橋式刮板取料機

1、QQBX150/29.3橋式刮板取料機（K6622.0）安裝、使用說明書上海建設路橋機械設備有限公司1、橋式刮板取料機取料工藝 QQBX橋式刮板取料機（以簡稱取料機）是水泥廠原料預均化長形堆場的取料設備。 堆場沿長度方向共布有兩個料堆，取料機取料作業(yè)起始時應位于兩料堆中間，根據(jù)物料的休止角（料堆的實際休止角）將取料機的松料耙調(diào)節(jié)至一定角度。 取料時根據(jù)取料量的要求，調(diào)節(jié)大車的取料行走速度，隨著小車的移動、松料耙將料堆端面的物料耙松，讓其滑落至料堆底部由位于主梁下部的刮板鏈將物料刮到出料皮帶上運走。 在取完一堆料后，開動調(diào)車行走電機，將取料機移至另一料堆前重新進行取料作業(yè)。2、主要技術(shù)性能21工

2、藝參數(shù)：取料能力： 150t/h物料： 煤粒度： 80容重: 0.9t/m³休止角： 38°22刮板鏈參數(shù)：鏈條形式： 板式套筒滾子輸送鏈鏈速： 0.4m/s刮板寬度： 1310mm刮板高度： 250mm驅(qū)動裝置電動機型號： Y225M-6W電動機轉(zhuǎn)速： 970r/min電動機功率： 30Kw減速器型號： B3DH10（FLENDER）減速器速比： 80滴油潤滑裝置電動機型號： Y0 6324電動機轉(zhuǎn)速： 1400r/min電動機功率： 0.25Kw23耙架及小車參數(shù)：小車移動速度： 0.10.2m/s有效行程： 3.8m小車行走輪數(shù)量： 4小車行走輪直徑： 350mm小車

3、行走輪輪距: 13200mm小車軌距： 2000mm液壓驅(qū)動裝置：電動機型號： Y225S-4W電動機轉(zhuǎn)速： 1480r/min電動機功率： 37Kw小車干油潤滑系統(tǒng)單線潤滑泵型號： DB-L25額定給油量： 25ml/min公稱壓力： 20MPa電動機功率： 0.37Kw24動力電纜卷參數(shù)：電纜卷盤型號： JDO-1250-DT卷盤直徑： 3600mm卷盤容纜量： 150m電壓： 380V電纜型號： YCW（3×70+1×25）（參考）25控制電纜卷盤參數(shù)：電纜卷盤型號： JDO-650 DKT24卷盤直徑： 2800mm卷盤容纜量： 150m電壓： 380V電纜型號：

4、CEFR（24×2.5mm²）(參考)26大車行走機構(gòu)數(shù)：取料行走速度： 0.004-0.04m/min取料行走電動機型號：D.88-M80M4F行走電動機功率： 0.75Kw行走電動機額定轉(zhuǎn)速：1390r/min調(diào)車行走速度： 11.2m/min調(diào)車電動機型號： Y160M-6W調(diào)車電動機轉(zhuǎn)速： 970r/min調(diào)車電動機功率： 7.5Kw總減速比： 87129其中：行星齒輪減速電機： i=300B3DH4減速器： i=63開式齒輪： i=3.053制動器型號： YWZ5-200/30大車行走輪數(shù)量： 4大車行走輪直徑： 710mm大車擋輪數(shù)量： 427軌道：軌道型號：

5、P50軌距： 29.3m3、結(jié)構(gòu)概述 取料機由主梁、卸料斗、頭輪端端梁行走機構(gòu)、尾輪端端梁行走機構(gòu)、刮板鏈、耙架及移動小車、控制、動力電纜卷盤、滴油潤滑系統(tǒng)，操作室等主要部件構(gòu)成。31主梁： 由鋼板焊接而成的桁架梁，是取料機的主體。主梁分段制造，現(xiàn)場焊接，對接焊縫必須探傷檢查。32頭輪端端梁行走機構(gòu)： 在出料端、用來支承主梁的一個箱形梁，它的下部裝有二個710的行走輪并裝有四個擋輪，它的上部裝有動力、控制電纜卷盤，大車行走的傳動系統(tǒng)采用套裝形式。33尾輪端端梁行走機構(gòu)： 用來支承主梁另一端的箱形梁。它的下部裝有二個710的行走輪，大車行走的傳動系統(tǒng)采用套裝形式。34大車行走機構(gòu)： 在車行走是由

6、分別裝在頭輪端與尾輪端端梁上二套傳動系統(tǒng)分別驅(qū)動的，系統(tǒng)的示意圖如下：1） 行星齒輪減速電機；2） 電磁離合器；3） Y系列電動機；4） 制動器；5） B3DH4減速器；該傳動系統(tǒng)有二種功能：A、 取料機工作（取料）狀態(tài)下行進速度，該速度是可以調(diào)節(jié)的，以保證產(chǎn)量達到一定值。線速度調(diào)節(jié)范圍V=0.00290.029m/min它是通過（1）（2）（3）（4）（5）來實現(xiàn)的。B、 取料機調(diào)車狀態(tài)下行進速度，該速度為V=11.2m/min它是通過（3）（4）（5）來實現(xiàn)的。35刮板鏈： 刮板鏈由板式套筒輥子輸送鏈、頭輪、尾輪，尾部拉緊裝置、刮板體、松料刮板體、軌道及傳動系統(tǒng)組成。 二條板式套筒滾子輸送

7、鏈作為牽引物件帶動刮板體，從而將物料刮走。 刮板體上裝有耐磨襯板有導向輪。 傳動系統(tǒng)由套裝減速器、液力偶合器、Y系統(tǒng)列電動機等組成。該傳動系統(tǒng)是浮動式安裝，安既適應了特殊的布置要求，又有防止過載減少震動的優(yōu)點。36耙架： 是一個三角形的結(jié)構(gòu)體。三角形底邊和移動小車的跨腿有銷軸聯(lián)接，三角形上方裝有滑輪，通過鋼絲繩被拉緊于移動小車的塔架上。 其平面上均勻密布著許多耙齒，耙齒插入到料堆中，隨著移動小車沿主梁長度方向往復移動，耙架也作往復移動，從而使料堆表面物料松動并落到料堆底部，被刮板刮走。37移動小車： 是一個跨騎在主梁上的平臺小車，它由液壓缸推動沿主梁長度方向作往復移動。 在小車平臺上裝有塔架及

8、物搖絞車，它們是為固定耙架和調(diào)整耙架傾角而設置的。 小車通過液壓系統(tǒng)帶動液壓缸來回移動，此系統(tǒng)具有傳動平穩(wěn)，運行可靠的特點。38動力、控制電纜卷盤： 取料機沿堆場長度方向作往復運動時，其動力、控制電纜收放過程是依靠兩個力矩電機電纜卷盤來實現(xiàn)。39滴油潤滑系統(tǒng)：由一套單獨的液壓裝置組成，采用間隙潤滑，潤滑刮板牽引鏈條。310操作室： 設在主梁上方，操作室內(nèi)部設有PLC系統(tǒng)及整個取料機的電器柜等。4、安裝與調(diào)試 本機所屬部件均按圖樣要求，經(jīng)驗收合格，備齊后在制造廠內(nèi)進行整機試組裝，妥善處理所發(fā)現(xiàn)問題后，拆開按部件進行包裝發(fā)貨。在現(xiàn)場安裝前還要清點零部件，清洗、重新加入干凈的潤滑油（或潤滑脂）。 在

9、制造廠內(nèi)試裝和現(xiàn)場組裝均按下列順序進行。41大車運行軌道，跨距為36m鋼軌為QU100；42放置已組裝好的兩個端梁于適合位置；43裝置主梁，先將主梁組裝為整體，再置于兩端梁上。主梁的安裝除了應保證其上拱度外，還應保證其側(cè)面的直線度；44安裝刮板鏈： 先將頭輪與尾輪及其傳動裝置安裝在正確位置，再裝鏈條和拉緊裝置；45安裝松料耙及小車；46安裝潤滑系統(tǒng)；47安裝小車電纜滑線；48安裝電纜卷盤；49司機室及平臺梯子；410各安全裝置；411其它；412調(diào)整各零部件的位置，使之正確，并進行試運轉(zhuǎn)；413對安裝過程的具體要求： 要求安裝精度均應滿足JB4149-83斗輪堆取料機技術(shù)條件。4131鋪設大車

10、行走鋼軌時要求符合JB4149附錄C和D，軌道中心距偏差不大于5mm，軌道坡度不大于1/5000；4132聯(lián)接頭輪端梁與主梁時，端梁兩軸孔的中心連線必須與主梁中心線垂直，其誤差不得大于2；4133液力偶合器、減速器的安裝應按產(chǎn)品說明書進行，安裝精度應符合JB4149要求；4134鋼絲繩子等外購標準件，均應有產(chǎn)品合格證明書、安裝精度應符合JB4149；4135耙架的安裝應兩側(cè)同步進行，不得完全依靠手搖較車，手搖鉸車只用來微調(diào)耙架角度，耙架上的連接螺栓及耙釘?shù)木o固應牢靠；4136組裝刮板鏈條時，應進行選擇安裝，目的是使兩條鏈條的長度誤差值盡量??；4137當耙架位于水平位置時，鋼絲繩在手搖鉸車滾筒上

11、必須繞卷三卷以上；4138小車在主梁上運行必須平直，不得歪斜；4139小車的車輪和擋輪在安裝時要按圖中的技術(shù)要求執(zhí)行，保證四車輪和擋輪在兩條鋼軌上均能與軌道接觸良好。移動小車與主梁腹板的間隙按圖紙要求；41310調(diào)整兩端梁的大車行走機構(gòu)的電動機和電磁制動器，使之同步起動和停止。41311調(diào)整各電磁制動器： 當制動器松開時，閘瓦與制動輪間的間隙在0.50.7,并保持均勻；41312動力電纜卷盤和控制電纜卷盤，滑線電纜裝置等的安裝除按圖樣要求外，尚應符合JB4149中各相應項要求；41313司機室、平臺、欄桿、扶梯等按圖樣和JB4149要求，在現(xiàn)場調(diào)整好位置并焊??；41314整機安裝并調(diào)整好后，進

12、行全面徹底檢查，確認無誤后，再檢查各潤滑點的潤滑脂或潤滑油是否加足，潤滑無誤后即可開車進行試運轉(zhuǎn)；五、試運轉(zhuǎn) 取料機在現(xiàn)場安裝完畢，正式投產(chǎn)之前，須經(jīng)過空負荷運轉(zhuǎn)試驗。51空負荷運轉(zhuǎn)前的檢查項目：511刮板鏈： 減速器的注油情況； 液力偶合器的注油情況； 減速器輸出軸上的收縮環(huán)（無鏈聯(lián)接裝置）是否上緊； 刮板鏈支架的安裝情況（螺栓是否上緊）； 刮板鏈頭、尾輪的螺栓、軸承螺栓是否上緊； 刮板的安裝情況（刮板螺栓、襯板螺栓是否上緊）。鏈條的張緊情況； 刮板鏈潤滑系統(tǒng)的安裝情況（滴油口的位置是否合適，螺栓是否上緊）滴油量是否適當； 電動機的旋轉(zhuǎn)方向；512松料耙及移動小車： 液壓系統(tǒng)工作是否正常，運

13、行是否平穩(wěn)； 松料耙角度的調(diào)整情況，兩側(cè)的松料耙角度是否一致； 移動小車行走輪和軌道、擋輪和軌道的間隙、接觸情況；513大車行走部分：、 減速器的注油的情況； 開式齒輪潤滑脂是否涂上； 制動輪的安裝情況（螺栓是否上緊）； 行走輪、擋輪和軌道接觸情況，擋輪和軌道的間隙；514動力、控制電纜： 電纜在卷盤上繞卷情況； 電纜在出地溝處貼合情況；515操作室： 按電氣說明書中要求檢查；516軌道：檢查施工驗收報告；517場地： 場地應平整，不得有金屬及超出刮板下運行軌跡塊度大于80的石塊；52空負荷試運轉(zhuǎn)： 空負荷試運轉(zhuǎn)先分別進行部件試運轉(zhuǎn)，再進行整機聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。521刮板鏈： 檢查各運動部件有無碰撞

14、、松動現(xiàn)象，檢查刮板上襯板螺栓有無松動現(xiàn)象，檢查鏈條松緊程度，檢查鏈條和鏈輪嚙合情況，刮板鏈傳動部分是否異常振動、溫升、噪聲；522松料耙及移動小車： 檢查移動小車與上側(cè)軌道接觸情況、與主梁腹板間隙情況，移動小車液壓傳動有否異常振動、溫升、噪音、移動小車松料耙換向情況是否正常；523大車行走機構(gòu)： 大車行走機構(gòu)空負荷試運轉(zhuǎn)必須保證試運轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)無手料堆放，否則應按負荷試運轉(zhuǎn)操作?？肇摵稍囘\轉(zhuǎn)按快行、慢行兩種速度進行，每種速度試驗0.5小時。 檢查傳動部分有否異常振動、溫升、噪音，檢查行走輪，擋輪和軌道接觸情況及夾軌器動作情況，檢查電纜在電纜卷盤上繞卷情況；524空負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)： 每個部件的空負

15、荷試運轉(zhuǎn)和聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時間均為2小時； 聯(lián)動試運轉(zhuǎn)程度：刮板鏈、移動小車、大車；53負荷運轉(zhuǎn)：531在空負荷運轉(zhuǎn)確認無問題后，方可進行負荷試運轉(zhuǎn)；532負荷試運轉(zhuǎn)啟動次序： 出料皮帶機、刮板鏈、移動小車、大車；533負荷試運轉(zhuǎn)應按逐步加載的程序進行，即控制大車運行速度由0.008m/min開始，每運行4小時提高一級速度：0.012m/min、0.014m/min，到產(chǎn)量達到300-350t/h為止；534負荷試運轉(zhuǎn)期間，除按空負荷運轉(zhuǎn)要求的有關(guān)內(nèi)容檢查外，還應檢查電動機的電源波動是否正常，各聯(lián)接螺栓是否松動；各密封情況是否良好；有無漏油處；軸承溫升不得超過35度； 在負荷運轉(zhuǎn)期間，一旦發(fā)現(xiàn)上述不

16、正常情況時應立即停止運轉(zhuǎn)并進行處理；54對傳動部分，按產(chǎn)品說明書中有關(guān)部分進行；55電器及自控部分按電氣自控說明書進行；56負荷試運轉(zhuǎn)后，在正常投產(chǎn)之前應對各聯(lián)接件的螺栓重緊一次，將鏈條與刮板的聯(lián)接螺栓點焊，拉緊裝置也要重新調(diào)整一次。6操作維護：61操作： 在取料機正常取料作業(yè)時，一般機上無人操作，由機器進行整機程度控制。 當取料機發(fā)生故障或者取完一堆料進行換堆作業(yè)時，可以在操作室進行手工操作。611操作程序： 無論是自動還是人工操作，均應按下列程序進行：出料皮帶機、刮板鏈、移動小車、大車行走裝置。停車程序反之。612緊急停車： 除了故障顯示盤上能顯示的故障外，發(fā)生下列異常情況時也應緊急停車，

17、檢查原因、排除故障。 減速器發(fā)生異常振動及噪音時，軸承溫度超過規(guī)定值； 電動機軸溫度超過規(guī)定值； 液力偶合器發(fā)生噴油現(xiàn)象； 軸承溫度（升溫）超過40度時； 各聯(lián)接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落； 取料機發(fā)生異常噪音時； 和堆料機有相碰危險時；613調(diào)車作業(yè)的操作： 取料機取完一堆料時，取料機要到另一料堆作業(yè)時，使用手動操作，先把耙架移至遠離堆料機一側(cè)，以免和堆料機相撞。 然后切斷帶電磁離合器減速器通路，接通調(diào)車電動機進入調(diào)車狀態(tài)。此時刮板鏈、移動小車均停開。62維護：621維修項目及周期（見下表）：檢查維修項目首次維修時間以后維修周期刮板鏈張緊情況首次使用50小時以后200小時刮板鏈條磨損情況首次使

18、用50小時以后500小時刮板鏈導向輪磨損情況首次使用50小時以后500小時刮板上襯板首次使用50小時以后500小時刮板上松料齒首次使用50小時以后500小時刮板鏈聯(lián)接螺栓首次使用50小時以后200小時刮板鏈潤滑情況首次使用50小時以后50小時刮板鏈條的情況首次使用50小時以后500小時小車液壓系統(tǒng)情況見液壓系統(tǒng)使用說明書松料耙齒磨損情況首次使用50小時以后500小時松料耙及小車的連接螺栓首次使用50小時以后200小時鋼絲繩磨損情況首次使用50小時以后 3500小時減速器換油根據(jù)減速器說明書液力偶合器換油根據(jù)液力耦合器說明書進行行走輪、擋輪磨損情況首次使用50小時 500小時行走大車輪和水平擋輪的磨損情況首次使用50小時 500小時622維修注意事項：6221刮板鏈部分： 當鏈條因正常磨損而伸長，超過603（指周長上）應去掉兩節(jié)鏈并同時去掉一塊刮板。特別應注意所去除兩節(jié)鏈，在二條鏈上應是對應的不能任意去除。當去除二次后，在需要再次去除鏈條時則應更換整條鏈條。當刮板鏈頭輪磨損嚴重影響正常嚙合時，應更換新的。尾部張昆裝置的彈簧壓縮應參考刻度線。當襯板磨損情況嚴重，刮板底邊和襯板底邊平齊時，必須將襯板上下顛倒使用或更換襯板。當松料齒因磨損嚴重時，必須將松料齒上、下顛倒使用或更換松料齒。6222松料耙及移動小車：松料耙：耙齒磨損嚴重時必