齊魯72萬噸乙烯改造離子膜燒堿工程非金屬管線施工方案

1、齊魯72萬噸/年乙烯改造工程離子膜燒堿裝置FRP/PVC管線施 工 方 案單元： 離子膜燒堿裝置專業(yè)： 工藝管道施工單位：中國化學(xué)工程 監(jiān)理單位：齊魯石化工程第六建設(shè)公司 公司項目四部 編制： 審核： 審核： 審批： 審批： 日期： 04年5月24日 日期： 年 月 日 目 錄1 編制說明2 編制依據(jù)3 工程概況4 施工準(zhǔn)備5 施工程序6 施工工藝7 質(zhì)量控制措施8 勞動力組織9 施工工機(jī)具計劃10 施工消耗計劃11 安全控制措施1. 編制說明本方案為齊魯72萬噸/年乙烯改造工程離子膜燒堿裝置FRP/PVC、FRP/PVC耐溫樹脂管線安裝施工方案，由于工期較緊，現(xiàn)場空間比較狹小，交叉作業(yè)環(huán)境多

2、，為確保工程施工安全、質(zhì)量和進(jìn)度要求，特編制此方案。2編制依據(jù)(1)非金屬管道施工圖（0228-3-042-0221/0421/0521）(2)纖維纏繞玻璃鋼形式式樣試驗方法 （GB1458-78）(3)塑料管材尺寸測量方法 （GB/T8806-88）(4) 玻璃鋼導(dǎo)熱系數(shù)試驗方法 （GB3189-82）(5) 工藝管道工程施工及驗收規(guī)范 （GBJ235-82）(6)工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范 (CECS71-94)(7)工業(yè)設(shè)備與管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（HGJ229-91）(8)公司程序文件 (2003年版) 3工程概況本工程施工范圍主要包括離子膜燒堿裝置內(nèi)FRP/PVC、FRP

3、/PVC耐溫樹脂管線的預(yù)制、安裝；管線焊接接頭處的FRP增強(qiáng)；管道支架的制作、安裝等。非金屬管線長度約為1500米。4. 施工準(zhǔn)備4-1.技術(shù)準(zhǔn)備4-1-1.整理相關(guān)技術(shù)資料及驗收標(biāo)準(zhǔn)。4-1-2.圖紙會審、認(rèn)真熟悉施工圖紙，仔細(xì)查閱施工圖紙是否有不妥之處，并與相關(guān)專業(yè)及設(shè)計單位進(jìn)行會審，及時進(jìn)行修改。4-1-3.編制施工方案，確定施工方法、步驟及施工技術(shù)要求和施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證施工方法措施切實可行，便于操作，又能保證施工質(zhì)量。4-1-4.對參加施工的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，做到每一個施工人員了解施工方法、施工工序、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4-1-5.根據(jù)施工內(nèi)容的不同，組織相應(yīng)工種的施工人員進(jìn)行

4、培訓(xùn)，并進(jìn)行考核，合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。4-1-6.編制施工材料計劃。4-1-7.建立相應(yīng)的組織機(jī)構(gòu)，分工負(fù)責(zé)，搞好施工的人員組織工作。4-2.施工措施準(zhǔn)備4-2-1.施工場地平整、道路暢通，施工用水、電齊備。4-2-2.材料、勞動力、機(jī)具裝備齊全，保證施工連續(xù)進(jìn)行。4-2-3.施工現(xiàn)場具備管線安裝條件。4-3.材料準(zhǔn)備及驗收 4-3-1.管線材料和附件應(yīng)附有質(zhì)量合格證明書，合格證中各項參數(shù)、內(nèi)容應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)檢員應(yīng)按照質(zhì)量合格證明書對材料進(jìn)行驗收，合格后方可使用。 4-3-2.焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，質(zhì)量合格證明書的內(nèi)容及各項參數(shù)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 焊條表面應(yīng)潔凈、無裂

5、紋、起皮、夾渣和龜裂、老化變質(zhì)等現(xiàn)象。 4-3-3.非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化、變質(zhì)、分層、龜裂等現(xiàn)象。 4-3-4.玻璃鋼的纏繞質(zhì)量應(yīng)符合機(jī)械纏繞的質(zhì)量要求，使用材料正確，無氣泡、不完全固化、毛刺等現(xiàn)象。5. 施工程序 5-1.管道安裝 材料驗收與保存 根據(jù)圖紙下料 預(yù)制焊接 現(xiàn)場組對焊接 支撐固定 試壓試漏 焊口FRP加強(qiáng) 檢查交工5-2.焊接施工砂輪機(jī)切割下料 打磨坡口及表面氧化皮 涂膠 對口 焊接 質(zhì)量檢驗 5-3.FRP施工表面打磨 丙酮清洗 涂刷底漆 纏玻璃絲布至規(guī)定厚度 刷面漆 固化 質(zhì)量檢驗6、施工工藝 6-1.管道焊接工藝 6-1-1.管材切割與坡口加工 6-1-1-1.管

6、材切割和坡口加工采用機(jī)械方法，砂輪機(jī)切割和打磨時接觸表面不得過熱、變形，管材切割前應(yīng)做好標(biāo)記。 6-1-1-2.切口平面最大傾斜度偏差為管材直徑的1，但不得超過3mm。 6-1-1-3. 坡口應(yīng)為45º以上，打磨平整均勻。6-1-1-4.管線承插口接觸面應(yīng)用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨，達(dá)到表面粗糙，涂刷膠接劑進(jìn)行承插連接，承插深度必須達(dá)到設(shè)計要求。 6-1-2.管段預(yù)制 6-1-2-1.預(yù)制前認(rèn)真核對圖紙，并進(jìn)行現(xiàn)場測量。 6-1-2-2.預(yù)制管段應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，焊接工作應(yīng)盡量在預(yù)制期內(nèi)完成。 6-1-2-3.預(yù)制管段的組合尺寸其允許偏差不得超過下列要求： a.每個方向總長允許偏差為&#

7、177;5mm； b.間距允許偏差為±3mm； c.角度允許偏差為±3mm； d.管段中心最大偏差為±10mm； e.支管與主管的橫向中心允許偏差為±1.5mm； f.法蘭面與管中心垂直偏差為1mm。 6-1-2-4.管子對口時應(yīng)檢查垂直度，全長允許偏差不得超過10mm。 6-1-2-5.管子組對時應(yīng)對中夾緊，并避免焊接過程中產(chǎn)生移動。 6-1-3.管道安裝 6-1-3-1.安裝過程中嚴(yán)禁損傷管道。 6-1-3-2.管邊與支、吊架、支座鋼結(jié)構(gòu)之間應(yīng)墊入橡膠墊片。 6-1-3-3.法蘭在連接前應(yīng)檢查其密封面，不得有影響密封性能的缺陷存在，并應(yīng)保證密封面的清

8、潔。 6-1-3-4.安裝后的管道不得承受設(shè)計規(guī)定以外的附加載荷。 6-1-4.焊接 6-1-4-1.采用熱風(fēng)焊機(jī)對所有承插連接的接口及對接接口進(jìn)行焊接。 6-1-4-2.坡口及其內(nèi)外兩側(cè)各50mm的內(nèi)外表面清除雜物，用丙酮（不含S）擦洗2遍進(jìn)行脫脂處理。 6-1-4-3.焊件清理、打磨用的工具應(yīng)清潔、專用。焊接環(huán)境要求無風(fēng)無雨，相對濕度在90以下。 6-1-4-4.焊接時，焊條施力方向應(yīng)與母體塑料的焊縫成90º，手工操作的角度可適當(dāng)放大，但不得大于100º。 6-1-4-5.焊條或局部或全部焊接完畢后，應(yīng)讓其自然冷卻，不允許人為冷卻。 6-1-4-6.一般焊接溫度控制在2

9、00250ºC之間，焊接速度控制在915m/h之間。焊條與焊件必須均勻加熱，充分熔融。 6-2.FRP施工工藝 6-2-1.對所有PVC焊口進(jìn)行FRP增強(qiáng)，不得遺漏。 6-2-2.FRP增強(qiáng)的長度要求： 公稱直徑小于DN50以內(nèi)的，加強(qiáng)長度為300mm； 公稱直徑小于DN150以內(nèi)的，加強(qiáng)長度為400mm； 公稱直徑小于DN300以內(nèi)的，加強(qiáng)長度為500mm； 公稱直徑大于DN300的，加強(qiáng)長度為600mm。 6-2-3.FRP增強(qiáng)的厚度要求（0.2mm玻璃絲布）： 公稱直徑小于DN80，加強(qiáng)厚度為10層； 公稱直徑小于DN150，加強(qiáng)厚度為12層； 公稱直徑小于DN250，加強(qiáng)厚度

10、為14層； 公稱直徑DN300的，加強(qiáng)厚度為18層。 6-2-4.FRP增強(qiáng)的工藝過程（手工糊貼玻璃鋼） 6-2-4-1.打毛：需進(jìn)行加強(qiáng)的部位進(jìn)行砂輪機(jī)打毛 6-2-4-2.清洗：對加強(qiáng)部位丙酮清洗2遍 6-2-4-3.刷底漆：加強(qiáng)部位刷197#樹脂2道 6-2-4-4.貼布：197#樹脂貼玻璃絲布至規(guī)定厚度 要求無氣泡夾雜、毛刺等缺陷 6-2-4-5.刷面漆：刷197#樹脂2道6-2-4-6.施工環(huán)境溫度宜為1525，相對濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度低于10時，應(yīng)采取加熱保溫措施，并不得用明火或蒸汽直接加熱。施工時原材料的溫度，不應(yīng)低于本條規(guī)定的施工環(huán)境溫度。6-2-4-7.配制好的環(huán)

11、氧材料應(yīng)在40min內(nèi)用完； 6-3.支架制作安裝 6-3-1.對于成品支架按規(guī)定進(jìn)行安裝，要求位置正確，與管道接觸處墊襯6mm厚橡膠板不小于管架寬度，螺栓固定。 6-3-2.根據(jù)現(xiàn)場實際需要制作安裝支架。7. 質(zhì)量控制措施7-1對施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識教育，嚴(yán)格遵循我公司“追求完美，為用戶提供期望的工程和服務(wù)”的質(zhì)量方針。7-2 組織施工人員學(xué)習(xí)技術(shù)資料及施工技術(shù)要求，并做好施工前的技術(shù)交底工作。7-3 施工過程中執(zhí)行三級質(zhì)量控制，認(rèn)真搞好“三檢一評”。附質(zhì)量程序控制表序號工序名稱檢查等級1材料檢查BR2管線預(yù)制C3焊接C4沖洗、試壓AR5FRPBR說明：檢查等級 A：業(yè)主、監(jiān)理單位、承包方三

12、方檢查確認(rèn) B：承包方、監(jiān)理方質(zhì)量控制人員檢查確認(rèn) C：承包方自檢 R：提交檢查記錄7-4 質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)總工程師 呂玉忠安裝責(zé)任人 桑文先FRP責(zé)任人 于建新安裝班組FRP班組安全責(zé)任人 國建光總工程師：全面負(fù)責(zé)工程施工質(zhì)量 確定工程質(zhì)保體系人員 監(jiān)督責(zé)任人的質(zhì)量活動安裝責(zé)任人：負(fù)責(zé)管線預(yù)制、焊接、安裝的質(zhì)量檢驗與控制 負(fù)責(zé)管線預(yù)制、焊接、安裝的全過程FRP責(zé)任人：負(fù)責(zé)FRP的質(zhì)量檢驗與控制 負(fù)責(zé)FRP的全過程安全責(zé)任人：負(fù)責(zé)施工過程中的安全監(jiān)督檢查施工班組：嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求進(jìn)行施工 做好自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時上報8勞動力組織序號職務(wù)人數(shù)崗位職責(zé)備注1隊長1全面管理2副隊長1現(xiàn)場組織管

13、理3技術(shù)負(fù)責(zé)人1技術(shù)管理4安全負(fù)責(zé)人1安全管理5質(zhì)量負(fù)責(zé)人1監(jiān)督安裝質(zhì)量6焊工8實際操作7管工2實際操作8電工1實際操作總計169施工工具計劃序號名稱型號（規(guī)格）單位數(shù)量備注1叉車臺12磨光機(jī)100臺203曲線鋸臺104板銼把155電焊機(jī)臺26塑料焊機(jī)臺157氣焊套28倒鏈5T2T臺339半自動切割機(jī)臺210施工消耗計劃序號名稱型號單位數(shù)量備注1PVC焊條公斤5002丙酮噸0.83197#樹脂Kg15004玻璃絲布=0.2mmKg3005短切氈Kg5206表面氈Kg5007固化劑Kg1008催化劑Kg509腳手架管DN40m10011安全控制措施 11-1安全組織結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人施工班組 11-2安全管理規(guī)定 11-2-1認(rèn)真執(zhí)行國家和氯堿廠有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。 11-2-2開工前技