沖床作業(yè)指導書

1、歡迎共閱壓標準I1作業(yè)規(guī)范一、目的為了規(guī)范作業(yè)員的工作行為，防止由于人為的疏忽造成的產(chǎn)品的返修、報廢，推動作業(yè)的標準化、規(guī)范化。二、范圍制造運營部制造一部沖壓組全體員工。三、內(nèi)容1 .組長在分配工作任務時，要根據(jù)作業(yè)員的技能、經(jīng)驗，并將該產(chǎn)品的加工注意事項、產(chǎn)品的品質(zhì)要求向作業(yè)員交代清楚。2 .作業(yè)員在開始作業(yè)前必須按要求佩戴好勞保用品。3 .作業(yè)員在接受到組長的生產(chǎn)任務后，須審查圖紙，了解該產(chǎn)品的加工要求，確認產(chǎn)品的材料種類及厚度，看工程圖與原圖材料要求是否一致，若有異常，須立即報告給組長確認。4 .找到所要使用的材料，并確認材料的種類、厚度、外觀是否符合圖紙的要求。歡迎共閱5 .在審清圖紙

2、的各項要求后，根據(jù)圖紙上的模具編號，找到相應的模具，并檢查是否為該產(chǎn)品的模具；如有異常須報告給當班組長。6 .根據(jù)產(chǎn)品及模具選擇適合噸位的機床。7 .借出模具后，根據(jù)沖壓安全操作規(guī)范開始架模：7.1. 檢查機床安全裝置是否完好：光電裝置、腳踩開關(guān)（不開啟）；7.2. 將行程旋鈕旋至寸動；7.3. 打開機床控制電源，按下主電機啟動按鈕，松開緊急停止按鈕；7.4. 將滑塊調(diào)至行程下死點；7.5. 測量模高后選用合適的墊鐵或調(diào)節(jié)滑塊深度；8 .首件作業(yè)8.1. 適當調(diào)節(jié)模具切入深度，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品；8.2. 將滑塊螺栓鎖緊；8.3. 根據(jù)制一部首件作業(yè)檢驗規(guī)范進行首件檢驗；一I；二8.4. 將圖紙、

3、首件檢驗單掛在機床側(cè)面；9 .首件作業(yè)合格后，開始進行批量生產(chǎn)。10 .產(chǎn)品加工過程中，作業(yè)員要輕拿輕放，禁止拖拉產(chǎn)品，同時保證生產(chǎn)現(xiàn)場的整齊、紙皮干凈。.，二11 .在產(chǎn)品加工過程中，每隔10件要自檢該零件的尺寸是否受控，外觀是否有缺陷。若有異常，須立即糾正并上報。12 .在完成該零件的批量作業(yè)后，應核對數(shù)量是否與訂單數(shù)相符，并填寫“產(chǎn)品標識牌”，貼在零件的最上層的右下角。13 .完成以上工作后，按照工藝要求，將零件轉(zhuǎn)入下一工序，按照下工序的要求擺放到指定區(qū)域，并找下工序的相關(guān)接收人簽收。14 .拆模14.1. 拆下模具，確認模具是否完好，如有損壞須報告給組長；14.2. 按照模具管理員的要

4、求整齊地擺放到模具架上；14.3. 將用后的扳手、墊鐵等工具放回工具架；14.4. 關(guān)好機床的電氣。15 .做好工作區(qū)域的“5S'。四、附錄16 作業(yè)流程圖及說明沖壓工藝流程圖及說明ITEMFLOW使用工具作業(yè)內(nèi)容作業(yè)要求1任務4勞保（亍配F營用-1、按技能、經(jīng)驗、專長分配工作任務；2、向作業(yè)員指導工*求、作業(yè)注意事項、品質(zhì)要求；1、工作分配要合理化、均衡化；2、對工2要求、品質(zhì)要求、操作注意事項要解說到位；2手套耳塞1、根據(jù)加工產(chǎn)品板材特性，選擇佩帶的手套（勞保用品）；1、在作業(yè)加工時一定要佩帶勞保防護用品；2、根據(jù)板材特性選擇適合的手歡迎共閱套；3目視產(chǎn)品圖1、審核產(chǎn)品加工工2；2

5、、審核產(chǎn)品工程圖與客戶原圖的一致性；3、確認產(chǎn)品圖上對板材要求的種類、型號、厚度等；1、注意核對工件的名稱、圖號；2、確認產(chǎn)品是否與圖紙相符及產(chǎn)品的加工內(nèi)容；3、確認工程圖與原圖的，幺要求、工藝尺寸、技術(shù)要求的一致性；4目視產(chǎn)品圖卡尺1、根據(jù)產(chǎn)品工藝圖紙要求檢驗男床卜料尺寸、外觀；2、其它工序轉(zhuǎn)入產(chǎn)品要確認轉(zhuǎn)序卡、物料標識、工程資料、QC合格標簽是否齊全，數(shù)量是否準確；1、確認板材的種類、型號、厚度、工件尺寸；2、確認板材表面九劃傷、生銹、腐蝕、氧化、|變形等不良現(xiàn)象；3、轉(zhuǎn)入的資料不全或不止確要立即確認；5產(chǎn)品圖沖壓模具1、根據(jù)工程圖紙上的模具編號，找出相應的模具，并確認OK2、計算該產(chǎn)品沖

6、壓需要使用的沖床噸位，選擇適合的沖床；1、確認模具的編號是否與工程圖紙及產(chǎn)品相符，如有異常要立即上報；2、沖床噸位計算方式：P=K*L*t*t61沖壓模具輔助工具沖壓模具輔助工具架模的操作及安全：1、檢查機床安全裝置是否完好：光電裝置、腳踩開關(guān)（不開啟）；2、先將行程旋鈕旋至寸動；3、打開機床控制電源，按卜主電機啟動按鈕，松開緊急停止按鈕；4、將滑塊調(diào)至行程卜死點；5、測量模高后選用合適的墊鐵或調(diào)節(jié)滑塊深度；1、架模必須按沖壓操作規(guī)程作業(yè)；2、在檢查中發(fā)現(xiàn)設備有異常要立即向組長報告，請求維修小組維修；3、操作時一定要按照作業(yè)步驟作業(yè)，不允許違規(guī)操作；1模具調(diào)試（-17F1、模具調(diào)試OK后，根據(jù)

7、產(chǎn)品工藝進行首件作業(yè)；2、開啟紅外設備裝置；3、適當調(diào)節(jié)模具切入深度，首件加工；4、首件完成后將滑塊螺栓鎖緊；5、根據(jù)制一部首件作業(yè)檢驗規(guī)范進行首件檢驗；6、將圖紙、首件檢驗單掛在機床側(cè)面；1、作業(yè)時一定要開啟紅外裝置；2、根據(jù)，2圖紙自檢首件尺寸及外觀；3、對作業(yè)中的疑問要及時提出；首件作業(yè)一18r卡尺首件單工程圖1、首件作業(yè)完成后核對工程圖及原圖，自檢首件、組長互檢；2、填與首件報告、報檢；1、首件完成后，再根據(jù)工程圖確認工藝、品質(zhì)可行性；2、對，幺小合理、品質(zhì)不合格，首件檢驗歡迎共閱3、IPQC對首件檢測；4、貼首件合格標簽；需檢討沖壓工藝：作業(yè)順序、沖床噸位、模具安裝定位等；3、IPQ

8、C首件確認OK后，方可進行批量作業(yè)；9卡尺1、作業(yè)時確認紅外裝置正常運作；2、定時檢查固定模具的螺釘是否松動，定位銷磨損是否在受控范圍內(nèi)；3、在作業(yè)時嚴禁將手伸入到合模區(qū)內(nèi)取拿工件；4、在長條料加工時，接近尾部加，要調(diào)轉(zhuǎn)方向；5、在作業(yè)時放置工件一定要對正模具的定位銷放置，嚴禁，件未放到位就進行加工；6、在產(chǎn)品放置、送料過程中嚴禁碰撞、拖拉產(chǎn)品；*f7、在產(chǎn)品加工過程中，每隔10-15件要自檢該零件的尺寸是否受控，外觀是否有缺陷；8、雙人或多人作業(yè)時要注意相互間的配合；1、在作業(yè)時嚴禁私自關(guān)閉紅外裝置；2、要隨時注意模具的使用狀況，不定時進行檢驗；3、在合模區(qū)內(nèi)拿取、放置工件要借助輔助工具，嚴

9、禁將手伸入到合模區(qū)內(nèi)；4、在作業(yè)中要隨時注意自己的作業(yè)方式是否合理，是否按要求作業(yè)，對沖壓作業(yè)嚴禁違規(guī)操作；1115、放置工件時注意放置到位，工件未放好，嚴禁開啟沖壓信號按鈕；6、廣品在取放時嚴禁碰撞，擺放時要按物料規(guī)范放置：不能疊放、每層數(shù)量一致、方向一并且要用隔板隔開；隔離的隔板要十凈7、若后異常，須立即糾正并上報；8、兩人作業(yè)嚴禁相互間聊天、嬉笑、甚至打罵等現(xiàn)象；（批量作業(yè)）11-_-|1、在產(chǎn)品標識卡上填與產(chǎn)品名10（標識本真寫轉(zhuǎn)接本1、在工件（廠口口）批里作業(yè)兀成后，填寫產(chǎn)品標識卡；2、點數(shù)；稱、圖號、數(shù)量、轉(zhuǎn)入工序；2.確認完成作業(yè)良品數(shù)量與工單不料數(shù)量一;11叉車1、按工藝流輸卡上要求將工件（產(chǎn)品）轉(zhuǎn)入卜，序；2、轉(zhuǎn)序要及時，兀成口口在本工序滯留時間不能超過1H;1 .轉(zhuǎn)序時要確認產(chǎn)品圖紙、流輪卡、產(chǎn)品標識卡、QC合格標簽是否齊全；2 .在轉(zhuǎn)序中要注意防止產(chǎn)品傾斜、倒塌；