橋梁下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底A

1、施 工 技 術(shù) 交 底工程名稱邵武市橫四線（G316）同青橋至王亭段新建公路工程交底編號 交底項目橋梁下部結(jié)構(gòu)技術(shù)交底（A標段）交底內(nèi)容： 一、工程概況邵武市橫四線（G316）同青橋至王亭段新建公路工程。本標段有大橋7座，橋梁下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)，柱式橋墩，樁基肋板式橋臺?，F(xiàn)針對橋梁下部：系梁、墩柱蓋梁的技術(shù)交底如下：2、 施工控制要點1、系梁施工控制要點： 1.1系梁基坑開挖：系梁在基坑開挖過程中要進行標高測量，盡量避免系梁基底超挖，因為超挖后回填土不密實，可能會造成系梁在澆筑過程中基底土下沉，導致漏漿，甚至出現(xiàn)裂縫?；铀闹荛_挖要比系梁尺寸寬出至少1m，且要按放緩于1:1的坡，為給施工人員下一

2、道工序提供施工空間，另外為避免邊坡塌方造成意外事故，不良地質(zhì)及邊坡較高地段要進行邊坡臨時防護（如噴漿等）。開挖至高于基底設(shè)計標高20cm左右時采用人工修整至低于設(shè)計標高5cm（考慮到鋪底砂漿的厚度）。1.2破除樁頭：為避免對有效樁長的擾動及破壞，破除樁頭盡量采用人工破除至系梁底設(shè)計標高，如果超灌樁長較長，樁基頂端也可以采用機械破除至系梁底設(shè)計標高以上50cm，再用人工破除。1.3系梁放樣：破除樁頭至系梁底設(shè)計標高后，進行樁基中心的放樣，并做好明顯標記加以保護，同時進行基底標高復核，準確無誤后，放出系梁外輪廓線，根據(jù)基坑狀況，基底四周寬出輪廓線10cm范圍內(nèi)采用5cm碎石墊層或5cm砂漿墊層處理

3、。1.4鋼筋安裝：鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋的搭接采用電弧焊，雙面焊時，焊接長度不小于5d（d為鋼筋直徑）；單面焊時，焊接長度不小于10d。鋼筋下料長度=鋼筋設(shè)計長度+接頭長度-彎曲伸長值，嚴格按設(shè)計圖紙尺寸進行制作。在鋼筋安裝前，將樁基鋼筋進行調(diào)直，利用已經(jīng)放樣的樁基中心點，掛垂線使樁基頂四周的鋼筋“圓圈”豎向中心線對準樁基中心線，然后進行與立柱鋼筋籠進行焊接（進行焊接前應先進行立柱鋼筋籠報驗），焊接接頭應錯開布置，安裝的間距要均勻、順直，避免出現(xiàn)波浪線形。1.5模板安裝：鋼筋骨架要經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理的驗收合格后，才能進行模板安裝。為保證混凝土外觀，系梁模板在

4、安裝前要進行除銹，拋光，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑或合格機油。模板安裝要牢固，模板四周為避免漏漿應用粘土或砂漿將模板四周填塞。1.6混凝土澆筑：在混凝土澆筑需前先進行模板報驗，砼運至澆注地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符要求時，應進行第二次攪拌；如第二次攪拌仍不符合要求時，則不得使用。在澆混凝土澆筑時砼下落高度當h2m時，砼可直接卸入模板內(nèi)；當h2m時，通過溜槽下落至坑槽，也可以采用吊車將混凝土放入模板，砼應分層澆注，層厚不超過30cm，應在下層砼初凝或重塑前澆注完成上層砼。采用插入式振動器振搗。其移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持50-100mm的距離；插入下層砼50-100mm

5、；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件?；炷琳駬v時采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土澆筑后，應立即進行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在25s-40s為宜；振動器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場有備用振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換?；炷琳駬v時遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準，嚴防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時宜稍快，提出時略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止：砼停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。1.6模板拆除：模板拆除一般在砼澆筑完成24小時后進行

6、，且強度達到2.5Mpa以上，先將螺帽及拉桿松動，人工配合吊車拆除，拆除過程應防止模板刮傷砼表面。砼澆注完成后，對裸露面應及時進行修整、抹平；待定漿后再抹第二遍，對和墩臺身連接部分進行鑿毛，非連接部分要求壓光。砼采取覆蓋保濕養(yǎng)生。在砼收漿后盡快覆蓋塑料薄膜和灑水養(yǎng)護。2、 立柱施工控制要點： 2.1施工放樣：將系梁頂端與立柱連接處頂層松散混凝土先清除干凈并鑿毛，清除雜質(zhì)。而后再由測量人員放出樁基中心位置，做好明顯標記加以保護，并同時復核系梁頂標高。 2.2模板安裝：由于立柱模板為定型鋼模，先進行模板組裝（可以進行半圓形組裝或分節(jié)段組裝），為保證砼外觀，組裝前先進行模板內(nèi)側(cè)除銹、拋光處理，然后模

7、板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，接縫處用海綿、塑料泡沫或雙面膠堵緊，螺栓連接，用吊車起吊，吊裝時應注意鋼筋籠中心要與柱中心對正，保持順直，鋼模用吊車吊立就位后用螺栓加固，應將受力螺栓全部予以安裝，嚴禁少用螺栓。為保證立柱鋼筋的保護層厚度，應在模板內(nèi)側(cè)按“十字型”豎向每2m一道安裝砼墊塊。根據(jù)測量人員放樣的立柱中心，為保證鋼筋籠的上口平面位置正確；通過吊垂球上下對中的方法，來保證鋼筋籠的垂直度和上口位置正確；施工中要用吊錘及“十字架”嚴格控制鋼筋籠垂直度和籠心位置，在立柱鋼筋頂端將鋼筋采用三根攬風繩互相成120度方向予以加固，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行砼澆筑。立模時從墩頂往下推算,整塊模板置于墩頂,不足

8、部分在墩根部加短模調(diào)整,以利美觀。墩柱施工時注意設(shè)好預留孔,以利于下步蓋梁施工。立柱頂以下各安放一個100pvc管作預留孔，在蓋梁施工時做鋼棒的底支撐，以方便施工保證施工安全。在蓋梁模板與支架拆除后，用同標號水泥漿按壓漿方法將預留孔填充。2.3砼澆筑：在澆筑砼之前，先用水準儀控制砼頂面高程以滿足規(guī)范要求，利用已知水準點，根據(jù)立柱頂設(shè)計高程與模板頂面的高差，來計算砼頂面的位置，并在立柱模板上貼上白色膠帶做好記號，來控制立柱砼澆筑位置。為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，避免離析，因此澆筑混凝土前要在模板內(nèi)側(cè)懸掛串筒，保證串筒底面至混凝土澆筑面小于2m。在砼澆筑前，應提前搭設(shè)好安全作業(yè)平臺，為保證施工人員的安

9、全，施工人員必須佩戴安全帽、安全繩。混凝土應分層澆筑，層厚不超過30cm，采用插入式振搗器振搗，振搗時振動棒與內(nèi)模模保持50-100mm的距離；插入下層砼50-100mm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止：砼停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿,現(xiàn)場盡量備用發(fā)電機以防停電。砼澆注完成后，對裸露面應及時進行修整、抹平；對和蓋梁連接部分進行鑿毛。2.4拆模：模板拆除一般在砼澆筑完成24小時后進行，且強度達到2.5Mpa以上，先將螺帽及拉桿松動，人工配合吊車拆除，拆除過程應防止模板刮傷砼表面。拆模后，立柱柱身采用塑料薄

10、膜全部包裹，在立柱頂端安放流水桶，隨時保證混凝土表面的濕潤，并要及時添加水。3、 蓋梁施工控制要點：3.1鋼筋骨架制作：鋼筋骨架在鋼筋加工區(qū)提前集中制作運至現(xiàn)場加工成型，鋼筋下料長度及鋼筋骨架加工要嚴格按照設(shè)計圖紙進行，鋼筋間距要均勻、順直，鋼筋骨架尺寸要符合設(shè)計要求，鋼筋骨架若放置時間過長，使用前應進行除銹處理，并及時上報監(jiān)理工程師驗收。3.2施工放樣：施工前應進行蓋梁放樣，做好標志，并復核立柱頂標高，若立柱頂高程低于設(shè)計標高幾厘米，不能采用薄層貼補，可以在支座墊石上進行標高調(diào)整。3.3蓋梁鋼筋保護層厚度：在安裝蓋梁模板前，應提前在鋼筋骨架上對稱綁扎預制墊塊，且上下層要錯開布置（布置上中下3

11、層），橫向間距控制在50cm-100cm。混凝土的振搗注意事項參見-系梁混凝土澆筑施工。3.4養(yǎng)生:混凝土澆筑完成后，蓋梁應用透水土工布進行覆蓋養(yǎng)生，在蓋梁頂端放置泌水水桶，保持蓋梁表面濕潤。蓋梁施工工藝流程圖 審核施工圖設(shè)計、資料原材料進場 測量定位原材料復驗安裝支架、底模原材料進場原材料復驗鋼筋籠吊裝鋼筋綁扎 鋼筋加工邊模安裝原材料進場砼拌合模板制作制作砼試件灌注砼砼運送初養(yǎng)生 養(yǎng) 護 模板拆除壓試件下道工序施工三、安全注意事項及要求（一）高空作業(yè)安全要求 1、從事高處作業(yè)的人員必須認真遵守安全施工規(guī)定，嚴禁酒后上班、疲勞上班，袖口、褲口系緊，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。2、從事高處作業(yè)人員

12、應每年進行一次體檢，患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病者不準從事高空作業(yè)。3、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場，必須正確佩戴安全帽（安全帽的下顎帶必須扣在顎下，并系牢）, 并正確使用個人勞動防護用具，高處作業(yè)要設(shè)防護欄桿，布設(shè)安全平網(wǎng)、立網(wǎng)、防護網(wǎng)，操作人員要正確佩戴安全帶（高掛低用）。4、高處作業(yè)物料要堆放平穩(wěn)，不可放置在臨邊、臨口附近、凡有墜落可能的，要及時撤出或固定以防跌落傷人。5、發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施有缺陷或隱患，應及時報告處理，對危及人身安全的，必須停止施工，消除隱患后再進行高處作業(yè)。6、任何人不允許移動和擅自拆除安全標志，確實因工作需要須經(jīng)工長批準后移動和拆除，之后重新安裝好。7、冬季施工要采取可靠的

13、防滑、防寒、防火安全措施。8、高空上作業(yè)安全設(shè)施要經(jīng)常檢查，處于良好狀態(tài)。9、嚴禁使用吊機吊送作業(yè)人員上下作業(yè)平臺。10、夜間施工必須要有足夠的照明。11、隨身所帶的作業(yè)工具必須放在工具袋內(nèi)，以防滑落傷人。（二）、鋼筋綁扎安全要求1、作業(yè)前必須檢查工作環(huán)境，符合安全要求后方可作業(yè)。2、高空綁扎和安裝骨架鋼筋，必須搭設(shè)腳手架和馬道。3、作業(yè)用索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需檢驗合格方可使用。 4、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。5、應盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)。 6、鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢

14、靠，多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準吊。 7、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。 8、高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺上。 9、鋼筋骨架需用采用纜風繩拉牢，以防傾倒。 （三）、模板安裝安全要求1、模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁任何人員隨模板起吊，安裝外模板的操作人員應配掛安全帶。2、模板必須設(shè)有操作平臺，上下梯道，防護欄桿等附屬設(shè)施，如有損壞，應及時修好，模板安裝就位后為便于澆注混凝土，應搭設(shè)臨時走道或其他安全措施。3、模板起吊前，應將吊機的位置調(diào)整適當，并檢查吊裝

15、用繩、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢固可靠，然后將吊鉤掛好，拆除一切臨時支撐，穩(wěn)起穩(wěn)吊不得斜牽起吊，禁止用人力搬動模板，吊運安裝過程中，嚴防模板大幅度擺動或碰倒，其他模板。4、吊裝模板時，每次只能吊裝一塊模板。5、模板安裝時，應先內(nèi)后外，單面模板就位后，應用支架固定并支撐牢固，內(nèi)外模板就位后用拉桿和螺栓固定，未固定和就位前不得摘鉤。6、組裝鋼模時，應及時用卡或花籃螺絲將相臨模板連接好，防止傾倒，安裝外模時，必須將懸掛扁擔固定，位置調(diào)好后、方可摘鉤，外模安裝好好后要立即穿好銷桿，緊固螺栓。7、有平臺的模板起吊時，平臺上禁止存放任何物料，里外角模和臨時摘掛的板面與大模板必須牢固，防止脫開墜落。8、遇

16、有大風，大雨天氣應停止施工，并將作業(yè)平臺上的設(shè)備、工具、材料等固定牢固，人員撤離，切斷通向平臺的電源。（四）、模板拆除安全要求 1、拆除模板應先拆螺栓和拉桿等，并使模板面與混凝土表面脫離，方可慢速起吊，起吊前認真檢查固定件是否全部拆除。2、起吊時應先稍微移動一下，證明屬無誤后，方可正式起吊。3、模板的外模板拆除前，要塔吊事先吊好，然后才準拆除固定件。4、任何部位的模板的拆除必須經(jīng)過技術(shù)員許可，其混凝土達到規(guī)定強度時方可拆除，作業(yè)人員切不可私自作業(yè)拆除模板，以防發(fā)生重大事故。5、模板的拆除，應有專人指揮，和切實的安全措施，并在下面標出工作區(qū)（利用警示帶），嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。6、模板拆除工作前，作業(yè)人員要事先檢查所使用的工具是否完好牢固，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。7、拆除模板必須嚴格按照工藝程序進行，一般是先安裝的先拆、后安裝的后拆，嚴禁作業(yè)人員在同一垂直面上拆模板。8、模板拆除間隙應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌等。9、作業(yè)人員不可擠擁在一起，每個人應該有足夠的工作面，多人同時操作時，應注意配合，統(tǒng)一信號和行動。（五）、混凝土澆筑安全要求1、工作平臺應綁扎牢固。若有探頭板應及時綁扎搭好,腳手架上的釘子等障礙物應清除干凈。2、所有電氣設(shè)備的修理拆換工作應由電工進行,嚴禁混凝土操作工自