空分裝置安全運(yùn)行管理規(guī)定

1、空分裝置安全運(yùn)行管理規(guī)定空分裝置在生產(chǎn)過程中有碳?xì)浠衔镌谝貉踔蟹e聚的條件，發(fā)生爆炸的危險性較大，為確?？辗盅b置的安全運(yùn)行，特制定本規(guī)定。一、主冷液氧中的乙炔和其他碳?xì)浠衔餄舛龋仨殗?yán)格控制，按時檢測分析，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時分析原因，采取措施。我公司所有空分裝置、對主冷凝蒸發(fā)器液氧中乙炔及其它碳?xì)浠衔锏挠嘘P(guān)指標(biāo)如下：主冷中C2H2Vml/11次/班主冷中CnHmv40mgc/11次/天下塔液空中CQV1020ppm1次/天主冷中油含量Vm/11次/天二、空分裝置操作人員必須進(jìn)行安全生產(chǎn)技術(shù)和勞動紀(jì)律教育，經(jīng)考試合格后持證上崗、操作人員必須熟悉并嚴(yán)格遵守本崗位操作法。三、空分裝置吸入口安全要求1.

2、 空分裝置宜在空氣吸入口附近設(shè)風(fēng)向標(biāo)，監(jiān)視風(fēng)向變化帶來空氣質(zhì)量的變化。2. 吸入口氣體每周至少應(yīng)分析一次，周圍空氣質(zhì)量發(fā)生變化時，隨時進(jìn)行分析，當(dāng)吸氣條件超標(biāo)時，要及時查清原因，消除污染源或米取其他安全運(yùn)行措施。3. 加強(qiáng)與周圍裝置的聯(lián)系，當(dāng)有大量碳?xì)浠衔锱欧呕蚓o急放空時，要及時通報(bào)并立即采取防范應(yīng)急措施。四、防止碳?xì)浠衔镞M(jìn)入液氧系統(tǒng)和積聚1. 分子篩吸附系統(tǒng)要嚴(yán)格做到：裝入的分子篩質(zhì)量要保證；空氣溫度要控制準(zhǔn)確，分子篩再生要徹底；再生切換周期要按操作規(guī)程準(zhǔn)時進(jìn)行，特殊情況應(yīng)縮短再生切換周期。2. 硅膠吸附器必須按規(guī)定定期切換，保證硅膠的再生溫度和時間。3. 分離裝置液面和工況禁止大幅度波

3、動。分子篩流程的主冷凝蒸發(fā)器應(yīng)采取全浸式操作，即讓主冷換熱器浸沒在液氧中，減少乙炔等碳?xì)浠衔镌趽Q熱翅片等部位濃聚。4. 保持主冷凝蒸發(fā)器液氧連續(xù)排放，不能連續(xù)排放時要求每班排液氧一次，排放量等于或大于1氣氧產(chǎn)量。當(dāng)液氧中碳?xì)浠衔锍瑯?biāo)時要增加排放量，嚴(yán)重超標(biāo)時，必須及時采取措施直至停車。5. 循環(huán)液氧泵要保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，停運(yùn)檢修時主冷凝蒸發(fā)器應(yīng)每班排液3次，每次1左右，同時盡快恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。6. 液氧系統(tǒng)在線監(jiān)測色譜分析儀要完好投用、分析準(zhǔn)確，定期分析至少每班1次。五、嚴(yán)格忌油和油脂1. 所有和氧接觸的部件和零件要進(jìn)行脫脂清洗，做到絕對無油和油脂。2. 檢修時要使用銅制專用工具。3. 空壓機(jī)、膨脹

4、機(jī)等機(jī)組密封要好用不漏油。4. 空氣冷卻塔的冷卻水要嚴(yán)防帶油，宜單獨(dú)使用循環(huán)水六、防止、減少二氧化碳帶入空分裝置。對采用自清除裝置的空分裝置，過濾器、吸附器要完好投用，嚴(yán)格控制蓄冷器或板式溫度，必要時縮短切換周期。七、排放液氧的安全要求1. 排放液氧必須按規(guī)定執(zhí)行，設(shè)警戒區(qū)，相關(guān)車輛禁止通行。2. 嚴(yán)格控制液氧排放速度，避免發(fā)生燃燒爆炸事故。3. 液氧分析采樣和處理液態(tài)氣體時，必須做好勞動保護(hù)，避免液態(tài)氣體觸及皮膚。4崗位上嚴(yán)禁堆放有油物的棉紗、破布、木材等可燃物質(zhì)，尤其在裝置排放液氧時更應(yīng)注意。開關(guān)閥門必須緩慢，嚴(yán)禁大開大關(guān)，如遇閥門有不正常感覺時，必須聯(lián)系工長或車間處理，不許強(qiáng)開、強(qiáng)關(guān)，閥

5、門掛霜后，必須用蒸汽加熱，不能用明火燒。閥門手輪壓蓋螺絲應(yīng)及時緊固。八、空分裝置停車檢修安全要求1. 空分裝置應(yīng)減少開停車次數(shù)，短期停車必須分析主冷凝蒸發(fā)器液氧中有害物質(zhì)的含量，如超標(biāo)或液面過低，必須將流體排放干凈。2. 檢修冷箱時，要做冷箱中氧含量分析，打開人孔自然升溫，待氧含量下降后再扒珠光砂，并要注意防止珠光砂快速下塌發(fā)生空間爆炸，珠光砂的扒卸與填充作業(yè)人員要經(jīng)過安全教育，使其對整個工作過程中突發(fā)事故的應(yīng)急處理方法有深入的了解，作業(yè)人員作業(yè)時必須戴好口罩、防護(hù)面具，在扒砂過程中必須確認(rèn)冷箱內(nèi)無壓力，防止出現(xiàn)噴砂事故。填充珠光砂時作業(yè)人員配帶安全帶，防止作業(yè)人員掉入冷箱珠光砂內(nèi)發(fā)生窒息事故

6、。3. 進(jìn)入氧氣、氮?dú)馊萜骰蚬艿狼?，必須?yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，液氧必須排放干凈，經(jīng)取樣分析確認(rèn)氧含量正常后才能進(jìn)入，防止氧氣傷害和氮?dú)庵舷⑹鹿?。九、預(yù)防冷箱內(nèi)易燃?xì)怏w產(chǎn)生的危險1. 為了防止冷箱內(nèi)塔設(shè)備由于泄漏而引起氧氣或氮?dú)獾母患?，因此在珠光砂中需充有一定壓力的干燥氮?dú)饣騼x表空氣，保證冷箱氣封壓力在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。2. 保持冷箱內(nèi)正壓防止外界濕空氣的進(jìn)入，保持絕熱物干燥。在設(shè)備停車期間（冷備車除外），可以停止對冷箱內(nèi)充氣。十、嚴(yán)防起火和爆炸危險1. 嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)（如電焊、氣焊等），如動火一定要在現(xiàn)場進(jìn)行，只能在設(shè)備沒有富氧集聚和施工時不發(fā)生富氧集聚處進(jìn)行。2. 凡和氧接觸的部件必須無油和去脂，

7、鋁和鋁合金制件用全氯乙烯做脫脂劑，不得用三氯乙烯，因?yàn)樗鼤鸨ǚ磻?yīng)，也不可用可燃性氣體，如酒精等清洗。在清洗時要注意清洗劑毒性，應(yīng)有通風(fēng)及防護(hù)措施。3. 工作人員衣服必須無油脂及油脂化妝品。4. 禁止在廠區(qū)內(nèi)存放易燃材料。5. 人員應(yīng)盡量避免留在高濃度氧的場所內(nèi)，停留過的人，衣物內(nèi)富集有氧氣，故必須立即用空氣對他們衣服徹底吹掃。6. 對氧氣切斷裝置應(yīng)均勻地打開或關(guān)閉，不可猛開猛關(guān)，特別是在有壓力的情況下更應(yīng)如此7. 不準(zhǔn)用氧氣作試壓氣源，凡與氧氣接觸儀表及工器具一律要要嚴(yán)格脫脂，并有“禁油”標(biāo)志。8. 凡與氧氣接觸的設(shè)備、管道、閥門、儀表及工器具等，均需嚴(yán)格脫脂用CCI4或C2H2CI2,

8、不可用鐵質(zhì)器具敲打管線設(shè)備，工作時用銅質(zhì)器具。9. 空分裝置用火屬一級動火，嚴(yán)格按安全動火管理制度進(jìn)行。10. 嚴(yán)禁在泄漏氧氣的周圍動火。11. 氧氣管道要動火時，需用儀表空氣置換并進(jìn)行分析，當(dāng)氧含量在18%-22%寸方可進(jìn)行動火。十一、防止氮?dú)庵舷⑹鹿蕿榱吮苊廛囬g內(nèi)空氣中氮含量增多，不得將空分設(shè)備內(nèi)大量氮?dú)馀欧庞谑覂?nèi)，確需排放時保證良好的通風(fēng)。在有大量氮?dú)獯嬖跁r，應(yīng)戴氧呼吸器。檢修充氮設(shè)備、容器和管道時，需先用空氣置換，分析氧含量合格后方允許作業(yè)。在檢修時，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，對氮?dú)忾y門嚴(yán)加看管，以防誤開閥門而發(fā)生人身事故。十二、預(yù)防深冷作業(yè)引起事故1. 為防止凍傷事故，從事低溫液化時，必須穿上防護(hù)

9、服。在排放液體時要避免用手直接接觸液體，必要時應(yīng)戴上干燥的棉手套和防護(hù)眼鏡。萬一碰到皮膚上，應(yīng)立即用溫水（45C以下）沖洗。2. 在進(jìn)入空分設(shè)備低溫部分前，必須對該部分進(jìn)行加熱，并注意是否有氧氣和氮?dú)飧患目赡堋?. 低溫液體不得在空分設(shè)備周圍就地排放，以防基礎(chǔ)凍裂。嚴(yán)禁將液體隨意排放到地溝中，應(yīng)通過管道排至液體蒸發(fā)罐或?qū)ｉT的耐低溫金屬制的排放坑內(nèi)。液體蒸發(fā)罐或排放坑應(yīng)經(jīng)常保持清潔，嚴(yán)禁有有機(jī)物或油脂積存。十三、設(shè)備安全要求1.附屬設(shè)施必須有足夠的通風(fēng)設(shè)備，在地下室、凹坑和通道內(nèi)有通風(fēng)措施，以防排泄氣產(chǎn)生富集，在液氧可能進(jìn)入的位置，在地面上不能覆蓋易燃材料，工廠和附屬設(shè)施地區(qū)的水溝和下水道采取防護(hù)措施。2.