石化工程自控儀表施工及調(diào)試技術(shù)方案

1、石油化工工程自控儀表施工及調(diào)試技術(shù)方案1、自控儀表質(zhì)量保證措施1.1取源部件的安裝工作與工藝管道、砌筑工程同步進行，儀表單體校驗一定要提早進行，要確實做好儀表出庫、檢、清、驗記錄工作。1.2儀表單體、系統(tǒng)調(diào)校要嚴格執(zhí)行計量規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，調(diào)校用的標準儀器、儀表必須按照計量傳遞的要求，保證其有效性和精度要求。1.3現(xiàn)場儀表、檢測元件、儀表箱、分接線盒、保護管、配線槽等均應(yīng)接地可靠。1.4系統(tǒng)調(diào)試前首先應(yīng)進行管道吹掃和試壓，需要脫脂的儀表、管道等必須按照設(shè)計規(guī)定進行。要做好三查工作：1、查信號回路、供電回路，不得使之混淆，防止送電燒毀自控儀表。2、查流量及壓力系統(tǒng)取樣管路、取樣元件的安裝必須符合規(guī)

2、程要求。3、查儀表接地，儀表的安裝和接地必須嚴格按照規(guī)程規(guī)定進行，不得有遺漏。2、執(zhí)行標準自控儀表安裝工程及調(diào)試，執(zhí)行GB50093-2002自動化儀表施工及驗收規(guī)范、GBJ131-90自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗安裝評定標準和PLC及自控儀表出廠技術(shù)條件。3、主要施工程序（見附表）4、主要施工方法及技術(shù)要求4.1取源部件安裝取源部件的開孔與焊接要與管道、砌筑工程同步進行，并應(yīng)在管道、設(shè)備的防腐、吹掃、試壓前完成，在高壓、合金鋼等管道上開孔應(yīng)采用機械加工方法進行。4.2控制盤安裝儀表控制臺及變頻器軟啟動控制盤、PLC盤基礎(chǔ)型鋼一般用10#槽鋼制作。A、盤柜的基礎(chǔ)型鋼后頂部宜高出抹平地面10mm；

3、基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯接地。B、盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固，不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差項 目允許偏差mm/mmm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度5盤、柜安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）垂直度1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2盤、柜內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標明其回路編號，字跡清晰且不宜褪色。儀表盤、柜、臺、箱在搬運和安裝過程中，應(yīng)防止變形和表面油漆損傷。安裝及加工中嚴禁使用氣焊方法。4.3導(dǎo)壓管敷設(shè)在檢測取樣點和儀表支架位置確定后，依據(jù)施工圖和現(xiàn)場情況規(guī)劃布置導(dǎo)壓管走向和排列順序

4、，其規(guī)劃原則應(yīng)以路徑短、彎曲少、排列交叉少為佳。一般碳鋼管采用氧乙炔焊，不銹鋼管道采用氬弧焊，管路的彎曲半徑，敷設(shè)坡度及支架間距均應(yīng)按規(guī)范要求執(zhí)行。差壓管路正負壓管的敷設(shè)環(huán)境要一致。4.4匯線槽安裝與電纜敷設(shè)匯線槽采用支架安裝方式，要橫平豎直、排列整齊。電纜敷設(shè)前，應(yīng)做好外觀、絕緣檢查，敷設(shè)要整齊，避免交叉，兩端標識要清晰。保護管、分線箱、接線盒連接應(yīng)緊密，接地良好。電力電纜與控制電纜不應(yīng)配置在同一支架上，中低壓電力電纜、強電、弱電、控制電纜應(yīng)按國家標準順序分層配置。電纜敷設(shè)時，應(yīng)排列整齊、不宜交叉，加以固定，并裝設(shè)標志牌。在電纜終端頭，電纜接頭，拐彎處夾層內(nèi)等地方應(yīng)裝設(shè)標志牌。標志牌上應(yīng)注明

5、線路編號，規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。要求投標商對所采購的電纜應(yīng)核實其載流量及對應(yīng)負載的實際狀況，并應(yīng)與斷流器相配合，滿足強制性規(guī)范的要求。電纜進入建筑物，穿過樓板及墻壁處，距地面2米以下時應(yīng)穿保護管。保護管埋入混凝土地面的深度不應(yīng)小于100mm，伸出建筑物散水坡的長度不應(yīng)小于250mm，保護罩根部不應(yīng)高出地面。電纜之間，電纜與其它管道，道路、建筑物之間平行和交叉的最小距離應(yīng)符合下面表格的規(guī)定：項目最小凈距平行交叉電力電纜間及其與控制電纜間10kV及以下0.100.50控制電纜間0.50不同用途的電纜間0.500.50電纜與熱力管（管溝）及熱力設(shè)備2.00.50電纜與道路1.00.7電纜

6、與建筑物基礎(chǔ)0.60電纜與其它管道0.500.50電纜與排水溝1.00.504.5接地安裝儀表盤柜，分接線箱，匯線槽，保護管，儀表本體等不帶電的金屬部件，均應(yīng)做好保護接地，保護接地阻值要達到設(shè)計要求，信號回路、屏蔽線的接線應(yīng)在顯示儀表側(cè)進行。上述各接地應(yīng)分別接到各自的接地母線上，各接地母線、總干線、分干線之間應(yīng)彼此絕緣。4.6單體表調(diào)校儀表出庫后要進行開箱檢查依據(jù)圖紙校對型號、規(guī)格、量程。驗收隨機文件和附、備件，進行統(tǒng)一掛牌標識管理。儀表調(diào)校環(huán)境及電、氣源要符合規(guī)范要求，調(diào)校用的標準儀器、儀表應(yīng)具備有效的檢定合格證，其基本誤差的絕對值不得超過被校儀表誤差絕對值的1/3。壓力、超聲波液位、流量等

7、一次儀表傳感器等，要依據(jù)出廠技術(shù)條件進行標定。4.7儀表安裝儀表安裝要按設(shè)計位號逐一進行，現(xiàn)場儀表安裝高度一般為1.2米。測量低壓的壓力儀表及變送器，安裝高度應(yīng)與其取壓高度一致。超聲波流量計安裝在管道上應(yīng)保證上下直管段長度，并應(yīng)做好流量超聲傳感器電纜的屏蔽接線，防止干擾造成計量不準。4.8系統(tǒng)模擬試驗系統(tǒng)安裝完畢檢查合格后，可進行系統(tǒng)模擬試驗。模擬信號要統(tǒng)一在信號發(fā)生端輸入，監(jiān)測系統(tǒng)誤差，其誤差值不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許誤差的平方和的平方根值。調(diào)節(jié)系統(tǒng)要檢查其基本誤差，PID作用及作用方向應(yīng)滿足技術(shù)要求。超聲液位測量連鎖報警系統(tǒng)的動作值應(yīng)符合設(shè)計要求。5、自控儀表系統(tǒng)調(diào)試5.1安裝調(diào)試員的

8、資格（一）、參與自控儀表系統(tǒng)的安裝調(diào)試人員必須具備相應(yīng)資格，自控儀表系統(tǒng)的一次儀表（壓力、液位、流量）的安裝必須由儀表專業(yè)高級技師和高級技術(shù)工人若干名承擔，調(diào)試部分由試驗中心承擔，該中心由省技術(shù)監(jiān)督局、省工程質(zhì)量監(jiān)督總站認證、授權(quán)，具有儀表專業(yè)交接調(diào)試，國家CMA計量認證資質(zhì)。（二）自控儀表系統(tǒng)中涉及計量檢定的儀器儀表檢定、調(diào)校工作必須由省技術(shù)監(jiān)督局考核認定的持檢定員資格證的人員承擔。（三）參加自控儀表系統(tǒng)試運人員由具備PLC調(diào)校經(jīng)驗的高級工程師、工程師進行，試運人員必須持有建設(shè)部考核認定的檢測員資格證。5.2自控儀表系統(tǒng)施工施工前，依據(jù)國家及部頒相關(guān)標準、規(guī)范及產(chǎn)品技術(shù)條件，編制指導(dǎo)施工、試

9、運行的施工方案。編制詳細的施工技術(shù)措施，做到每項工作都有技術(shù)交底到施工隊、調(diào)試隊。儀器、儀表現(xiàn)場管理自控儀表系統(tǒng)的一次、二次儀表及計算機盤柜、模塊屬精密易損設(shè)備，一旦損壞、丟失難以配備。故在出庫、保管、安裝等環(huán)節(jié)中，嚴格按照公司企業(yè)標準執(zhí)行。運轉(zhuǎn)中各個環(huán)節(jié)由專人負責，認真履行交接手續(xù)，以便在安裝調(diào)試中進行質(zhì)量跟蹤。5.2.3 PLC施工中關(guān)鍵環(huán)節(jié)管理1、布線訊號（數(shù)據(jù)傳輸）回路，供電回路應(yīng)嚴格區(qū)分，不得混淆，有屏蔽要求的傳輸線或有阻抗要求的傳輸線，應(yīng)按各自的技術(shù)條件處理，光纜、高頻同軸電纜施工應(yīng)按廠商提供說明施工。橋架、線槽施工應(yīng)避開電力系統(tǒng)及電磁干擾。2、數(shù)據(jù)采集取樣 用于PLC工藝參數(shù)數(shù)據(jù)

10、采集、取樣的各種傳感器，施工時應(yīng)符合標準、規(guī)范。尤其是流量系統(tǒng)取樣管路，取樣元件安裝必須符合施工驗收規(guī)范要求，超聲波液位、流量等取樣元件安裝合理，以減少系統(tǒng)誤差。3、系統(tǒng)接地 所有現(xiàn)場儀器、儀表接地裝置必須符合國家設(shè)計的阻值要求。防雷接地與PLC控制系統(tǒng)接地應(yīng)分別設(shè)置，防止干擾。5.2.4 PLC系統(tǒng)調(diào)試及試運行系統(tǒng)調(diào)試分單體表、單系統(tǒng)及帶負荷等步驟進行（一）單體表：一次儀表、傳感器、變送器、超聲波流量計等在安裝之前應(yīng)進行單體逐件校驗并合格，對校后的儀表掛位號標志牌，且確定工藝取樣、控制點，做到表位統(tǒng)一并可跟蹤。（二）單系統(tǒng)調(diào)試：由傳感器（現(xiàn)場）發(fā)模擬信號，經(jīng)變換單元、指示控制單元到執(zhí)行單元。

11、單系統(tǒng)調(diào)校同時，對報警參數(shù)及啟動變頻器、軟啟動器等裝置設(shè)定參數(shù)，進行工藝設(shè)定。檢查各泵啟停系統(tǒng)聯(lián)動的正確性。（三）系統(tǒng)調(diào)試：啟動PLC控制系統(tǒng)的PIU（數(shù)據(jù)采集裝置）、PCU（過程控制單元）、CRT（操作站）、監(jiān)控計算機。由計算機控制系統(tǒng)對各控制點進行工藝全模擬顯示、參數(shù)測量、動態(tài)過渡過程記錄及數(shù)據(jù)與上位機通訊等。并且在系統(tǒng)試運過程中，實現(xiàn)計算機與后備儀表系統(tǒng)進行無擾切換。PLC控制系統(tǒng)工程無負荷運行48小時連續(xù)正常帶料運行即為負荷試運合格，可組織交工驗收。PLC控制系統(tǒng)施工與調(diào)試按要求做好各項記錄。由建設(shè)方、施工方簽字生效后，做為PLC交接依據(jù)。自控儀表安裝主要施工程序熟悉施工圖紙技術(shù)資料，

12、設(shè)計圖紙技術(shù)交底。圖紙會審。編制專業(yè)技術(shù)方案，施工隊技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，技術(shù)培訓。施工圖預(yù)算編制，提設(shè)備材料計劃。施工現(xiàn)場條件檢查。配合工藝管路，設(shè)備安裝取樣點定位，一次檢測原件附件安裝儀表開箱檢查儀表清洗儀表單體校驗現(xiàn)場檢測儀表定位導(dǎo)壓管敷設(shè)路徑規(guī)劃導(dǎo)壓管儀表支架制作現(xiàn)場儀表支架安裝導(dǎo)壓管、儀表支架安裝現(xiàn)場儀表支架制作閥件清洗試壓導(dǎo)壓管預(yù)制導(dǎo)壓管敷設(shè)導(dǎo)壓管現(xiàn)場組焊儀表安裝環(huán)境檢查現(xiàn)場檢測儀表安裝電纜橋架、匯線槽敷設(shè)支、托架制作電纜保護管敷設(shè)儀表信號電纜敷設(shè)導(dǎo)壓管隨工藝管路試壓檢測回路信號線校接控制屏盤面修孔、儀表安裝盤內(nèi)校驗接線控制屏安裝控制室基礎(chǔ)驗收系統(tǒng)模擬試驗配合工藝試車試驗報告資料整理安裝交工調(diào)試驗收PLC安裝PLC I/O模塊回路校驗變頻器、軟啟動器安裝校驗電機單機試運PLC程序?qū)懭雱趧恿τ媱澅砼潘谜竟に囋O(shè)備與自控儀表安裝工程 單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況控制臺柜安裝儀表安裝單體調(diào)校電纜敷設(shè)校接線系統(tǒng)試運聯(lián)動試車儀表4444444電氣222焊接21輔助226擬投入的主要施工機械設(shè)備表排水泵站工藝設(shè)備與自控儀