幕墻施工方案(專家論證)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上幕墻安全專項施工方案一、工程概況工作名稱：太倉市傳媒中心項目幕墻工程工程地點：太倉市“南郊新城”的南部幕墻設(shè)計：蘇州市華麗美登裝飾裝璜有限公司監(jiān)理單位：江蘇建科建設(shè)監(jiān)理有限公司建設(shè)單位：太倉市重點工程發(fā)展有限公司土建單位：蘇州第一建筑集團有限公司 外裝單位：蘇州市華麗美登裝飾裝璜有限公司施工工期：321日歷天質(zhì)量目標：工程質(zhì)量合格施工面積：建筑面積為39105，共包括一個共用的地下室、主樓和裙樓三部分，其建筑規(guī)模分別為：主樓地上19層，標準層高4.1m，部分層高4.2m、5.0m，總高度89.15m；裙樓地上4層，層高為5.1m、5.4m,總高度23.2m。石材幕墻1

2、6762平方米，鋁合金玻璃幕墻3965平方米，肋玻點式幕墻1066平方米，鋁合金窗2963平方米。室外裝飾工程主要內(nèi)容：背栓開放式干掛石材幕墻內(nèi)層4厚復合鋁板防水層，保溫巖棉僅在梁柱冷橋處設(shè)置（非承包項）；180系列鋁合金隱框玻璃幕墻；150系列鋁合金明框玻璃幕墻；吊掛全玻璃幕墻；鋁板幕墻；不銹鋼絲網(wǎng)（采用彈簧支座形式吊掛，不銹鋼焊接鋼絲網(wǎng)，不銹鋼欄桿）；玻璃欄板；鋁合金隔熱門窗；鋼結(jié)構(gòu)玻璃雨篷等。編制依據(jù)：建筑幕墻GB/T21086-2007玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-2003金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ133-2001點式玻璃幕墻技術(shù)規(guī)范CECS127：2001建筑工程施工質(zhì)量驗

3、收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ332001建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091建設(shè)部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法2009/05/13建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例太倉市傳媒中心項目幕墻工程施工圖紙?zhí)珎}市傳媒中心項目幕墻工程施工組織設(shè)計二、工程特點太倉市傳媒中心項目幕墻工程位于太倉市“南郊新城”的南部，本工程外墻主要為背栓開放式干掛石材幕墻、玻璃幕墻及鋁合金窗，

4、在主樓的各個立面大面積處為石材幕墻和鋁合金窗，部分為玻璃幕墻，西北角觀光電梯為鋼結(jié)構(gòu)點式玻璃幕墻，其中主樓部分幕墻最高標高為89.3m，裙房部分石材幕墻設(shè)計到頂標高為25米。通過我公司對設(shè)計圖紙的理解，本工程對設(shè)計和施工的要求較高，外立面玻璃與石材等建筑材料運用合理,外觀造型新穎、美觀、大方，穩(wěn)重，不同材料有機結(jié)合，從而賦予了建筑的生命力。從工程裝修主要使用的材料來看，本工程石材、玻璃使用較多；從工程裝修主要項目類型來看，本工程大部分為背栓開放式石材幕墻和玻璃幕墻，且施工部位以及施工的方法又各不相同；從在施工的難易程度來看，本工程的不管是玻璃幕墻還是石材幕墻的工程量都較大，且單塊重量大，施工高

5、度較高，給施工帶來相應的難度。幕墻施工利用原土建施工的外墻腳手架，人員上下和材料運輸利用施工電梯。嚴禁采用電動葫蘆懸掛在外腳手架上吊運施工材料。三、幕墻施工外腳手架使用與維護本工程外立面幕墻工程使用土建施工外腳手架，經(jīng)我公司與土建單位協(xié)商，腳手架的維護、調(diào)整由土建統(tǒng)一管理。土建腳手架現(xiàn)狀，建筑結(jié)構(gòu)地面19層，總高度標高89.3米，腳手架高度標高89.3米。腳手架分5施工段搭設(shè)，5層以下為落地腳手架，5層以上分為5至8層、9至12層、13至16層、17至頂層4個施工段，設(shè)置懸挑腳手架。土建腳手架搭設(shè)時沒有考慮了外立面常規(guī)裝飾腳手架使用情況的需求，腳手架內(nèi)檔距墻按200設(shè)計施工，無法滿足幕墻施工要

6、求，將原土建腳手架內(nèi)側(cè)立桿外移200，小橫桿相應外移200，1000寬度竹排片改換成定制800的竹排片，內(nèi)檔間距為400。本工程外立面幕墻工程大面積為石材幕墻，主要構(gòu)造為，外墻保溫材料及施工間隙50，石材幕墻骨架厚度120，石材安裝及調(diào)整間距100，結(jié)構(gòu)可能存在的最大偏差30，石材完成面距外墻面為300。180系列玻璃幕墻主要構(gòu)造為，立柱與墻面間距100，立柱厚度180，附框及玻璃厚度70，玻璃幕墻完成面距外墻面為350。土建改善腳手架內(nèi)檔距離基本滿足幕墻施工要求。腳手架影響石材幕墻安裝部位的調(diào)整立面外凸柱面部位腳手架調(diào)整，大樓南北立面柱體外包凸造型出墻體外立面，現(xiàn)有腳手架內(nèi)檔立桿10%15%

7、影響石材幕墻柱部位施工，針對這一問題，經(jīng)與土建有關(guān)人員討論，采取如下方法，在需要調(diào)整立桿內(nèi)側(cè)第二道水平管傍加設(shè)內(nèi)檔立桿。連接管加固。符合要求后拆除被調(diào)整立桿。拉結(jié)點的調(diào)整施工中有部分部位拉結(jié)點影響局部立桿安裝，根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整如下：水平拉桿與待安裝的立桿相碰，通過水平管換位，可解決的換位調(diào)整；情況一 調(diào)整前情況一 調(diào)整后水平拉桿完全阻擋立桿安裝，采取拉結(jié)點換位調(diào)整；情況二 調(diào)整前情況二 調(diào)整后本工程內(nèi)院主樓西立面2/D-E軸線之間附墻人貨梯和北立面2-3/G塔吊支撐點為特殊影響部位，塔吊拆除后采用吊籃進行外幕墻施工。附墻人貨梯、樓層出入口、連墻支點的安裝、附墻梯墻面支撐點在使用中為不可移位，拆

8、除連接點，該部位采取后補安裝方法，具體如下：立桿安裝，墻面骨架按照施工圖立桿分布位安裝立桿。在支撐連接點，影響部位取消立桿，改為原立桿兩側(cè)增加立桿。安裝除支撐點外其余橫梁（桿）。支撐點部位橫桿下料，編號保管。無支撐點部位，土建外保溫、外裝施工。土建對附墻人貨梯由上而下逐節(jié)拆卸。支撐點補片安裝，以最高樓層為例，土建拆除頂層支撐點后，暫停拆卸工作，在樓層附墻梯出入平臺外圍加設(shè)圍護，幕墻作業(yè)人員在屋頂下垂保險繩索，采取必要防火措施，檢查安全帶，防火安全措施確保無誤后，進行橫梁安裝，補片石材安裝。工序結(jié)束經(jīng)檢查符合施工要求后，進行下一層支撐點補片作業(yè)。四、現(xiàn)場材料堆放及材料的垂直運輸腳手架和樓面堆放荷

9、載計算本工程主樓施工以石材幕墻為主，玻璃幕墻比例較小，材料中玻璃的板塊較大，石材板塊的單體較大，最大石材的單體尺寸為長1600mm，寬750mm，厚30mm，理論重量為84kg，最大的玻璃板塊尺寸為高4100，寬1500，采用10+12A+10的中空玻璃，理論重量為305kg因此對于材料的臨時堆放點應效控制好。采用外腳手架施工，必需復核土建腳手架設(shè)計施工荷載適用性。經(jīng)核查土建腳手架專項方案實際施工荷載為3.0KN/，室外裝飾施工過程極限荷載為：最大單塊石材：1600（寬）×750（高）×30（厚）×280KN/m3 =1.008KN； 施工作業(yè)工人：0.7KN(人

10、)×2=1.4KN；腳手架作業(yè)面：(1.6m+0.3m×2)×0.8m=1.76；工作荷載：(1.008KN+1.4KN)÷1.76=1.37KN/4.5KN/。最大單塊玻璃：1500（寬）×4100（高）×20（厚）×250KN/m3 =3.075KN； 施工作業(yè)工人：0.7KN(人)×4=2.8KN；腳手架作業(yè)面：(4.1m+0.3m×4)×0.8m=4.24；工作荷載：(3.075KN+2.8KN)÷4.24=1.39KN/4.5KN/。已知樓面的的使用荷載標準值為: 辦公室樓面

11、2KN/，走道樓面2.5KN/，樓梯間地面3.5KN/，衛(wèi)生間樓面2.5KN/。單塊石材的荷載：0.084×10/（1.6×0.75）=0.7KN/每平方堆放材料塊數(shù)：2/0.7=2.8塊，（取2塊）單塊玻璃的荷載：0.305×10/（4.1×1.5）=0.5KN/每平方堆放材料塊數(shù)：2/0.5=4塊，（取2塊）1、當材料堆放在樓層時，堆放的高度及堆放的點應作預先選址。堆放在樓面上的石材和玻璃的數(shù)量每平方應控制在2塊，每堆應該分散布置。堆放時應盡量堆放于主框架梁（墻體邊）上及框架柱的附近。2、腳手架上堆放的材料僅作臨時的堆放，石材堆放不應超過每平方米2塊

12、,且不的多于二步架，大塊玻璃不允許堆放在腳手架上，應做到工完料清。3、施工控制重點：為防止施工過程中腳手架堆放石材造成超荷載情況出現(xiàn)。對現(xiàn)場作業(yè)人員在做好安全三級教育，施工技術(shù)交底，施工完全交底的基礎(chǔ)上，增加定期教育密度；加強項目部管理人員巡視頻率；控制每天石材板塊供應量，根據(jù)當天石材需用量分批運往作業(yè)樓層，作業(yè)中嚴格按照搬一塊、裝一塊，退一塊、換一塊，程序操作。施工材料的運輸及堆放本工程施工材料運輸與堆放，以2層以上標準層為討論對象，2層以上石材幕墻占幕墻面積68%，玻璃幕墻僅20%，鋁合金窗12%，石材和小塊玻璃通過施工電梯運至每層，大塊玻璃放入特制的鐵架里通過塔吊吊運至每施工層。石材幕墻

13、骨架采用構(gòu)件式現(xiàn)場加工安裝，金屬骨架材料進場后堆放在加工區(qū)內(nèi)，立桿為120×60×4鍍鋅方管，線重11.7/米，立桿經(jīng)下料、鉆孔等加工后用小推車運至大樓底層外場，用塔吊吊至土建卸料平臺，每吊限量500，自卸料平臺搬到樓層內(nèi)小推車上運到各層門窗洞口待安裝。各洞口平均需用4米立桿5支，沿外墻堆放平均荷載58.7/米,重量遠小于樓層200/設(shè)計荷載。橫梁采用L4×4鍍鋅角鋼, 經(jīng)下料、鉆孔等加工后用小推車運至大樓底層外場，用附墻人貨梯運至大樓各層，每次限量1000，自樓層出入口平臺搬到樓層內(nèi)小推車上運到各層門窗洞口待安裝。各洞口平均需用0.7米橫梁13支，橫梁施工為立桿

14、安裝后續(xù)工序,橫梁施工時立桿施工已結(jié)束,沿外墻堆放平均荷載 17/米,重量遠小于樓層200/設(shè)計荷載。石材幕墻面板采用30厚花崗巖板材,石材板材為定尺半成品材料，現(xiàn)場除個別改動外不進行板塊切割加工。標準層石材板分布如下表。石材進場后存放在大樓南側(cè)堆場，作業(yè)人員根據(jù)加工清單、包裝碼單、石材編號、安裝編碼圖、施工進度計劃及現(xiàn)場實際進度情況按排當日運送石材板塊。板塊分批選取后用小推車自臨時堆場運至大樓底層附墻梯出入口，推車每車每次限裝載300/車，附墻人貨梯每次限量1000，附墻梯運至大樓各層，各層經(jīng)出入口平臺用小推車送到各層安裝部位門窗洞口待安裝。石材平均高度7500，厚30，容重28kn，則線重

15、0.62 kn/米，可沿墻堆放二皮。重量小于樓層200/設(shè)計荷載。下附石材運輸順序圖。地面堆放運輸示意圖垂直運輸示意圖樓層面運輸堆放示意圖外腳手架上嚴禁采用懸掛電動葫蘆吊運施工材料。五、主要施工步驟與施工方法本工程可以分解成數(shù)個分項工程，每個分項工程又可分解多個作業(yè)面，分別施工利于提高工作效率，也便于控制施工質(zhì)量，一旦發(fā)生問題不會影響全局施工，問題的解決也變得十分容易。（一）總體施工步驟開始施工前，首先總體復測主體尺寸，對照幕墻施工圖調(diào)整施工偏差，確立三位幕施工的基準線體系，制作幕墻永久基準線。第二步，統(tǒng)計幕墻工程中涉及的材料，編制材料采購計劃，按施工進度分批將各種材料組織采購并運送到工地。第

16、三步，按調(diào)整好的施工圖中幕墻分格尺寸精確的在混凝土主體結(jié)構(gòu)及鋼龍骨上進行彈線、放線。放好線，在混凝土結(jié)構(gòu)上安裝后置式鋼錨板，錨板采用無應力錨栓固定在主體結(jié)構(gòu)上。并聯(lián)系質(zhì)量檢測機構(gòu)到現(xiàn)場作后置式錨板的抗拉拔試驗。在鋼龍骨上，按放線位置焊接錨板。焊接結(jié)束后應將焊渣完全清除干凈，經(jīng)隱蔽驗收合格后及時將焊接觸除銹，涂防銹漆保護。當主體結(jié)構(gòu)上的錨板安裝結(jié)束后，無應力錨栓強度達到設(shè)計要求后，方可進行安裝幕墻框架結(jié)構(gòu)。第四步，在幕墻主框架上安裝附件、配件。安裝干掛花崗巖幕墻掛構(gòu)件、橫梁等。第五步，安裝幕墻的面材。幕墻面材安裝到位后，應仔細調(diào)整面材的水平度、垂直度、平面度的偏差，使其達到幕墻設(shè)計要求及標準要求

17、。縫隙打膠時，應將打膠部位用規(guī)定的清洗劑，按清洗打膠操作規(guī)程的作業(yè)方法清洗干凈，膠縫四周貼好保護膠帶，防止膠體污染面材。然后打膠，并用半圓弧專用刮刀將膠縫內(nèi)的膠體刮平、壓實，待膠體稍凝固時，剝?nèi)ブ苓叺谋Ｗo膠帶。膠體完全固化后，清洗整個幕墻，組織整體預驗收。預驗收合格后提交處理、業(yè)主組織竣工驗收，交付使用。（二）分項工程施工步驟與方法干掛石材幕墻面板材、玻璃幕墻面板材的安裝，總體上以懸挑腳手架施工段為幕墻施工段分區(qū)，采取自上而下施工段施工順序安裝，施工段內(nèi)采取自下而上的順序安裝，下附安裝順序圖。施工段內(nèi)除拉結(jié)點外部位結(jié)束后，自檢、質(zhì)檢員檢查、監(jiān)理平行檢合格。在干掛石材幕墻與玻璃幕墻交界處，先安裝

18、石材幕墻，后安裝玻璃幕墻。鋁合金框架玻璃幕墻自上而下的順序安裝，觀光電梯部位鋼架肋玻點式玻璃幕墻使用吊籃自上而下的順序安裝，玻璃板塊通過塔吊運至每一層。石材墻面施工順序，以施工段為例：水平面順序：受限根據(jù)完成面邊線，安裝建筑四個角部，并復核保證建筑物輪廓線；安裝軸線外包柱部位；安裝柱間墻。垂直面順序：自下而上逐塊安裝建筑大轉(zhuǎn)角，過程中復核各版塊標高，保證水平縫線（標高）控制在允許誤差之內(nèi)；自下而上安裝各軸柱面，并以角為基準拉線復核；安裝各軸間墻，并以轉(zhuǎn)角為基準拉線復核。、干掛石材幕墻施工方法1.1 工藝流程測量放線鋼立柱結(jié)構(gòu)定位安裝鋼橫梁定位安裝防水層安裝鋁合金掛件安裝花崗巖面板安裝交驗。1.

19、2 測量放線將土建方提供的基準中心線、標高線進行復測，無誤后根據(jù)圖紙給出的橫、豎龍骨的位置和軸線，定出橫、豎龍骨位置和石材幕墻位置。先由中間向兩端測量，然后由兩端向中間復核尺寸。放出的橫、豎龍骨位置線誤差應符合設(shè)計要求。石材幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預埋件，應在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)。預埋件應牢固，位置準確，預埋件的位置誤差應按設(shè)計要求進行復查。當設(shè)計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件位置差不應大于20mm。主體結(jié)構(gòu)施工時漏埋的預埋件應采用植筋法或化學螺栓后置鐵件，并經(jīng)計算和現(xiàn)場拉拔試驗確定其承載力。1.3 鋼方通立柱安裝鋼方通立柱的安裝是在全部幕墻安裝過程中，由于其工程量

20、大，施工精度要求高而占有極其重要的地位。鋼方通立柱的安裝快慢決定著整個工程的進度，故作業(yè)無論從技術(shù)上還是管理上都要額外重視。石材幕墻立柱的安裝應符合下列規(guī)定：1) 立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm；2) 相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。1.4 橫梁安裝在鋼立柱上測出鋼橫梁的定位線，于水準儀測出鋼橫梁標高。采用腳手架安裝角鋼橫梁，按設(shè)計要求將鋼橫梁固定于鋼立柱上。角鋼橫梁與鋼方通立柱之間采用焊接固定，因此，焊接作業(yè)時應對下方和鄰近的已完工裝飾面進行成品保護。焊接時

21、要采用對稱焊，以減少因焊接產(chǎn)生的變形。檢查焊縫質(zhì)量合格后，所有的焊點、焊縫均需作去焊渣及防腐處理。并應及時做焊接驗收及防腐驗收。驗收合格后方能進行隱蔽。石材幕墻橫梁安裝應符合下列規(guī)定：1) 應將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密；2) 相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm。1.5 防水層安裝用自攻螺絲將4mm鋁塑板安裝在鋼骨架上，作為防水層，板間間隙采用密封膠封閉。1.6 鋁合金掛件安裝根據(jù)施工標準線，用水準儀控制標高。在鋼橫梁與鋁合金掛間墊上絕緣

22、墊片，用自攻螺絲固定，先擰至5分緊，精確定位后，擰緊固定。1.7 花崗巖面板安裝工藝花崗巖面板安裝應按施工規(guī)劃，按施工進度進行石材的加工，石材按進度加工完成后，應按立面編號分類裝箱，并附裝箱清單。按施工要求按清單將裝飾面板運至施工面附近，并注意擺放有序，穩(wěn)定可靠，防止傾覆。在搬運花崗巖板材時，要有安全防護措施，擺放時下面要墊泡沫墊板。石材安裝前應用鋼絲拉出理論完成面以便于控制石板安裝的進出位，保證安裝后石材平面度。本工程花崗巖采用30mm厚,連接方式采用不銹鋼背栓,背栓底部采用擴壓環(huán)式固定，背栓規(guī)格采用M6X21?？咨顬?1mm。背栓與石材邊距不宜大于180mm，也不宜小于100mm；背栓間距

23、不宜大于800mm。四點固定，連接件的厚度3mm。安裝如下：1) 花崗巖板塊先將背部朝上放在工作臺上，清理干凈孔，孔內(nèi)插入背栓，采用專用工具對錨栓外套進行敲擊安裝，使外套底部擴壓環(huán)與錐形孔相吻合，再將鋁合金子掛件和錨栓通過螺栓擰緊安裝。依次裝好四個錨栓，鋁合金子掛件與花崗巖采用墊片避免了鋁合金子掛件與花崗巖直接接觸，起到隔振作用。2) 將鋁合金母掛件固定在橫向角鋼上。石材掛件底座必須嚴格控制定位質(zhì)量。在花崗巖上安裝好錨栓及掛件，檢測花崗巖表面質(zhì)量合格后，吊運板塊至安裝位。安裝時，將子掛件直接插入母掛件底座，再通過頂絲的微調(diào)調(diào)節(jié)高低保證石材接縫高度差符合驗收規(guī)范要求?；◢弾r安裝由下向上進行，并認

24、真操作。對掛好的每一塊石板，均進行水平、垂直度、平面度檢測并及時調(diào)整。3) 石板安裝應符合下列規(guī)定：A、 應對橫豎連接件進行檢查、測量、調(diào)整；B、 石板安裝時，左右、上下的偏差不應大于1.5mm;C、 石板空縫安裝時，必須有防水措施，并應有符合設(shè)計要求的排水出口；D、 檢查石材表面防護是否符合設(shè)計要求。E、 根據(jù)連接方式確定石材面板的安裝順序，安裝并調(diào)整后進行固定。F、 石材在開箱、搬運過程中應輕拿輕放，存放處用橡膠墊，離地約50mm，防止邊角受力破損。G、 安裝時先將背栓錨固于石板上，背栓安裝時將石板放平，下面用橡膠及木板墊平、墊實，不得用力過大，防止石板斷裂。H、 石材掛裝時，應采取措施防

25、止石材墜落，操作臺架上不允許堆放石材，應掛裝一塊運一塊，調(diào)整背栓及掛件，保證相鄰板塊間隙均勻。、玻璃幕墻（隱框、明框）工程施工方法1.8 施工準備1) 施工現(xiàn)場準備A、 施工前，首先要對現(xiàn)場管理和安裝人員進行全面的技術(shù)和質(zhì)量交底及安全規(guī)范教育，備齊防火和安全器材與設(shè)施。B、 在構(gòu)件進場搬運、吊裝時，需要加強保護，不得碰撞和損壞。構(gòu)件應放在通風、干燥、不與酸堿類物質(zhì)接觸的地方，并要嚴防雨水滲入。C、 構(gòu)件應按品種、規(guī)格、種類和編號堆放在專用架子或墊木上。玻璃構(gòu)件應稍稍傾斜直立擺放。D、 構(gòu)件安裝前，均應進行檢驗與校正。構(gòu)件應符合設(shè)計圖紙及相關(guān)質(zhì)量標準的要求，不得有變形、損傷和污染，不合格構(gòu)件不得

26、上墻安裝。玻璃幕墻構(gòu)件在運輸、堆放、吊裝過程中有可能會人為地使構(gòu)件產(chǎn)生變形、損壞等，在安裝之前一定要提前對構(gòu)件進行檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格的應及時更換。E、 構(gòu)件在現(xiàn)場的輔助加工如鉆孔、攻絲、構(gòu)件偏差的現(xiàn)場修改等，其加工位置、精度、尺寸應符合設(shè)計要求。F、 玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預埋件，應在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)。2) 施工技術(shù)準備A、 熟悉本工程玻璃幕墻的特點，其中包括骨架設(shè)計的特點，玻璃安裝的特點及構(gòu)造方面的特點。B、 對照玻璃幕墻的骨架設(shè)計，復查主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。因為主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量如何，對骨架的位置影響較大。特別是墻面的垂直度、平整度偏差，將影響整個幕墻的水平位置。所以，放線前，要

27、檢查主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，特別是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尤其要仔細、嚴格地復查。另外，對主體結(jié)構(gòu)的預留孔洞及表面的缺陷，應做好檢查記錄。C、 根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，最后調(diào)整主體結(jié)構(gòu)與玻璃幕墻之間的間隔距離，以便確保安裝工作順利進行，做到準確無誤。1.9 測量放線定位1) 測量放線A、 根據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高控制點、進出口線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體結(jié)構(gòu)上測出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角基準線，并用經(jīng)緯儀進行調(diào)校、復測。B、 幕墻分格軸線的測量放線應與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累積。誤差大于規(guī)定的允許偏差時，包括垂直偏差值

28、，應經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計人員的同意后，適當調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造需要。C、 質(zhì)檢檢驗人員應及時對測量放線情況進行檢查，并將其查驗情況填入記錄表。D、 在測量放線的同時，應對預埋件的偏差進行檢驗，其上、下、左、右偏差值不應超過±45mm，超差的預埋件必須進行適當?shù)奶幚砗蠓娇蛇M行安裝施工，并把處理意見上報監(jiān)理、業(yè)主和公司相關(guān)部門。E、 質(zhì)檢人員應對預埋件的偏差情況進行抽樣檢查，抽檢量應為幕墻預埋件總數(shù)量的5%以上且不少于5件，所檢測點不合格數(shù)不超過10%，可判為合格。2) 放線定位首先根據(jù)建筑物的軸線，在適當位置，用經(jīng)緯儀測定一根豎框基準線，在主體結(jié)構(gòu)上打出豎框骨架的錨固點，彈出一根

29、縱向通長墨線來。然后按建筑物的標高，用水平儀先測定一個標高點，彈出一根橫向水平通線，從而得出豎框基準線與水平線相交的錨固點。再按水平通線以縱向基準點作起點，量出各根豎框的間隔點，通過儀器和尺量，依次在主體結(jié)構(gòu)上彈出所有錨固點的十字中心線。在放線定位確定豎框錨固點時，應充分考慮土建結(jié)構(gòu)施工時所預埋的錨固件應恰在縱、橫線的交叉點上。如個別的錨固點不在預埋件上，亦應彈好錨固的位置線，以便準確鉆膨脹螺栓孔。如果預埋件埋置在各層樓板上，仍應將縱、橫線相交的錨固點位置線彈到樓板的預埋件上。1.10 預埋件偏差處理1) 預埋件尺寸偏差處理原則A、 預埋件偏差超過45mm時，應及時把信息反饋回有關(guān)部門，并書面

30、通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)各方。B、 預埋件偏差在45-150mm時，允許加接與預埋件等厚度、桶材料的鋼板，一端與預埋件焊接，焊縫高度7mm，焊縫為連續(xù)周邊焊，焊接質(zhì)量符合先行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范；另一端采用2支M12×110的建筑錨栓固定，建筑錨栓施工后需作抽樣力學測試，測試結(jié)果應符合設(shè)計要求。C、 預埋件偏差超過300mm或由于其他原因無法現(xiàn)場處理時，應經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主等方面共同協(xié)商提出可行性處理方案并簽審后，施工部門按方案施工。D、 預埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時，應采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴禁用鋼筋頭等不規(guī)則金屬件作墊焊或搭接焊。E、 預埋件表面沿水平方向傾

31、斜誤差較大，影響正常安裝時，可采用“預埋件偏差在45-150mm的方法”修正，鋼板的尺寸及建筑錨栓的數(shù)量、位置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況由設(shè)計確定。2) 預埋件偏差尺寸處理措施A、 預埋件防腐措施必須按國家標準要求執(zhí)行，必須經(jīng)手工打磨，外露金屬光澤后，方可涂防銹漆。如有特殊要求，須按要求處理。B、 因樓層向內(nèi)偏移引起支座長度不夠，無法正常安排時，可采用加長支座的辦法解決，也可以采用在預埋件上焊接鋼板或槽鋼加墊的方法解決。采用加長支座時：(1) 當幅度100mm時，可采用角鋼制做支座，令其端部與預埋件表面焊接，焊縫高度7mm，焊縫為連續(xù)周邊焊，焊接質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范；(2) 當

32、加長幅度100mm時，在采用角鋼做支座的同時，應在支座下部加焊三角支撐。支撐的材料采用不小于50×50×5的角鋼，一端與支座焊接，焊縫長度80mm，焊縫高度5mm；另一端與主體結(jié)構(gòu)采用建筑錨栓連接，加強支撐的位置以牢固和不妨礙正常安裝為原則。1.11 豎框安裝根據(jù)放線的具體位置，進行骨架安裝。骨架固定，采用連接件將骨架與主體結(jié)構(gòu)相連。連接件與主體結(jié)構(gòu)的固定是在主體結(jié)構(gòu)上預埋鐵件，用連接件與主體結(jié)構(gòu)相連。連接件用型鋼加工而成，其形狀因不同的結(jié)構(gòu)類型、不同的骨架形式、不同的安裝部位而有所不同。待連接件固定后，可以安裝骨架。一般先安裝豎向桿件，因為豎框與主體結(jié)構(gòu)相連，豎框就位后，

33、可安裝橫梁。1) 施工準備A、 應注意骨架（豎框、橫梁）本身的處理。鋁合金骨架要注意骨架的保護，在與混凝土直接接觸的部位，應對其進行防腐處理。B、 對于鋁合金骨架，由于是空腹薄壁構(gòu)件，連接不能簡單地對接，而是采用連接件，分別穿進上、下桿件端部，然后再用螺栓擰緊。2) 施工安裝要點A、 豎框安裝的準確性和質(zhì)量，將影響整個玻璃幕墻的安裝質(zhì)量，是幕墻施工安裝的關(guān)鍵之一。豎框根據(jù)施工及運輸條件，采用套筒連接，可適應和消除建筑撓度變形和溫度變形的影響；連接件與預埋件的連接，可采用間隔的鉸鏈和剛接構(gòu)造，鉸接僅抗水平力，而剛接除抗水平力外，還應承擔垂直力并傳給主體結(jié)構(gòu)。B、 立柱安裝前應認真核對立柱的規(guī)格、

34、尺寸、數(shù)量、編號是否與施工圖紙相一致；施工人員必須進行有關(guān)高空作業(yè)的培訓，并取得上崗證，方可進入施工現(xiàn)場施工。施工時嚴格執(zhí)行國家有關(guān)勞動、衛(wèi)生法規(guī)和現(xiàn)行行業(yè)標準建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，特別要注意在風力超過六級，不允許進行高空作業(yè)。C、 應將豎框先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調(diào)整和固定豎框，安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。同時注意誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。D、 相鄰豎框安裝標高偏差不應大于3mm，同層豎框的最大標高偏差不應大于3mm，相鄰豎框的距離偏差不應大于2mm。E、 豎框與連接件（支座）接觸面之間

35、一定要加防腐隔離墊片。F、 豎框按偏差要求初步定位后，應進行自檢，對不合格的應進行調(diào)校修正。自檢合格后，再報質(zhì)檢人員進行抽檢，抽檢數(shù)量應為豎框總數(shù)量的5%以上，且不少于5件。抽檢合格后才能將連接件（支座）正式焊接牢固，焊縫位置及要求按設(shè)計圖紙，焊縫高度7mm，焊接質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范；焊接好的連接件必須采取可靠的防腐措施。如有特殊要求，須按要求處理。G、 玻璃幕墻豎框安裝就位、調(diào)整后應及時固定。玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構(gòu)件安裝、就位、調(diào)整、固定后應及時拆除。H、 焊工為特殊工種，需經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學習和訓練，考試合格，獲得“特殊工種操作證后，方可獨立工作。I、 焊接場

36、地必須采取防火、防爆安全措施后，方可進行操作。焊件下方應設(shè)置接火斗和安排看火人，操作者操作時戴好防護眼鏡和面罩；電焊機接地零線及電焊工作回線必須符合有關(guān)規(guī)定。J、 豎框安裝牢固后，必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標準塊，并在伸縮縫處打密封膠。1.12 橫梁安裝1) 豎框與橫梁連接方式A、 橫向桿件橫梁的安裝，宜在豎向桿件豎框安裝后進行。B、 由于橫豎桿件均是鋁合金型材，用角鋁作為連接件。角鋁的一條肢固定橫向桿件，另一肢固定豎向桿件。C、 骨架安裝完后應進行全面檢查，特別是橫豎桿件的中心線。對于某些豎向桿件，當高度較高時，應用儀器進行中心線校正。對于不太高的幕墻豎向桿件，也可用吊垂線的辦法

37、進行檢查，這樣做是為了保證骨架的安裝質(zhì)量。因為玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情況下，幕墻骨架尺寸的準確就顯得至關(guān)重要。2) 安裝施工要求橫梁一般為水平構(gòu)件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端與豎框連接處應加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應有20%-35%的壓縮性，以適應和消除橫向溫度變形的要求。需要說明的是，玻璃幕墻的橫梁不是分段與豎框連接的，而是作為鋁框的一部分與玻璃組成一個整體組件后，再與豎框連接的。1.13 幕墻組件安裝1) 選用封縫材料。玻璃與硬性金屬之間，應避免直接接觸，要用彈性的材料過渡。A、 不能將玻璃直接擱置在金屬下框上，須在金屬框內(nèi)襯墊氯丁橡膠一類的彈性材料，以防止玻璃因溫度變化引

38、起的脹縮導致破壞，橡膠墊起到緩沖的作用。B、 膠墊寬度以不超過玻璃厚度為標準，膠墊長度由玻璃質(zhì)量決定。單塊玻璃質(zhì)量越大，膠墊的壓力也越大。C、 凹槽兩側(cè)的封縫材料，一部分是填縫材料，同時兼有固定的作用。第二部分是在填縫材料的上面，注一道防水密封膠。密封膠要注得均勻、飽滿，一般注入深度3.5mm。2) 隱框玻璃幕墻。玻璃框在安裝前應對玻璃及四周鋁框進行必要的清潔，保證嵌縫耐候膠能可靠粘結(jié)。安裝前玻璃的鍍膜面應粘貼保護膜加以保護，交工前再全部揭去。A、 玻璃的品種、規(guī)格與色彩應與設(shè)計要求相符，整幅幕墻玻璃的色澤應均勻，玻璃的鍍膜面應朝室內(nèi)方向；若發(fā)現(xiàn)玻璃的顏色有較大出入或鍍膜脫落等現(xiàn)象，應及時向有

39、關(guān)部門反映，得到處理后方可安裝。B、 玻璃框在安裝時應注意保護，避免碰撞、損傷或跌落。當玻璃框面積較大或自身質(zhì)量較大時，可采用機械安裝，或用真空吸盤提升安裝。C、 半隱框玻璃幕墻組裝允許偏差及檢查方法應符合建筑幕墻中的有關(guān)規(guī)定。D、 用于固定玻璃框的勾塊、壓塊或其他連接件，應嚴格按設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，嚴禁少裝或不裝緊固螺釘。E、 分格玻璃拼縫應豎直橫平，縫寬均勻，并符合設(shè)計及偏差要求。每塊玻璃框初步定位后，應與相鄰玻璃框進行協(xié)調(diào)，保證拼縫符合要求。對不符合要求的應進行調(diào)校修正，自檢合格后報質(zhì)檢人員進行抽檢，每幅幕墻抽檢5%的分格，且不得少于5個分格。允許偏差項目中有80%抽檢實測值合格，其

40、余抽檢實測值不影響安全和使用，則可判定為合格。抽檢合格后方可固定和打耐候膠。3) 明框玻璃幕墻A、 玻璃安裝前應將表面塵土、污染物擦拭干凈。B、 幕墻玻璃鑲嵌時，對于插入槽口的配合尺寸按建筑幕墻JG3035中的有關(guān)規(guī)定進行校核。C、 玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件槽口底保持一定空隙，每塊玻璃下部必須按設(shè)計要求加裝一定數(shù)量的定位墊塊，定位墊塊的寬度與槽口應相同，長度不小于100mm；并用膠條或密封膠條將玻璃與槽口兩側(cè)之間進行密封。D、 玻璃定位后及時在四周鑲嵌密封橡膠條或打密封膠，并保持平整。密封橡膠條和密封膠應按規(guī)定型號選用。E、 玻璃安裝后應先自檢，合格后報質(zhì)檢人員進行抽檢，抽檢量為

41、總數(shù)的5%以上，且不少于5件；所檢測點不合格數(shù)不超過10%，可判為合格。1.14 密封處理1) 玻璃安裝完畢后，必須及時用耐候密封膠嵌縫，予以密封，保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。2) 玻璃幕墻的密封處理常用的是耐候硅酮密封膠。耐候硅酮密封膠的施工應符合下列要求：A、 耐候硅酮密封膠的施工必須嚴格按工藝規(guī)范執(zhí)行，施工前應對施工區(qū)域進行清潔，應保證縫內(nèi)無水、油漬、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等雜物；可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清潔劑。B、 施工時，應對每一管膠的規(guī)格、品種、批號及有效期進行檢查，符合要求方可施工，嚴禁使用過期的密封膠。C、 耐候硅酮密封膠的施工厚度應大于3.5mm，施工寬度不應小于施工厚

42、度的2倍。注膠后應將膠縫表面刮平，去掉多余的密封膠。D、 耐候硅酮密封膠在縫內(nèi)應形成相對兩面粘結(jié)，不得三面粘結(jié)。較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。E、 為保護玻璃和鋁框不被污染，應在可能導致污染的部位貼紙基膠帶，填完膠刮平后立即將基紙膠帶除去。3) 采用橡膠條密封時，橡膠條應嚴格按設(shè)計規(guī)定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%-2%，其斷口應留在四角。斜面斷開后應拼成預定的設(shè)計角度，丙膠粘劑粘接牢固后嵌入槽內(nèi)。4) 幕墻內(nèi)外表面的接縫或其他縫隙應采用與周圍物體色澤相近的密封膠連續(xù)密封，接縫應平整、光滑，并嚴密不漏水。肋玻點式幕墻施工方案1.15 工藝流程測量放線檢查

43、、安裝埋件拼接玻璃肋安裝玻璃肋安裝肋駁接爪系統(tǒng)安裝面玻璃清洗打膠驗收。1.16 操作要點1) 測量放線A、 以土建施工單位提供的建筑軸線控制和標高控制點為依據(jù)，引出幕墻的軸線和標高。B、 高度、水平度、沿垂線測量，先確定幕墻定位線和分格線，用水準儀式和經(jīng)緯儀、鋼卷尺放出玻璃肋前后定位水平線和分格線。C、 測量時應對誤差進行控制、分配、消化，不得使其積累。2) 安裝埋件施工前所有預埋件清理干凈，對錯埋、漏埋埋件進行后補。本工程后補埋件采用化學螺栓。其施工步驟如下：先打孔，清理干凈孔內(nèi)塵土，然后施入化學藥水，埋入螺桿，待化學藥水達到強度后，再裝上埋板塞焊。3) 拼接玻璃肋A、 拼裝是在現(xiàn)場進行的，

44、先在地面上用木方做成一個工作平面必須平臺的平整度。然后拼接兩塊玻璃肋。B、 玻璃孔與螺栓之間必須墊上PVC膠墊，防止玻璃與螺栓直接接觸。C、 不銹鋼板與玻璃之間連接應用高強度環(huán)氧樹脂膠滲透在棉布上連接。保證螺栓不直接受壓。D、 玻璃肋拼接誤差要控制在允許范圍內(nèi)。4) 安裝玻璃肋A、 檢查埋件，作拉撥試驗，埋件牢固而位置準確。B、 安裝上下固定連接不銹鋼板。要求連接不銹鋼板上、下孔位尺寸要達成與玻璃肋尺寸的配合偏差在允許范圍內(nèi)。C、 吊裝玻璃根據(jù)水平定位鋼絲線和分格線確定位置。D、 玻璃肋與不銹鋼板連接。在上固定連接不銹鋼板上先均刷環(huán)氧樹脂膠，依次貼棉布刷膠滲透，同時在下固定連接不銹鋼板上墊上硅

45、膠片，調(diào)整上下定位，后裝上玻璃肋，再安裝上下后不銹鋼板，最后上緊螺栓。E、 緊螺栓時要先從中間兩顆緊起，依次往外，分二次上緊。5) 肋駁接爪安裝：肋駁接爪系統(tǒng)安裝步驟同不銹鋼板的安裝。6) 安裝玻璃：A、 玻璃安裝自下而上安裝，由于玻璃面板比較大，故每組6個人，將玻璃抬到合適位置，由電動葫蘆提升到安裝位置，安裝到肋駁接爪結(jié)構(gòu)上。用薄竹片等輔助，調(diào)整其標高及左右立邊、進出位，使玻璃膠縫寬度滿足要求。B、 清理玻璃膠縫、打膠C、 用清潔劑對整幅幕墻進行清洗后交付驗收。鋁合金門窗工程施工方案1.17 門、窗框安裝等外墻飾面基本完成后，清除門窗框包裝，進行外墻防水膠及固定玻璃安裝施工；1) 框與墻體之

46、間用專用鍍鋅卡板通過連接件與結(jié)構(gòu)相連接。2) 框與墻體間用防水水泥砂漿（其重量比為水泥：清潔砂：防水劑=10：30：1）填塞，與砂漿接觸面應先刷一層防腐瀝青油，砂漿填嵌應飽滿密實，表面光滑無裂縫，并不能使窗框型材變形，用于安裝窗扇鉸架的孔應用竹簽填塞預留出來，所有門窗下框與窗臺邊接固定處必須要有6mm的重疊。3) 作好隱蔽工程驗收記錄1.18 門、窗扇安裝門、窗扇安裝前應檢查框及扇的配件是否齊全、牢固，窗扇的安裝位置應符合設(shè)計要求；扇安裝完畢后應啟閉靈活、無噪音、密封性能良好；雙扇平開扇間縫隙應均勻、對稱；地彈簧板面應水平且不高出地面裝飾完成面。窗扇宜于外墻拆除后安裝，但安裝進度不能影響室內(nèi)木

47、工作業(yè)施工。1.19 固定扇玻璃安裝固定扇玻璃框應按設(shè)計要求墊上橡膠墊塊，玻璃與槽兩邊亦應按設(shè)計要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃與鋁框邊緣應以硅酮密封膠密封，注膠應光滑、連續(xù)、無氣泡。對于轉(zhuǎn)角窗要特別注意轉(zhuǎn)角處是由兩塊尺寸不一的玻璃組合而成，結(jié)構(gòu)膠經(jīng)計算，需在施工中采取措施，即大玻璃端部用結(jié)構(gòu)膠連接頂住小塊玻璃，小塊玻璃蓋過大塊玻璃。1.20 調(diào)整、清洗1) 在最后清理建筑物時方能清除粘貼的膠紙，并用天拿水等清洗液清洗鋁框及玻璃；2) 窗框清除膠紙后，露于室外之框邊用業(yè)主認可的建筑膠粘劑密封，注密封膠不得污染鋁框及玻璃，對開啟扇配件應加潤滑劑潤滑；3) 對未能滿足驗收要求的五金配件、開啟扇進行

48、調(diào)整或更換直到達到工程驗收標準。1.21 試水實驗1) 為確保塞縫及窗扇安裝質(zhì)量，應對臥窗進行試水試驗，水源可采用施工臨時供水管，用消防帶接至外墻；2) 為模似臺風作用，水壓應不低于1公斤，試水時間不少于2小時，每5層試一次；3) 如發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，應及時提交方案經(jīng)總承包及監(jiān)理認可后安裝處理，最后確認無滲漏的情況下，方可拆除外架。成品不銹鋼鋼絲網(wǎng)安裝施工方案本工程鋼絲網(wǎng)采用成品不銹鋼鋼絲網(wǎng)，具體安裝方法如下：1.22 首先進行測量放線定位，在測量放線的同時，應對預埋件的偏差進行檢驗。1.23 根據(jù)預埋件位置安裝鍍鋅鋼板轉(zhuǎn)接件，采用焊接安裝固定。根據(jù)圖紙分隔尺寸安裝完自上而下所有的轉(zhuǎn)接件。1.24

49、 不銹鋼鋼絲網(wǎng)的安裝采用自上而下的順序安裝，將成品不銹鋼鋼絲網(wǎng)的固定網(wǎng)口與頂部鍍鋅鋼板轉(zhuǎn)接件的特制掛鉤對應好位置，然后將拉絲不銹鋼鋼管套入頂部鍍鋅鋼板轉(zhuǎn)接件的特制掛鉤中將鋼絲網(wǎng)與掛鉤固定，然后按照圖紙分隔尺寸插入拉絲不銹鋼鋼管固定下部分鋼絲網(wǎng)與鍍鋅鋼板轉(zhuǎn)接件。1.25 底部的鍍鋅鋼板轉(zhuǎn)接件上加裝不銹鋼拉力彈簧組件，鋼絲網(wǎng)與鍍鋅鋼板轉(zhuǎn)接件固定后，用不銹鋼拉力彈簧拉緊固定。六、防墜落安全措施高處作業(yè)安全幕墻裝飾工程施工, 絕大多數(shù)都屬于臨邊的高處作業(yè), 而且貫穿于幕墻施工的全過程。如何防止高處墜落和物體打擊是幕墻裝飾施工中的安全防護的重點。1、所有幕墻操作施工人員應定期進行身體檢查，不適宜高空、吊

50、籃等工作的人員禁止幕墻施工工作，作業(yè)人員應持證上崗。2、操作人員應佩戴安全帽、系好安全帶，將安全帶系在鋼絲繩上，切忌酒后施工。3、吊運、安裝主、次龍骨，測量放線，緊固件安裝等施工時，在腳手架內(nèi)立桿上通長拉兩道水平6mm鋼絲繩，做安全帶的懸掛點.4、高處作業(yè)所用工具、材料嚴禁投擲, 上下立體交叉作業(yè)確有需要時,中間須設(shè)隔離設(shè)施。高處作業(yè)應設(shè)置可靠扶梯, 作業(yè)人員應沿著扶梯上下, 不得沿著立桿與欄桿攀登。高處作業(yè)上下應設(shè)置聯(lián)系信號或通風裝置, 并指定專人負責。5、幕墻施工操作平臺采用懸挑腳手架，原有腳手架內(nèi)檔防護應維護好，不得私自拆除，如遇影響施工的部位應作相應調(diào)整。6、施工中對于腳手架的連墻件嚴

51、禁拆除，確實要拆除的，應在連墻件拉結(jié)點的附近重新設(shè)置牢固后，方可拆除。7、當風力大于5級時，按幕墻施工規(guī)定停止腳手架作業(yè)面施工。七、消防措施幕墻施工中，氧割、電焊、打磨是建筑幕墻施工作業(yè)的主要工序, 這些作業(yè)都容易產(chǎn)生火星, 且建筑幕墻一些材料如油漆、有機填料、化學助劑等多屬易燃物品, 因此,現(xiàn)場安全防火是建筑幕墻施工安全防范一個重要對象。1、建立一套完善的防火制度體系，嚴格遵照國家基本建設(shè)的有關(guān)方針、政策和“預防為主，防消結(jié)合”的消防工作方針。2、公司主管安全防火責任人，教育職工遵守安全操作規(guī)程和各種安全施工制度，對危險的特殊的工種應安排熟練工和老師傅操作。3、施工工地不得隨意拖接電源增加負

52、荷，杜絕一切不安全因素。4、由項目經(jīng)理、安全員組成消防安全領(lǐng)導小組，具體負責實施防火安全工作，安全員每天對工地進行防火巡查。5、作業(yè)前要堅持防火安全交底制度, 嚴禁在易燃易爆物品附近焊接、生火及吸煙, 按施工現(xiàn)場防火管理規(guī)定要求配置滅火器材。6在龍骨施焊前，要焊接的下方用皮管接消防水，先將腳手架竹排片和圍網(wǎng)澆濕透，降低它們的燃點，在龍骨的施焊過程中，每個施焊處應配備焊渣的集料盒，使焊渣集中落入盒中，防止明火發(fā)生。7、施工處應由專人提攜滅火器對各個施工點進行來回巡查，以排查火災隱患。8、施工中的易燃易爆物如汽油、油漆、氧氣瓶、乙炔等都必須按“規(guī)定”設(shè)置，妥善保管。9、施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器，一

53、個滅火器配置場所內(nèi)的滅火器不應該少于2具。施工班組配備移動滅火器，并在施工作業(yè)點進行動火施工，焊機施工時，隨作業(yè)點配置。10、施工現(xiàn)場動火，實行動火審批制度，未經(jīng)審批擅自動火者，視情節(jié)嚴重給予一定的經(jīng)濟制裁。動火必須具有“二證一器一監(jiān)護”方能進行。11、加強工地警衛(wèi)人員上崗職責，每天下班后對工地進行防火巡查，消滅事故隱患。12、加強施工現(xiàn)場的用火管理。要嚴格落實危險場地動用明火審批制度, 氧氣、乙炔瓶兩者不能混放, 焊接作業(yè)時要派一監(jiān)護人, 配齊必要的消防器材, 并在焊接點附近采用非燃材料板遮擋, 同時清理干凈其周圍可燃物, 防止焊珠四處噴濺。13、加強施工現(xiàn)場的用電管理。應指定一名經(jīng)過消防安

54、全培訓合格的電工, 按規(guī)程合理地安裝及維修電氣設(shè)備, 經(jīng)常檢查電氣線路、電氣設(shè)備的運行情況, 重點檢查線路接頭是否良好、有無保險裝置、是否存在短路發(fā)熱、絕緣損壞等現(xiàn)象; 電氣設(shè)備周圍是否有易燃物,尤其是危險物品庫房內(nèi)電氣設(shè)備、燈具是否符合防爆要求。八、臨時施工用電保障措施為了保證施工的正常進行，保障工人的人身安全，對本工程現(xiàn)場臨時施工用電規(guī)定如下：（1）施工用電必須嚴格執(zhí)行國家頒發(fā)的施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。（2）施工臨時用電設(shè)施安裝、維修、改動或拆除必須由電工主管安排電工進行，其他施工人員不得擅自處理，嚴禁亂拉亂接電源。（3）各類施工用電機具在使用前必須檢查其電氣裝置和保護設(shè)施是否完好，

55、嚴禁設(shè)備帶病運行。（4）搬運、移動、拆除或維修施工用電機具，必須切斷電源并妥善處理后進行，嚴禁帶電操作。（5）由維修電工進行現(xiàn)場臨時施工用電設(shè)施安全檢查，及時處理不安全因素，在故障沒有處理前，嚴禁重新合閘。（6）現(xiàn)場電氣設(shè)施嚴禁超載使用。（7）現(xiàn)場設(shè)置的形狀箱1.8米的范圍內(nèi)嚴禁堆置可燃物質(zhì)。（8）使用電動工具的操作人員嚴禁赤膊、赤足作業(yè)。（9）所有用電施工機具的電纜拖線必須保證絕緣完好，嚴禁使用絕緣破壞的電線、電纜。（10）用電施工機具的連接線頭必須配置安全插頭，嚴禁采用裸線直接插接。（11）在潮濕環(huán)境中使用的用電施工機具必須加接保護線。（12）施工現(xiàn)場照明燈具懸掛高度不低于2.4米，特殊場

56、合不得低于2米，嚴禁非用電工人員移動燈具或作行燈用，在天棚內(nèi)施工照明采用手提式應急照明燈具。（13）施工現(xiàn)場嚴禁使用電爐、碘鎢燈等取暖。（14）施工電纜、地拖線均要求懸掛或沿墻敷設(shè)。九、施工中的其它防護建筑幕墻各施工階段安全防護重點根據(jù)幕墻裝飾施工的階段特點, 制定出各施工階段安全防護重點, 是防止事故確保施工安全的有效措施。幕墻裝飾工程大致可分為：預埋件處理, 焊接；主龍骨、次龍骨安裝；玻璃、鋁板、石材板材的掛裝、注膠。（1）預埋件處理、焊接階段安全防護重點: 防墜落、防觸電、防火災。因為預埋件是均勻的分布在結(jié)構(gòu)立面上, 點多面廣, 而且施工面、操作點狹窄, 操作受到限制, 施工中易發(fā)生人員

57、墜落事故或工具、材料墜落造成物體打擊事故?？稍谑┕っ婕釉O(shè)安全繩(鋼索)，操作人員把安全帶系掛在安全繩上, 可防人員墜落。每23 層搭設(shè)一層安全網(wǎng), 可以把意外墜落的工具零件網(wǎng)住, 防止發(fā)生物體打擊。操作中, 材料要放到離結(jié)構(gòu)邊1米遠的地方, 操作人員配備工具袋, 小型工具隨手放入工具袋內(nèi), 可以有效的防止墜落和物打事故。焊接預埋件、支座時要大量使用電焊機。因為施工點多, 而且分散, 施工中要頻繁更換施工位置, 電焊機的二次線不到位或用鋼筋代替二次線是施工中普遍存在的問題, 這種現(xiàn)象易造成觸電事故, 在施工中應加以糾正要教育電焊工嚴格執(zhí)行操作規(guī)程適當加長二次線的長度, 避免觸電事故的發(fā)生。在結(jié)構(gòu)邊立面上焊接, 電焊火花下落、飛濺, 易引燃周圍的易燃物, 造成火災事故。解決的辦法是, 可用薄鐵皮加石棉阻燃材料自制接火斗, 掛在施工點下面把電焊火花