金河煤礦260-100m水平區(qū)域防突措施方案課件

1、興文縣金河煤業(yè)有限責(zé)任公司+260m-100m水平瓦斯治理區(qū)域防突措施方案二0一四年四月興文縣金河煤業(yè)有限責(zé)任公司+260m-100水平瓦斯治理區(qū)域防突措施方案為堅(jiān)持安全第一，瓦斯為天，堅(jiān)持“先抽后采、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”瓦斯治理的十二字方針，實(shí)現(xiàn)“通風(fēng)可靠，抽采達(dá)標(biāo)，監(jiān)控有效，管理到位”瓦斯治理工作體系，結(jié)合金河煤礦2014年瓦斯災(zāi)害和瓦斯專項(xiàng)治理工作實(shí)際 ，特制定本方案。一、礦井安全生產(chǎn)現(xiàn)狀（一）基本情況金河煤礦位于宜賓市興文縣城西約6.5km，行政區(qū)劃屬興文縣古宋鎮(zhèn)梧桐村及桂花村管轄。距原久慶鎮(zhèn)約2.0km，有鄉(xiāng)鎮(zhèn)公路在久慶鎮(zhèn)與古(宋)巡(場(chǎng))公路相接，東距古宋6.0km，西距巡場(chǎng)60.

2、0km，交通方便。礦井先期：1957年-1963年辦鐵廠、硫磺廠，1964年成立興文一煤廠（屬于國(guó)營(yíng)性質(zhì)），開始生產(chǎn)煤炭，1996年企業(yè)破產(chǎn)。礦井后期：企業(yè)破產(chǎn)后，幾經(jīng)變換業(yè)主，現(xiàn)為私營(yíng)股份制企業(yè)，采礦許可證登記開采K6煤層，采礦許可證有效期至2013年11月。設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為6萬噸/年，2005年9月大地工程開發(fā)有限公司核定該礦生產(chǎn)能力為9萬噸/年，礦井開采K6煤層，還有可采儲(chǔ)量178萬噸，按生產(chǎn)能力9萬噸/年計(jì)算，剩余服務(wù)年限19.8年。目前礦井的各種證照（六證）辦理齊全且合法有效。礦井因2008年9月5日煤與瓦斯突出事故停產(chǎn)整頓，2010年1月底恢復(fù)整改，現(xiàn)未組織采掘生產(chǎn)，仍在進(jìn)行系統(tǒng)整改

3、中。礦井現(xiàn)有在冊(cè)員工148人，井下在冊(cè)人員122人（實(shí)行“早、中、晚”三班制組織整改生產(chǎn)系統(tǒng)，井下同時(shí)作業(yè)最大單班人員45人），配備有礦長(zhǎng)4人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，專職安全員5人，瓦檢員14人，爆破工8人，測(cè)風(fēng)員1人（兼職），防突工4人,電工4人，機(jī)車司機(jī)3人,絞車司機(jī)7人，把鉤工3人，主扇司機(jī)2人，炸材庫(kù)管員1人，監(jiān)控系統(tǒng)管理員3人等特殊工種人員，經(jīng)有資質(zhì)培訓(xùn)單位培訓(xùn)合格，持有效資格證上崗。安全管理機(jī)構(gòu)健全，安全責(zé)任體系明確，成立了安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立安全科、技術(shù)組、礦辦室、機(jī)電組、防突隊(duì)等職能部門，并積極發(fā)揮作用，安全工作逐步走入正軌。（二）礦井現(xiàn)狀1、礦井瓦斯等級(jí)災(zāi)害情況根據(jù)宜賓市經(jīng)濟(jì)委員

4、會(huì)文件“宜市經(jīng)煤”【2006】420號(hào)賓市經(jīng)濟(jì)委員會(huì)關(guān)于全市煤礦瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果的批復(fù)，梧桐井絕對(duì)瓦斯涌出量為4.48m3/min；礦井相對(duì)瓦斯涌出量為32.27m3/t.d，礦井絕對(duì)二氧化碳涌出量為0.40m3/min，礦井相對(duì)二氧化碳涌出量為2.88m3/t，礦井屬煤與瓦斯突出礦井。煤礦開采至今共發(fā)生60余次煤與瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象，突出煤量由幾十噸至上千噸，2008年9月5日施工抽放孔時(shí)發(fā)生煤與瓦斯突出，造成18人死亡的重大事故。根據(jù)2004年四川省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站檢測(cè)報(bào)告，K6煤層煤塵無爆炸性危險(xiǎn)。根據(jù)2004年四川省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站檢測(cè)報(bào)告，煤層自燃發(fā)火傾向性為不易自燃。2、礦井

5、開拓開采系統(tǒng)及布置方式礦井開拓方式為平硐暗斜井開拓，兩級(jí)暗斜井，有兩個(gè)井筒，即主平硐和回風(fēng)斜井。主平硐井口標(biāo)高+409.528m，主平硐長(zhǎng)1000米，主要用作礦井進(jìn)風(fēng)、輔設(shè)管路和纜線、行人及運(yùn)煤，為礦井的主井口；回風(fēng)斜井井口標(biāo)高為+533.909m，為礦井的主要回風(fēng)井。礦井井筒主要特征詳見表2-1。表2-1礦井井筒主要特征表巷道名稱凈斷面坡度長(zhǎng)度(m）巷道性質(zhì)支護(hù)方式斷面形狀主要用途寬度(m）高度(m）面積(m2)主平硐2.22.03.9351000巖巷砌碹支護(hù)半圓拱形運(yùn)輸、行人、進(jìn)風(fēng)等回風(fēng)斜井2.22.04.426200巖巷砌碹支護(hù)半圓拱形回風(fēng)礦井為二級(jí)提升，一級(jí)提升下山和一級(jí)行人下山均布置

6、在K5煤層中，傾角25，長(zhǎng)度200m，落平于+328m標(biāo)高；二級(jí)提升下山和行人下山布置在K5煤層中，傾角25，長(zhǎng)度160m，落平于+256m標(biāo)高，礦井+260m水平運(yùn)輸大巷布置在K6煤層頂板中，通過石門與煤層相接。在+330m水平K5煤層布置有水平回風(fēng)大巷，總回風(fēng)斜巷布置在礦井西翼K5煤層中，長(zhǎng)度530m，傾角26。礦井開采深度為+400m+100m標(biāo)高，整個(gè)礦井劃分為三個(gè)水平，一水平開采標(biāo)高范圍為+400+330m，該水平在西翼邊界還剩有400m未回采；二水平開采標(biāo)高范圍為+330+260m，該水平在西翼邊界還剩有490m未回采；三水平開采標(biāo)高范圍為+260+100m，該水平還未開采。每個(gè)水

7、平布置有車場(chǎng)、巖石集中運(yùn)輸巷、回風(fēng)平巷、回風(fēng)上山。這樣，由主平硐、提升下山、行人下山、井底車場(chǎng)、巖石運(yùn)輸巷、回風(fēng)平巷、回風(fēng)上山、總回風(fēng)巷及回風(fēng)井構(gòu)成礦井開拓系統(tǒng)，開拓系統(tǒng)較合理。主平硐、提升下山、行人下山、井底車場(chǎng)、巖石運(yùn)輸巷作為主要的運(yùn)輸、提升、行人、排水和進(jìn)風(fēng)大巷，主要擔(dān)負(fù)著通風(fēng)、運(yùn)輸、提升、行人、鋪設(shè)管路及纜線、排水等重要生產(chǎn)任務(wù)；回風(fēng)平巷、回風(fēng)上山、總回風(fēng)上山和回風(fēng)井是礦井的主要回風(fēng)大巷，主要擔(dān)負(fù)著礦井回風(fēng)的任務(wù)。礦井目前的生產(chǎn)水平為+400+330m水平西翼邊界400m范圍和+330+260m水平西翼邊界490m范圍，作為目前采掘調(diào)整的主要區(qū)域。3、采煤方法及回采工藝A、采煤方法：由

8、于礦井煤層傾角25-27，屬傾斜煤層，采用走向長(zhǎng)壁后退式開采。 B、回采工藝：工作面用MZ-1.2型煤電鉆打眼,三號(hào)煤安炸藥、瞬發(fā)電雷管起爆，放炮落煤，工作面溜槽自溜至煤眼下口裝車后編組外運(yùn)。采用單體支柱控制頂板,排距和柱距均為0.8m，自然垮落法管理頂板，最大控頂距3.2m，最小控頂距2.4m。4、巷道掘進(jìn)整改工作結(jié)束以后，準(zhǔn)備三個(gè)K5掘進(jìn)工作面。巷道的施工方式為鉆爆法施工，采用MFB-100型發(fā)爆器啟爆。成巷方式為全斷面一次成巷分兩次爆破（即煤炭作為掏槽先行爆破后，再打巖石眼裝藥爆破）。人工裝矸運(yùn)輸至矸石倉(cāng)溜到石門再裝車編組外運(yùn)。煤層主要巷道(18kg/m工字鋼制作)使用金屬支架支護(hù)，煤層

9、一般巷道,采用木支護(hù),巷道形狀梯形,棚距1.0m,掘進(jìn)采用金屬前探梁或木頂柱作為臨時(shí)支護(hù)，永久支護(hù)距磧頭不大于5m。5、通風(fēng)系統(tǒng)（1）通風(fēng)方式：礦井采用中央分列式通風(fēng)方式。（2）通風(fēng)方法：礦井通風(fēng)方法為主扇風(fēng)機(jī)抽出式通風(fēng)，兩臺(tái)主扇風(fēng)機(jī)型號(hào)為：FBCZ-NO12（45KW）。主平硐為礦井進(jìn)風(fēng)井，斷面積4.0m2，總進(jìn)風(fēng)量1030 m3/min，回風(fēng)井為總回風(fēng)井?dāng)嗝娣e為3.9m2，總回風(fēng)量1050m3/min。總回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛葹?.1,二氧化碳濃度為0.05。（3）采區(qū)通風(fēng)：礦井無不合理的串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)等 ，各采掘面實(shí)行了獨(dú)立通風(fēng)。各掘進(jìn)工作面擬采用一臺(tái)JBT51-2型局扇機(jī)壓入式

10、通風(fēng)方式，磧頭有效風(fēng)量140 m3/min以上，局扇風(fēng)機(jī)安裝位置巷道通過的新鮮風(fēng)量達(dá)到230 m3/min以上，掘進(jìn)工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛?.1-0.3，二氧化碳濃度0.02。6、主要通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施（1）主要通風(fēng)機(jī)：礦井主扇風(fēng)機(jī)安裝在地面，型號(hào)為：名稱風(fēng) 機(jī)型 號(hào)臺(tái)數(shù)電機(jī)功率（kW）轉(zhuǎn)速（r/min）風(fēng) 量（m3/min）全壓或靜（Pa）備用FBCZ12.52451480199012006801200表2-2 礦井主要通風(fēng)機(jī)性能參數(shù)表（2）局部扇風(fēng)機(jī)：根據(jù)不同的掘進(jìn)作業(yè)點(diǎn)，擬采用型號(hào)為FBDN05/2*5.5，F(xiàn)BDN05.6/2*7.5，YBT-52局部通風(fēng)機(jī)，安設(shè) “三專兩閉鎖”，配置500

11、-600mm膠質(zhì)雙抗風(fēng)筒壓入式供風(fēng)。表2-3 局部通風(fēng)機(jī)性能參數(shù)表風(fēng)機(jī)類別風(fēng)機(jī)型號(hào)臺(tái)數(shù)（臺(tái)）電機(jī)功率KW吸風(fēng)m3/min全風(fēng)壓pa備注對(duì)旋式FBD5/25.5225.51502105002800備用一臺(tái)對(duì)旋式FBD5.6/27.5127.52103308004200在用普通式Y(jié)BT-52211130-2408002250備用一臺(tái)（3）通風(fēng)設(shè)施：井下在進(jìn)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷均安有二正二反一組連鎖風(fēng)門，風(fēng)井的安全出口+533m平巷處安有一組二正二反的連鎖風(fēng)門。礦井反風(fēng)的實(shí)現(xiàn)，通過換相刀閘改變主扇風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，改抽出式通風(fēng)為壓入式通風(fēng)，并將安有反向風(fēng)門的反風(fēng)風(fēng)門關(guān)閉，即可實(shí)現(xiàn)全礦井的風(fēng)流反向，并且能在10分

12、鐘改變礦井的風(fēng)流方向、有效的反風(fēng)風(fēng)量超過正向風(fēng)量的40，符合要求。（4）瓦斯檢測(cè)儀器儀表:礦井配有便攜式光學(xué)瓦檢儀16臺(tái)、便攜式報(bào)警儀32臺(tái)，CFD-Z中速風(fēng)表1臺(tái)，儀器、儀表均由川南安全儀器檢定站定期進(jìn)行效驗(yàn)。（5）監(jiān)測(cè)監(jiān)控：礦井安有兩臺(tái)KJ90型瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，一臺(tái)運(yùn)行、一臺(tái)備用。礦井需要設(shè)置監(jiān)測(cè)分站KFD-3型四臺(tái)（井下一、二、三水平各設(shè)置一臺(tái)、風(fēng)井安設(shè)一臺(tái)），各掘進(jìn)工作面的進(jìn)回風(fēng)流的瓦斯傳感器、風(fēng)門開停傳感器及主扇開停傳感器等均需安裝，完善齊全，正常運(yùn)行進(jìn)行24小時(shí)監(jiān)控井下通風(fēng)設(shè)施開（關(guān)）情況和瓦斯的動(dòng)（靜）態(tài)情況。（6）礦井通風(fēng)瓦斯管理制度，由“一通三防”領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一管理，具體由礦長(zhǎng)和

13、技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管理工作，配有瓦檢員14名，安全員6名，通風(fēng)工及測(cè)風(fēng)工各1名。瓦檢記錄完善，瓦檢日?qǐng)?bào)審批制度健全，8小時(shí)跟班帶班的礦級(jí)管理人員隨身攜帶便攜式甲烷報(bào)警器，隨時(shí)監(jiān)控各作業(yè)點(diǎn)、面的瓦斯變化情況，預(yù)防和杜絕瓦斯事故的發(fā)生。（三）主要危險(xiǎn)源分析1、瓦斯北京礦業(yè)大學(xué)2010年2月，對(duì)礦井K6煤層瓦斯參數(shù)測(cè)試結(jié)論如下：（1）應(yīng)用M-型瓦斯壓力測(cè)定儀，測(cè)得K6煤層（測(cè)壓點(diǎn)標(biāo)高+260m）相對(duì)瓦斯壓力為1.35MPa，絕對(duì)瓦斯壓力為1.45MPa。（2）對(duì)K6煤層煤樣采用“落錘法”測(cè)得煤體堅(jiān)固性系數(shù)f值為0.24。（3）應(yīng)用WT-1型瓦斯放散初速度測(cè)試系統(tǒng)，測(cè)得K6煤層煤樣瓦斯放散初速度P=28.

14、95mmHg。（4）由堅(jiān)固性系數(shù)f=0.24和瓦斯放散初速度P28.95，計(jì)算得到K120.63。（5）對(duì)井下K6煤層和所采集的煤樣進(jìn)行觀察分析，得出K6煤屬于類構(gòu)造煤。（6）采用壓汞儀測(cè)得煤樣的孔隙率6.66%，總孔隙體積為0.0500ml/g。（7）在進(jìn)行煤層瓦斯壓力測(cè)定過程的同時(shí)，采用氣體收集法測(cè)得K6煤層鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)為0.0428 d-1，透氣性系數(shù)為2.99 m2/(MPa2.d)，判定K6煤層抽放難易程度屬于可以抽放的煤層。（8）應(yīng)用等溫吸附解吸儀，測(cè)得K6煤層煤樣吸附常數(shù)a、b值分別為：a=27.933、b=1.166MPa-1。（9）對(duì)煤樣進(jìn)行工業(yè)分析，利用測(cè)得的煤層瓦

15、斯壓力和煤樣吸附常數(shù)a、b值，測(cè)算得到K6煤層瓦斯含量為13.23。根據(jù)以上結(jié)論，及資質(zhì)部門的鑒定結(jié)論，瓦斯是危害礦井安全的主要危險(xiǎn)源。2、煤與瓦斯突出 煤礦自1964年建井以來，1978年4月2日在一水平（主平硐）采區(qū)首次發(fā)生煤與瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象（標(biāo)高450m ,埋深150m），至今共發(fā)生煤與瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象68次，突出煤量由幾十噸至上千噸，曾造成人員傷亡事故。其中突出30次，壓出11次，傾出15次，總計(jì)突出煤量9723噸，平均每次突出煤量174噸。1979年6月12日掘上山時(shí)發(fā)生一次強(qiáng)度為235T的突出，造成9人死亡，5人受傷，致使原古宋煤礦停產(chǎn)四年之久；特別是2008年9月5日在煤平巷施工抽放鉆

16、孔時(shí)發(fā)生一次突出煤量為1000多噸、瓦斯量10萬多立方的特大型突出，造成18人死亡、20多人受傷的重大事故。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，在一水平共發(fā)生18次突出，占突出總數(shù)的26.5%，二水平共發(fā)生突出38次，占突出總數(shù)的55.9%，三水平共發(fā)生突出12次，占突出總數(shù)的17.6%，三水平發(fā)生的突出次數(shù)雖少，但突出強(qiáng)度大，給礦井安全生產(chǎn)造成了很大威脅，說明礦井往深部延伸，災(zāi)害在不斷升級(jí)，治理難度已增大。綜上所述，煤與瓦斯突出是危害礦井安全的重要危險(xiǎn)源。3、頂板垮塌、冒頂煤層賦存情況，井田含煤地層為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M，厚90105m，含煤10余層，其中可采及局部可采煤層3層，自上而下為：K6煤層(大漢炭或高炭)

17、：位于煤系頂部，上距長(zhǎng)興灰?guī)r6.09.4m，煤層厚1.02.36m，平均厚1.91m，全區(qū)可采。煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，局部含12層粘土巖或炭質(zhì)泥巖夾矸，夾矸單層厚0.020.15m，煤層頂、底板均為粉砂質(zhì)泥巖或泥巖、細(xì)砂巖，有時(shí)直接底板為粘土巖。泥巖細(xì)砂巖為較穩(wěn)固巖石，粘土巖具弱膨脹性，易底鼓，遇水尤為嚴(yán)重。K5煤層(小漢炭)：上距k6煤層6.010.0m，煤層厚約0.8m，局部可采。K1煤層(細(xì)花炭)：位于煤系底部，其下為黃鐵礦層，厚約0.9m，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，局部可采。從頂?shù)装鍘r性看，各可采層頂板的共性為：巖體完整性、穩(wěn)定性差，多呈薄層狀，易冒落，屬較難管理頂板，因此，頂板片幫、冒頂將是危及礦井安全的主

18、要危險(xiǎn)源。4、采空積水2010年度，計(jì)劃掘進(jìn)410-260m西翼采區(qū)，在K5煤層中形成巷道，其410m及其上部(沿走向長(zhǎng)200m范圍內(nèi)) 采況不詳，預(yù)測(cè)分析,掘進(jìn)中會(huì)遇到采空積水現(xiàn)象。因此，采空水也是危害礦井安全的危險(xiǎn)源之一。諸如粉塵、火災(zāi)、失爆、雷擊、跑車、機(jī)車下道、礦車跳車等，也應(yīng)納入預(yù)防及治理危害礦井安全的危險(xiǎn)源之內(nèi)。二、二0一0年度礦井掘進(jìn)計(jì)劃（一）編制計(jì)劃的依據(jù)1、國(guó)務(wù)院446號(hào)令以及相關(guān)出臺(tái)的133號(hào)、134號(hào)文件。2、煤礦安全規(guī)程（2010年版）。3、興文縣金河煤礦2010年掘進(jìn)實(shí)際，以及礦井目前安全生產(chǎn)狀況。（二）計(jì)劃制定的參與人員法人：王良森 法人現(xiàn)場(chǎng)代表：鄒濟(jì)峰礦長(zhǎng)：曾乾均

19、副礦長(zhǎng)：車廷書、曾唐洪、周興、李國(guó)平、周文彬 技術(shù)負(fù)責(zé)人：王建中（三）礦井安全生產(chǎn)狀況礦井采掘比例嚴(yán)重失調(diào)，三個(gè)煤量嚴(yán)重不足，通風(fēng)系統(tǒng)可靠，運(yùn)輸、供電、監(jiān)控、防塵、排水系統(tǒng)能夠滿足安全生產(chǎn)需要。（四）指導(dǎo)思想堅(jiān)持安全、掘進(jìn)并重，一手抓安全，一手抓掘進(jìn)。（五）2010年工作奮斗目標(biāo)1、掘進(jìn)總進(jìn)尺1,690m（不包括增安全出口+410m人行巷掘進(jìn)進(jìn)尺）。2、輕傷率5，避免重傷，杜絕死亡和重大惡性事故。3、改造形成瓦斯抽放系統(tǒng),安全管理標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)二級(jí),實(shí)現(xiàn)瓦斯治理示范礦井。（六）掘進(jìn)布署全年計(jì)劃三個(gè)K5掘進(jìn)工作面生產(chǎn)，扭轉(zhuǎn)采掘失調(diào)被動(dòng)局面,形成掘進(jìn)條帶穿層抽放K6煤層瓦斯格局，逐步走向正常接替。掘進(jìn)年

20、計(jì)劃1,690 m。一個(gè)掘進(jìn)隊(duì)做260-410m K5溜煤上山360m，370mK5W運(yùn)輸巷210m。一個(gè)掘進(jìn)隊(duì)做330-410m K5回風(fēng)上山210m，370mK5E運(yùn)輸巷350m;一個(gè)掘進(jìn)隊(duì)做410mK5W運(yùn)輸巷240m，330mk5W運(yùn)輸巷210m，330-370mk5W開切眼110m。（七）2010年掘進(jìn)計(jì)劃指標(biāo)分解因2010年春節(jié)前后放假；節(jié)后3、4月份需要整改維修巷道，5月開始恢復(fù)掘進(jìn)，故全年掘進(jìn)指標(biāo)按照9個(gè)月進(jìn)行分解。掘進(jìn)總進(jìn)尺年計(jì)劃1，690m。一）掘進(jìn)一隊(duì)：掘進(jìn)進(jìn)尺570m。1、5-9月掘進(jìn)260-410m K5溜煤上山360m，月均72m；2、10-12月掘進(jìn)295mK5W

21、運(yùn)輸巷210m，月均70m。二）掘進(jìn)二隊(duì): 掘進(jìn)進(jìn)尺560m。1、5-7月, 掘進(jìn)330-410m K5回風(fēng)上山210m，月均70m ；2、8-12月，掘進(jìn)370mK5E運(yùn)輸巷350m，月均70m。三）掘進(jìn)三隊(duì): 掘進(jìn)進(jìn)尺560m。1、5月-8月15日，掘進(jìn)410mK5W回風(fēng)巷240m，月均70m ；2、8月16日-10月15日，掘進(jìn)330mk5W運(yùn)輸巷210m，月均70m。3、10月16日-12月底，掘進(jìn)330-370mk5W開切眼110m，月均75m。(八）“以風(fēng)定產(chǎn)”，各掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量計(jì)算1、260-410mK5溜煤上山掘進(jìn)工作面（1）（1）按工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算風(fēng)量Q=4N

22、K=461.5=36 (m3/min)（2）按絕對(duì)瓦斯涌出量計(jì)算風(fēng)量Q=100qk=1000.52=100 (m3/min)（3）按工作面一次爆破的最大炸藥量Q=25A=254=100 (m3/min)取最大值100(m3/min),掘進(jìn)磧頭按照150 m3/min配風(fēng)。（4）采用型號(hào)： FBDN05/2*5.5，風(fēng)量：150210m3/min，電機(jī)功率：5.5*2Kw局扇送風(fēng)，局扇前吸風(fēng)口配風(fēng)240 m3/min。2、330-410m K5回風(fēng)上山掘進(jìn)工作面（1）按工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算風(fēng)量Q=4NK=461.5=36 (m3/min)（2）按絕對(duì)瓦斯涌出量計(jì)算風(fēng)量Q=100qk=10

23、00.52=100 (m3/min)（3）按工作面一次爆破的最大炸藥量Q=25A=254=100 (m3/min)取最大值100(m3/min),按照150 m3/min配風(fēng)。掘進(jìn)磧頭按照140 m3/min配風(fēng)。（4）采用型號(hào)： FBDN05/2*5.5，風(fēng)量：150210m3/min，電機(jī)功率：5.5*2Kw局扇送風(fēng)，局扇前吸風(fēng)口配風(fēng)240 m3/min。3、410mK5W回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面（1）按工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算風(fēng)量Q=4NK=461.5=36 (m3/min)（2）按絕對(duì)瓦斯涌出量計(jì)算風(fēng)量Q=100qk=1000.52=100 (m3/min)（3）按工作面一次爆破的最大炸藥

24、量Q=25A=254=100 (m3/min)取最大值100(m3/min),按照150 m3/min配風(fēng)。掘進(jìn)磧頭按照140 m3/min配風(fēng)。（4）采用型號(hào)： FBCZN05/2*5.5，風(fēng)量：150210m3/min，電機(jī)功率：5.5*2Kw局扇送風(fēng)，局扇前吸風(fēng)口配風(fēng)230 m3/min。我礦現(xiàn)主扇型號(hào)FBCZN012.5,電機(jī)功率45 (kw)，風(fēng)量1,200-1，990m3/min，據(jù)礦3月 10 日實(shí)測(cè)，礦井410m主平硐總進(jìn)風(fēng)1,030.0 m3/min，總回風(fēng)1,050.0 m3/min（礦井部分通風(fēng)巷道斷面未疏通,通風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)未達(dá)到最佳效果）。而經(jīng)過多種測(cè)算擬部署的3個(gè)掘進(jìn)

25、工作面所需要的最大配風(fēng)量之和為710 m3/min,故現(xiàn)有通風(fēng)能力完全能夠滿足各掘進(jìn)用風(fēng)點(diǎn)用風(fēng)需要2010年掘進(jìn)布署見：金河煤礦2010年掘進(jìn)工程接替示意圖附后三、企業(yè)安全主體責(zé)任（一）組織機(jī)構(gòu)一）礦安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)小組由業(yè)主、礦長(zhǎng)、安全礦長(zhǎng)、生產(chǎn)礦長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表、安全科長(zhǎng)、通風(fēng)科長(zhǎng)、機(jī)運(yùn)科長(zhǎng)、調(diào)度室主任組成，業(yè)主、礦長(zhǎng)任組長(zhǎng)，安全礦長(zhǎng)任付組長(zhǎng)，其余為成員。二）安全科設(shè)立安全科，由6人組成，科長(zhǎng)1人，專職安全員5人，即掘進(jìn)4人,機(jī)運(yùn)、通風(fēng)各設(shè)1人。此外，分掘進(jìn)、機(jī)運(yùn)、通風(fēng)設(shè)兼職安全網(wǎng)員15名，形成了由21人組成的專兼職安全網(wǎng)絡(luò)體系。（二）安全責(zé)任明確礦井制訂了安全管理制度安全

26、生產(chǎn)崗位責(zé)任制安全生產(chǎn)責(zé)任書安全獎(jiǎng)懲實(shí)施辦法，各工種、各工序，職責(zé)分明，目標(biāo)明確，縱貫到底，橫穿到位，并與個(gè)人收入掛鉤，做到了人人身上有指標(biāo)，個(gè)個(gè)身上有壓力。（三）安全教育與培訓(xùn)制度安全教育與培訓(xùn)是搞好安全生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)工作，扎實(shí)有效的開展安全教育與培訓(xùn)是增強(qiáng)職工的法制觀念和提高安全意識(shí)的重要手段。1、礦成立安全教育與培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。2、符合條件招收的新工人，按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行安全知識(shí)教育與培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。3、礦每年進(jìn)行二次全員的安全培訓(xùn)，并進(jìn)行嚴(yán)格的考核。4、年初制定特種作業(yè)人員培訓(xùn)計(jì)劃，做到及時(shí)送培，凡取得優(yōu)秀學(xué)員證的給予獎(jiǎng)勵(lì)，未取得合格證的費(fèi)用自付。5、新工人入礦簽訂師徒合同，進(jìn)行為

27、期三個(gè)月的現(xiàn)場(chǎng)幫帶。6、堅(jiān)持對(duì)員工進(jìn)行作業(yè)規(guī)程安全措施培訓(xùn)學(xué)習(xí)，經(jīng)考試合格后方可持證上崗。四、瓦斯治理“示范礦井”建設(shè)工作瓦斯治理“示范礦井”和“標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)”工作同步進(jìn)行，組織機(jī)構(gòu)方面采用兩套班子，一套人員，納入安全、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)工作的全過程，一并計(jì)劃、安排、檢查、督促、落實(shí)，實(shí)行科學(xué)化、制度化、規(guī)范化管理。（一）礦成立2010年瓦斯治理“示范礦井”和“標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)”領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：王良森（業(yè)主）付組長(zhǎng)：曾乾均（礦長(zhǎng)）、王建中（技術(shù)負(fù)責(zé)人）鄒濟(jì)峰（法人現(xiàn)場(chǎng)代表）成 員：周興、曾唐洪（安全礦長(zhǎng)）、車廷書（生產(chǎn)礦長(zhǎng)）、李國(guó)平 (防突技術(shù)負(fù)責(zé)人)、牟林（礦辦公室主任）周文彬（安全科長(zhǎng)）（二）領(lǐng)導(dǎo)小組成員

28、分工及職責(zé)王良森，負(fù)責(zé)瓦斯治理“示范礦井”和“標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)”工作所需人、財(cái)、物的落實(shí)工作，按照有關(guān)規(guī)定，是第一責(zé)任人。鄒濟(jì)峰，協(xié)助業(yè)主落實(shí)瓦斯治理“示范礦井”和“標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)”工作所需人、財(cái)、物，為主要責(zé)任人。曾乾均，組織實(shí)施，全面負(fù)責(zé)礦井瓦斯治理“示范礦井”和“標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)”工作為第一責(zé)任人。王建中，負(fù)責(zé)編制礦井瓦斯治理“示范礦井”和“標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)”方案，為技術(shù)責(zé)任人。周興、車廷書、曾唐洪，負(fù)責(zé)礦井瓦斯治理“示范礦井”和“標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)”監(jiān)督、督促和實(shí)施工作，為主要責(zé)任人。李國(guó)平, 負(fù)責(zé)瓦斯治理技術(shù)管理工作。周文彬，負(fù)責(zé)礦井瓦斯治理“示范礦井”和“標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)”的督促檢查工作。 牟林，督促檢查工作，協(xié)調(diào)處

29、理日常事務(wù)，收集、整理資料，入檔備查。（三）瓦斯治理工作特種人員配備1、瓦斯檢查班，配備14人，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟班，按煤礦安全規(guī)程規(guī)定檢查瓦斯。2、配備測(cè)風(fēng)員1人，主扇司機(jī)2人，局部通風(fēng)機(jī)由瓦檢員專人管理。3、瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控主機(jī)室3人，24小時(shí)值班制。4、井下瓦斯探頭及監(jiān)測(cè)監(jiān)控線路，由黃小剛安排專人檢修維護(hù)。以上人員經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并持有特種作業(yè)上崗證。（四）瓦斯治理工作設(shè)備（儀器儀表）配備1、KJ90監(jiān)控系統(tǒng)，主機(jī)2臺(tái)，使用1臺(tái)，備用1臺(tái)；井下監(jiān)控分機(jī)4臺(tái)，其中3臺(tái)四模四開四控互控小分機(jī)，1臺(tái)八模八開八控互控中分機(jī)。2、光學(xué)瓦斯檢測(cè)儀18臺(tái)，并保持完好。3、便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀36臺(tái)。4、瓦斯傳感器20

30、臺(tái)。5、風(fēng)速傳感器2臺(tái)6、CFD-Z中速風(fēng)表1臺(tái)。7、負(fù)壓傳感器2臺(tái)。8、扇風(fēng)機(jī)開停，風(fēng)門開關(guān)傳感器根據(jù)需要配備。9、井下電氣達(dá)到完好、防爆標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)瓦電閉鎖。10、自救器達(dá)到每人1臺(tái)，備用數(shù)量在總數(shù)的20%以上。11、冷光源礦燈每人1臺(tái)，備用數(shù)量不少于總數(shù)的20%。（五）瓦斯專項(xiàng)治理措施本著2010年礦井調(diào)整、整頓、改造、提高，建設(shè)“瓦斯治理示范礦井，標(biāo)準(zhǔn)化工作達(dá)二級(jí)企業(yè)”總目標(biāo)，年內(nèi)掘進(jìn)K5煤層巷道，形成K5掘進(jìn)條帶穿層預(yù)抽K6煤層瓦斯系統(tǒng)；于主平硐附近新掘一條人行平巷，以完善礦井避災(zāi)系統(tǒng)的工作思路，制定瓦斯專項(xiàng)治理措施。1、瓦斯治理措施選擇金河煤礦礦井井田含煤地層為二迭紀(jì)龍?zhí)督M，含煤1

31、0余層，自上而下分為K10-K1,其中K6為可采層，K5為局部可采層，其余煤層不可采， K6、K5煤層層間距在6-10m左右，且K5煤層為K6煤層的下覆層。原礦井在二水平曾嘗試保護(hù)層開采，經(jīng)過試驗(yàn)，在K5煤層開采后，頂板垮落直接破壞了K6煤層底板，造成K6煤層開采困難，故試驗(yàn)失敗，至今，礦井未進(jìn)行保護(hù)層開采。因此選取預(yù)抽K6煤層瓦斯作為區(qū)域性防突措施。2、礦井瓦斯抽放1）、瓦斯抽放方法瓦斯抽采目的主要是防止煤與瓦斯突出和采掘工作面瓦斯超限，根據(jù)煤層賦存條件、巷道布置、地質(zhì)條件和開采技術(shù)條件，選擇適合我礦的抽放方法，有利于提高瓦斯抽放效果，降低瓦斯抽放成本。根據(jù)金河煤礦煤層和瓦斯賦存狀況結(jié)合抽放

32、瓦斯方法選擇的原則，礦井瓦斯抽采方法確定為：、礦井首先在K5煤層布置瓦斯抽放巷道，在瓦斯抽放巷施工穿層網(wǎng)格鉆孔預(yù)抽K6煤層瓦斯作為掘進(jìn)前的區(qū)域性防突措施，；、石門揭煤采用穿層網(wǎng)格鉆孔預(yù)抽K6煤層瓦斯，揭實(shí)石門時(shí)，在采用了底板網(wǎng)格預(yù)抽后還應(yīng)在揭煤前加密鉆孔再次預(yù)抽煤層瓦斯；、回采工作面采用K5抽放巷道網(wǎng)格預(yù)抽，工作面巷道形成后，采取工作面順層預(yù)抽和隨采隨抽；開采層半封閉的采空區(qū)埋管抽采或采空區(qū)高位頂板孔抽采。、煤巷掘進(jìn)條帶采取底板網(wǎng)格預(yù)抽，掘進(jìn)過程中顯現(xiàn)出有突出危險(xiǎn)時(shí)，采用先抽后掘和邊抽邊掘和方法。為了加快采掘調(diào)整步伐，縮短抽放時(shí)間，可多打鉆孔，采取“密鉆孔，高負(fù)壓、強(qiáng)力抽”的綜合抽放措施。2）

33、、穿層網(wǎng)格鉆孔預(yù)抽K6煤層瓦斯、抽放巷道布置 根據(jù)K5、K6煤層間距6-10m，首先施工K5煤層平巷作為抽放巷，K5巷道布置根據(jù)K6煤層巷道布置確定，抽放巷道布置應(yīng)有利于抽放鉆孔施工，原則上在K5巷施工的抽放孔必須控制K6煤層工作面及巷道掘進(jìn)條帶的煤層，據(jù)此沿傾斜每隔70m布置一條K5抽放平巷，每條抽放巷必須超前K6煤層工作面切眼20m。、鉆孔布置鉆孔布置在K5煤層巷道頂板和上下幫上部，開孔間距0.2-0.4m，鉆孔間距66m,沿K5煤層巷道走向每隔6.0m布置一組，每組布置鉆孔12個(gè)，孔長(zhǎng)10-50m，每組鉆孔工程量284m左右。詳見附圖穿層網(wǎng)格鉆孔布置圖三。、鉆孔控制范圍 底板網(wǎng)格抽放鉆孔

34、必須控制K6煤層工作面整個(gè)煤層和巷道掘進(jìn)條帶，控制工作面機(jī)風(fēng)巷上幫不少于20m，下幫不少于10m ，切眼兩幫不少于15m。礦井應(yīng)根據(jù)采掘布置方式及采掘接替的安排，對(duì)采、掘施工的每一個(gè)區(qū)域和頭面都必須進(jìn)行抽采設(shè)計(jì)，本設(shè)計(jì)中的各種抽采方法可供礦井技術(shù)人員在日后的抽采工作中參考，具體的鉆孔參數(shù)為本次抽采工程的施工方案。技術(shù)人員可根據(jù)礦井的實(shí)際生產(chǎn)情況和瓦斯?fàn)顩r，對(duì)抽采鉆孔布置方式及相應(yīng)參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整和修正。但施工時(shí)必須做到一工程一設(shè)計(jì)，以提高瓦斯抽采效果，確保礦井安全生產(chǎn)。、 封孔工藝抽采鉆孔封孔方式主要有水泥注漿泵封孔、聚胺脂封孔等。封孔段長(zhǎng)度：順煤層鉆孔封孔長(zhǎng)度不小于8m，穿層鉆孔封孔長(zhǎng)度不小

35、于于5m。、水泥注漿泵封孔采用水泥注漿泵封孔，一般選用礦用注漿封孔泵，封孔長(zhǎng)度容易達(dá)到設(shè)計(jì)要求，封孔效率高，鉆孔封孔效果好，但操作較為復(fù)雜。a、封孔材料及配比封孔材料選用425硅酸鹽水泥作為主要原材料，石膏為膨脹劑，其作用是避免凝固后收縮鉆孔出現(xiàn)裂縫。其配合重量比一般為：水：水泥：石膏=100:60:12。b、封孔管及連接封孔管采用抗靜電的工程塑料管或鐵管。煤層鉆孔孔內(nèi)抽采管長(zhǎng)度一般9m，封孔長(zhǎng)度為8m，抽采導(dǎo)管及封孔管選用DN25mm的具有煤安標(biāo)志的“雙抗”礦用PVC管或鐵管，抽采管在孔內(nèi)端鉆1020個(gè)直徑10mm的小孔，并將孔內(nèi)終端側(cè)加熱后踩扁。封孔前先將抽采管和封孔注漿管固定在鉆孔內(nèi)，固

36、定方法采用木塞，套管露出孔口100150mm。套管固定方法詳見圖4-1。c、工藝過程一般在打鉆將要結(jié)束時(shí)就可開始準(zhǔn)備水泥砂漿。水泥砂漿一般應(yīng)加入適量的石膏作膨脹劑，以避免凝固后收縮出現(xiàn)裂縫。當(dāng)圖4-1 鉆孔封孔剖面示意圖鉆孔傾角較小時(shí)可適當(dāng)增大漿液的濃度。注漿泵與所封鉆孔的連接如圖42所示。圖42 封孔泵與被封鉆孔的連接圖井下封孔操作方法為：、檢查封孔泵是否完好，封孔所需用的工具，配件等是否帶全；檢查抽采鉆孔所需的抽采管是否齊全，長(zhǎng)度是否達(dá)到要求（DN25mm，每根長(zhǎng)度9m）；、 根據(jù)井下順層抽采鉆孔的封孔深度，計(jì)算所需要的水泥量；、直接將井下裝水泥的袋子纏繞在抽采管上，送入鉆孔內(nèi)封住孔口，其

37、做法如下圖43所示：43井下注漿封孔方法示意圖 將抽采管的一端與注漿管擺放在一起，其重疊處約30cm左右；準(zhǔn)備編織袋（將水泥倒入封孔泵的攪拌器內(nèi)后，就可空出）；將袋子開口端向孔口處，如圖（4）所示將抽采管與注漿管纏繞；用麻繩或麻線等，將抽采管、注漿管及編織袋捆緊；如圖（6）所示送入孔內(nèi)。、聚氨脂封孔聚氨脂封孔就是由異氰酸酯和聚醚并添加幾種助劑反應(yīng)。聚氨脂封孔采用卷纏藥液與壓注藥液2種工藝方法?，F(xiàn)主要應(yīng)用的是卷纏藥液法，封孔深度一般為58m，見圖4-4。圖44 聚氨脂封孔示意圖聚氨脂封孔操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，氣密性好，抽采效果好，但封孔成本略高于水泥漿封孔。、封孔工藝及設(shè)備的確定綜合以上兩種封孔方

38、法的特點(diǎn)，由于該礦鉆孔以順煤層鉆孔為主，根據(jù)鉆孔孔口段煤（巖）性質(zhì)、裂隙發(fā)育程度及孔口負(fù)壓等情況，結(jié)合其它礦井（興文縣五星煤礦及芙蓉礦區(qū)各礦）的封孔經(jīng)驗(yàn)，鉆孔封孔方法確定為水泥注漿泵封孔，封孔設(shè)備為BFZ-10/1.2(2.4)型礦用注漿封孔泵，考慮一臺(tái)使用，一臺(tái)備用，則該礦應(yīng)配備二臺(tái)注漿封孔泵。 、石門揭煤預(yù)抽預(yù)抽煤層瓦斯石門揭穿突出煤層，運(yùn)輸石門是從煤層頂板巖柱穿過煤層進(jìn)入底板的全部作業(yè)過程，回風(fēng)石門是從K5巷道穿過K6底板揭開K6煤層進(jìn)入頂板的全部作業(yè)過程，都必須按防突設(shè)計(jì)的要求嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、防突技術(shù)措施、措施效果檢驗(yàn)和安全防護(hù)“四位一體”的防突措施。有條件時(shí)盡量采取揭空石門，減少揭

39、煤次數(shù)。根據(jù)石門揭煤防突技術(shù)措施的要求，石門揭煤前必須預(yù)抽被揭煤層瓦斯。預(yù)抽鉆孔按以下原則設(shè)計(jì)。鉆孔布置原則：、 石門揭煤工作面控制范圍應(yīng)根據(jù)煤層的實(shí)際突出危險(xiǎn)程度確定，但必須控制到巷道輪廓線外15m以上（煤層傾角8時(shí)，底部或下幫5m）。鉆孔必須穿透煤層的頂（底）板0.5m以上。如圖4-5。、 鉆孔孔徑要求6590mm，鉆孔終孔間距以鉆孔有效影響半徑為依據(jù)，一般可為23m。、 施工抽采鉆孔時(shí)，凈巖柱(石門巷道最凸出邊緣距最近煤層的法向距離)尺寸必須保證在5m以上。 、施工措施孔前必須制訂措施和進(jìn)行針對(duì)性的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)應(yīng)包括鉆孔布置平面圖、剖面圖、開孔位置圖、鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)表、施工要求等。竣工后應(yīng)驗(yàn)

40、收并認(rèn)真繪制鉆孔竣工圖，如果與設(shè)計(jì)參數(shù)有較大誤差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)孔。圖4-5 石門揭煤抽放鉆孔布置（4）、順層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯經(jīng)采取了底板網(wǎng)格抽放鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯后，在掘進(jìn)過程中經(jīng)檢驗(yàn)仍有突出危險(xiǎn)時(shí)再施工順層鉆孔抽放煤層瓦斯。順層預(yù)抽煤層瓦斯根據(jù)掘進(jìn)地點(diǎn)的不同，掘進(jìn)工作面防突可分為平巷掘進(jìn)面的預(yù)抽防突和上山（下山）掘進(jìn)面的預(yù)抽防突。、平巷掘進(jìn)工作面順層預(yù)抽方法平巷掘進(jìn)工作面順層預(yù)抽主要是控制掘進(jìn)工作面兩幫瓦斯向掘進(jìn)工作面涌出。由于開采煤層傾角較大（2230），采用在巷道兩側(cè)施工鉆場(chǎng)抽放的方案不可行，故選擇采用：在煤層平巷磧頭內(nèi)直接施工超前長(zhǎng)鉆孔預(yù)抽掘進(jìn)條帶煤層瓦斯，超前長(zhǎng)鉆孔長(zhǎng)3050m左右，孔徑

41、64mm114mm，終孔間距23m,鉆孔呈扇形布置。鉆孔控制范圍：平巷為巷道上幫輪廓線外20m、下幫輪廓線外10m，上山巷為巷道輪廓線外各15m。鉆孔布置見下圖4-6。圖4-6 鉆孔布置圖在進(jìn)行實(shí)際的掘巷接替中，發(fā)現(xiàn)邊抽邊掘防突措施在實(shí)施時(shí)煤巷備用工作面是需要解決的主要問題，當(dāng)煤巷掘進(jìn)工作面增加至3個(gè)，達(dá)到一個(gè)頭掘進(jìn)，2個(gè)磧頭預(yù)抽時(shí)，掘進(jìn)與預(yù)抽的相互影響問題將得到較好的解決。、上山掘進(jìn)工作面預(yù)抽煤層瓦斯方法在工作面運(yùn)輸巷掘進(jìn)到位后，可在上山預(yù)計(jì)位置處施工順層鉆孔抽煤層瓦斯，抽放鉆孔間距暫定為3m(當(dāng)預(yù)留的抽采時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，間距可適當(dāng)加大，抽采時(shí)間短時(shí)，縮短鉆孔間距)，預(yù)抽鉆孔控制上山巷道兩幫為15

42、m。在工作面切眼位置，抽采鉆孔間距應(yīng)不大于2m，鉆孔孔徑建議采用75-90mm的孔徑，鉆孔施工深度應(yīng)根據(jù)工作面的寬度確定。當(dāng)工作面回風(fēng)巷尚未掘進(jìn)到貫通位置時(shí)，鉆孔終孔點(diǎn)可控制到工作面回風(fēng)巷上幫輪廓線外15m的位置；當(dāng)工作面回風(fēng)巷已經(jīng)掘進(jìn)到貫通位置時(shí)，由于巷道對(duì)瓦斯的預(yù)排作用，可根據(jù)工作面回風(fēng)巷排放時(shí)間取10-15m。鉆孔布置示意圖見下圖所示。建議礦井合理安排巷道掘進(jìn)計(jì)劃，當(dāng)一組抽放條帶的巷道掘進(jìn)到位后，停止掘進(jìn)，向前方施工長(zhǎng)鉆孔，進(jìn)行3-6個(gè)月的抽采后在煤層中產(chǎn)生一條消除了突出危險(xiǎn)的條帶，經(jīng)對(duì)該條帶的區(qū)域預(yù)測(cè)(或評(píng)價(jià))，結(jié)果為無突出危險(xiǎn)或突出威脅時(shí)，即可連續(xù)快速掘進(jìn)。抽采期間，可安排掘進(jìn)其它巷

43、道。施工完鉆孔后，應(yīng)對(duì)抽放量進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量，以作為回采面突出危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)的依據(jù)。另外，施工鉆孔期間，應(yīng)詳細(xì)記錄打鉆時(shí)的各種現(xiàn)象，特別是噴孔、見巖等異常情況。工 作 面 回 風(fēng) 巷工作面運(yùn)輸煤平巷2m10m待掘煤層上山巷圖4-7 上山順層預(yù)抽鉆孔布置示意圖（工作面回風(fēng)巷已形成）待掘工作面回風(fēng)巷待掘煤層上山巷圖4-8上山順層預(yù)抽鉆孔布置示意圖（工作面回風(fēng)巷還未形成）工作面運(yùn)輸煤平巷2m15m掘上山過程中出現(xiàn)突出預(yù)兆，在上山磧頭施工抽放孔預(yù)抽煤層瓦斯，其鉆孔布置見下圖4-9。4-9 掘進(jìn)上山巷在磧頭施工超前抽放鉆孔布置圖、采煤工作面預(yù)抽煤層瓦斯方法采用大面積預(yù)抽瓦斯的方法，是突出危險(xiǎn)采煤工作面防突的最佳

44、選擇，即利用工作面運(yùn)輸煤巷向煤層打斜向鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯防治回采工作面的突出危險(xiǎn)。在回采工作運(yùn)輸煤平巷面、回見煤平巷及切眼施工到位形成工作面回采系統(tǒng)后，施工回采面的順層預(yù)抽鉆孔，以增加工作面瓦斯預(yù)抽率達(dá)到45%。鉆孔布置方式選擇平行布置方式，鉆孔應(yīng)控制整個(gè)預(yù)抽區(qū)域并均勻布孔。鉆孔孔間距根據(jù)抽放影響半徑（抽放影響半徑應(yīng)根據(jù)實(shí)際考察確定）和抽放時(shí)間來確定。我礦在3801和3802工作面布置鉆孔時(shí)就以間距4m布置，直徑75mm，其抽放效果較好。鉆孔施工深度應(yīng)根據(jù)工作面的寬度確定，以能控制整個(gè)工作面煤層不留空白帶為準(zhǔn)，鉆孔與巷道走向夾角為88-86，施工完鉆孔后，立刻封孔進(jìn)行抽放，封孔方法可采用聚氨酯或

45、水泥沙漿封孔，封孔深度不小于6m，保證抽放效果?；夭晒ぷ髅娉榉陪@孔布置方式見下圖4-10。 4-10 采面預(yù)抽鉆孔平面布置示意圖（工作面已形成時(shí)） 施工完鉆孔后，應(yīng)對(duì)抽放量進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量，抽放率達(dá)到45%作為回采面突出危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)的依據(jù)。施工鉆孔期間，應(yīng)詳細(xì)記錄打鉆時(shí)的各種現(xiàn)象，特別是噴孔、見巖等異常情況。（5）抽放工程計(jì)劃安排 2010年礦井的主要任務(wù)是調(diào)整、整改，掘進(jìn)K5巷道，在K5巷道中布置穿層鉆孔，掘進(jìn)條帶預(yù)抽K6煤層瓦斯，圍繞這一中心，安排抽放工程計(jì)劃如下。依據(jù)以下參數(shù)設(shè)計(jì)鉆孔，計(jì)算抽采效果。根據(jù)北京礦大鑒定結(jié)論，礦井“K6煤層瓦斯含量為13.23”。2010年K5掘進(jìn)區(qū)域，K6煤層平均

46、煤厚1.9m，體重1.5，穿層鉆孔掘進(jìn)條帶抽放K6煤層瓦斯。在K5煤層巷道掘進(jìn)中，每間隔6m布置一列12個(gè)穿層鉆孔預(yù)抽K6煤層掘進(jìn)條帶的煤層瓦斯，鉆孔孔徑64mm，鉆孔終孔間距為5m，鉆孔控制范圍為：K6巷道的上幫20m，下幫10m。采用封孔泵進(jìn)行封孔，封孔材料為水泥砂漿加石膏配制而成（水：水泥：石膏=100：60：12），封孔長(zhǎng)度不少于5m，待抽放控制范圍內(nèi)瓦斯含量降到8m3/t以下或煤層瓦斯預(yù)抽率大于30時(shí)方可掘進(jìn)K6煤層煤層巷道。1）410mK5W回風(fēng)巷掘進(jìn)條帶巷道長(zhǎng)度240m，控制K6煤層的平均面積24030=7，200m2，控制儲(chǔ)量20，520t，掘進(jìn)條帶的瓦斯儲(chǔ)量27.15萬m3。

47、沿K5巷道走向方向每6m布置一個(gè)鉆床，布置40組，每組12個(gè)鉆孔，計(jì)480個(gè)鉆孔，設(shè)計(jì)鉆孔平均深度24m，鉆孔工程量11，520m。巷道掘進(jìn)時(shí)間2010年5-8月，鉆孔施工8000m/月進(jìn)單機(jī)，設(shè)計(jì)雙鉆機(jī)16，000m/月進(jìn)，鉆孔施工時(shí)間2010年9-10月。穿層鉆孔單孔流量按0.008m3/min測(cè)算，410mK5W回風(fēng)巷掘進(jìn)條帶抽放流量預(yù)計(jì)可達(dá)到3.84m3/min，預(yù)抽率達(dá)到30%（應(yīng)抽放8.15萬m3），每天抽放時(shí)間按8小時(shí)計(jì)算，預(yù)計(jì)為45天左右。瓦斯抽放時(shí)間2010年10-11月。2）330mK5W運(yùn)輸巷掘進(jìn)條帶巷道長(zhǎng)度210m，控制K6煤層的平均面積21030=6，300m2，控制

48、儲(chǔ)量17，955t，掘進(jìn)條帶的瓦斯儲(chǔ)量23.76萬m3。沿K5巷道走向方向每6m布置一個(gè)鉆床，布置35組，每組12個(gè)鉆孔，計(jì)420個(gè)鉆孔，設(shè)計(jì)鉆孔平均深度24m，鉆孔工程量10，080m。巷道掘進(jìn)時(shí)間2010年8-10月，鉆孔施工8，000m/月進(jìn)單機(jī)，設(shè)計(jì)雙鉆機(jī)16，000m/月進(jìn)，鉆孔施工時(shí)間2010年11月。穿層鉆孔單孔流量按0.008m3/min測(cè)算，330mK5W運(yùn)輸巷掘進(jìn)條帶抽放流量預(yù)計(jì)可達(dá)到3.36m3/min，預(yù)抽率達(dá)到30%（應(yīng)抽放7.13萬m3），每天抽放時(shí)間按8小時(shí)計(jì)算，預(yù)計(jì)為40天左右。瓦斯抽放時(shí)間2010年12月。3）370mK5E運(yùn)輸巷掘進(jìn)條帶巷道長(zhǎng)度350m，控制

49、K6煤層的平均面積35030=10，500m2，控制儲(chǔ)量29，925t，掘進(jìn)條帶的瓦斯儲(chǔ)量39.59萬m3。沿K5巷道走向方向每6m布置一個(gè)鉆床，布置58組，每組12個(gè)鉆孔，計(jì)696個(gè)鉆孔，設(shè)計(jì)鉆孔平均深度24m，鉆孔工程量16，704m。巷道掘進(jìn)時(shí)間2010年8-12月，鉆孔施工8，000m/月進(jìn)單機(jī)，設(shè)計(jì)雙鉆機(jī)16，000m/月進(jìn)，鉆孔施工時(shí)間2011年1-3月。穿層鉆孔單孔流量按0.008m3/min測(cè)算，370mK5E運(yùn)輸巷掘進(jìn)條帶抽放流量預(yù)計(jì)可達(dá)到5.57m3/min，預(yù)抽率達(dá)到30%（應(yīng)抽放11.88萬m3），每天抽放時(shí)間按8小時(shí)計(jì)算，預(yù)計(jì)為70天左右。瓦斯抽放時(shí)間2011年4-6

50、月。4）370mK5W運(yùn)輸巷掘進(jìn)條帶巷道長(zhǎng)度210m，控制K6煤層的平均面積21030=6，300m2，控制儲(chǔ)量17，955t，掘進(jìn)條帶的瓦斯儲(chǔ)量23.76萬m3。沿K5巷道走向方向每6m布置一個(gè)鉆床，布置35組，每組12個(gè)鉆孔，計(jì)420個(gè)鉆孔，設(shè)計(jì)鉆孔平均深度24m，鉆孔工程量10，080m。巷道掘進(jìn)時(shí)間2010年10-12月，鉆孔施工8，000m/月進(jìn)單機(jī)，設(shè)計(jì)雙鉆機(jī)16，000m/月進(jìn)，鉆孔施工時(shí)間2011年1月。穿層鉆孔單孔流量按0.008m3/min測(cè)算，330mK5W運(yùn)輸巷掘進(jìn)條帶抽放流量預(yù)計(jì)可達(dá)到3.36m3/min，預(yù)抽率達(dá)到30%（應(yīng)抽放7.13萬m3），每天抽放時(shí)間按8小時(shí)

51、計(jì)算，預(yù)計(jì)為40天左右。瓦斯抽放時(shí)間2011年2-3月。3、防治煤與瓦斯突出我礦為煤與瓦斯突出礦井,為了確保礦井安全,特采取措施如下。 （1）礦成立預(yù)防和治理煤與瓦斯突出領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組由曾乾均、王建中、李國(guó)平、曾唐洪、車廷書、周興、周文彬同志組成，曾乾均同志任組長(zhǎng)，其余同志為成員。（2）礦由付礦長(zhǎng)周興、曾唐洪二同志分管預(yù)防和治理煤與瓦斯突出工作,由防突技術(shù)負(fù)責(zé)人李國(guó)平，具體負(fù)責(zé)瓦斯抽放、超前鉆孔,以及“一通三防”的工作安排,人員落實(shí),和督促檢查工作。 （3）礦井整改瓦斯抽放系統(tǒng)工程未結(jié)束前,掘進(jìn)所有準(zhǔn)備巷道和回采巷道之前,必須采取“先探后掘”措施, 鉆孔參數(shù)、鉆孔施工、以及超前孔距離等嚴(yán)格

52、按照作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;實(shí)行“先探后掘”措施，礦長(zhǎng)曾乾均是第一責(zé)任人，各帶班礦長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)督促，如不執(zhí)行“先探后掘”措施而發(fā)生突出事故，一切后果概由不執(zhí)行責(zé)任人負(fù)責(zé)。（4）重點(diǎn)防突區(qū)域的回風(fēng)系統(tǒng)，總回風(fēng)系統(tǒng)為無人作業(yè)區(qū)，不準(zhǔn)人員進(jìn)入，本礦主要管理人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)（當(dāng)班進(jìn)班以后前2小時(shí)內(nèi)）進(jìn)入檢查工作；涉外檢查，必須事先聯(lián)系，經(jīng)過許可，先安排后進(jìn)入。礦井采掘爆破作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行全礦井撤人，于每班規(guī)定時(shí)間（上、下班交接班時(shí)間），集中在+410m生調(diào)室分次啟爆，并設(shè)置視頻進(jìn)行監(jiān)控。（5）鉆孔施工和進(jìn)行采掘作業(yè)中，如遇噴孔，頂鉆、卡鉆、響煤炮、磧頭壓力明顯增大，支柱變形、斷裂、折斷發(fā)出響聲、煤體蠕動(dòng)、頻繁

53、落渣、煤壁變冷、煤層突然變薄、變厚、變松、變軟等異常情況，出現(xiàn)突出象征時(shí)，應(yīng)立即撤出人員，并采取措施處理。（6）重點(diǎn)防突頭、面,設(shè)專職人員跟班現(xiàn)場(chǎng)管理，重點(diǎn)督促執(zhí)行局部通風(fēng)、瓦斯檢查、放炮警戒，當(dāng)出現(xiàn)突出象征時(shí)果斷撤人等，執(zhí)行進(jìn)班在前，出班在后，生產(chǎn)全過程專職跟班人員必須在現(xiàn)場(chǎng)；當(dāng)班安全員、帶班礦長(zhǎng)應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控，以及時(shí)排隱除患。（7）煤質(zhì)松軟，頂板破碎時(shí)，采取減少炮眼數(shù)量（每次1-2個(gè)），降低裝藥量（1-2條），實(shí)行淺眼（眼孔深度1.0m以下），加裝水炮泥（3個(gè)）等松動(dòng)爆破、卸壓、稀釋瓦斯措施，禁止用手鎬直接挖煤，由當(dāng)班跟班員、安全員重點(diǎn)監(jiān)控，（8）于各重點(diǎn)防突頭或面,安設(shè)專用電話，以確保信息通

54、暢。（9）有關(guān)對(duì)防治煤與瓦斯突出的管理和工作措施，嚴(yán)格按照2009年2月，礦井編制的興文縣金河煤業(yè)有限責(zé)任公司采掘部署調(diào)整及瓦斯治理方案和國(guó)家的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、防治頂板垮塌、冒頂（1）掘進(jìn)工作面臨近原舊巷20m范圍內(nèi)，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程和補(bǔ)充安全技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，縮小棚距，使用22kg/m工字鋼，棚距0.8m，按“一梁三柱”支護(hù)。（2）掘進(jìn)工作面遇到斷層、地質(zhì)破碎帶，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際決定支護(hù)形式，采取控頂措施。（3）掘進(jìn)工作前和工作中，必須嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程有關(guān)敲幫問頂，加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)的有關(guān)規(guī)定，防治頂板垮塌、冒頂事故。（4）若掘進(jìn)工作面遇到斷層、地質(zhì)破碎帶,礦另行編制補(bǔ)充技術(shù)安措施,進(jìn)行頂板加固

55、處理。5、預(yù)防和治理采空水2010年度，計(jì)劃掘進(jìn)礦井西翼410-260m k5區(qū)域巷道, 由于建礦數(shù)十年，人員變動(dòng)頻繁，無資料，采況不詳，為防治意外，采取措施如下。（1）采取“有疑必探，先探后掘”措施,特別在K5回風(fēng)上山，溜煤上山掘進(jìn)中，當(dāng)掘進(jìn)磧頭臨近410m水平20-30m時(shí)，必須堅(jiān)持鉆孔前進(jìn)，探明水情,禁止盲目作業(yè)。（2）鉆孔參數(shù)、鉆孔施工、以及超前孔距離等嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行6、健全瓦斯治理和瓦檢人員安全生產(chǎn)責(zé)任制（1）瓦斯檢查員，監(jiān)測(cè)主控室操作人員，上墻公示接受監(jiān)督，按時(shí)考勤上崗。（2）按產(chǎn)量和采掘工作面需要，配齊瓦斯檢查人員，全部持證，堅(jiān)持上崗公示。（3）每天下午16：30分，瓦斯檢查員（不當(dāng)班）到礦學(xué)習(xí)匯報(bào)，總結(jié)瓦斯治理工作。7、瓦斯治理管理（1）瓦斯報(bào)表每天由礦長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)審查簽字；（2）瓦斯檢查員每小班提前30分鐘考勤入井，檢查工作區(qū)域瓦斯，并及時(shí)填報(bào)瓦斯記錄牌板，做到每小班檢查，填報(bào)三次，瓦斯檢查匯報(bào)做到“三對(duì)口”。（