橋梁工程分項施工工藝

1、橋梁各部施工方法及留意事項一、樁基礎(chǔ)施工方法1.鉆孔灌注樁基礎(chǔ)(1)陸地基礎(chǔ)施工方案鉆孔樁采納沖擊鉆成孔，鉆進中嚴格限制泥漿比重，成孔后采納換漿法清孔。鋼筋籠分節(jié)加工制做，吊車起吊安裝就位。嚴格限制孔內(nèi)沉渣厚度、空孔時間、水下混凝土灌注速度和灌注連續(xù)性，確保成樁質(zhì)量。混凝土在拌和站集中拌制，混凝土輸送車運輸，導管法灌注水下混凝土。樁基完成后，按設(shè)計要求對樁基進行逐樁檢測。 (2)紅畬水庫1#橋，水中樁基施工方案水中基礎(chǔ)采納筑島施工鉆孔樁，由于回填砂性土樁基施工過程極易塌孔，實行加長護筒方法處理。(3)大田特大橋25#墩、26#墩緊鄰既有線施工方案25#、26#墩樁基礎(chǔ)施工采納沖擊鉆機成孔，待和

2、鐵路部門的平安協(xié)議簽訂后，樁基施工范圍內(nèi)的管線拆遷完成，平臺開挖完成后，即可組織設(shè)備進場，按一般鉆孔樁的施工工藝進行施工；25#、26#墩最外側(cè)樁基距離既有贛龍鐵路較近，接近既有贛龍鐵路的樁基施工時實行增加鋼護筒長度（護筒至少深化至既有贛龍鐵路以下1.5m），開孔時采納小沖程，低錘沖進等措施，削減樁基施工產(chǎn)生的振動對既有贛龍鐵路基的擾動。 25#、26#墩樁樁基施工期間，加強對既有贛龍鐵路途路幾何尺寸的監(jiān)控和防護。分別在既有贛龍鐵路軌枕、鋼軌上設(shè)置監(jiān)控點，每墩對應(yīng)設(shè)置2個點，樁基礎(chǔ)施工過程中，每天對布置的監(jiān)控點進行平面位置及沉降量觀測，測量成果整理歸檔，加強測量數(shù)據(jù)的對比，如發(fā)覺變形、沉降量超

3、過規(guī)范要求，應(yīng)馬上停止施工，剛好通知設(shè)備管理單位，征求其看法，對既有贛龍鐵路進行加固處理，待狀況穩(wěn)定后方可接著施工。留意事項：1、施工前、施工過程中常常檢查錘頭大小，防止磨損嚴峻狀況下作業(yè)，影響樁基直徑；2、定期檢查測繩是否精確，不準運用沒有銅芯的測繩，防止在不知狀況下，測繩越拉越長，造成樁長不精確；3、細致看圖紙工程量，看本樁是否有聲管，假如有肯定要留意接頭的焊接質(zhì)量，在承臺開挖時肯定留意愛護，避開有雜物掉入；4、鉆進過程中常常檢查是否有偏孔發(fā)生，假如有馬上停止施工，訂正；5、灌樁前技術(shù)人員肯定要參和導管試配，計算好導管長度，在料斗下端肯定要有1.0米或0.5米的短導管，防止砼封底不勝利后，

4、砼下不去；在灌注過程中現(xiàn)場技術(shù)人員肯定親自把測繩，記錄并算精確導管的埋深，每次拆管多少必需經(jīng)過你的同意；6、因為大壩、大田特大橋都有柱樁也有摩擦樁，在施工前肯定要看清晰設(shè)計文字說明，并留意兩者規(guī)范的允許的沉渣厚度不同：柱樁：5cm, 摩擦樁:20cm;7、灌樁前技術(shù)人員肯定要親自測泥漿比重和含砂率，合格后方可通知拌和站開盤攪拌砼，嚴禁自已不測聽鉆機隊合格就開盤砼，灌注前進行測又不合格，直使砼在現(xiàn)場等；8、技術(shù)人員應(yīng)統(tǒng)籌考慮，每個樁放樣時就通知加工廠加工本樁鋼筋，避開應(yīng)鋼筋籠加工影響灌樁時間；9、下鋼筋時，肯定要精確定出吊筋焊接位置；10、每車砼到工地，技術(shù)人員肯定要砼質(zhì)量再灌，太干，太析都不能

5、灌；2.人工挖孔樁基礎(chǔ)施工方法及工藝部分橋梁樁基處于山坡上，鉆機無法進行施工，故采納人工挖孔。(1)工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護壁混凝土檢查樁位(中心)軸線架設(shè)垂直運輸架安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤) 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運其次節(jié)樁孔土方(修邊)先拆第一節(jié)支其次節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)澆筑其次節(jié)護壁混凝土檢查樁位(中心)軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒(導管)澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)插樁頂鋼筋。(2)施工方法及工藝 2)開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土

6、方，然后擴及周邊，有效地限制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要依據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般0.91.2m為宜。3)支護壁模板(放附加鋼筋) 、為防止樁孔壁坍方，確保平安施工，成孔要設(shè)置鋼筋混凝土(或混凝土)井圈。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好、地下水位較低的狀況下，也可以采納噴射混凝土護壁。護壁的厚度要依據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作便利、構(gòu)造簡潔等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計算來確定。、護壁模板采納拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)運用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)

7、模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以便利操作。、第一節(jié)護壁高出地坪150200mm，便于擋±、擋水，樁位軸線和高程均要標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般取100150mm。4)澆筑第一節(jié)護壁混凝土樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后要馬上澆筑混凝土。人工澆筑、人工搗實，混凝土強度一般為C20，坍落度限制在80100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。5)檢查樁位(中心)軸線及標高每節(jié)樁孔護壁做好以后，必需將樁位十字軸線和標高測設(shè)結(jié)果在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必需以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿意設(shè)計要求

8、。 6)架設(shè)垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、堅固。7)安裝電動葫蘆或卷揚機在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。8)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機、在安裝滑輪組及吊桶時，留意使吊桶和樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上限制樁位中心和護壁支模的中心線。、井底照明必需用低壓電源(36、100W)、防水帶罩的平安燈具。樁口上設(shè)圍護欄。、當樁孔深大于20m時，要向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員親密凝視視察樁孔下人員的狀況，相互呼應(yīng)，切實預(yù)防平安事故

9、的發(fā)生。、當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊捅運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿意不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，要先采納統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。、樁孔口安裝水平推移的活動平安蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土時，要掩好平安蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開平安蓋板。9)開挖開挖吊運其次節(jié)樁孔土方(修邊)，從其次節(jié)起先，利用提升設(shè)備運，樁孔內(nèi)人員要戴好平安帽，地面人員要拴好平安帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動平安蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)

10、傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。10)先拆除第一節(jié)支其次節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)護壁模板采納拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)運用。模板上口留出高度為100mnh的混凝土澆筑口，接口處要搗固密實，強度達到1MPa時拆模，拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。11)澆筑其次節(jié)護壁混凝土混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼炇掖_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。12)檢查樁位中心軸線及標高以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。13)逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)狀

11、況，樁底要支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。14)開挖擴底部分樁底可分為擴底和不擴底兩種狀況。挖擴底樁要先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形態(tài)自上而下削土擴充成設(shè)計圖紙的要求；如設(shè)計無明確要求，擴底直徑一般為1.53.0d，擴底部位的變徑尺寸為1:4。15)檢查驗收成孔以后必需對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱藏驗收手續(xù)。16)吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為70mm(鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設(shè)一竹20耳環(huán)，作為定位墊塊)；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避開碰撞孔壁。鋼筋籠放

12、到設(shè)計位置時，要馬上固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采納雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，愛護層厚度符合要求。17)澆筑樁身混凝土樁身混凝土可運用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m，樁孔深度超過12m時，要采納混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時要連續(xù)進行。18)澆筑樁頂混凝土混凝土澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設(shè)計標高，一般可為5070mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵肯定要保持設(shè)計尺寸，垂直插入，并有足夠的愛護層。(3)成品愛護1)己挖好的樁孔必需用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止

13、土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。2)已挖好的樁孔剛好放好鋼筋籠，剛好澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避開地下水浸泡。3) 樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。4) 愛護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。5) 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定堅固，限制鋼筋籠上浮。6) 樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7) 施工過程妥

14、當愛護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。承臺采納大塊組合鋼模板，鋼管、方木支撐加固體系，混凝土泵送入模。為減小混凝土內(nèi)外溫差，限制混凝土表面裂紋，厚度大于2m的承臺內(nèi)敷設(shè)冷卻水管，外用無紡布包袱養(yǎng)護，自動限制系統(tǒng)灑水養(yǎng)護。.1.2.陸地及水中基礎(chǔ)施工方法、工藝及技術(shù)措施.1.2.1.陸地鉆孔樁施工平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實。鉆孔場地在陡坡時，先挖成平坡。使鉆機座于堅實的填土上，以免產(chǎn)生不勻稱沉陷。修通旱地位置便道，為施工機具、材料運輸供應(yīng)便利。在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土時溢出的廢棄泥漿隨時清理，嚴防泥漿溢流，并用汽車棄運至指定地點傾泄，禁止就地棄渣

15、，污染四周環(huán)境。2) 沖擊鉆孔鉆進過程中，勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽砟，使鉆頭常常沖擊簇新地層。鉆孔工地要有備用鉆頭，檢查發(fā)覺鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時剛好更換修補。更換新鉆頭前，先檢孔到孔底，確認鉆孔正常時放入新鉆頭。為防止由于沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強度，待鄰孔混凝土抗壓強度達到2.5MPa后開鉆。詳見圖-2 鉆孔樁施工工藝流程-2 鉆孔樁施工工藝流程圖 鉆孔要求1) 安裝鉆機前，底架墊平，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機保持穩(wěn)定，鉆頭或鉆桿中心和護筒中心偏差不得大于5cm。2)無論采納哪種方法鉆孔，開孔的孔位要精確，使初成孔壁豎直、圓順、堅實。3)鉆孔時，孔內(nèi)水

16、位高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。在沖擊鉆進中取渣和停鉆后，剛好向孔內(nèi)補水或補充泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。4)鉆孔時，起、落鉆頭速度勻稱，不得過猛或隧然變速，孔內(nèi)出土不得積累在鉆孔四周。5)鉆孔作業(yè)連續(xù)進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機將鉆頭提出孔外，孔口加護蓋。鉆孔過程中常常檢查并記錄土層變更狀況，并和地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔到達設(shè)計深度后，對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢驗，并填寫鉆孔記錄表。孔位偏差不得大于10cm。第一次清孔鉆孔完成后，用井徑儀或監(jiān)理工程師指定的檢孔器進行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，再拆卸鉆機進行清孔工

17、作，否則重新進行掃孔。清孔的目的是使孔底沉砟、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度等指標符合規(guī)范要求。鉆孔至設(shè)計高程經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認合格后，即進行清孔。澆筑水下混凝土前沉渣厚度要滿意設(shè)計要求。嚴禁采納加深鉆孔深度方法代替清孔。不論用何種方法清孔，在抽渣或吸泥時要剛好向孔內(nèi)加注清水或簇新泥漿保持孔內(nèi)水位。清孔達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；鋼筋籠骨架的制作安裝鋼筋籠在加工車間下料，分節(jié)同槽制作。依據(jù)運輸、起重設(shè)備性能，確定單節(jié)鋼筋籠長度。主筋間采納焊接，每個斷面接頭數(shù)量不大于50，相鄰接頭斷面間

18、距不小于1.5m。加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號堆存。為防止鋼筋籠吊安運輸過程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強圈處用鋼筋加焊防變形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時，將支撐割除。為檢測成樁質(zhì)量，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)四周勻稱設(shè)置通長超聲波檢測管，檢測管接頭順直牢靠，和鋼筋籠的主筋焊接固定。為確?；炷凉嘧⒑蠊艿罆惩?，檢測管安裝后，在檢測管內(nèi)注水，其上、下端口用鋼板密封，嚴禁泥漿或水泥漿進入管內(nèi)。鋼筋籠制作好后，用平車運至各樁位，擬采納汽車吊起吊就位。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合鐵道部現(xiàn)行混凝土和砌體相關(guān)施工標準的有關(guān)規(guī)定，鋼筋籠主筋和加強箍筋要全部焊接。鋼筋籠吊裝時、入孔后要精確、堅固定位，平面

19、位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。鋼筋籠外側(cè)對稱設(shè)置限制鋼筋愛護層厚度用的墊塊。為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土時上浮，在鋼筋籠上端勻稱設(shè)置吊環(huán)或固定桿，支撐系統(tǒng)應(yīng)對準中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。同時當灌注混凝土頂面距鋼筋籠底部1米左右時降低混凝土灌注速度。當混凝土拌合物上升到距鋼筋籠底口4米以上時提升導管，使底口高于骨架底口2米以上，即可復(fù)原灌注速度。導管安裝導管采納30的鋼導管，必需保證導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一樣，接口嚴密。導管運用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上依次編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，連

20、接時連接螺栓的螺帽在上；試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導管長度按孔深和工作平臺高度確定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導管長度。導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。采納螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導管位于鉆孔中心，在澆筑混凝土前，進行升降試驗。導管吊裝升降設(shè)備實力，和全部導管充溢混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有肯定的平安儲備?；炷翝仓Ъ苡眯弯撝谱?，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。導管安裝后其底部距孔底有250400mm的空間。二次清孔及灌注水下混凝土混凝土澆筑前采納ZX-500型泥漿分別設(shè)備進行二次清孔。清孔時留意保持孔內(nèi)水頭高程,不得小于1m并不

21、大于3m；水下混凝土要連續(xù)澆筑，中途不得停頓,并盡量縮短拆除導管的間斷時間?；炷凉嘧⑦^程中，隨時測量混凝土面的高度，正確計算導管埋入混凝土的深度，導管埋深嚴格限制在26m范圍內(nèi)?；炷翝仓戤?，位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒在混凝土初凝前拔出。為確保樁頂混凝土強度，在澆筑混凝土過程中，測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導管埋深13m范圍。當混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時，用取樣盒等容器干脆取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程以上1.0m左右。對鉆砟及廢漿的處理為確保城市文明施工，施工中的鉆砟采納凈化處理后運至棄土場，詳見圖-3泥漿凈化處理方案圖。樁身質(zhì)量保證措施除嚴格按以上工藝

22、要求施工外，鉆孔樁正式開工前還必需進行試樁，驗證鉆孔樁設(shè)計承載力，優(yōu)化鉆孔樁設(shè)計長度，選擇合適的成孔工藝和壓漿工藝，指導全線施工，確保橋梁鉆孔樁的施工質(zhì)量。限制基礎(chǔ)沉降主要技術(shù)措施為削減工后沉降，提高承載力，可依據(jù)設(shè)計要求進行樁底壓漿，并作承載力和沉降試驗，和未壓漿樁作對比，驗證壓漿的效果，確定是否需做樁底壓漿處理。 樁身質(zhì)量檢測鉆孔樁除進行靜載試樁外，還要按下述要求進行樁身質(zhì)量檢測：1)全部鉆孔樁身混凝土質(zhì)量均瞬態(tài)激振時域頻域分析法檢測；2)地質(zhì)條件較差、樁長超過40m的鉆孔樁均要進行超聲波檢測；3)每根鉆孔樁混凝土強度試件不少于五組；4)對質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗；5)柱樁樁

23、底沉渣厚度，按柱樁總數(shù)的35%鉆孔取芯檢驗；6)鉆孔到達設(shè)計高程后，復(fù)核地質(zhì)狀況和樁孔位置，用檢孔器檢查樁孔孔深、施工偏差要符合相關(guān)規(guī)范要求。.1.2.2水中鉆孔樁施工水中鉆孔樁采納編織袋筑島圍堰施工。圍堰填筑采納編織袋裝松散的粘性土，裝土量為袋容量的1/2或2/3，袋口用細鐵絲縫合并協(xié)作片石鉛絲籠在河心灘堆碼圍堰。施工時要求土袋平放，上下左右相互錯縫堆碼整齊。水中堆碼土袋可用一對帶鉤的桿子鉤送就位，土袋堆碼至肯定高度或出水面后，即可沿編織袋四周填一周粘土、夯實，然后填筑粘土心墻。待內(nèi)外圈土袋及心墻填充完畢后，用翻斗車傾倒砂土圍堰填心，填筑肯定高度后，用推土機進行攤平壓實，直至填到設(shè)計島面標高

24、。流速較大處，外圍草袋可改用盛小卵石或粗砂，以免流失。必要時可拋片石防護，或用鉛絲籠、竹籠裝砂石在堰外防護?；娱_挖按明挖法施工，如遇地下水位較高地段，視基坑滲水快慢選用匯水井、井點降水開挖。筑島圍堰方案詳見圖-4基礎(chǔ)圍堰筑島及集中排水方案圖、基礎(chǔ)圍堰筑島及井點降水方案圖。圖-4 基礎(chǔ)圍堰筑島示意圖.1.3. 巖溶發(fā)育地段成孔施工方法、工藝及技術(shù)措施本標段黃屋塘特大橋及部分橋梁通過巖溶發(fā)育地段，部分樁基穿過溶洞，施工難度較大，為保證鉆孔順當進行，采納沖擊鉆成孔，護筒跟進的施工方法。其施工工藝見圖-5。探討設(shè)計和地質(zhì)資料，踏堪，確定溶有洞尺寸制定具體的施工方案以及質(zhì)量和平安保證措施埋設(shè)護筒鉆機就

25、位、鉆孔安裝導管灌注樁身水下混凝土拔除護筒測量放樣清孔樁身鋼筋籠安放場地清理，按環(huán)保要求進行地表復(fù)原處理鉆孔通過溶洞頂板下沉內(nèi)護筒隨鉆進隨檢孔，接著鉆進至孔底制備泥漿、建循環(huán)系統(tǒng) 制作鋼筋籠并移至孔位處量測混凝土面高度及埋管深導管試拼裝，做密封試驗混凝土試件制作圖-5 巖溶地質(zhì)鉆孔樁施工工藝框圖(1)鉆孔前的溶洞處理方法開鉆前，設(shè)計單位未逐根鉆探的鉆孔位置用地質(zhì)鉆機補探，具體記錄地質(zhì)狀況、溶洞深度、高度、填充物類型，畫圖列表，為制定相應(yīng)施工方案供應(yīng)詳實依據(jù)。對填充物進行土工試驗，分析其物理力學特性，檢測容重、含水量、孔隙率等，為注漿參數(shù)計算供應(yīng)依據(jù)。依據(jù)地質(zhì)鉆探資料和填充物狀況，對每根樁設(shè)計出

26、相應(yīng)的溶洞處理方案、成孔方法及施工措施。對每種處理方案，都要進行細致的計算，施工前在橋位外進行溶洞注漿及鉆孔試樁試驗，取得閱歷數(shù)據(jù)，完善施工方案，指導施工。依據(jù)巖溶發(fā)育程度,擬定七種處理方案。1)對于已探明較小封閉型溶洞在鉆孔前可用注漿加固法處理。2)對于遇到未探明巖隙: 發(fā)覺孔內(nèi)泥漿面較慢下降時采納優(yōu)質(zhì)膨潤土配置5%的CMC外加劑并加入鋸木灰拌成軟塑狀，分批投入孔內(nèi)，再用1-1.5m小沖程進行沖鉆，使鋸木灰和粘土擠入巖石裂隙，隔斷泥漿漏失的通道。3)對于遇到未探明的小溶洞:如突然發(fā)覺孔內(nèi)泥漿面較快下降，用小片石(直徑1020CM)和粘土，按1:1 的比例快速回填，并用小沖程擠壓密實。同時快速

27、補水，直到泥漿面不再下降。 4)較大封閉型溶洞:先在孔口旁邊打算好足夠的塊石、粘土、水泥。在洞頂打穿時，一旦發(fā)覺漏漿，要快速填堵，防止塌孔。一般溶洞洞頂擊穿后，樁孔中泥漿會快速下降，此時要用鏟車剛好將打算好的塊石、粘土、水泥拋入孔中直到泥漿停止下降，并漸漸上升，此時可用沖錘進行適當擠壓，反復(fù)拋塊石、粘土、水泥，直至把樁基兩側(cè)的溶洞都填滿或堵死為止，最終補充溢泥漿再重新成孔.5)對于單級串通型溶洞：實行用12mm厚鋼板加工成的雙護筒跟進方法解決,大護筒跟進至溶洞頂巖石上, 小護筒跟進至溶洞下0.5米，大護筒比設(shè)計孔徑大0.4米, 小護筒比設(shè)計孔徑大0.2米.大小護筒需用等直徑鉆頭沖孔.6)對于多

28、級串通型的溶洞:同單級串通型溶洞處理方案類似,只是采納多級護筒跟進方法解決,最內(nèi)側(cè)小護筒跟進到最下層溶洞底以下0.5m.7)流沙是承壓的淤沙層成孔過程中常有的。成孔過程中，鉆錘的上下起落形成的紊流作用，促成孔壁的沙層被裹挾進而進入泥漿而破壞。松散而細粒的淤沙層在紊流和沖擊振動下還會發(fā)生局部液化，破壞孔壁，甚至引發(fā)坍孔。 常規(guī)的解決方法，多通過將自然泥漿中摻用純堿等分散劑，使之成為粗分散泥漿，改善泥漿的浮渣、護孔性能。加大泥漿的密度(一般在1.251.45之間)，使同等高度下的泥漿獲得更大的水頭高度。加大泥漿的粘度，使泥漿抗劣變實力得到較大增加；同時加強拋填片石、粘土互層(或碎石粘土團)反復(fù)用重

29、錘小沖程鉆進方式，進行樁孔的“造壁”。用人工改善后的鉆孔壁代替淤沙層的孔壁結(jié)構(gòu)。(2)護筒跟進法施工要點1)巖溶地區(qū)鉆孔樁基礎(chǔ)施工工藝和一般地層區(qū)分極大，也困難得多。采納沖擊成孔工藝，以十字型鉆頭沖擊成孔，泥漿護壁，下沉和沖孔直徑相同的鋼護筒達基巖面，其作用是防止孔壁坍塌.當進尺接近溶洞頂部2m左右時，要求鉆機操作人員改用低沖程(11.5m)沖擊，以防止擊穿溶洞頂板時卡鉆，這是巖溶鉆孔的特別性所確定的。2)當鉆穿巖溶頂板時暫停鉆孔，將小于上述鋼護筒直徑20cm的鋼護筒沉入巖溶層，并隨鉆孔跟進至穩(wěn)定性巖面。小鋼護筒作用是防止溶洞中填充物涌入鉆孔，并為鉆孔過程中清碴和終孔后清孔創(chuàng)建較好條件(巖溶地

30、層鉆孔時取碴和終孔后取碴清孔時極易塌孔，甚至導致墩位地表發(fā)生大塌陷)。最終，沖擊鉆進至設(shè)計標高，清孔，安放鋼筋籠，灌注水下混凝土，鋼護筒則留在巖溶地層中和水下混凝土結(jié)合成為一根“鋼護筒混凝土樁”。3)跟進的鋼護筒底要進行加固處理:用舊鋼軌和鋼護筒底焊接勞固插打鋼護筒.4)鋼護筒跟進要安裝樁帽及樁錘。5)錘擊鋼護筒下沉過程中，要嚴格限制鋼護筒的傾斜度和錘擊貫入度，中心偏差不得大于5cm，斜度不得大于1%。6)鉆孔內(nèi)投放的片石及粘土數(shù)量要作好記錄，鉆進資料應(yīng)齊全完整，并應(yīng)有崗位負責人簽字.7)鋼護筒跟進先利用振動錘打入，然后邊沖孔邊跟進，直到穿過易坍塌的地層。護筒到位后，當鉆頭鉆至護筒底腳以上0.

31、5m時，投入15cm直徑以下塊石和優(yōu)質(zhì)粘土,在不掏渣的狀況下鉆至護筒以下0.5m，掏出泥漿，再投入同樣數(shù)量的塊石和粘土，利用鉆頭的沖擊力將塊石和粘土造成一個高質(zhì)量的殼體孔壁，使護筒底腳和孔壁結(jié)合緊密。(3)巖溶區(qū)或溶洞處理后鉆進成孔時留意事項1)沖擊成孔必需待注漿凝固后才能進行，一般等待時間為10左右。2)為防止意外，沖孔前應(yīng)有備用措施，備好材料，一旦泥漿泄露，剛好向孔內(nèi)投放粘土、水泥和片石，依靠沖擠在溶洞內(nèi)形成片石夾粘土的圍護結(jié)構(gòu)墻，保持孔內(nèi)泥漿高度，使得沖鉆順當進行。3)加大泥漿質(zhì)量和密度。采納優(yōu)質(zhì)泥漿，當缺少優(yōu)質(zhì)粘土時，可在泥漿中摻入適量的水泥、燒堿和鋸末，以提高泥漿膠體率和懸浮實力。4

32、)當巖面的傾斜較大時，鉆頭搖擺撞擊護筒或孔壁，這時，回填片石，使孔底出現(xiàn)一個平臺后再轉(zhuǎn)入正常沖孔或?qū)嵭锌變?nèi)爆破。5)接近巖溶地段，實行輕錘沖擊、加大泥漿密度的方法成孔，以防卡鉆和掉鉆。當孔深達到設(shè)計要求，檢孔合格后，即可進行清孔、下鋼筋籠、下導管、混凝土水下灌注等工序。.2.承臺施工施工方法及工藝.2.1. 承臺施工施工工藝承臺施工工藝見圖-6承臺施工工藝流程圖。圖-6 承臺施工工藝流程圖.2.2. 承臺施工施工方法承臺基坑采納人工協(xié)作挖掘機放坡開挖，人工清底、鑿除樁頭。受條件限制時先支護再開挖，山坡上橋基礎(chǔ)嚴格依據(jù)先下后上的依次施工，下坡方向的橋墩基礎(chǔ)施工完成后，才能起先上坡方向橋墩基礎(chǔ)的施

33、工。圖-7 鋼板樁防護承臺開挖剖面圖遇既有道路及河岸邊承臺開挖時采納鋼板樁進行防護，垂直開挖，如圖-79。圖-8 鋼板樁防護示意圖圖-9 鋼板樁加固平面圖鋼筋在加工車間加工，平板車運到現(xiàn)場，基底檢查合格后，精確放樣定位，現(xiàn)場綁扎。承臺模板采納廠制大塊鋼模，面板厚6mm，外壁加豎、橫向加勁肋，外加環(huán)向槽鋼加勁肋，分46塊在現(xiàn)場拼裝，螺栓聯(lián)結(jié)。承臺模板支撐方式為外加固，支撐點放置在基坑和支護模板內(nèi)側(cè)。承臺混凝土按大體積混凝土施工工藝進行，其拌和、運輸、澆筑、養(yǎng)護等均按混凝土的標準要求進行。為了減小混凝土表面溫度裂紋，承臺混凝土采納連續(xù)斜面薄層推移式澆筑方法澆筑，每層厚度限制在40cm以內(nèi)，以充分利

34、用混凝土層面散熱。當承臺厚度超過2m時，在承臺內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，2.5m和3.0m厚承臺布設(shè)一層冷卻水管，4m厚承臺布設(shè)兩層冷卻水管，不間斷通水循環(huán)降溫，冷卻水管布置見圖-10。承臺混凝土拆模后，基坑剛好用原土分層回填夯實，橋臺臺背處基坑則用C15片石混凝土回填密實。圖-10 承臺冷卻水管布置圖.3.橋梁墩臺施工方法及工藝.3.1.墩臺身施工方案本標段橋墩多采納實體墩臺，墩身較低時采納整體一次性澆筑，墩身高度較高的也要盡可能削減施工接縫?？招亩占案叨詹杉{翻模施工。墩身模板采納整體鋼模板，鋼筋集中下料、現(xiàn)場綁扎、焊接，高性能耐久性混凝土在拌和站集中拌制，混凝土輸送車運輸，泵送入模，高頻式振搗灌注；

35、無紡?fù)凉げ几采w加隔水塑料薄膜保溫保濕法養(yǎng)生。.3.2.墩身施工方法、工藝.3.2.1.實體墩施工工藝流程對于設(shè)計高度小于25m的實體墩，安排實行立模一次澆筑的施工方法，具體墩身施工工藝流程圖見圖-11。圖-11 墩身施工工藝流程圖圖-12 圓端型實體墩墩身模板結(jié)構(gòu)示意圖.3.2.2.模板工程承臺混凝土澆筑前，依據(jù)墩身模板結(jié)構(gòu)尺寸在承臺上預(yù)埋型鋼鐵件。墩臺身模板采納廠制定型無拉桿鋼模，墩臺模板采納汽車運輸至墩位旁邊，現(xiàn)場拼裝成整體，安裝桁架支撐，采納汽車吊整體吊裝就位，和承臺預(yù)埋型鋼連接固定。模板整體拼裝時要求錯臺<1mm，拼縫<1mm。安裝時，用纜風繩將鋼模板固定，利用經(jīng)緯儀校正鋼

36、模板兩垂直方向傾斜度。墩身模板安裝應(yīng)符合相關(guān)驗收規(guī)范，具體模板形態(tài)見圖-12。.3.2.3.鋼筋制作安裝鋼筋在加工車間按設(shè)計圖紙集中下料、分型號、規(guī)格堆碼、編號，平板車運到現(xiàn)場，在鋼筋骨架定位模具上綁扎，墩身鋼筋要一次綁扎成型，其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。結(jié)構(gòu)主筋接頭采納直筒螺紋連接，主筋和箍筋之間采納扎絲進行綁扎。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象，鋼筋位置的偏差不得超過表中所示要求。混凝土墊塊采納高聚脂UPVC墊塊。.3.2.4.混凝土澆筑混凝土澆筑時為防止混凝土拌合物性能指標下降，全部采納混凝土運輸罐車運輸，泵送入模，分層澆筑，連續(xù)進行，插入式振搗器振搗。施工時盡量削減暴露的工作

37、面，防風、防曬、防凍、防雨，澆筑完成后馬上抹平進入養(yǎng)護程序。.3.2.5.混凝土養(yǎng)護當新澆結(jié)構(gòu)物和流淌水接觸時，實行防水措施，保證混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護期之內(nèi)不受水的沖刷。拆模后的混凝土馬上運用保溫保濕的無紡?fù)凉げ几采w，外貼隔水塑料薄膜，運用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，不間斷養(yǎng)護，避開形成干濕循環(huán)，養(yǎng)護時間不少于7d后，拆除養(yǎng)生毯，再用塑料薄膜緊密覆蓋，保濕養(yǎng)護14d以上。養(yǎng)護期間混凝土強度未達到規(guī)定強度之前，不得承受外荷載。當混凝土強度滿意拆模要求，且芯部混凝土和表層混凝土之間的溫差、表層混凝土和環(huán)境之間的溫差均20時，方可拆模。.3.2.6.施工縫處理為提高混凝土耐久性，混凝土構(gòu)件應(yīng)盡量一次澆筑完成

38、，施工前必需做好停水、停電的應(yīng)急措施，盡量避開由施工緣由造成在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)施工縫，當不行避開施工縫時，按規(guī)范要求進入混凝土施工縫處理程序。當由于結(jié)構(gòu)物尺寸變更，設(shè)計要求必需設(shè)置施工縫時需將施工縫的位置設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較小的部位，當結(jié)構(gòu)物位于水中時，施工縫應(yīng)避開常年處于干濕交替變更的部位。施工縫處理按鐵路橋涵施工規(guī)范等相關(guān)規(guī)定進行，當施工縫處于水平狀時，澆筑上層混凝土前應(yīng)首先澆筑50100mm厚的水泥砂漿，以提高接縫處混凝土的密實性。.3.3.高橋墩施工(高度25m以上)本標段高度大于25m的空心高墩采納外翻內(nèi)爬鋼模施工技術(shù)，翻模由三節(jié)段大模板組成，每節(jié)段模板高度2m，內(nèi)模采納液壓爬模。利

39、用塔吊、手動葫蘆提升、安裝和拆除模板及混凝土的提升。具體施工方法及工藝見5.2.橋梁工程。.3.3.橋臺施工方法、工藝支立模板橋臺模板采納大組合鋼模板，模板由具有專業(yè)資質(zhì)的廠家制作，以保證加工精度。施工時先支立內(nèi)模，鋼筋安裝完后再安裝外模。依據(jù)梁端線和梁縫精確定出胸墻位置，胸墻必需充分加固，保證其豎直。防止架梁時出現(xiàn)梁縫和設(shè)計相差較大，難以處理的狀況。臺身、臺頂施工縫要嚴格按設(shè)計和規(guī)范進行。并作好施工縫處理。橋臺鋼筋鋼筋集中在鋼筋棚內(nèi)加工，現(xiàn)場綁扎焊接成型。依照設(shè)計及相關(guān)技術(shù)標準進行施工，嚴把質(zhì)量關(guān)。澆筑混凝土鋼筋、模板經(jīng)檢查合格后，進行混凝土澆筑?；炷恋陌韬?、運輸、及澆筑方法同空心墩混凝土

40、施工方法。拆模后剛好進行養(yǎng)護。.4.掛籃懸澆箱梁施工方法及工藝.4.1.掛籃懸澆箱梁施工工藝流程掛籃懸灌施工工藝流程見圖-13“連續(xù)梁懸臂澆筑施工工藝流程圖”。.4.2.墩梁臨時固結(jié)措施懸澆箱梁在體系轉(zhuǎn)換之前，必需設(shè)置臨時支座，可以通過設(shè)置臨時支墩和錨固鋼筋的方式來實現(xiàn)。臨時支墩設(shè)有厚1520厘米內(nèi)設(shè)電阻絲的硫磺砂漿夾層，通過電阻絲內(nèi)通電溶化硫磺砂漿即可解除臨時支墩。在臨時支墩頂?shù)自O(shè)塑料薄膜隔離層，錨固鋼筋將墩梁固結(jié)在一起。.4.3.墩頂現(xiàn)澆段(0#段)施工0#段施工支撐系統(tǒng)采納支架法或托架法施工，當主墩較矮，基礎(chǔ)處理簡潔時，可采納支架法施工，當主墩較高，基礎(chǔ)處理工程量大時，可采納托架法施工。

41、.4.3.1.0#段支架法施工(1)支架施工工藝流程見“0#段支架施工工藝流程框圖-14”。(2)支架基礎(chǔ)0#段支架不能干脆支承于地基上。一般狀況將支架下端支承于承臺范圍內(nèi)，支架上端擴展至0#段施工所需尺寸。承臺尺寸較小，搭設(shè)支架確有困難，支架需支承在承臺以外時，應(yīng)采納基底換填或樁基礎(chǔ)，樁徑及樁長依據(jù)計算確定，確保支架不產(chǎn)生不勻稱沉降。同時做好地基的排水，防止雨水或混凝土澆筑和養(yǎng)生過程中滴水對地基的影響。墩頂現(xiàn)澆段（0#段）施工掛籃拼裝邊跨合攏段安裝鋼筋、立模灌注混凝土、張拉、壓漿邊跨現(xiàn)澆段安裝永久支座，澆筑臨時支座支架搭設(shè)、預(yù)壓及調(diào)整兩懸臂端箱梁安裝合攏吊架及底模，臨時約束鎖定掛籃靜載試驗循

42、環(huán)施工全部懸灌梁段、拆除掛籃邊跨支架搭設(shè)及預(yù)壓支架、模板拆除、墩梁固結(jié)鎖定橋面系施工中跨合攏段安裝鋼筋、立模灌注混凝土、張拉、壓漿安裝中跨合攏吊架及底模兩懸臂端箱梁臨時約束鎖定解除兩邊構(gòu)臨時支座固結(jié)拆除臨時支座圖-13 連續(xù)梁懸臂澆筑施工工藝流程圖(3)支架設(shè)計支架設(shè)計進行支架剛度和穩(wěn)定性驗算、地基允許承載力的驗算、地基沉降的驗算，各項驗算指標符合規(guī)范要求后按設(shè)計圖進行支架搭設(shè)。(4)支架搭設(shè)連續(xù)箱梁0#段支架采納鋼支架拼裝而成，不足2m高度采納短鋼管調(diào)整。翼板及箱室內(nèi)支架采納門式腳手支架，間距可按1.2m×1.2m布置，同時和箱梁支撐連接以保證穩(wěn)定性。0#段支架結(jié)構(gòu)見“0#段支架施

43、工方案示意圖-15”。拆除模板、支架預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨混凝土澆筑及養(yǎng)護模板加固、調(diào)校檢查底模安裝、預(yù)壓、調(diào)整預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)、加固鋼筋綁扎、內(nèi)外模安裝鋼筋、模板加工、各種材料打算支架搭設(shè)平整場地、地基處理圖-14 0#段支架施工工藝流程框圖(5)支架預(yù)壓在搭設(shè)底模時，按估算預(yù)留變形量支好后，按設(shè)計或規(guī)定要求進行加載預(yù)壓。壓重重量應(yīng)當為設(shè)計重量的1.2倍以上。采納砂袋或鋼錠作加載物，使加載的荷載強度和梁的荷載強度分布一樣。當試壓沉降穩(wěn)定后，記錄各測點的最終沉降值，從而推算出底模各測點的標高，然后卸載。卸完載后，精確測出底模各測點的標高，此標高減去加載終了時的標高，即為支架支撐的回彈值，余下的沉

44、降值為支架系統(tǒng)不行復(fù)原的塑性變形值。依據(jù)計算結(jié)果，對底模標高進行調(diào)整，使預(yù)留變形量更加精確，同時也是對支架的強度、剛度和穩(wěn)定性的檢驗。圖-15 0#段支架施工方案示意圖.4.3.2.托架法施工托架采納2根25的槽鋼加工成三角桁架，墩身每側(cè)設(shè)6片，通過預(yù)埋鋼板同墩身連為一體。托架各節(jié)點均采納焊接聯(lián)接，以削減托架的非彈性變形。上鋪設(shè)型鋼立柱和方木縱梁托架搭設(shè)完畢后采納吊掛水箱法進行等載預(yù)壓，0號塊托架設(shè)計見“0號塊托架模板設(shè)計示意圖-16”。.4.3.3.模板梁底模板：兩端懸臂部分采納大塊鋼模板(掛籃底模)，兩懸臂端梁底縱坡的調(diào)整，利用調(diào)模裝置調(diào)整坡度，從而使底模達到坡度要求。外側(cè)模：采納大塊鋼模

45、板，在梁變寬部分利用調(diào)模裝置調(diào)整立模寬度，當內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用18對拉螺桿對拉，拉桿間距按水平0.5米，豎向1.0米布置。頂板底模和外側(cè)模連接處鑲橡膠條塞緊，以防漏漿。隔墻模板及腹板內(nèi)模板：均采納定型組合鋼模板現(xiàn)場拼裝，內(nèi)模板的緊固主要用對拉螺桿，并用腳手架連接。倒角模板采納木模。進人洞模板及支架：隔墻人洞采納木模板、木支架，頂板臨時人洞模板采納鋼板焊接，支撐用12鋼筋和梁頂板鋼筋網(wǎng)片焊接。端模：端模用自行加工的鋼模板，和內(nèi)外模及其骨架連接堅固，中間留進人洞便利搗固人員出入，待混凝土澆筑到位后再行補加。圖-16 0號塊托架模板設(shè)計示意圖.4.3.4.頂板和腹板預(yù)留施工窗口因模板安裝后，0號段中

46、部形成全封閉狀態(tài)，人員和混凝土無法進入，使施工不能很好進行。為解決該問題，在頂板和腹板無預(yù)應(yīng)力筋的部位開設(shè)施工通道，人員和混凝土借此通道進出，待混凝土灌注到接近該通道時，按要求連接鋼筋和封堵模板。為解決開窗口時木板、鋸末進入底板后不易清除，窗口位置提前確定并在安裝模板前預(yù)先開好。.4.3.5.一般鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉，混凝土澆筑及養(yǎng)護一般鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉，混凝土澆筑及養(yǎng)護見后面章節(jié)。.4.4.懸灌梁段施工.4.4.1.施工工藝流程懸灌段施工工藝見“-17懸灌梁段施工工藝流程圖”。全部懸灌梁段施工完畢0#梁段支架、模板拆除掛籃拼裝、試壓掛籃移動、調(diào)整、固定梁段模板、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管

47、道安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護預(yù)應(yīng)力筋張拉、管道壓漿封 錨拆除掛籃進入下一懸灌梁段施工合攏段施工圖-17 懸灌梁段施工工藝流程圖.4.4.2.施工掛籃(1)掛籃結(jié)構(gòu) 施工掛籃采納輕型菱形掛籃，主要由主桁架、行走及錨固系統(tǒng)、吊帶系統(tǒng)、底平臺系統(tǒng)、模板系統(tǒng)五大部分組成。該掛籃承載實力和剛度大，機械化程度高，操作便利快捷、平安牢靠。掛籃結(jié)構(gòu)見“-18掛籃結(jié)構(gòu)示意圖”。(2)掛籃拼裝掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)件運達施工現(xiàn)場后，利用吊車吊至已澆梁段頂面，在已澆好的0#梁段頂面拼裝，拼裝完畢后，對掛籃施加梁段荷載進行預(yù)壓，充分消退掛籃產(chǎn)生的非彈性變形，懸灌施工過程中，將掛籃的彈性變形量納入梁段施工預(yù)拱度計算。掛籃結(jié)構(gòu)拼裝的主

48、要流程見圖-19“掛籃拼裝流程圖”。(3)掛籃靜載試驗掛籃拼裝完畢后，進行荷載試驗以測定掛籃的實際承載實力和梁段荷載作用下的變形態(tài)況。荷載試驗時，加載按施工中掛籃受力最不利的梁段荷載進行等效加載，測定各級模和外側(cè)模連接處鑲橡膠條塞緊，以防漏漿。隔墻模板及腹板內(nèi)模板：均采納定型組合鋼模板現(xiàn)場拼裝，內(nèi)模板的緊固主要用荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度和最大荷載作用下掛籃限制桿件的內(nèi)力。依據(jù)各級荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度繪出掛籃的荷載撓度曲線，為懸臂施工的線性限制供應(yīng)牢靠的依據(jù)。依據(jù)最大荷載作用下掛籃限制桿件的內(nèi)力，可以計算掛籃的實際承載實力，了解掛籃運用中的實際平安系數(shù)，確保平安牢靠。加載方法依據(jù)現(xiàn)場的實際條

49、件可實行積累砂包模擬加載或是實行通過千斤頂和錨固于承臺內(nèi)的錨碇對拉反壓加載。圖-18 掛籃結(jié)構(gòu)示意圖軌道安裝、錨固主桁片安裝后錨桿錨固主桁前、后橫梁桁片安裝主桁上下平聯(lián)安裝底平臺安裝外模系統(tǒng)安裝內(nèi)模系統(tǒng)安裝懸吊工作平臺安裝圖3.4.6-19 掛籃拼裝流程圖(4)掛籃的移動在每一梁段混凝土澆筑及預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，將掛籃沿行走軌道移至下一梁段位置進行施工，直到懸灌梁段施工完畢。(5)掛籃拆除箱梁懸灌梁段施工完畢后，進行掛籃結(jié)構(gòu)拆除。拆除依次為：內(nèi)模系統(tǒng)側(cè)模系統(tǒng)底模系統(tǒng)主桁架，吊帶系統(tǒng)及行走錨固系統(tǒng)在其過程中交叉操作。內(nèi)模系統(tǒng)實行拆零取出，側(cè)模、底模系統(tǒng)采納卷揚機整體吊放，主桁架實行先退至墩位旁邊再

50、利用吊機進行拆零。(6)掛籃拼、拆裝留意事項1)掛籃拼裝、拆除應(yīng)保持兩端基本對稱同時進行。2)掛籃拼裝應(yīng)依據(jù)各自的依次逐部操作，作業(yè)前對吊裝機械及機具進行平安檢查，在操作過程中地上、空中應(yīng)有專人進行指揮及指導。3)掛籃的拼裝、拆除是高空作業(yè)，每道工序務(wù)必經(jīng)過細致的檢查無誤后方可進行下一道工序。.4.4.3.懸臂灌注施工連續(xù)箱梁塊懸澆從1#塊起先，每段懸澆的長度均按設(shè)計要求進行，每塊采納一次澆筑完成。在懸臂掛籃施工前建立連續(xù)梁線型限制點，橋梁中線限制點。箱梁塊模板應(yīng)和前段梁段緊密結(jié)合，嚴格按設(shè)計要求進行接縫處理，嚴防接縫處錯臺和漏漿。掛籃底模后下橫梁剛度要大，采納強度高的后短吊帶收緊，以防底板接

51、縫處錯臺和漏漿。內(nèi)、外側(cè)模在后一塊搭接處事先預(yù)埋好“H” 型螺母或拉桿孔，在澆筑下一階段混凝土前利用此螺母或孔收緊模板。每節(jié)梁段混凝土在初凝前一次澆筑完成，澆筑混凝土時，從懸臂端部起先向根部依次澆筑，在根部和前段混凝土連接，在澆筑過程中隨時調(diào)整由于梁段自重在掛籃上產(chǎn)生的撓度避開產(chǎn)生裂縫。懸臂澆筑的要點是，在混凝土澆筑時力求兩端平衡。為有效限制箱梁兩端的混凝土澆筑重量偏差，嚴格兩端的混凝土澆筑的盤數(shù)，一盤一盤限制，兩端交叉泵送，做到兩端混凝土等量對稱進行，澆筑速度一樣，使懸臂端混凝土數(shù)量誤差不超過設(shè)計要求。懸臂澆筑過程中，應(yīng)作好箱梁塊懸澆的監(jiān)測、監(jiān)控工作。在每個塊件的前端頂、底板應(yīng)設(shè)置幾處觀測點

52、，測出每個階段的高程變更狀況，以限制箱梁塊的抬高量和箱梁懸澆過程中的線型。(1)掛籃前移：在前一梁段施工完畢后，解除放松各吊點，使模板脫離梁體，解除梁上后錨點，進行錨固轉(zhuǎn)換，行走小車托力轉(zhuǎn)換在滑道上，通過手拉葫蘆拖拉主桁，整個掛籃前移動至下一梁段位置。(2)掛籃調(diào)整及錨固：掛籃就位后，進行主桁和底籃后錨安裝，然后通過測量儀器進行中線、高程測量、定位，通過千斤頂進行標高調(diào)整，經(jīng)過檢查確定合格后，最終進行全面錨固。(3)模板就位梁段模板安裝的尺寸允許偏差和檢驗方法，符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。(4)一般鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉，混凝土澆筑及養(yǎng)護見后面章節(jié)。.4.5.邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨現(xiàn)澆段采納支架法施工，一

53、次整體澆筑。支架采納滿堂支架和門架式支架兩種方式。地基處理工程量不大，橋墩不高，采納滿堂支架法；地基懦弱層厚，橋墩較高，采納門架式支架，支架一端支撐在承臺上，另一端放在鋼管樁基礎(chǔ)上?；A(chǔ)采納鋼管樁支撐。支架拼裝完畢同樣要做壓重試驗，經(jīng)試壓合格后，即進行直線段箱梁混凝土施工。.4.5.1.施工工藝流程施工工藝流程見“-20 邊跨現(xiàn)澆段施工工藝框圖”.4.5.2.施工方法圖-20 邊跨現(xiàn)澆施工工藝框圖施工方法見“-21 邊跨現(xiàn)澆段門架式支架施工示意圖”。圖-21 邊跨現(xiàn)澆段門架式支架施工示意圖(1)支架施工1)支架基礎(chǔ)支架搭設(shè)前，需對支架范圍內(nèi)基礎(chǔ)進行處理，采納基底換填或樁基礎(chǔ)，樁徑及樁長依據(jù)計算

54、確定，確保支架不產(chǎn)生不勻稱沉降。同時做好地基的排水，防止雨水或混凝土澆筑和養(yǎng)生過程中滴水對地基的影響。2)支架設(shè)計需進行支架強度、剛度和穩(wěn)定性驗算、地基允許承載力的驗算、地基沉降的驗算，各項驗算指標符合規(guī)范要求后進行支架搭設(shè)。3)支架搭設(shè)后，須設(shè)縱、橫向斜桿，以確保支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。搭設(shè)完畢后應(yīng)經(jīng)過具體檢查，方可進入下一道工序。鋪設(shè)底模時在底模和安排梁間設(shè)置圓鋼管作為滑動層，以確保邊跨合攏臨時束張拉時梁體和支架之間的相對滑動，但在邊跨合攏鎖定前，實行臨時措施限制底模的縱向移動。4)支架預(yù)壓：見“墩頂現(xiàn)澆段(0#段)支架法施工”中支架預(yù)壓方法。(2)模板系統(tǒng)模板采納竹膠板加方木的形式，模板加固采納拉

55、筋和鋼管支撐方式，施工之前必需進行模板系統(tǒng)的強度及剛度檢算。確保模板及其支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性達到要求。(3)一般鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉，混凝土澆筑及養(yǎng)護。一般鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉，混凝土澆筑及養(yǎng)護見后面章節(jié)。.4.6.合攏段施工及結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)換連續(xù)箱梁合攏施工時先合攏邊跨，再合攏中跨。合攏溫度應(yīng)符合設(shè)計要求，合攏段兩端懸臂標高及軸線允許應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。.4.1.合攏段施工工藝流程合攏段施工流程見“-22合攏段施工工藝框圖”。圖-22 合攏段施工工藝框圖.4.6.2.邊跨合攏施工邊跨合攏施工步驟圖見-23。圖-23 邊跨合攏施工步驟圖（1）“T構(gòu)”懸臂澆筑及邊跨等高度現(xiàn)澆段施工完

56、畢。搭設(shè)合攏段支架。（2）加水箱配重，鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，邊跨合攏段鎖定。（3）選擇當天最低溫度時間澆筑混凝土，逐級卸除水箱配重。（4）邊跨合攏段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固完畢，拆除合攏段支架。拆除邊跨模板、支架。(1)施工打算1)懸臂梁段澆筑完畢，拆除懸臂掛籃；2)清除箱頂、箱內(nèi)的施工材料、機具，用于合攏段施工的材料、設(shè)備放至墩頂；3)在“T構(gòu)”兩懸臂端預(yù)備配重水箱；4)近期氣溫變更規(guī)律測量記錄。(2)邊跨合攏段支架及模板邊跨合攏段和邊跨等高度現(xiàn)澆段一樣，采納碗扣支架支模施工。懸臂梁段澆筑完畢，拆除掛籃，接長邊跨等高度現(xiàn)澆段支架托梁，并于懸臂端箱梁底板錨固。外模及底模采納掛籃模板，內(nèi)模采納組合鋼模。(3)設(shè)平衡重在合攏段兩邊的懸臂端分別吊裝平衡重(各為合攏段重的一半)。(4)一般鋼筋及預(yù)應(yīng)