汽車底盤教案制動系檢修

1、實(shí)習(xí)教案 （首頁）（代號 B-4）編號：QD-0707-06 版本號：B/O 流水號：課題名稱總課題：汽車構(gòu)造與維修授課主要內(nèi)容1. 鼓式制動器的拆裝與調(diào)整；2. 鼓式制動器的檢修；3. 盤式制動器的拆裝與調(diào)整；4. 盤式制動器的檢修；5. 液壓制動系拆裝與檢修；6. 制動液更換與排空；7. ABS系統(tǒng)認(rèn)識。授 課課 時(shí)需 用課 日分課題：制動系的結(jié)構(gòu)與檢修起 止日 期課題要 求技術(shù)理論知識制動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成和工作原理；制動系統(tǒng)調(diào)整方法；制動系統(tǒng)拆裝和常見故障診斷方法；ABS技術(shù)介紹。實(shí)際技術(shù)操 作鼓式制動器和盤式制動器的拆裝與調(diào)整；鼓式制動器和盤式制動器的檢修；制動助力泵、總泵的拆裝；制動液更

2、換與排空。設(shè)備、工、刃量具準(zhǔn) 備常用拆裝工具 制動系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)臺 整車 壓縮風(fēng)機(jī) 游標(biāo)卡尺 鋼直尺 制動分泵壓縮工具 制動液排空機(jī)材 料準(zhǔn) 備布碎 制動液 制動片 潤滑脂等示范操作準(zhǔn)備鼓式制動器和盤式制動器的拆裝與調(diào)整；鼓式制動器和盤式制動器的檢修；制動助力泵、總泵的拆裝。產(chǎn) 品名 稱是否生產(chǎn)產(chǎn)品圖 號件數(shù)定額工時(shí)余（缺）工時(shí)安 排備注工人學(xué)生合計(jì)課題實(shí)習(xí)結(jié)束小結(jié) 審批： 年 月 日 專業(yè) 班 共 頁實(shí)訓(xùn)任務(wù)一 拆裝與調(diào)整鼓式制動器1、 課前準(zhǔn)備1.制動系統(tǒng)臺架、后輪采用鼓式制動器的整車（吉利或長安之星）。2.常規(guī)工具、空氣壓縮機(jī)、輪胎充氣工具、舉升機(jī)。3.300mm游標(biāo)卡尺、油盤。4.2寸毛刷、

3、砂紙、制動液回收裝置及棉紗、潤滑脂等常用耗材。二、教學(xué)重點(diǎn)1.汽車制動系統(tǒng)拆裝與調(diào)整；2.操作注意事項(xiàng)；3.制動系統(tǒng)檢修。三、教學(xué)過程一、講授指導(dǎo)(一)鼓式制動器的基本原理鼓式制動器主要是由制動鼓和帶摩擦片的制動蹄構(gòu)成的，對車輪施加制動力矩（摩擦力矩Mu）以阻礙其轉(zhuǎn)動的部件。 (二)輪缸鼓式制動器結(jié)構(gòu)形式（類型） 鼓式制動器按制動時(shí)兩制動蹄對制動鼓徑向力的平衡情況不同可分為非平衡式、平衡式（單向助勢、雙向助勢）和自增力式三種形式。1.非平衡式制動器（領(lǐng)蹄越壓越緊，從蹄由于旋轉(zhuǎn)方向，有減勢作用）非平衡式制動器的制動蹄受力分析圖2.平衡式制動器（兩個(gè)領(lǐng)蹄）(1)單向助勢平衡式制動器單向助勢平衡式車

4、輪制動器結(jié)構(gòu)如圖13-3a所示。圖13- 3單向助勢平衡式制動器a)結(jié)構(gòu)示意圖b)前進(jìn)制動時(shí)受力分析c)倒車制動時(shí)受力分析(2)雙向助勢平衡式制動器雙向助勢平衡式車輪制動器結(jié)構(gòu)如圖13-4 a所示，制動底板上的所有固定元件、制動蹄、制動輪缸、回位彈簧等都是成對對稱布置，而且是既按軸對稱又按中心對稱布置的圖13-4雙向助勢平衡式制動器a)結(jié)構(gòu)示意圖b)前進(jìn)制動時(shí)受力分析c)倒車制動時(shí)受力分析3.自增力式制動器（制動蹄的旋轉(zhuǎn)，從蹄頂住領(lǐng)蹄進(jìn)行增力）(1)單向自增力式制動器單向自增力式制動器結(jié)構(gòu)及受力情況如圖13-5所示。圖13-5單向自增力式制動器示意圖(2)雙向自增力式制動器雙向自增力式制動器如

5、圖13-6所示。圖13-6雙向自增力式制動器(三)輪缸式制動器間隙的調(diào)整制動器不工作時(shí)，在制動蹄與制動鼓之間留有一定間隙，該間隙會隨著摩擦片的不斷磨損而變大，而導(dǎo)致制動效能的下降；而如果在安裝時(shí)該間隙過小，又會導(dǎo)致制動后解除不徹底而發(fā)生制動拖滯。1.手動調(diào)整(1)調(diào)整螺母式調(diào)整螺母式調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)如圖13-7所示，使用一字螺釘旋具撥動調(diào)整螺母上的齒槽使螺母轉(zhuǎn)動，帶動螺桿的可調(diào)支座向內(nèi)或向外軸向移動，從而使制動器間隙增大或減小。間隙調(diào)整好后，用鎖片插入調(diào)整螺母的齒槽中，是螺母的角位置固定。圖13-8所示13-7 調(diào)整螺母式結(jié)構(gòu)示意圖圖13-8用調(diào)整螺母調(diào)整制動器間隙的方法示意圖(2)可調(diào)頂桿式可調(diào)

6、頂桿式調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)如圖13-9所示，使用一字螺釘旋具撥動頂桿套帶齒的凸緣，使調(diào)整螺釘沿軸向移動，改變頂桿長度，從而調(diào)整制動器的間隙圖13-9可調(diào)頂桿式結(jié)構(gòu)示意圖2.自動調(diào)整裝置圖13-10雙向增力式制動器間隙自動調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖13-11雙向增力式制動器間隙自動調(diào)整裝置調(diào)整杠桿結(jié)構(gòu)(四)制動器的拆卸1)在拆卸前先檢查制動蹄襯面厚度。拆下孔塞，通過孔檢查制動蹄襯面的厚度，如圖13-14所示。如厚度小于最小值10mm。更換制動蹄。圖13-14檢查制動蹄襯面厚度2)拆下后輪。3)排出制動液。注意：不要把制動液濺到油漆表面，否則立即清洗。4)拆下后制動鼓。松開駐車制動桿后拆下制動鼓。如火不能輕松拆

7、下制動鼓，可以先拆下孔塞，從背面插入一把螺釘旋具，使制動自動調(diào)整拉桿與調(diào)節(jié)器分開，用另一把旋具轉(zhuǎn)動調(diào)整輪來件少調(diào)節(jié)器的長度。如圖13-15圖13-15制動自動調(diào)整柱桿與調(diào)整器分開方法5)檢查制動鼓的內(nèi)徑。圖13-16制動鼓內(nèi)徑檢查6)分離駐車制動蹄左側(cè)定位支柱。用專用工具從前后制動蹄上拆下張緊彈簧后分離駐車制動蹄左側(cè)定位支柱如圖13-17所示，注意：小心不要損傷制動分泵防塵套。圖13-17分離駐車制動蹄左側(cè)定位支柱7)拆卸前制動蹄。 圖13-18拆卸端帽圖 13-19制動調(diào)整拉桿彈簧和自動調(diào)整拉桿8)拆下制動調(diào)整拉桿彈簧和自動調(diào)整拉桿，如圖13-19所示。9)拆下制動蹄回位彈簧。10)拆下后制

8、動蹄。使用專用工具撬下端蓋，拆下蹄片定位彈簧和銷子，如圖13-20所示。用尖嘴鉗從駐車制動拉桿上拆下駐車制動拉索，如圖13-21所示 圖13-20拆卸蹄片定位彈簧和銷子 圖13-21拆卸駐車制動拉索11)用螺釘旋具拆下C形墊片和駐車制動蹄拉桿，如圖13-22所示。12)檢查制動蹄襯片厚度。用金屬直尺測量制動蹄襯片的厚度，如圖13-23所示，標(biāo)準(zhǔn)厚度5.0mm；最小厚度2.5mm 圖13-22拆卸C形墊片 圖13-23測量制動蹄襯面厚度13)檢查制動鼓與制動蹄襯片是否正常接觸。在制動鼓內(nèi)表面涂上粉筆后，將制動蹄與制動鼓內(nèi)表面貼合，進(jìn)行研磨，如圖13-24所示。14)拆卸左前或上部制動分泵。用專用

9、工具脫開制動油管，用容器接盛制動液，如圖13-25所示拆下螺栓和制動分泵。 圖13-24檢查制動鼓與制動蹄 圖13-25拆卸制動油管襯面接觸情況15)拆卸制動皮碗。16)檢查制動分泵。17)拆下制動鼓后放氣螺塞。(五)鼓式制動器的安裝和調(diào)整1)安裝制動分泵皮碗，如圖13-26所示。2)安裝左前或上部制動分泵。3)涂抹耐高溫潤滑脂。4) 安裝駐車制動蹄拉桿附件。如圖13-27所示 圖13-26安裝制動分泵皮碗 圖13-27加裝C形墊片5)安裝制動蹄6)安裝制動蹄回位彈簧。7)安裝左制動自動調(diào)整拉桿。8)安裝駐車制動蹄支柱。在調(diào)整螺栓上涂抹耐高溫潤滑脂，如圖13-28所示。安裝駐車制動蹄左側(cè)支柱，

10、如圖13-29所示 圖13-28涂抹耐高溫潤滑脂 圖13-29安裝駐車制動蹄左側(cè)支柱9)安裝前制動蹄。10)用專用工具把張緊彈簧連接到前、后制動蹄上。11)檢查制動鼓的安裝情況。12)調(diào)整制動鼓蹄片間隙。方法：第一步 通過反復(fù)擰動制動蹄支承銷和調(diào)整臂的蝸桿軸，使制動蹄摩擦片和制動鼓完全貼合，并保持制動蹄支承銷的位置不變。 第二步 將蝸桿軸擰松34響(1223圈)，制動鼓應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動，又不與制動蹄片或其它零件擦碰。制動鼓與制動蹄磨擦片間隙值具體查找維修手冊。13)安裝后制動鼓總成。14)向儲液罐加注制動液。15)安裝后輪，擰緊力矩為103N·m。16)檢查、調(diào)整駐車制動拉桿行程。二、示

11、范指導(dǎo)1. 鼓式制動器的拆卸2. 鼓式制動器的保養(yǎng)(活動銷、蹄接觸部位打上高溫潤滑脂）3. 制動鼓和制動蹄的測量檢查4. 制動鼓和制動蹄的接觸面積檢查5. 制動器的安裝和間隙的調(diào)整三、巡回指導(dǎo) 1.檢查學(xué)生的安全文明生產(chǎn)；2.檢查學(xué)生對制動器的拆卸是否規(guī)范（沒有使用暴力方法）；3.檢查學(xué)生對制動盤檢查檢修方法與注意事項(xiàng)掌握情況；4.檢查學(xué)生對制動器的保養(yǎng)是否正確（摩擦面不允許有油污）；5.檢查學(xué)生對制動器的裝配和調(diào)整是否符合標(biāo)準(zhǔn)。四、結(jié)束指導(dǎo)1.學(xué)生的安全文明生產(chǎn)；2.學(xué)生制動盤檢查檢修方法的掌握情況點(diǎn)評；3.制動盤檢查檢中學(xué)生操作存在情況分析指導(dǎo)；4.學(xué)生的參與積極性點(diǎn)評；5.學(xué)生遵守7S管

12、理情況小結(jié)。介紹性講述講授指導(dǎo)講授指導(dǎo)講授指導(dǎo)講授指導(dǎo)講授指導(dǎo)講授指導(dǎo)講授指導(dǎo)講授指導(dǎo)講授指導(dǎo)講授指導(dǎo)講授指導(dǎo)講授指導(dǎo)講授指導(dǎo)示范指導(dǎo)巡回指導(dǎo)結(jié)束指導(dǎo)實(shí)訓(xùn)任務(wù)二拆裝與調(diào)整盤式制動器一、課前準(zhǔn)備1.制動系統(tǒng)臺架、盤式制動整車（豐田或傳祺）。2.常規(guī)工具、空氣壓縮機(jī)、輪胎充氣工具、舉升機(jī)。3.025mm外徑千分尺，金屬直尺(或游標(biāo)卡尺)，百分表及磁力表座。4.2寸毛刷、砂紙、制動液回收裝置及棉紗、潤滑脂等常用耗材。二、教學(xué)重點(diǎn)1.汽車制動系統(tǒng)拆裝與調(diào)整；2.操作注意事項(xiàng)；3.制動系統(tǒng)檢修。三、教學(xué)過程一、講授指導(dǎo)(一)盤式制動器的結(jié)構(gòu)與分類 盤式制動器是以旋轉(zhuǎn)的端面作為工作面的制動器。根據(jù)其固定元

13、件的結(jié)構(gòu)形式，盤式制動器可分為鉗盤式制動器和全盤式制動器。鉗盤式制動器的固定元件為制動鉗，制動鉗中的制動塊由工作面不大的摩擦塊與金屬背板組成，每個(gè)制動器有2-4個(gè)制動塊。這些制動塊及其促動裝置都裝在橫跨制動盤兩側(cè)的夾鉗形支架中。全盤式制動器的固定元件的金屬背板和摩擦片都做成圓盤形，因而其制動盤的全部工作面可同時(shí)與摩擦片接觸。鉗盤式制動器一般用于各級轎車和輕型貨車；全盤式制動器只用于中型貨車。鉗盤式制動器可分為定鉗盤式和浮鉗盤式1.定鉗盤式制動器如圖14-1圖14-1定鉗盤式制動器結(jié)構(gòu)示意圖圖14-2活塞密封圈的工作情況a)制動時(shí)b)解除制動時(shí)2.浮鉗盤式制動器如圖14-3圖14-3浮鉗盤式制動

14、器結(jié)構(gòu)示意圖(二)盤式制動器的拆裝和檢修實(shí)訓(xùn)操作步驟1.盤式制動器的拆卸1)拆下前輪。2)排出制動液。3)拆下前盤式制動分泵。從制動分泵上拆下接頭螺栓和墊圈，然后脫開軟管，如圖14-5所示。固定制動分泵滑動銷后，拆下2個(gè)螺栓。如圖14-6所示 圖14-5脫開軟管 圖14-6拆卸螺栓4)拆下前制動片套件。拆下2片帶消聲墊的制動片。5)拆卸前制動片支持片。6)拆卸前盤式制動分泵滑動銷。7)拆卸前盤滑動銷防塵套。如圖14-7所示8)拆卸左前盤式制動分泵支架。9)拆下制動分泵防塵套。如圖14-8所示 圖14-7拆卸前盤滑動 圖14-8拆卸制動分泵固定環(huán)和銷防塵套 防塵套10)拆下前盤式制動器放氣螺塞。

15、11)拆下前制動分泵中的活塞。如圖14-9所示12)拆卸活塞油封。如圖14-10所示 圖14-9吹出制動分泵中活塞 圖14-10拆卸活塞油封2.盤式制動器的檢查1)檢查制動分泵和活塞。2)檢查制動片襯面厚度。如圖14-11所示（一般小于7MM要換）3)檢查前制動磨損指示器鋼片。4)檢查制動盤厚度。如圖14-12所示（參照維修手冊） 圖14-11檢查制動片襯面厚度 圖14-12檢查制動盤厚度5)取下前制動盤。6)檢查制動盤擺動。如圖14-13所示（一般小于0.03MM）3.盤式制動器的安裝1)在前制動分泵上臨時(shí)擰緊制動放氣螺塞。2)安裝活塞油封。3)安裝制動活塞。4)安裝制動分泵防塵套，如圖14

16、-14所示。 圖14-13檢查制動盤擺動量 圖14-14安裝制動分泵防塵套5)安裝左前制動分泵支架。6)安裝前盤式制動襯套防塵套。7)安裝前盤式制動分泵滑動銷。8)安裝前制動片支撐片。9)安裝制動襯塊組件。在制動盤的每塊消聲墊片的兩側(cè)涂盤式制動潤滑脂，如圖14-15所示。在制動盤的每片消聲墊片的兩側(cè)涂盤式制動潤滑脂如圖14-16所示。注意制動片和制動盤的摩擦表面不能附著機(jī)油或潤滑脂。 圖14-1513in制動盤及消聲片 圖14-1614in制動盤及消聲片10)安裝前盤式制動分泵。如圖14-17所示11)向儲液罐加注制動液；排出制動分泵和制動管路中的空氣；檢查儲液罐的液面高度；檢查制動液是否泄漏

17、。12)安裝前輪，擰緊力矩為100120N·m。圖14-17安裝前盤式制動分泵（3) 盤式制動器拆裝注意事項(xiàng)1)操作時(shí)注意不要讓制動液濺到油漆表面，否則應(yīng)立刻清洗，以防損壞漆面。2)制動襯塊需要更換時(shí)，必須同時(shí)更換消聲墊片。3)操作時(shí)注意不能使制動片和制動盤的摩擦表面粘附任何油污，如不慎附著油污應(yīng)立即徹底清理干凈。4)拆裝輪缸活塞時(shí)動作要輕，不要強(qiáng)行擰動活塞，以防零件損壞，破壞輪缸的密封性。5)各個(gè)需要潤滑的部位一定要嚴(yán)格按照說明書的要求涂抹規(guī)定牌號的潤滑脂。二、示范指導(dǎo) 1.盤式制動器的拆卸 2.盤式制動器的保養(yǎng)(活動銷、消聲墊片的兩側(cè)涂盤式制動潤滑脂涂上制動潤滑脂后高溫潤滑脂）

18、3.制動盤和制動片的磨損測量檢查6. 制動盤的圓跳動誤差檢查7. 制動分泵的拆裝和制動液排空（根據(jù)時(shí)間安排選擇性操作）三、巡回指導(dǎo) 1.檢查學(xué)生的安全文明生產(chǎn)；2.檢查學(xué)生對制動器的拆卸是否規(guī)范（沒有使用暴力方法）；3.檢查學(xué)生對制動盤和制動片的檢查檢修方法與注意事項(xiàng)掌握情況；4.檢查學(xué)生對制動器的保養(yǎng)是否正確（摩擦面不允許有油污）；5.檢查學(xué)生對制動分泵的拆裝和制動液排空操作是否正確。四、結(jié)束指導(dǎo)1.學(xué)生的安全文明生產(chǎn)；2.學(xué)生制動盤檢查檢修方法的掌握情況點(diǎn)評；3.制動盤檢查檢中學(xué)生操作存在情況分析指導(dǎo)；4.學(xué)生的參與積極性點(diǎn)評；5.學(xué)生遵守7S管理情況小結(jié)。講授指導(dǎo)講授指導(dǎo)主要講解浮盤式的

19、結(jié)構(gòu)原理講授指導(dǎo)講授指導(dǎo)講授指導(dǎo)講授指導(dǎo)講授指導(dǎo)講授指導(dǎo)示范指導(dǎo)巡回指導(dǎo)結(jié)束指導(dǎo)實(shí)訓(xùn)任務(wù)三- 拆裝與調(diào)整液壓制動系一、課前準(zhǔn)備1)液壓制動系統(tǒng)、整車（豐田或傳祺）。2)常用工具和空氣壓縮機(jī)、舉升機(jī)、液壓制動系統(tǒng)專用拆裝工具。3)制動液、制動液回收裝置、潤滑脂、棉紗等常用耗材。二、教學(xué)重點(diǎn)1.汽車制動系統(tǒng)拆裝；2.制動系統(tǒng)部件組成；3.操作注意事項(xiàng)。三、教學(xué)過程一、講授指導(dǎo)(一)液壓制動系統(tǒng)基本組成和基本工作原理1.功用液壓制動系統(tǒng)的功用就是汽車制動系統(tǒng)的功用：即根據(jù)需要使汽車減速或在最短的距離內(nèi)停車，以保證行車的安全；使駕駛員發(fā)揮出汽車的高速行駛能力，從而提高汽車運(yùn)輸?shù)纳a(chǎn)率；能使汽車可靠地停

20、在坡道上，不致于溜坡。2.組成液壓制動系統(tǒng)主要由制動供能裝置、制動調(diào)節(jié)裝置、傳動裝置等組成。如圖15-1所示3.液壓制動系統(tǒng)的基本工作原理在制動時(shí)，腳踩制動踏板產(chǎn)生液壓力，經(jīng)供能裝置將液壓力放大后，傳遞到制動控制裝置，制動控制裝置再按照一定的規(guī)律把液壓力經(jīng)傳動裝置分配到各輪制動器，制動器受到液壓力的作用，產(chǎn)生制動作用。在放松制動踏板后，各裝置在回味彈簧的作用下，回到初始位置，制動器制動力消失，制動解除。圖15-1液壓制動系統(tǒng)組成(二)真空助力伺服制動系統(tǒng)如圖15-2所示 圖15-2真空助力伺服制動系示意圖1右前輪缸2儲液罐3制動總泵4真空伺服氣室5控制閥6制動踏板機(jī)構(gòu)7右后輪缸8左后輪缸9感載

21、比例閥10真空單向閥1.真空助力器結(jié)構(gòu)及基本工作原理解除制動時(shí)，控制閥推桿彈簧15使控制閥推桿和空氣閥向右移動，真空閥離開膜片座8的上閥座，真空閥開啟。伺服氣室前、后腔相通，均為真空狀態(tài)。膜片座和膜片在回位彈簧作用下，制動總泵解除制動。如圖15-3所示圖15-3真空助力器示意圖1伺服氣室前殼體2制動總泵推桿3導(dǎo)向螺栓密封套4膜片回位彈簧5導(dǎo)向螺栓6控制閥7橡膠反作用盤8伺服氣室膜片座9橡膠閥門10大氣閥座11過濾環(huán)12控制閥推桿13調(diào)整叉14毛氈過濾環(huán)15控制閥推桿彈簧16閥門彈簧17螺栓18控制閥柱塞19伺服氣室后殼體20伺服氣室膜片2.制動總泵結(jié)構(gòu)及基本工作原理如圖15-4所示圖15-4串

22、聯(lián)雙腔制動總泵結(jié)構(gòu)示意圖1前活塞彈簧2前活塞3、11皮碗4儲液室5后活塞彈簧6后活塞7殼體8固定螺釘9推桿10、13進(jìn)油口12后出油口14限位螺釘15前出油口(三)制動總泵的拆裝與調(diào)整制動總泵零件分解圖如圖15-6所示、15-7所示圖15-6制動總泵零部件分解(一)圖15-7制動總泵零部件分解(二)1.放出制動液 注意：不要把制動液濺到油漆表面，否則應(yīng)立即清洗干凈。2.拆下制動總泵拔下液面警告燈開關(guān)接頭?；瑒庸潭▕A拔出1號離合器儲液罐油管（帶手動變速器車型）。用專用工具從制動總泵上拆下2根制動油管（帶ABS車型）。使用專用工具從制動總泵附件上拆下3根制動油管（不帶ABS車型），如圖15-7所示

23、。圖15-8拆卸制動油管a)有ABSb)無ABS拆下2個(gè)固定螺母并拉出制動總泵，如圖15-9所示圖15-9拆卸制動總泵固定螺母3.拆下儲液罐如圖15-10所示圖15-10拆卸銷子4.拆卸制動總泵如圖15-11、15-12、15-13、15-14所示 圖15-11拆卸卡環(huán) 圖15-12拆卸直銷 圖15-13拆卸活塞限位螺栓和墊片 圖15-14工作布至木塊頂端的距離示意圖5.檢查制動總泵1)檢查制動總泵壁有無生銹或劃痕。2)檢查制動總泵壁有無磨損或損壞。6.安裝制動總泵7.安裝儲液罐8.檢查并調(diào)整制動助力器推桿如圖15-15、15-16所示 圖15-15頂桿與活塞位置 圖15-16調(diào)整制動助力器桿

24、長度9.安裝制動總泵10.向儲液罐加注制動液11.排出制動總泵中的空氣1)從制動總泵上脫開油管接頭。2)慢慢踩下制動踏板并踩住不動。3)用手指從外側(cè)堵孔，并放松制動踏板。4)重復(fù)2)和3)步驟的操作3或4次。12.排出制動管路空氣如圖15-17所示圖15-17排出制動管路空氣1)把塑料管接在制動鉗和分泵上。2)踩下制動踏板幾次后踩住不動，擰松放氣螺塞。3)在制動液停止流出的一刻擰緊放氣螺塞，放松制動踏板。4)重復(fù)2)和3)步驟的操作，直至制動液中的空氣全部流出為止。5)重復(fù)上述步驟，從各個(gè)制動分泵上排出空氣，擰緊力矩為8.0N·m。13.檢查儲液罐液面高度14.檢查制動液有無泄漏(四

25、)制動助力器總成的拆裝與調(diào)整1.制動助力器總成的車上檢查（維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容）(1)檢查制動助力器1)氣密性檢查，如圖15-18所示。2)操作檢查，如圖15-19所示。 圖15-18氣密性檢查 圖15-19操作檢查(2)檢查真空單向閥檢查真空單向閥如圖15-20所示。圖15-20真空單向閥檢查2.制動助力器總成的拆卸、安裝與檢查如圖15-21所示圖15-21制動助力器總成的零部件分解圖(1)拆卸排出制動液。(2)安裝安裝制動助力器和新墊片；安裝并緊固制動助力器螺母，擰緊力矩為13N·m；安裝回位彈簧、卡夾和推桿銷；安裝制動助力器推桿；安裝制動執(zhí)行器(帶ABS車型)；安裝制動總泵。(3)檢查

26、檢查并調(diào)整制動踏板高度；檢查踏板自由行程；檢查踏板保留距離；排出離合器油管空氣(帶手動變速器車型)；檢查并調(diào)整離合器踏板；檢查儲液罐內(nèi)液面高度；檢查制動液有無泄漏；檢查離合器液有無泄漏(帶手動變速器車型)。（五）卡鉗總成的拆裝與維修 (1) 在分解制動卡鉗之前，用制動液清潔卡鉗四周，從卡鉗上拆下液壓塞罩定位環(huán)和防塵罩，用平片式工具撬脫，小心不能損壞防塵罩。 （2)通過裝配軟管的螺栓孔將壓縮空氣注入泵內(nèi)。 在空氣壓力的作用下，活塞能從泵內(nèi)被推出，如圖所示。不能施加太大壓力的壓縮空氣，否則會導(dǎo)致活塞與泵脫離，應(yīng)用中等程度的壓縮空氣，緩緩吹入拉出活塞。使用壓縮空氣時(shí)，不能把手指放在活塞前面。 （3)

27、使用厚薄規(guī)等薄刀片工具拆下活塞密封件，如圖所示，小心不能損壞泵內(nèi)壁(鏜孔內(nèi)側(cè))。 (4)檢查分泵防塵罩是否有破裂、裂紋和損壞，如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換，如圖示。 (5)檢查活塞密封圈。制動墊塊襯片若過度磨損或磨損不均都可能是活塞回位不平滑的原因，在這種情況下，應(yīng)更換橡膠密封圈，如圖所示。 (6)活塞密封件的安裝。 活塞密封件用于密封活塞及泵，并用于調(diào)節(jié)摩擦塊和制動盤之間的間隙，每次大修時(shí)，用新件更換。應(yīng)把活塞密封件裝入泵槽內(nèi)，注意不能扭曲。 (7)活塞及防塵罩的安裝。 在把活塞插入泵內(nèi)之前，把防塵罩安裝到活塞上，如圖所示。 用手指將防塵罩按入泵槽內(nèi)，如圖所示。 用手將活塞插入泵內(nèi)，把防塵罩裝入活塞

28、防塵罩槽內(nèi)，如圖所示。 二、示范指導(dǎo) 1.制動總泵的拆裝與維修。 2.制動助力器的拆裝與。 3.制動卡鉗總成的拆裝與維修。 4.制動液排空（根據(jù)時(shí)間安排選擇性操作）。三、巡回指導(dǎo) 1.檢查學(xué)生的安全文明生產(chǎn)；2.檢查學(xué)生對制動總泵的拆裝是否規(guī)范（沒有使用暴力方法）；3.檢查學(xué)生對制動助力器的檢查檢修方法與注意事項(xiàng)掌握情況；4.檢查學(xué)生對制動卡鉗總成的拆裝與維修是否正確；5.檢查學(xué)生對制動液排空操作是否正確。四、結(jié)束指導(dǎo)1.學(xué)生的安全文明生產(chǎn)；2.學(xué)生制動總泵的拆裝方法的掌握情況點(diǎn)評；3.檢查學(xué)生制動助力器和制動卡鉗總成的拆裝與維修操作存在情況分析指導(dǎo)；4.學(xué)生的參與積極性點(diǎn)評；5.學(xué)生遵守7S

29、管理情況小結(jié)。講授指導(dǎo)講授指導(dǎo)講授指導(dǎo)講授指導(dǎo)講授指導(dǎo)講授指導(dǎo)講授指導(dǎo)講授指導(dǎo)講授指導(dǎo)講授指導(dǎo)講授指導(dǎo)講授指導(dǎo)講授指導(dǎo)講授指導(dǎo)講授指導(dǎo)講授指導(dǎo)講授指導(dǎo)示范指導(dǎo)巡回指導(dǎo)結(jié)束指導(dǎo)實(shí)訓(xùn)任務(wù)四 ABS認(rèn)識與拆裝2、 課前準(zhǔn)備1. ABS制動實(shí)驗(yàn)臺2臺；帶ABS的轎車一輛；2. 常用工具2套； 3.砂紙、制動液回收裝置及棉紗。二、教學(xué)重點(diǎn)1.ABS系統(tǒng)拆裝；2.操作注意事項(xiàng)；3.ABS系統(tǒng)認(rèn)識。三、教學(xué)過程一、講授指導(dǎo)（一）轉(zhuǎn)速傳感器的拆裝（如圖所示）1.拆下傳感器的導(dǎo)線插頭（圖中箭頭所示），再擰下內(nèi)六角緊固螺拴，拆下前輪轉(zhuǎn)速傳感器。圖 前輪傳感器的拆卸 圖 拔下后輪傳感器的插頭2.拆卸后輪傳感器時(shí)，先

30、翻起汽車后座墊，拔下后輪轉(zhuǎn)速傳感器的連接插頭，如圖所示。3.擰下傳感器的內(nèi)六角緊固螺栓，如圖所示，然后拆下后輪轉(zhuǎn)速傳感器。4.按圖所示箭頭方向取下后梁上的轉(zhuǎn)速傳感器導(dǎo)線和保護(hù)罩，拉出導(dǎo)線和導(dǎo)線插頭。圖 拆下傳感器緊固螺拴 圖 取下傳感器導(dǎo)線保護(hù)罩5.傳感器的安裝與拆卸的順序相反，但應(yīng)注意安裝傳感前應(yīng)先清潔傳感器的安裝孔內(nèi)表面，并涂上固體潤滑膏，然后裝人傳感器，以1ON·m的力矩?cái)Q緊內(nèi)六角緊固螺栓。（二）轉(zhuǎn)速傳感器的檢測 1.傳感器的外觀檢查外觀檢查車輪轉(zhuǎn)速傳感器時(shí)，應(yīng)注意以下內(nèi)容：傳感器安裝有無松動；傳感頭和齒圈是否吸有磁性物質(zhì)和污垢；傳感器導(dǎo)線是否破損、老化；插接器是否連接牢固和接

31、觸良好，如有銹蝕、臟污，應(yīng)清除，并涂少量防護(hù)劑，然后重新將導(dǎo)線插入連接器，再進(jìn)行檢測。2.傳感頭與齒圈齒頂端面之間間隙的檢查傳感頭與齒圈齒頂端面之間間隙可用無磁性的塞尺或合適的硬紙片檢查。其檢查方法如圖所示。 圖 傳感頭與齒頂端面間隙的檢查將齒圈上的一個(gè)齒正對著傳感器的頭部，選擇規(guī)定厚度的塞尺或合適的硬紙片，將其放入輪齒與傳感器的頭部之間，來回拉動塞尺，其阻力應(yīng)合適。若阻力較小，說明間隙過大；若阻力較大，說明間隙過小。3.傳感器電磁線圈及其電路的檢測使點(diǎn)火開關(guān)處于OFF位置，將ABS電子控制單元插接器插頭拆下，查出各傳感器與電子控制單元連接的相應(yīng)端子，在相應(yīng)端子上用萬用表電阻擋檢測傳感器線圈與其連接電路的電阻值是否正常。桑塔納2000型轎車ABS系統(tǒng)車輪轉(zhuǎn)速傳感器電磁線圈的電阻正常值應(yīng)為1.01.2K。 若阻值無窮大，表明傳感器線圈或連接電路有斷路故障；若電阻值很小，表明有短路故障。為了區(qū)分故障是在電磁線圈還是在連接電路，應(yīng)拆下傳感器插接器插頭，用萬用表電阻檔直接測試電磁線圈的阻值。若所測阻值正常，表明傳感器連接電路或插接器有故障，應(yīng)修復(fù)或更換。（三）制動壓力調(diào)節(jié)器的拆裝