，運輸可采用平板拖車或載重汽車，裝載時應將樁裝載穩(wěn)固，并支撐、綁牢固。垂直運輸靠樁機自身作業(yè)，配備兩臺30KW的交流電弧焊機進行樁尖焊接和接樁處理。管樁運到現(xiàn)場經檢查確無質量問題后，按如下規(guī)定堆放：（1）堆放場地應平整、堅實，不得產生不均勻沉降；（2）管樁堆放時，應按規(guī)格、樁號分層疊置在平實的地面上；（3）

24、墊木與吊點的位置應相同，并保持在同一平面上；（4）疊層堆放時，必須在底層樁下設置二道貼地墊木，各層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬；（5）樁的重疊層數(shù)應根據具體情況確定，但不應超過四層。五、預應力管樁施工方法1 正式壓樁前的準備工作（1）壓樁前必須處理架空（高壓線）和地下障礙物，架空高壓線距離壓樁機不得小于10米，場地表面應平整，排水應暢通，并滿足壓樁所需要的地面承載力。（2）靜壓樁機運入現(xiàn)場安裝就位后，應認真檢查壓樁設備各部位的質量和性能，施工前機械設備試行運轉正常，并做好定期對機械設備維修保養(yǎng)的安排。（3）測定樁位、編制壓樁機施壓順序。根據現(xiàn)場情況及地質勘察報告，樁基平面尺寸、樁的密

25、集程度及深度，樁機移動方便等決定施（壓）管樁順序，對群樁基礎先由中間向外方向施壓或跳壓。壓樁機行走詳見樁機行走線路圖。（4）由專職測量人員測量現(xiàn)場的壓樁樁位，樁位偏差不得大于20mm；另外，并在場地醒目位置設置水準點，數(shù)量不宜少于3個。（5）記錄員要認真做好樁的有效長度、有關數(shù)據的記錄準備，要準確做好施工記錄。2試壓管樁規(guī)定：根據本工程的地質情況顯示，樁的長度相差比較大，有部分樁的持力層埋深較淺，在正式施工前，較深的持力層區(qū)域，應先進行試樁，以檢測單樁承載力是否達到設計要求。如達不到要求，則進行設計修改，如達到設計要求，則按照設計施工圖進行施工。具體選試樁樁位由設計單位、建設單位確定。試樁應符

26、合以下要求：（1）工程樁施工前應根據地質情況，選取試壓樁數(shù)量不少于總樁數(shù)的1，且不少于6根，以取得正式施壓樁所需要的有關控制數(shù)據，尤其是需要送樁的貫入度控制值；（2）試壓樁的規(guī)格、長度及地質條件應具有代表性；（3）試壓樁應選在地質勘探技術孔的附近；（4）施壓方法及施壓條件應與工程樁一致；（5）試壓樁按1%的工程樁數(shù)量進行靜載試驗。3靜壓樁機施壓管樁作業(yè)的施工要點（1）壓樁機應按設計及有關規(guī)定配備樁機型號、樁機重量，以符合滿足施壓管樁的要求。（2）施工過程中反復核對軸線和樁位，樁機就位施打前，施工人員要重新核對。（3）樁機就位前要先找平地面，務必樁身和機體平穩(wěn)、垂直，方能吊裝管樁。（4）對準備施

27、壓的管樁要檢查確認其外觀質量符合設計及規(guī)范要求方可使用，起吊前要在管樁上畫上以米為單位的長度標志，以便于進行記錄和了解各土層的施壓反應。（5）管樁吊放對點就位后，用線墜在正側兩面反復核直，使樁能在同一直線上，防止偏打。（6）第一節(jié)樁入土時，若遇地表面有弧石，必須注意樁與地表面之間是否移位，如發(fā)現(xiàn)移位馬上終止本根樁的施工作業(yè)，待排除障礙后再施壓；若樁與地表面之間沒有明顯移位，樁身壓入土中1米左右時，再核對樁身的垂直度，使首節(jié)樁的垂直度偏差度保持在0.5%之內。（7）、樁段接樁是在上一節(jié)壓至距地面0.5m左右時進行，將準備配用的樁段牽吊到位，端面焊接時要將樁端鐵板清理干凈，并使其接面調平接直，確定

28、樁身自然垂直后方可焊接，不得在施焊后矯正樁身垂直度偏差。（8）、由于本工程送樁要求不超過2米，考慮到送樁后留下的樁孔會影響另一根樁的施工，施壓時樁會向已施壓好的樁孔方向偏移，帶有樁尖的第一節(jié)樁插入地面0.51.0m時，應將樁的垂直度調整，偏差不得大于0.5%，然后才能繼續(xù)施壓管樁。（9）、施壓樁過程中應經常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角，應立即停機，找出原因，采取改進措施。（10）、每一根樁應一次性連續(xù)施（壓）到底，接樁、送樁應連續(xù)進行，中間不得無故停歇，且盡可能避免在樁尖接近設計持力層時進行接樁。（11）接樁：下節(jié)樁施打后露出地面約600時即可接樁。任一單樁的接頭數(shù)量不超

29、過4個，每根樁須對照地質鉆探資料預計總長，選用合理的樁節(jié)組合，以使接樁次數(shù)盡量減少。（12）接樁采用CO2氣體焊接接樁法：下節(jié)樁樁頭須設導向箍以保證上下樁節(jié)找平接直，上下節(jié)樁之間的間隙應用鐵片全部填實焊牢，然后沿圓周對稱點焊六處，待上下樁節(jié)固定后再拆除導向箍，繼而分層對稱施焊，每個接頭的焊縫不得少于兩層，每層焊縫的接頭應錯開，焊縫須飽滿，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷，施焊完畢需自然冷卻8分鐘后方可繼續(xù)施（壓）。（13）送樁：本工程采用的管樁允許送樁，送樁須使用專用的送樁器，送樁深度不得超過2米。管樁內允滿水時，嚴禁送樁作業(yè)。（14）施（壓）管樁時應由專職記錄員及時準確地填寫壓樁施工記錄表，并經現(xiàn)場

30、監(jiān)理人員（或建設單位代表）驗證簽名后才可作為有效施工記錄 。4送樁的施工要點（1）當樁頂被壓至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頭質量合格后應立即送樁，送樁應連續(xù)進行；（2）當場地上多數(shù)樁較短（L15m）或樁端持力層為風化軟質巖可能需要復壓時，送樁深度不宜超過2m。（3）除本條第3款規(guī)定外，當樁的垂直度小于1%且樁的有效樁長大于15m時，靜壓樁送樁深度可根據需要送得比設計送樁深一些，但不宜超過2.5m；（4）送樁的最大壓樁力一般不宜超過樁身允許壓樁力。第四章 質量保證措施1復壓樁的施工要點壓樁終止前應連續(xù)10次滿載復壓，復壓時每次都要注意貫入度，入土樁長小于15米時應滿載復壓10次以

31、上，大于15米復壓10次，總貫入度不得大于25mm。2接 樁 方 法本樁基工程接樁方法采用CO2保絲焊。當下節(jié)樁壓入土層后未達到設計要求的高度，須接樁處理時，下節(jié)樁必須露出地面100cm以上。接樁時，用鐵刷子清理好上下兩節(jié)樁端頭后，先將四角點焊固定，然后對稱焊接，以確保焊縫質量和設計尺寸；焊縫應連續(xù)、飽滿，且焊好的焊縫應在自然冷卻大于1分鐘后方可繼續(xù)施壓。為避免應力集中，應避免澆水冷卻。接樁時上下段應順直，樁中中心線偏差不大于1mm、需做不小于5%超聲波探傷實驗。3送樁的施工要點（1）當樁頂被壓至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頭質量合格后應立即送樁，壓、送樁應連續(xù)進行；（2）當場

32、地上多數(shù)樁較短（L15m）或樁端持力層為風化軟質巖可能需要復壓時，送樁深度不宜超過2m。（3）除本條第3款規(guī)定外，當樁的垂直度小于1%且樁的有效樁長大于15m時，靜壓樁送樁深度可根據需要送得比打入式樁深一些，但不宜超過8m；（4）送樁的最大壓樁力一般不宜超過樁身允許壓樁力。5復壓樁的施工要點壓樁終止前應連續(xù)10次滿載復壓，復壓時每次都要注意貫入度，入土樁長小于15米時應滿載復壓10次以上，大于15米復壓10次，總貫入度不得大于25mm。十、質量保證措施1樁帽與樁之間、送樁器和樁之間要有適當彈性襯墊，且樁帽或送樁器與樁周圍的間隙應為510mm。2樁機在定位后應將樁機垂直度調校在0.5%范圍內方可

33、壓樁。在壓樁過程中要隨時監(jiān)測樁位垂直度，若發(fā)現(xiàn)偏差過大時應立即停機，調整后再行施壓。壓樁后樁的垂直度不應大于1%。3樁上下節(jié)必須接直焊牢，上下節(jié)樁的中心線偏差不應大于2mm。就位時下節(jié)樁須設導向箍以保證上下節(jié)接直，如樁節(jié)之間間隙較大，應用鐵片填實焊牢，結合面之間間隙不得大于2mm。4一根樁原則上應一次性壓入，中途不得人為停止壓樁。壓樁應做到隨送隨壓。5測樁應嚴格按照規(guī)范測量，必要時做好加彈記錄。故遇到下列情況之一應暫停壓樁作業(yè)，并及時與設計、監(jiān)理單位、甲方研究處理（1）壓力表讀數(shù)驟變或讀數(shù)與地質報告中的土層性質明顯不符；（2）樁難穿越具有軟弱下臥層的硬夾層；（3）樁入土深度不足6m時，出現(xiàn)樁的

34、傾斜、拆斷。（4）樁頂或樁身混凝土出現(xiàn)裂縫或破碎；（5）土中樁身出現(xiàn)硼裂等異?，F(xiàn)象；（6）樁身突然傾斜、跑位；6質量標準（1）樁身平面尺寸不得大于規(guī)范允許偏差值。壓入樁(先張法預應力管樁)的樁位偏差，必須符合下表中的規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值15(傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角)。項項 目允許偏差（mm）1蓋有基礎梁的樁：(1) 垂直基礎梁的中心線(2) 沿基礎梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：(1) 最外邊的樁(2) 中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：

35、H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離。（2）按標高控制的樁必須符合設計圖紙的要求，且樁頂標高的允許偏差不得超過-50+100mm范圍內。（3）樁身垂直度允許偏差為1%。第五章 施工現(xiàn)場安全管理以“安全第一，預防為主”作為本項目部的安全生產方針，建立健全安全生產責任制和群防群治制度；以消滅重大事故，輕傷負傷頻率控制在2以下為目標，建立完善的安全保證體系。1在施工過程中，嚴格遵守工程建設安全生產有關管理規(guī)定，按照安全施工標準組織施工，并隨時接受各行業(yè)及甲方、監(jiān)理等各部門安全檢查人員依法實施的監(jiān)督檢查，同時采取必要的安全防護措施，確保工程順利進行。2進場施工人員必須遵守“十不準”規(guī)定：進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，禁止穿拖鞋，赤腳，赤膊上班，各工種操作人員必須戴上勞保用品作業(yè)，持證上崗。3壓樁前，應對鄰近施工范圍內的原有建筑物、地下管線等進行仔細檢查，對有影響的工程，應采取有效的加固防護措施，施工時應加強觀測，以確保施工的安全。4樁機移動前指揮人員應檢查樁機行走路線，在確保安全前提下才能進行移動。如發(fā)現(xiàn)有土質松軟、地面不平有涵洞時必須作出處理措施，經施工員、安全員檢查后方能行機。5壓樁機應由專人操作，各工種操作人員作業(yè)時必須持證上崗，嚴格按照本崗位操作規(guī)程進行操作，嚴禁違章作業(yè)。6樁機在作業(yè)時必須有指揮員指揮，重物必須有纜風繩，以防止事故發(fā)生。另樁機司機