錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中的錘擊打預(yù)應(yīng)力管樁工程。2 引用標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語2.1 引用標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程 DBJ/T15-22-98建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JCJ79-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-20022.2 術(shù)語管樁本規(guī)程所稱的管樁，是指采用離心成型的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，包括預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（代號PC樁）和預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁（代號PHC樁）兩大類。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁是指離心混凝土強(qiáng)度等級低于C80且不低于C60的樁；預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁是指離心混凝土強(qiáng)度等級不低于C80的樁。管樁基礎(chǔ)由打入（巖）層中的管樁和連接于

2、樁頂?shù)某信_共同組成的建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)。錘擊貫入法利用打樁設(shè)備的錘擊能量將樁沉入（巖）層的施工方法。填芯混凝土灌填在管樁頂部內(nèi)腔的混凝土。送樁打樁過程中，借助送樁器將樁頂沉至地面以下的工序。收錘標(biāo)準(zhǔn)將樁端打至預(yù)定深度附近時終止錘擊的控制條件。3 施工準(zhǔn)備3.1 材料及主要機(jī)具：3.1.1 材料：預(yù)應(yīng)力管樁、電焊條結(jié)4223.1.2 柴油錘或蒸汽錘打樁機(jī)、氣割工具、索具、撬棍、鋼絲刷、鋸樁器等施工用具。3.2 作業(yè)條件：3.2.1 樁基的軸線和標(biāo)高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點(diǎn)，并應(yīng)妥善加以保護(hù)。3.2.2 處理完高空和地下的障礙物。如影

3、響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。3.2.3 根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標(biāo)志，以便于施打。3.2.4 場地應(yīng)碾壓平整，排水暢通，保證樁機(jī)的移動和穩(wěn)定垂直。3.2.5 打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量不少于2根。確定貫入度并校驗打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。3.2.6 要選擇和確定打樁機(jī)進(jìn)出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。4 操作工藝4.1 工藝流程：樁機(jī)就位吊、插樁立管、校直錘擊沉樁接樁送樁打至持力層收錘樁位放樣及控制再錘擊、接樁4.2 操作方法4.2.1 樁位放樣及控制4.2.1.1 在打樁現(xiàn)場或附

4、近需設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，數(shù)量不少于2個；水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)在受打樁作業(yè)影響的范圍之外。4.2.1.2 對施工現(xiàn)場的軸線控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常檢查，避免發(fā)生誤差，平面控制樁的精度應(yīng)符合二級導(dǎo)線的精度要求，高程控制樁的精度應(yīng)符合三等水準(zhǔn)的要求。根據(jù)軸線控制樁對軸線進(jìn)行放線，然后再定出樁位。4.2.1.3 樁軸線放線應(yīng)滿足以下要求；雙排及以上樁，偏移應(yīng)小于20mm；對單排樁，偏移應(yīng)小于10mm。4.2.2 樁機(jī)就位：打樁機(jī)就位時，應(yīng)對準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。4.2.3 吊、插樁：先將樁錘提至超過管樁長度1m左右范圍內(nèi)，樁機(jī)配備動力將管樁吊起，在樁帽、樁頂墊上硬紙板做襯墊，即可將樁錘緩慢

5、落到樁頂上面，再將管樁下端的樁尖準(zhǔn)確對準(zhǔn)樁位，在樁的自重和錘垂作用下，樁向土中沉入一定深度而達(dá)到穩(wěn)定的位置。4.2.4 立管校直：在樁機(jī)正方和側(cè)面各設(shè)一個垂球架，控制檢查樁機(jī)和樁管的垂直度偏差不大于0.5%，利用樁機(jī)撐桿馬達(dá)和左右移架調(diào)整樁管至符合施工要求，在第一節(jié)樁沉管2m范圍內(nèi)，應(yīng)采用空檔或低檔錘擊樁管，以便于邊施工邊調(diào)整垂直度。4.2.5 錘擊沉樁：遵守重錘低擊的原則，錘重的選擇應(yīng)符合JGJ79-2002技術(shù)規(guī)范要求，樁管分段打入，逐段接長。樁帽內(nèi)上下襯墊應(yīng)符合規(guī)定要求，沉樁過程設(shè)專人監(jiān)控、記錄。4.2.6 接樁（焊接）4.2.6.1 接樁時，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.51.0m

6、，上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不宜大于2mm。4.2.6.2 管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤，焊接時宜先在坡口圓周上對稱點(diǎn)焊46點(diǎn)，施焊宜由兩個焊工對稱進(jìn)行。4.2.6.3 焊接層數(shù)不得少于二層，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，焊好后的樁接頭自然冷卻8min后方可繼續(xù)錘擊。4.2.7 送樁：4.2.7.1 送樁作業(yè)時，送樁器與管樁應(yīng)相匹配，送樁器與管樁樁頭之間應(yīng)設(shè)硬紙板作襯墊，樁錘、樁帽、送樁器、樁身中心線重合。4.2.7.2 送樁的最后貫入度參考同一條件的樁不送樁時的最后貫入度予以修正。4.2.8 收錘控制：4.2.8.1 樁端位于一般土層時，以控制樁端設(shè)計標(biāo)高為主，

7、貫入度可作參考。4.2.8.2 樁端達(dá)到堅硬，硬塑的粘性土、中密以上粘土、砂土、碎石類土，風(fēng)化巖時，以貫入度控制為主，樁端標(biāo)高可作參考。4.2.8.3 貫入度已達(dá)到而樁標(biāo)高未達(dá)到時，應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值加以確認(rèn)，必要時施工控制貫入度應(yīng)通過試驗與有關(guān)單位會商確定。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 主控項目項序檢 查 項 目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范2蓋有基礎(chǔ)梁的樁(1)垂直基礎(chǔ)梁的中心線(2)沿基礎(chǔ)梁的中心線mmmm120+0.01H150+0.01H用鋼尺量樁數(shù)為13根樁基中的樁mm100樁數(shù)為416根樁基中

8、的樁mm1/2樁徑或邊長樁數(shù)大于16根樁基中的樁:(1)最外邊的樁(2)中間樁mmmm1/2樁徑或邊長1/2樁徑或邊長3承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離。5.2 一般項目項序檢 查 項 目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值一般項目1成品樁外形表面平整、顏色均勻，掉角深度10mm，蜂窩面積小于總面積0.5%。直觀2成品樁裂縫（收縮裂縫或起吊、裝運(yùn)、堆放引起的裂縫）深度20mm，寬度0.25mm。橫向裂縫不超過邊長的一半。裂縫測定儀，該項在地下水有侵蝕地區(qū)及錘擊數(shù)超過500擊的長樁不起作用。3成品樁尺寸：橫截面邊長樁頂對角線差樁尖中心線樁身彎曲矢

9、高樁頂平整頂mmmmmmmmmm±510101/1000L2用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量，L為樁長用水平尺量4電焊接樁焊縫質(zhì)量：(1)上下節(jié)端部錯口(外徑700mm)(外徑700mm(2)焊縫交邊深度(3)焊縫加強(qiáng)層高度(4)焊縫加強(qiáng)層寬度(5)焊縫電焊質(zhì)量外觀(6)焊縫探傷檢驗mmmmmmmmmm320.522用鋼尺量用鋼尺量焊縫檢查儀焊縫檢查儀焊縫檢查儀無全孔,無焊瘤,無裂縫直觀滿足設(shè)計要求按設(shè)計要求電焊結(jié)束后信歇時間上下節(jié)平面偏差節(jié)點(diǎn)彎曲矢高minmm1.0101/1000L秒表測定用鋼尺量用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長5樁頂標(biāo)高mm±50水準(zhǔn)儀6停錘標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計要求現(xiàn)場實(shí)測

10、或查現(xiàn)樁記錄5.3 成品保護(hù)5.3.1 樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%方可起吊，達(dá)到100%才能運(yùn)輸。5.3.2 樁在起吊和搬運(yùn)時，必須做到吊點(diǎn)符合設(shè)計要求，應(yīng)平穩(wěn)并不得損壞。5.3.3 樁的堆放應(yīng)符合下列要求：5.3.3.1 場地應(yīng)平整、堅實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻下沉。5.3.3.2 墊木與吊點(diǎn)的位置相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。5.3.3.3 同樁號的樁應(yīng)堆放在一起，而樁尖應(yīng)向一端。5.3.3.4 多層墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。5.3.4 妥善保護(hù)好樁基的軸線和標(biāo)高控制樁，不得由于碰撞和振動而位移。5.3.5 打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，應(yīng)停止施工，并

11、與有關(guān)單位共同研究處理。5.3.6 在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應(yīng)會同有單位采取有效的加固措施。施工時應(yīng)隨時進(jìn)行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生安全事故。5.3.7 打樁完畢進(jìn)行基坑開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。6 職業(yè)健康、環(huán)境管理措施6.1 職業(yè)安全健康危害辨識和風(fēng)險控制措施。施工過程存在的主要職業(yè)安全健康危害風(fēng)險及控制措施見表61。 職業(yè)安全健康風(fēng)險控制對策表 表6-1作業(yè)活動危 害可導(dǎo)致事故控制措施樁機(jī)行走場地不平整，索具滑輪不符合要求樁機(jī)翻倒，索具傷人檢查樁機(jī)性能符合安全使用要求，場地平整，設(shè)專人指揮、監(jiān)護(hù)。起落樁架機(jī)械設(shè)備故障后底盤配重不足樁架損

12、壞傷人起落前，嚴(yán)格檢查機(jī)械設(shè)備和底盤配重符合安全使用要求。施工用電用電管理不到位，施工用電保護(hù)裝置不完善，電源線路老化、破損。觸電制定用電管理制度，使用三相五線制，實(shí)行三級用電保護(hù)，使用標(biāo)準(zhǔn)電源箱。多機(jī)作業(yè)用電須分閘，嚴(yán)禁一閘多機(jī)。電焊接樁勞保用品不齊，作業(yè)人員違章作業(yè)，焊接用品不符合要求。湯傷、觸電按標(biāo)準(zhǔn)配備勞動保護(hù)用品，選用合格的焊接用品。6.2 安全文明施工和環(huán)境控制措施施工過程存在的主要的安全文明施工和環(huán)境因素影響及控制措施見表62。 環(huán)境影響控制對策表 表6-2作業(yè)活動環(huán)境因素環(huán)境影響控制措施錘擊沉管噪音影響周圍居民休息午休、夜間停止施工柴油錘補(bǔ)充油料油料滴漏施工場地、人員、材料、土

13、地、機(jī)械受污染選用有效加料方式和防護(hù)辦法機(jī)械設(shè)備維修廢油泄漏污染土地檢修車間配備油盆等容器。加強(qiáng)廢油回收管理，禁止直接排放。運(yùn)輸粉塵飛揚(yáng)污染環(huán)境場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆窞⑺缐m。7 應(yīng)注意的問題7.1 打樁時，預(yù)制樁強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，方可使用。7.2 打樁時，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計要求的土層與地資料或?qū)嶋H不符時，應(yīng)停止施工，與有關(guān)單位研究處理。7.3 打樁順序：對于密集樁群，自中間向兩個方向或四周對稱施打；當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向打；根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高，宜先深后淺；根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。7.4 當(dāng)遇貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜，移位或有嚴(yán)重回彈，樁頂或樁身嚴(yán)重裂縫，破碎等情況，應(yīng)暫停打樁，并分析原因，采取相應(yīng)措