取源部件安裝工程(技術(shù)處)課件

1、取源部件安裝工程一、 溫度取源部件安裝工程1、操作工藝（1）施工圖紙以及儀表安裝使用說(shuō)明書(shū)，是儀表工程安裝、調(diào)校及工程驗(yàn)收的依據(jù)。（2）施工過(guò)程中，儀表工程與工藝管道、工藝設(shè)備、電氣、通風(fēng)、空調(diào)以及建筑等工程都有密切的關(guān)系，為了保證工程質(zhì)量和旋工順利進(jìn)行，在安裝取源部件的工作中；在選定儀表線(xiàn)路、管路的安裝位置時(shí)；以及在預(yù)留安裝孔、洞和預(yù)埋安裝件等方面，都必須與有關(guān)專(zhuān)業(yè)密切配合。（3）為測(cè)量到被測(cè)介質(zhì)的真實(shí)溫度，溫度取源部件應(yīng)安裝在溫度變化靈敏和具有代表性的地方。阻力部件的附近及流束的死角處，介質(zhì)流動(dòng)緩慢，熱交換作用差，測(cè)量不到真實(shí)的溫度。在振動(dòng)較大的地方容易損壞測(cè)溫元件。（4）熱電偶取源部件安

2、裝位置，宜遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)。如熱電偶在強(qiáng)磁場(chǎng)內(nèi)，由于磁場(chǎng)的作用，會(huì)在其內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)感應(yīng)電勢(shì)，這個(gè)電勢(shì)與熱電勢(shì)疊加以后輸入到檢測(cè)儀表內(nèi)，就會(huì)造成測(cè)量誤差。即磁場(chǎng)干擾了熱電偶的正常測(cè)量。（5）溫度取源部件在工藝管道上的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線(xiàn)應(yīng)與工藝管道軸線(xiàn)垂直相交。2）在工藝管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線(xiàn)應(yīng)與工藝管道軸線(xiàn)相重合。3）與工藝管道傾斜安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線(xiàn)應(yīng)與工藝管道軸線(xiàn)相交。以上三種情況，是為保證測(cè)溫元件能插入到工藝管道內(nèi)介質(zhì)流束的中心區(qū)域，測(cè)量到介質(zhì)的真實(shí)溫度。對(duì)于這個(gè)規(guī)定，在國(guó)內(nèi)冶金、化工、石油、電力等行業(yè)以及國(guó)外的做法都是一

3、致的。（6）設(shè)計(jì)規(guī)定取源部件需要安裝在擴(kuò)大管上時(shí)，擴(kuò)大管的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）和工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50184-93）中的關(guān)于異徑管安裝的規(guī)定。（7）熱電偶安裝1） 熱電偶的選用熱電偶的種類(lèi)繁多，要根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的特性及溫度測(cè)量范圍適當(dāng)選擇熱電偶及其保護(hù)套管的材質(zhì)與結(jié)構(gòu)形式。有的熱電偶能在氧化性介質(zhì)中穩(wěn)定地工作，在還原性介質(zhì)中工作時(shí)性能就差一些，特別是鉑銠熱電偶。在還原性介質(zhì)中工作時(shí)，不但會(huì)改變其熱電特性，還將過(guò)早變質(zhì)損壞。在特殊的介質(zhì)或特殊情況下使用時(shí)，應(yīng)選用與其相適應(yīng)的結(jié)構(gòu)與保護(hù)套管。根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的條件和使用頻率（如流動(dòng)

4、、高壓等）來(lái)選擇熱電偶保護(hù)管的結(jié)構(gòu)形式。如測(cè)量具有高流速的高壓管內(nèi)液體溫度時(shí)，選擇錐形螺紋密封型大分度熱電偶為宜。熱電偶長(zhǎng)度選擇：插入深度可按實(shí)際需要，但浸入被測(cè)介質(zhì)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于熱電偶保護(hù)管直徑的810倍。要根據(jù)各自情況，結(jié)合各種熱偶的熱電特性及使用價(jià)值等多種因素綜合考慮，做到既要滿(mǎn)足使用要求，有經(jīng)濟(jì)合理。2） 熱電偶冷端補(bǔ)償方式的選定從熱電效應(yīng)的原理可知，熱電偶的熱電勢(shì)與兩端溫度有關(guān)。要想使熱電偶只反映熱端溫度（被測(cè)溫度），就必須使冷端溫度不變，使用中也要使冷端保持不變，才能保證測(cè)量準(zhǔn)確。實(shí)際上熱電偶自由端是隨環(huán)境溫度的變化而變化的，故要采取一些相應(yīng)的措施，使其不受冷端溫度變化的影響，一般

5、采用外補(bǔ)償辦法。具體方法有以下幾種：冷端恒溫法。就是利用恒溫使熱電偶的冷端溫度為恒定值。如恒定為0，則不用修正。如將冷端溫度恒定在某一值，則需要根據(jù)這一溫度值進(jìn)行修正，較精密測(cè)量時(shí)多用此法。補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)法。因?yàn)闊犭娕疾荒茏龅锰L(zhǎng)，故選用與其熱電特性一致的導(dǎo)線(xiàn)來(lái)使其冷端延長(zhǎng)到一個(gè)比較穩(wěn)定的溫度區(qū)內(nèi)。補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)比較便宜，其熱電特性在0100范圍內(nèi)，與熱電偶的特性完全一致，熱電偶的冷端通常是在這個(gè)溫度范圍內(nèi)。由中間溫度定律證明，只要熱電偶和補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)的兩個(gè)接點(diǎn)溫度一致，就相當(dāng)于把熱電偶長(zhǎng)度延長(zhǎng)而不影響熱電偶的熱電勢(shì)。補(bǔ)償后的溫度如果不是0，則要進(jìn)行修正。計(jì)算法。各種熱電偶的分度值是在冷端溫度為0時(shí)獲得的，如

6、冷端不是0而是t1,則可用下式進(jìn)行修正：E（t,0）=E(t,t1)+E(t1,0)熱電偶冷端處在比較恒定的地方或近距離的小功率設(shè)備上，在檢定時(shí)一般很少采用本方法，故不宜按此法安裝。補(bǔ)償電橋法。利用電橋的電勢(shì)隨溫度變化而變化的性質(zhì)，它和熱電偶冷端電勢(shì)變化量大小相等，而反向相反，從而達(dá)到溫度自動(dòng)補(bǔ)償?shù)哪康摹?） 熱電偶的安裝熱電偶測(cè)溫時(shí)，必須和被測(cè)介質(zhì)直接接觸，與其進(jìn)行熱交換。當(dāng)熱平衡時(shí)，所感受到的溫度即為實(shí)際溫度，因而保證熱交換處于最佳狀態(tài)是能否準(zhǔn)確測(cè)量的關(guān)鍵之一，而這個(gè)最佳狀態(tài)則取決于正確的安裝。安裝地點(diǎn)的選擇要便于施工和維護(hù)。遠(yuǎn)避爐門(mén)，不與加熱物體距離太近，避開(kāi)有強(qiáng)磁場(chǎng)的地方。接線(xiàn)盒不能碰

7、到被測(cè)介質(zhì)的容器壁，其環(huán)境溫度不能超過(guò)100，并盡量使其所在部位穩(wěn)定恒定。熱電偶的插入深度可按實(shí)際需要決定，但浸入被測(cè)介質(zhì)中的長(zhǎng)度不應(yīng)小于熱電偶保護(hù)管外徑的810倍。熱電偶的安裝位置應(yīng)盡可能保持垂直，以防止保護(hù)管在高溫下變形。在被測(cè)介質(zhì)有流速情況下，應(yīng)使其處于管道中心線(xiàn)上，且與被測(cè)流體的方向相對(duì)。有彎曲道的應(yīng)盡量安裝在管道彎曲處。如達(dá)不到上述要求，必須水平位置安裝時(shí)，則應(yīng)安裝在用耐火粘土或耐熱金屬制成的支架上加以支撐，且接線(xiàn)盒出線(xiàn)孔應(yīng)向下，以防止因密封不良而使水、氣雜質(zhì)侵入。承受壓力的熱電偶使用時(shí)必須保證其密封面的密封。對(duì)于測(cè)量表面溫度用的熱電偶，必須使感溫元件與被測(cè)物體有良好而緊密的接觸，并

8、注意被測(cè)表面的干凈、光潔。用活動(dòng)式瓷管保護(hù)的熱電偶，在使用前必須將管內(nèi)石棉繩去掉，保持清潔，要防止急冷急熱，以免瓷管炸裂。要選擇不妨礙操作和被測(cè)熱體移動(dòng)的地方，以防止碰斷測(cè)瓷管。在測(cè)固體流速的介質(zhì)溫度時(shí)，要在熱偶的前方安放保護(hù)板與之平行，以擋住流體對(duì)其沖刷、磨損。4） 熱電偶的接線(xiàn)開(kāi)接線(xiàn)盒，檢查熱電偶的接線(xiàn)端子，不能有銹蝕，標(biāo)志和熱電偶的極性務(wù)必對(duì)應(yīng)。補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)要用軟可撓性金屬管套好。注意要處理好接線(xiàn)頭，不能使其受到劃碰，并固定好可撓性軟管，將接線(xiàn)穿入熱電偶接線(xiàn)盒側(cè)的出線(xiàn)孔，將線(xiàn)按正負(fù)極接在接線(xiàn)柱上。蓋好接線(xiàn)盒蓋，固定好螺釘并加橡膠墊預(yù)以封閉。可撓性軟管要有良好的接地?？蓳闲攒浌芤辛己玫慕拥亍?/p>

9、可撓性管與鋼管相接處要套在鋼管壁上，并用管卡固定，以防止松動(dòng)而致接地接觸不良甚至造成脫落。熱電偶補(bǔ)償及儀表的接線(xiàn)要極性相同，分度號(hào)相對(duì)應(yīng)，不得接錯(cuò)和短路。引線(xiàn)要避開(kāi)熱源。（8）熱電偶的焊接。熱電偶在使用過(guò)程中，很可能出現(xiàn)變質(zhì)和損壞。如有輕度變質(zhì)，則可作為故障來(lái)處理。如有輕度和中度損壞，則可在剪短后重新焊接使用，也可將熱電偶的測(cè)量端與自由端對(duì)調(diào)焊接。如極絲腐蝕變質(zhì)，則有能繼續(xù)使用，必須更換。1） 熱電偶極性的判斷及變質(zhì)程度鑒別熱電偶極性的判斷，可直接用加熱來(lái)測(cè)量，可用毫伏計(jì)來(lái)測(cè)量被人為加熱的熱電偶的熱電勢(shì)，如隨熱電偶的加熱而毫伏計(jì)指示的溫度或電勢(shì)增加，則對(duì)應(yīng)正極的為正，對(duì)應(yīng)負(fù)極的為負(fù)。反之，則相

10、反。加熱可用酒精燈燒其工作端，也可置于熱水等熱源中，也可不用儀器而直觀判斷。2） 熱電偶的焊接方法及要求 焊接熱電偶電極的方法a.氣焊（乙炔焊）b.石墨粉焊接法c.水銀電弧焊接法d.鹽水電弧焊接法f.電弧焊接法 對(duì)焊點(diǎn)的要求a.焊接牢固，表面應(yīng)光滑平整，無(wú)玷污、無(wú)夾渣、無(wú)裂紋、氣眼和氧化皮等附著物。b.尺寸盡量小，最宜為偶絲直徑的2倍，以減少傳熱誤差及動(dòng)態(tài)響應(yīng)誤差。 焊接方法和設(shè)備對(duì)需焊接的熱電偶工作端要進(jìn)行清理，打磨干凈，去除氧化皮及雜物，并按要求繞好，要求兩根偶絲平齊，繞的圈數(shù)不宜過(guò)多。如是對(duì)接，則要在擺齊后捆扎好，以便于焊接。鉑銠偶較細(xì)，又是貴重金屬，焊接時(shí)要防止?jié)B碳影響精度，要選擇合適

11、的方法。二、 壓力取源部件安裝1、 壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。2、 壓力取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。3、 壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。4、 測(cè)量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質(zhì)的壓力時(shí)，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝。5、 當(dāng)測(cè)量溫度高于60的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U型冷凝彎。6、 壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)按如下要求進(jìn)行：（1）介質(zhì)為液體時(shí)，水平管道上的取源部件應(yīng)安裝在管道下半部，使導(dǎo)壓管內(nèi)的氣泡能返回主管，通常，

12、以管道水平中心線(xiàn)為基準(zhǔn)，取源部件向下傾斜45，當(dāng)?shù)陀?5時(shí)，容易造成導(dǎo)管堵塞。(2)介質(zhì)為氣體時(shí)，應(yīng)在水平管道上半部取壓，使臟東西和氣體中的凝液容易返回主管，而導(dǎo)壓管中只有氣體，氣體溫度高時(shí)，以向上傾斜45取壓較好。(3)介質(zhì)為蒸氣時(shí)，與氣體的取壓原理相同，取源部件以管道中心線(xiàn)為基準(zhǔn)向上傾斜45安裝，這樣，凝液能連續(xù)流回主管。如果垂直向上取壓，則導(dǎo)壓管中的冷凝液可能會(huì)斷續(xù)地向下低落，影響測(cè)量。另外，孔板前、后的取壓管應(yīng)采取并列或者對(duì)稱(chēng)的方式，盡量避免不對(duì)稱(chēng)的取壓方法。（2） 從垂直工藝管道上取壓的方法不同于水平管道，導(dǎo)壓管應(yīng)在便于維修和安裝的位置上敷設(shè)。（3） 從工藝主管直接取壓不同于法蘭取壓

13、，必須直接誒工藝管道上開(kāi)孔。對(duì)工藝主管必須用鉆頭開(kāi)孔，鉆孔后，管內(nèi)不能留有飛邊、毛刺、孔壁要求光滑，鐵屑不得留在管內(nèi)。三、 流量取源部件安裝1、 孔板、噴嘴及文丘利管的流量系數(shù)都是在一定的條件下通過(guò)試驗(yàn)取得的。因此對(duì)安裝這些節(jié)流件的管道，在節(jié)流件的上游和下游側(cè)的最小長(zhǎng)度應(yīng)該有一個(gè)嚴(yán)格的規(guī)定，以保持流束平穩(wěn)，不致受到阻力部件的擾亂而造成誤差。這些節(jié)流件上游側(cè)和下游側(cè)直管段的長(zhǎng)度，應(yīng)該滿(mǎn)足節(jié)流件所需要求的最小長(zhǎng)度。2、 節(jié)流裝置的最小直管段。（1） 安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小直管段，其內(nèi)表面應(yīng)清潔、無(wú)凹坑。如果管道內(nèi)有其他雜物或管內(nèi)壁有凹凸不平的現(xiàn)象，則同樣會(huì)擾亂流束而造成測(cè)量誤差。（2） 節(jié)流裝置上

14、游側(cè)希望使用閘板閥，并處于全開(kāi)狀態(tài)，調(diào)節(jié)流量的閥門(mén)應(yīng)當(dāng)安裝在節(jié)流裝置的下游側(cè)。（3） 如果節(jié)流裝置上游側(cè)的直管段入口與大氣或者大的容器相通，這時(shí)的直管段長(zhǎng)度必須大于30D。3、 在節(jié)流件上下游安裝溫度計(jì)。（1） 在節(jié)流件上游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 當(dāng)溫度計(jì)套管直徑小于或等于0.03倍工藝管道內(nèi)徑時(shí)，不小于5（或3）倍工藝管道半徑。b. 當(dāng)溫度計(jì)套管的直徑在0.03到0.13倍工藝管道內(nèi)徑之間時(shí)，不小于20（或10）倍工藝管道內(nèi)徑。（2） 在節(jié)流件的下游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離不應(yīng)小于5倍工藝管道內(nèi)徑。（3） 溫度計(jì)與套管本身就是一個(gè)阻力

15、部件，管道內(nèi)有阻力部件時(shí)就會(huì)擾亂流束，在此處安裝節(jié)流件時(shí)會(huì)產(chǎn)生誤差。4、 節(jié)流件用法蘭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 法蘭與工藝管道焊接后管口與法蘭密封面應(yīng)平齊。（2） 法蘭面應(yīng)與工藝管道軸線(xiàn)相互垂直，垂直度允許偏差為1°。（3） 法蘭應(yīng)與工藝管道同軸，同軸度允許偏差不得超過(guò)規(guī)定。（4） 采用對(duì)焊法蘭時(shí)，法蘭內(nèi)徑必須與工藝管道內(nèi)徑相等。（5） 如果法蘭與工藝管道的管口不平齊或法蘭內(nèi)徑不相等；都會(huì)擾亂流束而造成測(cè)量的誤差，法蘭的安裝與工藝管道不垂直或不同心也會(huì)造成測(cè)量誤差。5、 節(jié)流裝置在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列要求：（1） 測(cè)量蒸汽流量時(shí)，在工藝管道上半部與

16、工藝管道水平中心線(xiàn)或0°45°夾角的范圍內(nèi)。（2） 當(dāng)流體為蒸汽時(shí)，考慮到測(cè)量管路中實(shí)際上是液相物質(zhì)。為了保證冷藏器內(nèi)的液面高度穩(wěn)定，多余的冷凝液應(yīng)能流回工藝管道。取壓口安裝工藝管道上半部是合理的。但是，由于冷凝液直接滴回工藝管道時(shí)會(huì)引起測(cè)量不穩(wěn)定，所以不宜在工藝管道正上方取壓?？紤]到這一點(diǎn)，將測(cè)量蒸汽流量時(shí)的取壓口安裝方位與測(cè)量蒸汽壓力時(shí)的取壓口安裝方位作了不同的規(guī)定。6、 孔板取壓。（1） 孔板或噴嘴采用單獨(dú)鉆孔的角接取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 上、下游側(cè)取壓孔的軸線(xiàn)，分別與噴嘴上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的一半。2） 取壓孔的直徑在410mm之間，上、下游

17、側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。3） 取壓孔的軸線(xiàn)，與孔板或噴嘴上、下游側(cè)面形成的夾角應(yīng)小于或等于3度。（2） 孔板采用法蘭取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 上、下游取壓孔的軸線(xiàn)，分別在上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于25。4±0。8mm。 取壓孔的直徑宜在612mm之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。 取壓孔的軸線(xiàn)，應(yīng)與工藝管道軸線(xiàn)相垂直。（3） 孔板采用D和D/2取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：上游側(cè)取壓孔的軸線(xiàn)與孔板上游側(cè)端面間距應(yīng)等于D±0。1D下游側(cè)取壓孔的軸線(xiàn)與孔板上游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于：當(dāng)0。6時(shí)，0。5D±0。02D；當(dāng)0。6時(shí)，0。5D±0。01D。取壓孔的軸線(xiàn)，

18、應(yīng)與工藝管道軸線(xiàn)相垂直，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。7、用均壓環(huán)取壓時(shí)，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上、下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等。8、測(cè)量蒸汽流量設(shè)置冷凝器時(shí)，兩個(gè)冷凝器的安裝標(biāo)高必須一致辭。9、皮托管、文丘利式皮托管和均速管等流量測(cè)量檢測(cè)元件的取源部件的軸線(xiàn)，必須與工藝管道軸線(xiàn)垂直相交；其上、下游側(cè)直管段的最小長(zhǎng)度應(yīng)符合儀表安裝使用說(shuō)明書(shū)的要求。10、流量孔板安裝。（1） 在安裝地點(diǎn)，最后除去孔板的包裝，用干燥清潔的擦布把孔板零件擦凈。（2） 檢查之后，把孔板安裝在焊于兩邊管道上的兩個(gè)法蘭之間。（3） 收斂裝置安裝的正確性對(duì)壓差計(jì)示數(shù)的準(zhǔn)確性有很大影響。（4） 在目視檢查中，還應(yīng)注意

19、正環(huán)形室和負(fù)環(huán)型室相對(duì)于被側(cè)介質(zhì)流動(dòng)方向的位置是否正確。（5） 在安裝孔板時(shí)，必須使孔板的內(nèi)孔與管道的內(nèi)孔準(zhǔn)確地重合。 11、消防節(jié)流安裝（1） 自動(dòng)噴水滅火安裝1） 在自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)中，節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱(chēng)直徑不小于5mm的水平管道段上；減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管子公稱(chēng)直徑的2倍?？卓谥睆讲粦?yīng)小于設(shè)置安裝管段直徑的50%。2） 減壓孔板和節(jié)流裝置是使自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)某一局部水壓符合規(guī)范要求而常采用的壓力調(diào)節(jié)措施。3） 節(jié)流管內(nèi)流速不應(yīng)大于20m/s。節(jié)流管的長(zhǎng)度不宜小于1m。四、 物位取源部件安裝1、 玻璃管液位計(jì)和玻璃板液位計(jì)的裝校。液位

20、器與被側(cè)容器相連的上下閥門(mén)內(nèi)部都裝有鋼球，當(dāng)玻璃管或玻璃板因發(fā)生意外事故而破損時(shí)，鋼球在容器內(nèi)壓的作用下，可阻塞閥體通道，自動(dòng)密封，防止容器內(nèi)的液體繼續(xù)外流。在閥體底端有阻塞螺釘，可供取樣時(shí)用，或在檢修時(shí)儀表內(nèi)的殘余液體，清洗玻璃。2、 物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測(cè)元件受到物料沖擊的地方。3、 氣動(dòng)浮筒液位調(diào)節(jié)變送器的安裝和使用。（1） 安裝時(shí)需注意：1） 浮筒室外部的中線(xiàn)標(biāo)志為液位變化范圍的中點(diǎn)，安裝時(shí)，它所在的位置應(yīng)是被控液體的正常位置。2） 儀表傳輸距離應(yīng)不大于100m。3） 所有連接管道、氣路應(yīng)保證密封。安裝完畢應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。4） 盡管儀表已裝有一只過(guò)濾減

21、壓閥，但為了進(jìn)一步提高氣源質(zhì)量和穩(wěn)定性，壓縮氣體自壓縮機(jī)輸出后應(yīng)首先進(jìn)入貯氣罐，并經(jīng)過(guò)濾、干燥裝置除去水汽、油污、灰塵等有害物質(zhì)后，再供儀表使用。輸入儀表的氣源溫度最好在5以上。（2） 儀表使用與維護(hù)1） 在使用變送單元前，應(yīng)先測(cè)定被測(cè)液體實(shí)際密度，并將比重閥整定在相應(yīng)的密度點(diǎn)上。2） 變送信號(hào)如不遠(yuǎn)距離傳輸，其輸出端應(yīng)接以相當(dāng)于5m長(zhǎng)，內(nèi)徑大于4mm的氣容，以防止產(chǎn)生振蕩。3） 儀表調(diào)節(jié)部分由于手動(dòng)投入自動(dòng)的切換過(guò)程，可按下述步驟進(jìn)行：關(guān)閉截止閥，手控旁路閥，改變管路流量，觀察直讀式液體計(jì)的指示，使容器液面穩(wěn)定在被控高度，這一高度應(yīng)與儀表的中線(xiàn)位置一致。然后，對(duì)變送單元調(diào)零，使變送輸出為0.

22、06Mpa。再將調(diào)節(jié)單元的給定值放在0.06Mpa，使調(diào)節(jié)輸出也為0.06Mpa。這時(shí)，控制閥的的開(kāi)啟度就與旁路閥的開(kāi)啟度相同。完成以上準(zhǔn)備工作后，即可進(jìn)行手動(dòng)自動(dòng)切換。手動(dòng)逐漸關(guān)閉旁路閥，同時(shí)又手動(dòng)漸漸打開(kāi)截止閥，密切監(jiān)視液位升降變化，盡可能使液面波動(dòng)最小。這一過(guò)程需一直進(jìn)行到旁路閥全部關(guān)閉，管道流量全部經(jīng)由控制閥通過(guò)，才告完成。4） 儀表投入運(yùn)行后，各可調(diào)部分均應(yīng)鎖緊，以防止非有關(guān)人員隨意變動(dòng)。5） 如需用儀表反作用調(diào)節(jié)時(shí)，只需將正反作用換向板的“反”字對(duì)準(zhǔn)調(diào)節(jié)面板上的紅點(diǎn)標(biāo)志，并將噴嘴擋板的安裝位置反向即可。6） 儀表維護(hù)應(yīng)做到： 儀表投入運(yùn)行后應(yīng)關(guān)緊表蓋，防止灰塵、水汽、油分、腐蝕性氣

23、體侵入。 應(yīng)經(jīng)常檢查氣源清潔度。過(guò)濾裝置也應(yīng)經(jīng)常放污，氣源需保持穩(wěn)定。 儀表在運(yùn)行或庫(kù)存時(shí)，應(yīng)注意保溫。 如果液位有劇烈升降，可在管道中增設(shè)限流裝置。 儀表中的丁腈橡膠連接管易老化，許常檢查。如有龜裂、變硬等老化現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。 浮筒室兩端各裝有保護(hù)螺蓋和保護(hù)螺桿，以防止儀表在運(yùn)輸中損壞扭管或庫(kù)存時(shí)扭管，因長(zhǎng)期受載而性能下降。使用前，應(yīng)先卸除保護(hù)螺蓋與保護(hù)螺桿。以后如需搬運(yùn)或庫(kù)存，仍要重新裝上。4、鍋爐水位的自動(dòng)調(diào)節(jié)鍋爐汽包水位自動(dòng)調(diào)節(jié)為雙沖量給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)，系統(tǒng)以汽包水位信號(hào)作為主調(diào)節(jié)信號(hào)，以蒸汽流量信號(hào)作為前饋信號(hào)，可克服因負(fù)荷變化頻繁而引起的“虛假水位”現(xiàn)象，減小水位波動(dòng)的幅度。汽包水位

24、信號(hào)的檢測(cè)是用差壓式水位變速器實(shí)現(xiàn)的，汽包水位自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要采用DDZ-型儀表。五、 分析儀表取源部件安裝.1、 在水平和傾斜的工藝管道上安裝的分析取源部件，其安裝方位應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）測(cè)量氣體壓力時(shí)，在工藝管道的上部。（2）測(cè)量液體壓力時(shí)，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線(xiàn)成0°-45°夾角的范圍內(nèi)。（3）測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線(xiàn)成0°-45°夾角的范圍內(nèi)。2、 被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件的軸線(xiàn)與水平線(xiàn)之間的仰角應(yīng)大于15°。3、 抑制儀器的內(nèi)部干擾，就是設(shè)法使干擾電平減小到

25、允許的程度。抑制干擾有如下三種方法：減小干擾源電平；提高受干擾電路的電平；減小寄生耦合。4、 對(duì)于氣體介質(zhì)應(yīng)使氣體內(nèi)的少量凝結(jié)液能順利地流回工藝管道，而不致流入流量管道及儀表造成測(cè)量誤差。取壓口應(yīng)在管道的上半部。對(duì)于液體介質(zhì)則應(yīng)使液體內(nèi)析出的少量氣體能順利地流回工藝管道，而不致流入流量管道及儀表而導(dǎo)致測(cè)量不穩(wěn)定；同時(shí)還應(yīng)防止工藝管道底部的固體雜質(zhì)進(jìn)入測(cè)量管路及儀表，因此取壓口應(yīng)在管道的下半部，但是不能在管道的底部，最好是與管道水平中心線(xiàn)以下成0°-45°夾角的范圍內(nèi)。對(duì)于蒸汽介質(zhì)，應(yīng)保持測(cè)量管路內(nèi)有穩(wěn)定的冷凝液，同時(shí)也要防止工藝管道底部的固體雜質(zhì)進(jìn)入測(cè)量管路和儀表。因此蒸汽

26、的取壓口應(yīng)在管道的上半部及水平中心線(xiàn)以下與其成0°-45°夾角的范圍之內(nèi)。六、儀表盤(pán)安裝1、儀表盤(pán)內(nèi)的配管。（1） 為了不妨礙儀表盤(pán)上安裝的儀表及電氣設(shè)備的操作和維修，保證其正常運(yùn)行而規(guī)定。管路應(yīng)敷設(shè)在不妨礙操作和維修的位置。（2） 考慮到儀表盤(pán)內(nèi)的整齊美觀，保證內(nèi)部配管的質(zhì)量，管路應(yīng)集中成排敷設(shè)，做到整齊、美觀、固定牢固。（3） 考慮到儀表系統(tǒng)的安全運(yùn)行和線(xiàn)路及管路的維修方便。管路與線(xiàn)路及盤(pán)壁之間應(yīng)保持一定的距離。（4） 如果管子連接到儀表上以后，在儀表接頭上因接管時(shí)的附加力而產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力，則就會(huì)影響連接的質(zhì)量而造成滲漏，嚴(yán)重的會(huì)損壞儀表接頭，因此必須注意配管尺寸準(zhǔn)確，不

27、應(yīng)因過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短或犟勁而使儀表承受機(jī)械應(yīng)力。（5） 玻璃管微壓計(jì)是以管內(nèi)液柱的高度來(lái)顯示壓力大小的，管路與儀表之間用軟管連接，以免損壞玻璃管，為了防止壓力波動(dòng)時(shí)儀表內(nèi)的液體沖入管路內(nèi)，管路與軟管的接頭應(yīng)適當(dāng)?shù)母叱鰞x表接頭150200mm。（6） 為防止易燃、易爆、有毒及有腐蝕性的氣體或液體進(jìn)入儀表盤(pán)內(nèi)，腐蝕儀表或引起事故，因此儀表盤(pán)上的管路引入孔處應(yīng)做密封處理。七、 溫度、濕度儀表安裝1、溫度儀表是應(yīng)用最廣的環(huán)境參數(shù)檢測(cè)儀表。目前所使用的溫度檢測(cè)儀表有以下四類(lèi)：（1） 基于工作介質(zhì)膨脹或壓力變化進(jìn)行測(cè)量的溫度計(jì)液體玻璃溫度計(jì)、壓力式溫度計(jì)。（2） 電氣溫度計(jì)：和流比計(jì)或自動(dòng)平衡電橋配套的電阻溫度

28、計(jì)。（3） 和高溫毫伏計(jì)或自動(dòng)電位差計(jì)配套的熱電式溫度計(jì)。（4） 輻射高溫計(jì)光學(xué)高溫計(jì)（帶消隱燈絲的）、紅外線(xiàn)高溫計(jì)（紫外線(xiàn)高溫計(jì)）、光電高溫計(jì)、輻射高溫計(jì)、亮度溫度計(jì)（部分敷設(shè)高溫計(jì)）比色高溫計(jì)（比較高溫計(jì)）。2、電阻溫度計(jì)安裝。（1） 電阻溫度計(jì)的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)適應(yīng)被測(cè)介質(zhì)和周?chē)橘|(zhì)的性質(zhì)和參數(shù)。（2） 在安裝以前檢查導(dǎo)電部分的完整性，并用電壓500V的兆歐表測(cè)量導(dǎo)電部分與保護(hù)套之間的絕緣電阻。繞阻與殼體之間以及兩個(gè)敏感元件電路之間的絕緣電阻，應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：1） 當(dāng)溫度為20±5、相對(duì)濕度為90%以下時(shí)，應(yīng)不小于20M。2） 在溫度為20±5、相對(duì)濕度為95%±

29、3%的情況下，對(duì)于防濺和防水的電阻溫度計(jì)，應(yīng)不小于2M。3） 在使用溫度上限為300時(shí)，應(yīng)不小于2M。4） 在使用溫度上限為500時(shí)，應(yīng)不小于1M。5） 當(dāng)使用溫度的上限超過(guò)500時(shí)，應(yīng)不小于0.5M。6） 在溫度為20±5和相對(duì)濕度為50%的情況下，電阻溫度計(jì)的絕緣應(yīng)能承受50HZ、500V的交流試驗(yàn)電壓1min。（3） 電阻溫度計(jì)埋入部分端頭的位置，對(duì)于鉑電阻溫度計(jì)，應(yīng)底于被測(cè)介質(zhì)流的軸線(xiàn)5070mm；對(duì)銅電阻溫度計(jì)，應(yīng)底于2030mm。3、輻射高溫計(jì)安裝（1） 照準(zhǔn)管應(yīng)與設(shè)備內(nèi)壁表面齊平；為了減少慣性，照準(zhǔn)管可以深入被測(cè)空間內(nèi)部2050mm。（2） 在溫度為20±5、

30、相對(duì)濕度不大于80%的情況下，電路對(duì)望遠(yuǎn)鏡殼體的絕緣電阻應(yīng)小于20M（3） 電氣線(xiàn)路與殼體之間的絕緣強(qiáng)度應(yīng)承受頻率50Hz的500V交流電壓歷時(shí)1min的作用。（4） 照射率應(yīng)合格。（5） 使用輻射高溫計(jì)望遠(yuǎn)鏡時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)在+10到+100的范圍內(nèi)。當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)100時(shí)，必須采用帶水冷套的望遠(yuǎn)鏡。（6） 在測(cè)量過(guò)程中，在望遠(yuǎn)鏡與被測(cè)對(duì)象之間不應(yīng)出現(xiàn)外來(lái)物（煙、塵）。八、 壓力儀表安裝1、 關(guān)于就地安裝儀表的安裝位置問(wèn)題，一般來(lái)講，在施工圖中應(yīng)有明確的規(guī)定，但有時(shí)也可能未作規(guī)定，如無(wú)規(guī)定時(shí)，按儀表的工作條件、操作和維修方便等方面的綜合考慮應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 光線(xiàn)充足，操作和維修方便；不宜

31、安裝在振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾、高溫變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。（2） 儀表的中心距地面的高度宜為1.21.5m。2、 測(cè)壓元件的安裝。測(cè)壓元件安裝的正確與否，不僅會(huì)影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性，還會(huì)降低儀表的使用壽命。因此在安裝是必須注意下列問(wèn)題：（1） 測(cè)壓元件的取壓點(diǎn)必須在能正確反映被測(cè)壓力實(shí)際大小的地方。例如安裝在介質(zhì)流動(dòng)平穩(wěn)的部位，不應(yīng)太靠近局部阻力或有其他干擾的地方；取壓管內(nèi)端面的管道或設(shè)備連接處的內(nèi)壁保持平齊，不應(yīng)有凸出處或毛刺，以避免影響流體的平穩(wěn)流動(dòng)。（2） 測(cè)壓元件的位置與被測(cè)壓力的取壓點(diǎn)不在同一水平時(shí)，應(yīng)考慮靜壓讀壓力指示值的影響。（3） 安裝地點(diǎn)力求避免振動(dòng)和高

32、溫的影響。（4） 測(cè)量壓力時(shí)，應(yīng)加裝凝液管，以防高溫蒸汽與測(cè)壓元件直接接觸；對(duì)于腐蝕性的介質(zhì)，應(yīng)加裝有中性介質(zhì)隔離罐?？傊?，針對(duì)被測(cè)介質(zhì)的不同性質(zhì)（高溫、低溫、腐蝕、贓污、結(jié)晶、沉淀、粘稠等），采取相應(yīng)的防潮、防腐、保溫、防堵等措施。（5） 取壓口到壓力計(jì)之間應(yīng)安裝有切斷閥門(mén)，以備檢修壓力計(jì)時(shí)使用。切斷閥應(yīng)裝設(shè)在靠近取壓口的地方。（6） 需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)和經(jīng)常沖洗引壓管的情況下，切斷閥可改用三通閥。（7） 引壓管不宜過(guò)長(zhǎng)，以減少壓力指示的遲緩。如超過(guò)50m時(shí)，應(yīng)選用其他能遠(yuǎn)距離傳示的壓力計(jì)。3、 壓力表附件。壓力表附件功能可分為五類(lèi)。（1） 接頭包括帶螺栓接頭、帶焊頭螺母、中間接頭、兩端鎖母、

33、普通接頭以及供實(shí)驗(yàn)室用的快速接頭等，用以將壓力表固定在測(cè)量點(diǎn)上。（2） 閥包括截止閥、三通閥等。一般裝在壓力表與測(cè)量點(diǎn)之間。供壓力表安裝、修理、更換及現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)或故障切斷等使用。（3） 環(huán)形管供測(cè)量60以上流體介質(zhì)的壓力用。由于環(huán)形管充滿(mǎn)冷凝水。避免了高溫介質(zhì)與彈性元件的直接接觸，保護(hù)了儀表，使測(cè)量能正常進(jìn)行。（4） 隔離器當(dāng)用非耐腐蝕的壓力表測(cè)量腐蝕性介質(zhì)時(shí)，加裝隔離器，可使彈性元件免受腐蝕。（5） 阻尼器供測(cè)量脈動(dòng)壓力用。當(dāng)劇烈脈動(dòng)的壓力表突然卸載時(shí)，因阻尼器的阻尼作用使流體流速受到抑制，指針擺幅減少，脈動(dòng)頻率降低，便于操作者讀數(shù)，延長(zhǎng)了儀表壽命。4、 變送器的安裝。變送器應(yīng)在不影響測(cè)量精度

34、和增加延時(shí)的原則下，即管路長(zhǎng)度不大于規(guī)定的情況下，集中布置在便于維修和設(shè)有振動(dòng)的地方。九、流量?jī)x表安裝1、 孔板和噴嘴的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 孔板或噴嘴安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣無(wú)毛刺和圓角，并按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)流量測(cè)量節(jié)流裝置的設(shè)計(jì)安裝和使用的規(guī)定復(fù)驗(yàn)其加工尺寸。（2） 安裝前進(jìn)行清洗時(shí)不應(yīng)損傷節(jié)流件。（3） 孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測(cè)介質(zhì)的流向。（4） 在水平或傾斜的工藝管道上安裝的孔板或噴嘴，若有排瀉孔時(shí)，排瀉孔的位置對(duì)液體介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正上方，對(duì)氣體及蒸汽介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正下方。（5） 孔板或噴嘴與工藝管道的同軸度及垂直度，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）

35、法蘭面應(yīng)與工藝管道軸線(xiàn)相垂直，垂直度允許偏差為1°。2） 蘭應(yīng)與工藝管道同軸，同軸度允許偏差不得超過(guò)下式規(guī)定：t0.015D(1/-1)（6）環(huán)室上有“+”號(hào)的一側(cè)應(yīng)在被測(cè)介質(zhì)流向的上游側(cè)，當(dāng)用箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)的流向一直。（7） 墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于工藝管道的內(nèi)徑。2、 節(jié)流裝置的安裝要求。節(jié)流件安裝在管道中，必須保證其開(kāi)孔與管道同心，其允許的最大不同心度不得超過(guò)0.015D(1/-1)。在節(jié)流件前后長(zhǎng)度為2D的管道內(nèi)壁上不應(yīng)有任何突出部分，而且在2D范圍內(nèi)其圓度要求甚為嚴(yán)格。在節(jié)流件前2D范圍內(nèi)，至少測(cè)16個(gè)內(nèi)徑值，其平均±0.3%直徑即為管道內(nèi)徑，任意單測(cè)值與平均值

36、之差不得超過(guò)±0.3%，在節(jié)流件的2D范圍內(nèi)至少測(cè)8個(gè)內(nèi)徑值，任意單測(cè)值與節(jié)流件前內(nèi)徑平均值之差不得超過(guò)±0.2%。節(jié)流件安裝在管道中，必須保證受熱時(shí)節(jié)流件能自由膨脹而防止變形。為滿(mǎn)足流體在流經(jīng)節(jié)流件前，其流束必須與管道平行而不得有旋轉(zhuǎn)流的條件，故在節(jié)流件前后應(yīng)有足夠長(zhǎng)的直管，直管段的長(zhǎng)度與節(jié)流件前的局部阻力的形式與工作狀態(tài)下節(jié)流件的內(nèi)徑與工藝管道內(nèi)徑之比有關(guān)。導(dǎo)壓管應(yīng)按被測(cè)流體的性質(zhì)和參數(shù)使用耐壓、耐腐蝕的材質(zhì)制造，其內(nèi)徑不得小于6mm，敷設(shè)長(zhǎng)度應(yīng)有最短距離，最好在16mm以?xún)?nèi)，視被測(cè)流體性質(zhì)而定。為了不致在敷設(shè)的導(dǎo)壓管中積聚氣體和水分，導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾斜度不

37、得小于1：12。在靠近節(jié)流件的信號(hào)管路上應(yīng)裝截?cái)嚅y，當(dāng)差壓計(jì)發(fā)生故障，或者導(dǎo)壓管被堵塞，則可用截?cái)嚅y切斷工藝管道以利排除故障。為防止截?cái)嚅y集聚氣體或液體，建議采用直孔式截?cái)嚅y。被測(cè)流體為液體時(shí)，在導(dǎo)壓管的各最高點(diǎn)上應(yīng)裝設(shè)集氣器或排氣閥，以便收集和定期排出信號(hào)管路中氣體。對(duì)于各種流體，在預(yù)壓管的最低點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)沉降器或排污閥，以便收集和定期排出信號(hào)管路中的污物和氣體信號(hào)管路中的積水。對(duì)于高粘度、腐蝕性、易凍結(jié)、易析出固定物的被測(cè)流體，應(yīng)采用隔離液和隔離器，使被測(cè)流體不與差壓變送器接觸。對(duì)于高溫液體或蒸氣，應(yīng)裝冷凝器，以便使導(dǎo)壓管中的蒸汽冷凝，并使正負(fù)導(dǎo)壓管中的冷凝面有相等的高度且保持恒定。根據(jù)被測(cè)流

38、體的性質(zhì)和節(jié)流裝置與差壓計(jì)或差壓變送器的相對(duì)位置，差壓信號(hào)管路應(yīng)有不同的安裝方式。差壓計(jì)或差壓變送器正、負(fù)壓室與測(cè)量管路的連接必須正確。3、 橢圓齒輪流量計(jì)和腰輪流量計(jì)的安裝。（1） 儀表的安裝應(yīng)保證流體流向和流量指示箭頭一致。（2） 儀表安裝場(chǎng)合的環(huán)境溫度應(yīng)是常溫，儀表周?chē)坏糜杏泻怏w和強(qiáng)烈的熱輻射，以免損壞積算器。（3） 橢圓齒輪和腰輪都應(yīng)處于水平位置工作，標(biāo)度盤(pán)應(yīng)處于垂直位置，以減少轉(zhuǎn)動(dòng)部件的磨損。（4） 在連續(xù)運(yùn)行的管路中安裝儀表時(shí)，需另設(shè)旁路或旁路閥。以便清洗和維修。（5） 儀表可以安裝在水平、垂直和傾斜管道上，它不受流體上、下、左、右流向的影響，但安裝的位置應(yīng)便于讀數(shù)。（6） 儀

39、表安裝前必須清洗管路并在儀表前安裝過(guò)濾器，免使儀表遭受固體顆?；蚱渌s質(zhì)的阻塞或損壞。當(dāng)被測(cè)液體或管道中含有氣體時(shí)，應(yīng)在儀表前安裝消氣器。（7） 儀表前應(yīng)安裝逆止閥，保證管道內(nèi)流體的單向流動(dòng)，以免積算器遭損壞。（8） 儀表應(yīng)安裝在泵的輸出端。4、渦輪式流量計(jì)安裝渦輪式流量計(jì)是一種容積式的流體流量?jī)x表，它具有一個(gè)脈沖序列輸出，輸出的頻率與流量成線(xiàn)性關(guān)系，這個(gè)脈沖信號(hào)在輸送前，由一個(gè)直接安裝在儀表上或靠近儀表處的前置。放大器調(diào)制放大。為減少干擾，前置放大器應(yīng)安裝在變送器附近，其距離應(yīng)小于3m，且信號(hào)線(xiàn)應(yīng)采用屏蔽線(xiàn)。 過(guò)濾器可使被測(cè)流體潔凈，保證變送器的精確度和延長(zhǎng)使用壽命。消氣器可清除被測(cè)液體內(nèi)含

40、的游離氣體和收集管道中的氣體并加以排除，避免氣液雙相進(jìn)入邊送器而帶來(lái)誤差。整流器可以導(dǎo)致流束和消除渦流，以保證變送器的精確度。5、電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 流量計(jì)、被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)接地。（2） 在垂直的工藝管道上安裝時(shí)，被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)自上而下，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電極并應(yīng)在工藝管道上方和正下方位置。（3） 口徑大于300mm時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)用支架。（4） 周?chē)袕?qiáng)磁場(chǎng)時(shí)，應(yīng)采取防干擾措施。6、直接安裝在工藝管道上的儀表，如節(jié)流裝置、各種直接測(cè)量的流量計(jì)以及測(cè)溫元件、調(diào)節(jié)閥等，都直接與工藝管道或設(shè)備連接，這些連接處的接縫必須經(jīng)過(guò)壓力試驗(yàn)合

41、格。如未經(jīng)試驗(yàn)或試驗(yàn)不合格，則在試運(yùn)行生產(chǎn)時(shí)就有產(chǎn)生泄露的可能，這樣就會(huì)造成事故或被迫停車(chē)檢修，造成經(jīng)濟(jì)上的損失。因?yàn)榇颂幹苯优c工藝系統(tǒng)連接，壓力試驗(yàn)時(shí)涉及到整個(gè)工藝系統(tǒng)，無(wú)法單獨(dú)對(duì)儀表與工藝管道或設(shè)備的連接口進(jìn)行壓力試驗(yàn)，因此這些儀表必須在工藝系統(tǒng)壓力試驗(yàn)以前安裝完畢，工藝系統(tǒng)壓力試驗(yàn)時(shí)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行試驗(yàn)。7、阿牛巴流量計(jì)的安裝阿牛巴流量計(jì)是一種差壓式流量?jī)x表，由于它具有價(jià)格低、安裝方便、壓損小和被測(cè)介質(zhì)管道要求低等優(yōu)點(diǎn)，使其應(yīng)用日益廣泛。阿牛巴流量計(jì)可應(yīng)用在氣體、蒸汽和液體介質(zhì)管道上，最高使用壓力為19.6Mpa，最高使用溫度為450。阿牛巴流量計(jì)的一次儀表是由四個(gè)部分組成的傳感器。

42、（1）正壓傳感孔。是由四個(gè)迎著介質(zhì)流束方向的傳感孔組成，它們分別測(cè)量在管道橫截面各等環(huán)面積上的介質(zhì)全壓值。（2）背壓傳感孔。是設(shè)在正壓傳感孔背面，背向介質(zhì)流束方向的一個(gè)傳感孔，它用來(lái)測(cè)量介質(zhì)的靜壓。（3）內(nèi)插管。內(nèi)插管是插在傳感器中間的導(dǎo)管。分別傳導(dǎo)四個(gè)正壓傳感孔測(cè)量的全壓連續(xù)平均值和背壓傳感孔測(cè)量的靜壓值。（4）儀表接頭。它把內(nèi)插管導(dǎo)出的全壓和靜壓經(jīng)導(dǎo)壓管傳遞到流量計(jì)的二次儀表，直接顯示流量的大小或傳遞給差壓變送器，再輸出統(tǒng)一的電信號(hào)，進(jìn)行記錄或控制。8、電磁流量計(jì)的安裝（1）電磁流量計(jì)在水平管道上安裝時(shí)，管線(xiàn)要有約3%的坡度，以便于排放氣泡，由于極間的假想中心線(xiàn)應(yīng)該在水平面上，即電極不是在

43、管道的正上方和正下方。工作狀態(tài)時(shí)，管道內(nèi)應(yīng)該是充滿(mǎn)介質(zhì)，（2）電磁流量計(jì)在傾斜管道上安裝時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道尾部的封堵部分，在垂直管道上安裝時(shí)，介質(zhì)應(yīng)是自下而上地流動(dòng)，這樣在工作狀態(tài)時(shí)，管線(xiàn)內(nèi)才能充滿(mǎn)液體。電磁流量計(jì)不能安裝在管線(xiàn)的最高端或出口端。（3）用于測(cè)量高粘度的液體時(shí)應(yīng)加設(shè)旁路，以便用來(lái)沖洗電磁流量計(jì)。（4）如果電磁流量計(jì)靠近泵或其他有振動(dòng)的設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)有防振補(bǔ)償措施。（5）當(dāng)管道口徑大于300mm時(shí)，要有專(zhuān)用的支架支撐。（6）流量計(jì)、被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)接地。因?yàn)槿叩入娢坏那闆r下，才可能得到精確的測(cè)量值，可靠接地是保證流量計(jì)內(nèi)部不受損傷的一種措施。（7）流量計(jì)的

44、接地方式。 一般金屬管道。在4片法蘭上分別鉆出一個(gè)M6的螺栓孔，用螺栓及附帶的4mm2的軟偏銅線(xiàn)將各部分連接起來(lái)。帶活套法蘭的金屬管道。在管道上游側(cè)的直管段上分別焊一個(gè)M6*20的螺栓，然后和流量計(jì)上的接地端子連接起來(lái)。塑料管、陶瓷管及其他絕緣材質(zhì)管道。在臨近電磁流量計(jì)接地端子一側(cè)安裝一個(gè)接地環(huán)，然后用螺栓和銅線(xiàn)將接地端子和接地環(huán)連接起來(lái)。安裝電磁流量計(jì)時(shí)不能使用石墨墊片，流量計(jì)內(nèi)部的導(dǎo)電層有可能因?yàn)槭褂檬珘|片而被損壞。十、物位儀表安裝1、浮筒液面計(jì)安裝。浮筒液面計(jì)是根據(jù)浮筒受到被測(cè)介質(zhì)浮力的大小來(lái)測(cè)量出液面高度的，隨著液面的上升和下降，浮筒因受浮力的變化而產(chǎn)生微小的向上向下的位移，根據(jù)這個(gè)

45、位移的大小，測(cè)量出液面的高低。為保證浮筒能在浮筒室內(nèi)自由運(yùn)動(dòng)，因此浮筒液面計(jì)安裝后應(yīng)呈垂直狀態(tài)，垂直度的要求不嚴(yán)格，只要使浮筒不碰浮筒室的內(nèi)壁即可。為了便于觀察液面偏離正常操作時(shí)液位的多少，浮筒液面計(jì)的安裝高度應(yīng)使其量程1/2處與正常操作液面的位置一致。2、用差壓計(jì)或差壓變送器測(cè)量液位的安裝。（1）除了用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法以及利用低沸點(diǎn)液體氣化傳遞壓力的原理來(lái)測(cè)量液位時(shí)，差壓變送器安裝高度可不作規(guī)定外，一般用差壓法測(cè)量液位時(shí)，差壓計(jì)或差壓變送器的安裝高度不能高于下部取壓口，因?yàn)樵趦x表正、負(fù)壓測(cè)量室以下的液位是無(wú)法測(cè)量出來(lái)的。（2）雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷設(shè)要求與壓力溫度計(jì)毛細(xì)管的敷

46、設(shè)要求相同不過(guò)由于硅油的粘度隨溫度變化應(yīng)有伴熱保溫。3、放射性物位計(jì)安裝（1）放射性同位素物位計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 安裝前應(yīng)制訂施工方案，并嚴(yán)格執(zhí)行； 安裝中的全防護(hù)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)放射防護(hù)規(guī)定的規(guī)定 在儀表安裝地點(diǎn)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志。（2）核輻射式物位計(jì)安裝方式。核輻射式物位儀表可利用放射源與檢出儀表間的距離改變或者物質(zhì)對(duì)射線(xiàn)吸收程度的變化來(lái)測(cè)量物位的連續(xù)變化，也可利用物位偏移控制線(xiàn)時(shí)射線(xiàn)強(qiáng)度的突變突變進(jìn)行極限物位的定點(diǎn)檢測(cè)。利用放射源及檢測(cè)器距離變化的方案，需將放射源浮子直接置于被測(cè)介質(zhì)中。核輻射物位儀表的現(xiàn)場(chǎng)安裝靈活性較大。為達(dá)到理想的測(cè)量效果，針對(duì)不同形狀的容器或測(cè)量要求，對(duì)檢

47、出器放射源相對(duì)位置、放射源的形狀和強(qiáng)度、放射源的點(diǎn)數(shù)等要安排恰當(dāng)。有些特殊被測(cè)對(duì)象，如容器口徑很大，容器壁厚很厚等，為使物位變化時(shí)相對(duì)的射線(xiàn)輻射強(qiáng)度變化更明顯，可盡量采取檢出器或放射源的嵌入式及內(nèi)置式安裝方案。幾個(gè)相鄰被測(cè)對(duì)象要求達(dá)到同樣測(cè)量目的時(shí)，應(yīng)盡量采取公用放射源方案，以減少放射源個(gè)數(shù)。十一、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電磁閥安裝工程1、調(diào)節(jié)閥的安裝（1）調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在便于維修的地方。調(diào)節(jié)閥的安裝方式各不相同。在拆卸調(diào)節(jié)閥之前要先排液，排液閥可安裝在調(diào)節(jié)閥前后的任意一側(cè)，對(duì)于特別危險(xiǎn)的流體應(yīng)有蒸汽吹掃設(shè)施。切斷閥一般用閘閥。旁路閥一般情況下采用球閥，當(dāng)閥門(mén)口徑超過(guò)4”或6”時(shí)，多用閘閥。（2）氣動(dòng)

48、薄膜調(diào)節(jié)閥最好是垂直、正立安裝于水平管路上。應(yīng)安裝在地平面上、操作臺(tái)上或走道兩旁等便于調(diào)整、檢查、拆卸的地方。應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不高于60，不低于-40的地方，應(yīng)安裝在離振動(dòng)源較遠(yuǎn)的地方。調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量靠近與其操作有關(guān)的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表，以便于調(diào)整。一般都要安裝旁路和旁路閥，但在下述四種情況，可以不裝旁路，在要盡量減少危害性流體泄露的地方；在難沖洗的漿狀物或斷續(xù)通過(guò)回產(chǎn)生沉淀物的管路上；在互為備用的設(shè)備都裝有調(diào)節(jié)閥；調(diào)節(jié)閥公稱(chēng)直徑在100mm以上，且不影響安全操作時(shí)。當(dāng)不設(shè)旁路時(shí)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)帶手輪。旁路閥是在調(diào)節(jié)閥停用時(shí)手動(dòng)操作以進(jìn)行流量調(diào)節(jié)的，一般宜選用截止閥。公稱(chēng)直徑100mm以上的也可選用閘閥，切

49、斷閥則宜選用閘閥，因其阻力小，關(guān)閉較嚴(yán)密。當(dāng)管路進(jìn)行清掃時(shí)，調(diào)節(jié)閥最好從管路上卸下，代以短管。2、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝的有關(guān)規(guī)定為：（1）就一般的情況來(lái)講，為使閥門(mén)的密封填不承受壓力，閥體上的箭頭指向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)的方向一致。但是有時(shí)因工藝條件的需要，也有使箭頭逆差介質(zhì)流向安裝的。（2）為了使調(diào)節(jié)靈敏可靠，除保證調(diào)節(jié)儀表的質(zhì)量外，執(zhí)行器的安裝也應(yīng)保證機(jī)械傳動(dòng)靈活、無(wú)松勁和卡澀等現(xiàn)象，以保證整個(gè)系統(tǒng)都靈活、可靠。（3）為保證調(diào)節(jié)閥能在“全開(kāi)”到“全關(guān)”的范圍內(nèi)自由活動(dòng)，并能調(diào)整行程范圍，應(yīng)保證執(zhí)行機(jī)構(gòu)能在全范圍內(nèi)的動(dòng)作靈活、平穩(wěn)。（4） 防止工藝管道產(chǎn)生熱位移時(shí)損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)或調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，特別是高溫

50、管道尤為嚴(yán)重。因此安裝時(shí)必須采取措施，使產(chǎn)生熱位移時(shí)，他們之間的相對(duì)位置不發(fā)生變化。（5） 氣動(dòng)及液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在接受信號(hào)變化而動(dòng)作時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)本身也有一個(gè)旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，如信號(hào)管路沒(méi)有足夠的余度，便會(huì)損壞。（6） 為保證調(diào)節(jié)系統(tǒng)的管路內(nèi)充滿(mǎn)液體和液體內(nèi)的氣體能順利排出，液動(dòng)執(zhí)行器應(yīng)低于調(diào)節(jié)器，如必須高于調(diào)節(jié)器時(shí)，則必須采用補(bǔ)救措施，如在集氣處安裝排氣裝置、在調(diào)節(jié)器處安裝自動(dòng)切斷閥等，以排出管路內(nèi)的氣體及防止液體自然回流。4、 氣動(dòng)執(zhí)行調(diào)節(jié)器安裝（1） 氣動(dòng)執(zhí)行器安裝前的檢查。各制廠出廠的產(chǎn)品都進(jìn)行過(guò)性能校驗(yàn)，應(yīng)符合技術(shù)條件的要求，但是由于出廠后受運(yùn)輸或搬運(yùn)的原因，可能會(huì)使調(diào)節(jié)閥的性能受到一些影響，如

51、螺絲松動(dòng)或零點(diǎn)變動(dòng)，一般來(lái)講，調(diào)節(jié)閥的性能是不會(huì)受到影響的，為了確保調(diào)節(jié)閥在開(kāi)車(chē)時(shí)能正常動(dòng)作，使系統(tǒng)能安全運(yùn)行，因此在安裝新的氣動(dòng)執(zhí)行器前，應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查：1） 外觀檢查；2） 始終點(diǎn)檢查；3） 全行程檢查：；4） 非線(xiàn)性偏差；5） 正反行程變差；6） 靈敏限；7） 閥座關(guān)閉時(shí)的泄露量。應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)條件重新進(jìn)行校驗(yàn)，除校驗(yàn)上述六個(gè)項(xiàng)目外，還應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)：密封填料函及其他連接處的滲漏；薄膜氣室及活塞氣缸的密封試驗(yàn)。（2） 氣動(dòng)執(zhí)行器安裝產(chǎn)品經(jīng)檢查后，即可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝，安裝位置必須考慮以下幾點(diǎn)：1） 氣動(dòng)執(zhí)行器是好是正立垂直安裝于水平管道上。在特殊情況下，需要水平或傾斜安裝時(shí)，除小口

52、徑調(diào)節(jié)閥外，一般應(yīng)加支撐。但即使正立垂直安裝，當(dāng)閥的自重較大和有振動(dòng)場(chǎng)合時(shí)，也應(yīng)加支撐。2） 氣動(dòng)執(zhí)行器應(yīng)安裝在靠近地面或樓板的地方，便于調(diào)整、檢查和拆卸。在管道標(biāo)高大于2m時(shí)，應(yīng)盡量設(shè)在平臺(tái)上，以利維修。對(duì)于裝有閥門(mén)定位器或手輪機(jī)構(gòu)時(shí)，更應(yīng)保證觀察、調(diào)整和操作方便。3） 氣動(dòng)執(zhí)行器應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不高于+60和不低于-40并應(yīng)遠(yuǎn)離連續(xù)振動(dòng)設(shè)備。4） 閥安裝到管道上時(shí)，閥體上的箭頭方向應(yīng)與介質(zhì)向一致。特別是對(duì)于直通單座調(diào)節(jié)閥的流體方向必須與閥芯斜面相反。如果流體方向與閥芯斜面相同，閥芯一閥座將要關(guān)閉時(shí)，因執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力小于流體作用在閥芯上的不平衡力時(shí)，將要產(chǎn)生突然關(guān)閉，影響調(diào)節(jié)閥的性能和壽命。

53、5） 如果閥的公稱(chēng)通徑與管道的公稱(chēng)通徑不同時(shí)，兩者之間應(yīng)加一段漸縮管。6） 當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有檢測(cè)儀表時(shí)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量與其靠近，以利調(diào)整。在不采用閥門(mén)定位器時(shí)，建議在薄膜頭上裝有一個(gè)小壓力表，以指示調(diào)節(jié)器來(lái)的信號(hào)壓力。7） 要注意工藝過(guò)程對(duì)調(diào)節(jié)閥位置的要求，如帶壓分餾塔到汽提塔側(cè)線(xiàn)上流量調(diào)節(jié)時(shí)的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)靠近汽提塔，以保證常壓分餾塔的液體出口線(xiàn)有一段液柱。又如當(dāng)高位槽出口流量調(diào)節(jié)時(shí)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝得低一些，以減少液面波動(dòng)對(duì)調(diào)節(jié)閥工作的影響，使調(diào)節(jié)穩(wěn)定。當(dāng)高位槽進(jìn)行液面調(diào)節(jié)時(shí)，則應(yīng)將調(diào)節(jié)閥裝得高一些，以保證調(diào)節(jié)靈敏。8） 調(diào)節(jié)閥安裝前，應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行清洗，排除污特和焊渣。安裝后為保證不使雜質(zhì)進(jìn)入閥體內(nèi)，還應(yīng)

54、再次對(duì)管道和閥門(mén)進(jìn)行清洗，并檢查閥門(mén)與管道連接處的密封性。當(dāng)初次通介質(zhì)時(shí)，應(yīng)使閥門(mén)處于全開(kāi)位置，以免雜質(zhì)受阻塞，閥芯不動(dòng)。9） 手輪機(jī)構(gòu)使用時(shí)，必須恢復(fù)到原空檔位置，保證自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)順利進(jìn)行。（3） 氣動(dòng)執(zhí)行器的旁路當(dāng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈或調(diào)節(jié)閥本身發(fā)生故障時(shí)，為了不影響正常生產(chǎn)和安全起見(jiàn)，氣動(dòng)執(zhí)行器應(yīng)加旁通管路，以便在調(diào)節(jié)器發(fā)生故障或維修時(shí)，可以通過(guò)旁路使生產(chǎn)過(guò)程繼續(xù)進(jìn)行。但在下列情況下也可以不用旁路：1） 在兩臺(tái)互為備用的設(shè)備裝有兩臺(tái)調(diào)節(jié)閥的場(chǎng)合。2） 在調(diào)節(jié)閥用于生產(chǎn)過(guò)程中必須自動(dòng)操作而不能手動(dòng)操作的場(chǎng)合。3） 在采用手輪機(jī)構(gòu)的場(chǎng)合。調(diào)節(jié)閥裝有旁路時(shí)，在調(diào)節(jié)閥兩邊應(yīng)裝切斷閥，在副線(xiàn)上應(yīng)裝旁路閥。

55、切斷閥一般選用閘閥，關(guān)閉嚴(yán)密。帝路閥一般選用球閥，可進(jìn)行流量調(diào)節(jié)。切斷閥和旁路閥的大小，一般都與工藝管道直徑相同，在工藝管道較大時(shí)，可適當(dāng)選小一些。5、 電磁閥安裝一例。電磁閥是一種開(kāi)關(guān)式自動(dòng)閥門(mén)。隨著壓縮機(jī)的開(kāi)車(chē)和停車(chē)而自動(dòng)啟閉。具有保護(hù)壓縮機(jī)的作用，當(dāng)裝在冷凝器冷卻水入口，配備延時(shí)繼電器，又可隨著壓縮機(jī)的開(kāi)、停，自動(dòng)通、斷冷凝器的冷卻水和壓縮機(jī)的冷卻水。 十二、儀表用管路敷設(shè)工程1、 測(cè)量管路（1）測(cè)量管路應(yīng)盡量按最短的路徑敷設(shè)，其允許的最大長(zhǎng)度應(yīng)該視液體的性質(zhì)、操作壓力、溫度以及管路的內(nèi)徑等條件決定。為了保證儀表的測(cè)量精度，減少滯后，管路應(yīng)盡量短，但是對(duì)某種測(cè)量對(duì)象，例如高溫高壓蒸氣，為

56、了使其能充分冷凝，要求測(cè)量管路要有一定長(zhǎng)度，以保存足夠的冷凝液；又如對(duì)脈動(dòng)較大的介質(zhì)，也要求有一定長(zhǎng)度的測(cè)量管路，以起緩沖作用。因此首先要滿(mǎn)足測(cè)量的要求，在這個(gè)前提下應(yīng)盡量按最短的路徑敷設(shè)。（2） 水平管坡度測(cè)量管路上的水平段，要求有一定的坡度，否則會(huì)影響儀表的正確測(cè)量。其坡度的大小也取決于流體介質(zhì)的性質(zhì)及工藝參數(shù)。2、 膨脹補(bǔ)償當(dāng)管路與高溫工藝設(shè)備、管道連接時(shí)，工藝設(shè)備或工藝管道受熱膨脹后，會(huì)使儀表與檢測(cè)點(diǎn)之間的相對(duì)距離發(fā)生變化。如果在施工時(shí)不考慮熱膨脹會(huì)使儀表管路受力的作用而導(dǎo)致變形或斷裂，特別是溫度高、容量大的設(shè)備，如果大容量的鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)組，其熱膨脹現(xiàn)象很明顯。因此，對(duì)于高溫高壓的

57、工藝設(shè)備或管線(xiàn)上的儀表管路必須對(duì)它們的熱膨脹采取補(bǔ)償措施。3、 管纜敷設(shè)（1） 為了保證管纜敷設(shè)后的質(zhì)量，保證正常工作，在管纜敷設(shè)前應(yīng)先檢查管纜的質(zhì)量：“外觀不應(yīng)有明顯的變形和損傷”。（2） 敷設(shè)時(shí)應(yīng)注意不能使管纜受到機(jī)械損傷，也不能相互交叉摩擦。（3） 敷設(shè)管纜時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于產(chǎn)品規(guī)定的最低允許溫度。（4） 敷設(shè)后管纜應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?。其目的一是可以減少儀表接頭處的拉力，二是便于維護(hù)和檢修。4、 管路與其他物件的間距。（1） 根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)及使用單位的反映，為了施工和維修的方便，儀表管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物等表面的最小距離應(yīng)保持在50mm以上。（2） 如果儀表管路的介質(zhì)是油或易燃、易爆介質(zhì)，為了安全，不能平行敷設(shè)在熱表面的上方，而且與熱表面的距離應(yīng)在150mm以上。（3） 當(dāng)管路需要絕熱時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大距離。5、 彎管及連接（1） 金屬管子的彎制宜采用冷彎。高壓管宜一次彎成。（2） 管子彎曲半徑宜符合下列要求：1）金屬管：不小于管子外徑的3倍。2）塑料管：不小于管子外徑的4.5倍。3）