承臺施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、第8組： 喬倩倩 畢苗苗 雷 航 安雯慶 郝衛(wèi)波 尹旭陽1作業(yè)制度 1）施工作業(yè)執(zhí)行文件：施工項(xiàng)目部下發(fā)的有效設(shè)計圖紙、技術(shù)交 2）施工作業(yè)執(zhí)行的強(qiáng)制性規(guī)范：安全生產(chǎn)法建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例、建設(shè)工程強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn) 3）作業(yè)隊制定的，某作業(yè)隊施工職責(zé)分工及崗位責(zé)任制制度2適用范圍 1）適用于無水或少水基坑，以及有滲漏水的基坑基礎(chǔ)，砼灌注施工。 2）無支基坑明挖基坑施工適用于埋臵深度5m以內(nèi)（地質(zhì)條件好或放坡開挖不受條件限制時，深度可以大于5m）淺基礎(chǔ)的坑開挖施工。因其施工簡便，工程措施靈活，施工中普遍采用。承臺施工工藝流程圖承臺施工工藝流程圖測設(shè)基坑平面位置、高程測設(shè)基坑平面位置、高程集水井法抽

2、水集水井法抽水挖掘機(jī)開挖挖掘機(jī)開挖基基 坑坑 防防 護(hù)護(hù)鑿出樁頭鑿出樁頭檢測樁基檢測樁基基底處理基底處理綁扎鋼筋綁扎鋼筋安裝模板安裝模板灌注混凝土灌注混凝土混凝土拌制、輸送混凝土拌制、輸送制作混凝土試件制作混凝土試件與墩臺身接縫處理與墩臺身接縫處理測設(shè)基坑平面位置、高程測設(shè)基坑平面位置、高程 根據(jù)導(dǎo)線控制點(diǎn)測出承臺中心及四周邊線，用白灰作標(biāo)記，同時測出承臺底與原地面的高差，確定開挖深度及邊坡開挖線?？刂茦稇?yīng)打在承臺開挖邊線100cm處四個角上，并注明高程及距承臺開挖邊線位置。控制樁打設(shè)深度不小于25cm。 陸上承臺基坑開挖深度約為2.5m，整個開挖暴露地層圴為淤泥質(zhì)層，該土層的力學(xué)性能較差，飽

3、水性強(qiáng)，基坑開挖要做好排水工作。 基坑采用機(jī)械輔以人工開挖。注意控制開挖深度，基底開挖至設(shè)計標(biāo)高30cm左右時，停止機(jī)械開挖，改為人工進(jìn)行。為防止承臺施工時，承臺地基因自重下沉，可對承臺基底部分做必要的處理。為防止地下水影響基坑的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周和各角點(diǎn)各設(shè)排水溝和集水井。 基坑深度在5m之內(nèi)的邊坡，土質(zhì)基坑按照1：1放坡，實(shí)質(zhì)邊坡采取1：0.75放坡；基坑深度大于5m,石質(zhì)邊坡按照1：1放坡，土質(zhì)邊坡按照1：1.25放坡。承臺基坑開挖：鑿出樁頭 在基坑開挖到位后，進(jìn)行樁頭處理，鉆孔樁樁頭采用機(jī)械和人工相結(jié)合加以鑿除，施工人員利用風(fēng)鎬配合小型機(jī)械進(jìn)行樁頭處理，嚴(yán)禁利用大型設(shè)備鑿除，

4、以免對樁身造成影響。鑿除完畢后，對基坑底面進(jìn)行平整，鋪墊15cm左右的碎石、砼墊層并做水泥砂砂抹面，在樁頭部位要特別注意，不損傷樁頭鋼筋，接近基底時，采用人工一次到位，以減少對基底的攏動。鑿樁頭鑿樁頭檢測樁基 機(jī)械開挖時，引橋樁基數(shù)量的20%都設(shè)計有聲測管，鑿除樁頭后即請具有專業(yè)檢測資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測，檢測合格后報請監(jiān)理單位核準(zhǔn)后進(jìn)行承臺施工?；滋幚砘滋幚?樁頭按設(shè)計標(biāo)高鑿除完畢后并用人工將虛渣清理干凈，對基坑底面進(jìn)行平整清理、鑿平，承臺底鋪設(shè)碎石墊層+混凝土墊層并作水泥砂漿抹面。綁扎鋼筋綁扎鋼筋 鋼筋綁扎前，對基坑進(jìn)行清掃，對樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入承臺部分按設(shè)計要求做成喇叭型，底層、頂層

5、及四周鋼筋要進(jìn)行點(diǎn)焊，加強(qiáng)骨架的穩(wěn)定。鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范要求，承臺鋼筋綁扎一次完成，墩柱伸入承臺部分鋼筋同時綁扎，固定牢固，防止因?yàn)榛炷翝沧⒒蜉p微碰撞而發(fā)生變動。 主筋在制定前必須整直，沒有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋。分段后的鋼筋接頭應(yīng)盡量錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)50%，接頭錯開間距不小于35cm且不得大于50cm。 為了保證鋼筋籠的順直有利于安裝，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作出垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標(biāo)記，鋼筋焊接時，使兩標(biāo)記互相重合。 安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)

6、量應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝模板安裝模板 （1）承臺模板是按照承臺尺寸用多塊鋼模板組拼而成，模板間采用螺栓連接，在模板外棱為12.6cm中間穿直徑為22cm的拉桿；為保證整體穩(wěn)定性，澆筑砼前應(yīng)設(shè)置內(nèi)外撐。 （2）模板準(zhǔn)備：首先按照設(shè)計圖紙進(jìn)行模板配置，然后對模板進(jìn)行挑選、整理后用機(jī)械進(jìn)行拋光，清理干凈，后刷色拉油，涂刷時保證油層均勻，拋光要做到拋出鋼模板的本色，表面光潔、平整，且模板邊角必須順直、平整、潔凈。挑選模板要檢查模板肋齊全、板眼一致，分堆碼放。 （3）模板安裝完畢后：檢查一遍拉桿、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，自檢合格后進(jìn)行報驗(yàn)監(jiān)理檢驗(yàn)。灌注混凝土灌注混凝土1、混凝土的澆筑 鋼筋的

7、布筋、立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行混凝土澆筑?？刂苹炷恋陌韬腺|(zhì)量，在澆筑應(yīng)前做混凝土和易性及坍落度試驗(yàn)，以及抗混凝土壓試件，在澆注過程中應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過30cm，逐層進(jìn)行澆筑一次性完成承臺的混凝土澆筑，混凝土采用商砼用罐車運(yùn)輸，泵車泵送、或吊斗直接入模的澆筑方式，澆注前做好充分準(zhǔn)備，清除基坑中的雜物，排除積水，陸地承臺砼澆第一層采用從中間到四周澆筑順序，第二層往上采用從四周向中間的澆筑順序。振搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動，為防止水化熱、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收漿，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2、混凝土的振搗 在澆筑過程中應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，振搗方式宜插入式振搗器垂直振搗，其移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍，防止漏搗，且插入下層混凝土內(nèi)的深度約50-100mm的距離，振動棒與側(cè)模保持50-100mm的距離，每一振點(diǎn)的時間宜為20-30s，以混凝土不再沉落、不出氣泡、表面泛漿，防止過振漏振。澆筑完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土的裸露面。振搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動，為防止水化熱、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，