古建筑專項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)方案（只供參考)

1、 . 澧縣城頭山古文化遺址六號(hào)文物保護(hù)工程砼工程施工方案一、工程概況： 本工程為湖南省澧縣城頭山古文化遺址六號(hào)文物保護(hù)棚，為鋼結(jié)構(gòu)形式，建筑平面呈矩形形式，地上一層，檐口高度為8.153m，總建筑面積為1761.29m2。東面基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)在軸線內(nèi)采用鋼筋砼擋土墻和條形基礎(chǔ)形式，其他各面在軸線內(nèi)采用條形磚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式，在軸線處采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)形式，共設(shè)計(jì)35個(gè)柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，其中截面最大的為JC5、JC6（26002800），截面最小的為JC4（11001100）。條形磚基礎(chǔ)采用MU10普通燒結(jié)頁(yè)巖磚、M7.5水泥砂漿砌筑，0.00以上部分墻體用M7.5水泥混合砂漿砌筑；砼基礎(chǔ)和砼墻板均采用C30砼，

2、基礎(chǔ)頂部待鋼柱安裝就位后鋪置50厚C40細(xì)石砼；砼墻板160厚，向室內(nèi)呈75角，只是在H軸設(shè)置；基礎(chǔ)下均設(shè)100厚C10砼墊層。二、本工程砼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 1、本工程砼結(jié)構(gòu)主要集中在0.00以下，采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)結(jié)合形式，只是在四周外圍軸線布置，構(gòu)件相對(duì)分布分散。 2、基礎(chǔ)構(gòu)件截面類型比較多，其底標(biāo)高和頂標(biāo)高因位置不同而有所變化。 3、墻板向室內(nèi)呈75角，模板支設(shè)務(wù)必精確到位。 4、砼結(jié)構(gòu)體量不大，但所用設(shè)施料比較多。 5、主體鋼柱與基礎(chǔ)采用地腳螺栓連接，基礎(chǔ)柱軸線位置不但要求準(zhǔn)確，而且地腳螺栓預(yù)埋要采取一定的措施固定牢靠，確保其預(yù)埋尺寸控制在規(guī)范和設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。三、砼結(jié)構(gòu)施工：（一）

3、、施工流程：定位、放線砼墊層施工基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)支模板綁扎基礎(chǔ)鋼筋及安裝固定墻（柱）插筋基礎(chǔ)隱蔽驗(yàn)收澆筑基礎(chǔ)砼及養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)墻柱放線修整墻（柱）鋼筋及綁扎支設(shè)墻（柱）模板及安裝固定預(yù)埋地腳螺栓墻（柱）隱蔽驗(yàn)收墻（柱）砼澆筑及養(yǎng)護(hù)室內(nèi)外回填土（二）、施工過(guò)程與施工方法：本工程砼結(jié)構(gòu)施工工作量少，結(jié)構(gòu)類型比較簡(jiǎn)單，對(duì)鋼筋工程的施工按照通常施工方法即可滿足規(guī)范和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。這里主要論敘模板工程和砼工程的施工過(guò)程和施工方法?；A(chǔ)及墻、柱均采用木模板，面板選用18mm厚鏡面膠合板，次龍骨選用間距250mm以內(nèi)、6080方木，主龍骨選用雙483.0鋼管、碟型卡14螺桿拉結(jié)方式，模板體系在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)組裝并加固定型到

4、位。因砼工程量不大，我項(xiàng)目部擬采用商品砼，選用1臺(tái)40m汽車混凝土輸送泵輸送砼到澆筑地點(diǎn)，以滿足施工工期要求。在基槽土方挖除完，經(jīng)基槽驗(yàn)收合格并辦理完工程交接手續(xù)后，就立即澆注混凝土墊層，封閉基礎(chǔ)所占部位的槽底，以利于保護(hù)整個(gè)地基。1、模板工程：基礎(chǔ)側(cè)模板及其以上的吊模，均按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)截面尺寸要求先畫出配模圖，按配模圖在木工車間分片加工成型，在現(xiàn)場(chǎng)組拼安裝。模板面板選用18mm厚鏡面膠合板，次龍骨選用間距250mm以內(nèi)、6080方木，主龍骨選用雙483.5鋼管。豎向鋼管主龍骨與端頭焊接有50505鋼板的14螺桿及蝶形卡拉結(jié)固定。豎向鋼管主龍骨間距600mm，14螺桿600400mm來(lái)布置，側(cè)模

5、板外沿基坑周邊搭設(shè)雙排鋼管固定架體，架體每?jī)蓚€(gè)立桿間距設(shè)一個(gè)鋼管拋撐，與基坑底面或坡面可靠固定連接，以確保固定架體的安穩(wěn)性，然后主龍骨與固定架體用鋼管上下扣件連接牢靠。獨(dú)立基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)模采用吊模方式，吊模放置在定位馬蹬筋上，馬蹬筋選用 12以上鋼筋現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)際尺寸要求加工成型，每隔側(cè)面放置三個(gè)，并與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊牢固可靠。內(nèi)側(cè)模支撐與加固采用端頭焊接有50505鋼板的螺桿拉結(jié)、鋼管加肋、鋼管對(duì)撐或?qū)染C合方法，其支撐點(diǎn)或?qū)c(diǎn)及鋼管主龍骨布置與外側(cè)模板的加固布置相對(duì)應(yīng)。模板安放前，先將控制線吊到臨時(shí)架體上，然后拉線，調(diào)正、支撐、加固基礎(chǔ)內(nèi)外模板的支撐等。墻木模板制作先按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)截面尺寸要求畫出

6、配模圖，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后按類別編號(hào)，在木工加工車間按配模圖分片加工成型，在現(xiàn)場(chǎng)組拼安裝，。模板面板選用18mm厚鏡面膠合板，沿長(zhǎng)度方向豎向放置，次龍骨選用6080方木，沿豎向布置，間距200mm，主龍骨選用雙483.5鋼管，設(shè)14 對(duì)拉螺栓與蝶形卡拉結(jié)固定，其間距為400400mm，鋼管龍骨間距與對(duì)拉螺栓間距一致。第一道對(duì)拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部漲模。墻采用普通對(duì)拉螺桿，結(jié)構(gòu)尺寸內(nèi)長(zhǎng)度部分套硬質(zhì)塑料管。支模前，先按設(shè)計(jì)要求角度搭設(shè)內(nèi)雙排固定架體，然后按方案要求間距分別安放固定主龍骨和次龍骨，再鋪放內(nèi)側(cè)模板。雙排固定架體高度、鋼管長(zhǎng)度、立桿橫距、水平桿分布距離等根據(jù)基槽作業(yè)

7、面及構(gòu)件高度實(shí)際確定，立桿縱距控制在1.5m以內(nèi)。待鋼筋綁扎完畢，預(yù)埋件安裝好，預(yù)留孔洞模殼固定好后，按間距900900分布、與墻體網(wǎng)片鋼筋電焊8模板定位鋼筋，再立另一側(cè)模板并用對(duì)拉螺栓與兩側(cè)的模板拉結(jié)固定。墻體的鋼筋保護(hù)層厚度用塑料卡控制，塑料卡的間距不大于900mm。外側(cè)模板骨架同樣也用鋼管扣件與基坑周圍加固架體連接牢固。內(nèi)外鋼管支撐以加固架體水平桿間距、每?jī)蓚€(gè)立桿間距來(lái)布置一個(gè)點(diǎn)。注意在立設(shè)外模板前按墻設(shè)計(jì)角度和厚度調(diào)整好鋼筋網(wǎng)片，使其控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)并加固支撐好，定位鋼筋從離角邊和下底200mm處開始焊接，長(zhǎng)同墻厚，焊接時(shí)應(yīng)拉線，使鋼筋端頭保持同一斜坡面上，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可安裝外側(cè)模

8、板。柱木模板施工基本內(nèi)墻木模板的施工相同。模板面板選用18mm厚鏡面膠合板，次龍骨選用6080方木，沿豎向布置，間距200mm，柱箍為雙483.0鋼管與14 對(duì)拉螺栓組合蝶形卡拉結(jié)成型，每不大于600 mm設(shè)置一道。每片柱側(cè)模在鋼管箍上離模板邊150mm另加兩根豎向鋼管，并用扣件相連。柱模支撐與加固采用鋼管加頂撐，一端撐向豎向鋼管，一端與加固架體扣件相連，支撐點(diǎn)以架體水平桿間距來(lái)布置一個(gè)。第一道柱箍距地150200mm，不得大于250mm，其間距要根據(jù)模板高度均勻布置，以600mm為限。柱截面邊長(zhǎng)大于600時(shí)，中間設(shè)14 對(duì)拉螺栓，其豎向間距同柱箍間距，橫向間距不大于400mm為限，但要以邊長(zhǎng)

9、均分間距。柱截面邊長(zhǎng)為600mm以內(nèi)時(shí)，只設(shè)柱箍加固方式。支模前，除了按照操作規(guī)程要求放置鋼筋保層墊塊外，要先按柱邊線調(diào)整好鋼筋骨架垂直度，使其控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)并加固支撐好，然后根部水泥砂漿找平，彈出模板控制線，并在鋼筋骨架角部離板面200mm處焊接短鋼筋頭，再安裝鋼筋保護(hù)層塑料卡，其豎向間距不大于900mm，水平間距控制在500mm以內(nèi)，但每側(cè)不少于3個(gè)，另外在鋼筋骨架上部設(shè)鋼筋定位卡，以確保柱主筋不發(fā)生位移。注意，焊接短鋼筋頭，應(yīng)用吊線錘吊垂直其端面，并與柱邊線保持同一垂直面。支模時(shí)，可先立一側(cè)模板，再檢查鋼筋綁扎是否滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，預(yù)埋件是否安裝好，預(yù)留孔洞模殼是否固定好等，

10、無(wú)誤后再立其它一側(cè)模板，需設(shè)置對(duì)拉螺栓的，要將其穿插與支模板配合進(jìn)行。模板立好后先臨時(shí)支撐固定，然后按要求布置柱箍，檢查完模板位置及其軸線、垂直度等后，再緊固柱箍，背鋼管立桿加支撐與滿堂架體扣件連接固定牢靠。模板支設(shè)過(guò)程中，要根據(jù)柱定位軸線拉通線進(jìn)行校正，使一道軸線內(nèi)的柱截面位置控制在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)，然后預(yù)埋地腳螺栓，位置準(zhǔn)確無(wú)誤后與柱鋼筋焊接牢靠。地腳螺栓預(yù)埋前，先按鋼柱地腳孔位及尺寸焊接定型地腳螺栓并焊接爪腳，確保螺栓位置安裝準(zhǔn)確。模板的拆除：a、在常溫下，墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1pa，可拆除模板。冬期施工時(shí)，墻混凝土達(dá)7.5Pa，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)；b、拆除模板順序與安

11、裝順序相反，先拆穿墻螺栓，后拆地腳螺栓，使模板向后傾斜，離開墻體。如果模板不能離開墻體時(shí)，可用撬杠撬模板的上口，不得撬下口或用大錘砸模板。保證拆模時(shí)不晃動(dòng)墻體，尤其拆門窗洞模板時(shí)不能用大錘砸模板；c、拆模板時(shí)，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。模板施工質(zhì)量及驗(yàn)收要求： 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載；在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收，模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理；

12、模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。a、模板安裝：主控項(xiàng)目：（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法：觀察。 一般項(xiàng)目：（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)

13、清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法：觀察。（2）用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法：觀察。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合如下的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸10，0注：檢查中心線

14、位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。（5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合：檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值?，F(xiàn)澆墻結(jié)構(gòu)大模板允許偏差項(xiàng)目名稱允許偏差檢查方

15、法墻軸線位移3尺量檢查標(biāo)高5水準(zhǔn)儀、尺量、拉線墻截面尺寸2尺量檢查每層垂直度32m托線板檢查相鄰板面高低差2直尺和尺量檢查表面平整度22m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中線位移3拉線和尺量檢查預(yù)留洞中線位移10截面內(nèi)部尺寸02、混凝土工程：混凝土采用商品混凝土,采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，選用1臺(tái)40m汽車混凝土輸送泵輸送砼到澆筑地點(diǎn)。 砼澆筑前須主要做好以下工作： （1）、施工前各專業(yè)技術(shù)人員要認(rèn)真熟知圖紙，將工程中各部位的砼按不同標(biāo)號(hào)列出表格，并計(jì)算出各部位砼用量，每次澆筑時(shí)提前向商品砼站發(fā)出書面砼需求聯(lián)系單，提出砼原材料質(zhì)量要求、坍落度要求、具體需求量及需求時(shí)間，在供應(yīng)過(guò)程中不定期派人對(duì)商品砼原

16、材料、砼出機(jī)質(zhì)量等進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取書面形式對(duì)商砼站提出整改要求，并跟蹤落實(shí)整改要求。 （2）、砼澆筑前要嚴(yán)格按照質(zhì)量驗(yàn)收程序?qū)δ０骞こ?、鋼筋工程、水電安裝工程等的檢查驗(yàn)收，不合格項(xiàng)堅(jiān)決返工重做直至合格為止，然后填寫相關(guān)技術(shù)資料，上報(bào)監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收，監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收確認(rèn)合格后方可由砼工長(zhǎng)填寫砼澆筑申請(qǐng)單，進(jìn)行砼施工的準(zhǔn)備。 （3）、搞好施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，建立健全各種機(jī)械使用制度和保養(yǎng)、檢修計(jì)劃，填寫好機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，在砼澆筑前必須認(rèn)真檢查機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)工作情況，并配備一定數(shù)量的備用機(jī)具，以確保砼澆筑質(zhì)量。 （4）、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，合理配備作業(yè)班組，落實(shí)作業(yè)人員，確保砼能夠保質(zhì)保

17、量地連續(xù)施工。 （5）、搞好施工前的交底工作，落實(shí)施工過(guò)程中的值班制度。砼澆筑前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人要組織項(xiàng)目部生產(chǎn)技術(shù)部門、質(zhì)量安全部門等有關(guān)管理人員和作業(yè)班組主要技術(shù)工人，在現(xiàn)場(chǎng)召開關(guān)于生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量安全交底會(huì)，或者針對(duì)施工當(dāng)中遇到的難點(diǎn)，操作要領(lǐng)、易發(fā)生的通病要采取專題會(huì)議的形式，使每位人員都要明確各自的職責(zé)，掌握要點(diǎn)，領(lǐng)會(huì)意圖，提高質(zhì)量安全意識(shí)，促使工作順利開展。在施工過(guò)程中要嚴(yán)格按照公司質(zhì)量管理體系和安全管理體系的程序組織施工，細(xì)化管理，抓主要環(huán)節(jié)，嚴(yán)格過(guò)程控制，認(rèn)真履行安全生產(chǎn)值班制度，并報(bào)送監(jiān)理單位隨時(shí)跟蹤監(jiān)督檢查。 (6)、積極協(xié)調(diào)各方面關(guān)系，為施工的順利開展創(chuàng)造良好的外界環(huán)境。在

18、施工過(guò)程中，項(xiàng)目部要積極配合政府監(jiān)督部門和上級(jí)管理部門搞好“現(xiàn)場(chǎng)文明工地”和“現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)”等關(guān)系城市管理和人身健康的實(shí)際工作，認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級(jí)部門的文件精神，主動(dòng)辦理相關(guān)手續(xù)，積極和鄰里建立良好的互諒互解關(guān)系，把“以人為本”的理念自始至終落實(shí)到施工管理當(dāng)中。 積極同供貨商建立良好互信、雙贏、互利關(guān)系，確保工程材料的質(zhì)量和工程進(jìn)展需求量。 勞務(wù)作業(yè)分包是工程施工的主體，其人員素質(zhì)和技能參差不齊，為使工程質(zhì)量達(dá)到一定的水準(zhǔn)，就必須加強(qiáng)施工管理工作，進(jìn)行必要的培訓(xùn)工作，促使他們?cè)谒枷胍庾R(shí)上、技能水平上、管理方法上要上一個(gè)新臺(tái)階，以期保證項(xiàng)目計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。澆筑混凝土前，提前14天組織商品混凝土供應(yīng)

19、商召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，安排混凝土汽車泵型號(hào)和混凝土運(yùn)輸罐車數(shù)量，明確混凝土原材料、摻加外加劑、粉煤灰的規(guī)格類型、等級(jí)等，重點(diǎn)要求該工程使用的混凝土強(qiáng)度等級(jí)以及混凝土的性能質(zhì)量要求。 積極和環(huán)保部門、供水、供電部門取的聯(lián)系，以確保夜間連續(xù)作業(yè)，確保水電供應(yīng)不中斷。砼一般要求：混凝土必須滿足一定的工作條件，除滿足強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)具備良好的和易性和適宜泵送的稠度。 水泥采用P.O42.5級(jí)的礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，含泥量不得大于3%，混凝土中砂率應(yīng)控制在30%40%左右。石子采用13cm連續(xù)級(jí)配石子，石子中針片狀顆粒含量不得大于10%，含泥量不得大于1%?；炷林袘?yīng)摻入適量的WG-HEA抗

20、裂型防水劑，具體摻量由試驗(yàn)確定。 商品混凝土的原材料、配合比、強(qiáng)度、坍落度等必須滿足設(shè)計(jì)和泵送工藝的要求。施工前，商品混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)提供配合比報(bào)告、不同齡期混凝土強(qiáng)度報(bào)告，應(yīng)提供保證混凝土質(zhì)量和連續(xù)供應(yīng)的技術(shù)和組織措施，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理部門和我司認(rèn)可。商品混凝土的供應(yīng)必須及時(shí)，必須保證連續(xù)供應(yīng)，不得影響泵送施工的連續(xù)性。運(yùn)輸過(guò)程中，攪拌運(yùn)輸車須低速運(yùn)轉(zhuǎn)拌筒，中途不得停車加水，以免運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)混凝土離析或坍落度發(fā)生異常變化。 混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在澆筑前應(yīng)檢查混凝土的坍落度?；炷辽a(chǎn)廠家和施工現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)按規(guī)定要求，留置足夠數(shù)量的混凝土試塊，混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)試塊的試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。 混凝土水灰比不宜

21、大于0.55，混凝土坍落度采用1216cm。 為改善混凝土的和易性，增強(qiáng)混凝土的可泵性，延緩混凝土的凝結(jié)時(shí)間，混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)保證在5小時(shí)以上。混凝土在運(yùn)輸和澆筑過(guò)程，要防止產(chǎn)生離析，混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求?；炷翝仓r(shí)，混凝土自由傾落高度應(yīng)不大于2.0m，澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，最大分層厚度不大于500mm。澆筑過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支撐、鋼筋及埋件留洞的狀況，發(fā)現(xiàn)變形、移位應(yīng)及時(shí)停止?jié)仓?yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前修復(fù)完畢。 混凝土澆筑時(shí)，為使操作人員便于施工及操作安全，避免人為踩踏鋼筋或混凝土堆集過(guò)多引起鋼筋移位、變形、支撐傾倒

22、、模板塌落及漏漿等現(xiàn)象發(fā)生，混凝土澆筑地點(diǎn)搭設(shè)操作平臺(tái)和卸料平臺(tái)。砼標(biāo)高控制： 混凝土標(biāo)高控制采用在墻、柱豎向鋼筋上用紅油漆標(biāo)注標(biāo)高點(diǎn)的方法來(lái)控制。標(biāo)高點(diǎn)以建筑標(biāo)高為基準(zhǔn)，該標(biāo)注點(diǎn)比建筑樓（地）面標(biāo)高高50cm。柱鋼筋上采用對(duì)角標(biāo)注，墻鋼筋上標(biāo)注時(shí)每間隔4、5m做一個(gè)標(biāo)注。澆筑混凝土?xí)r在相鄰標(biāo)高點(diǎn)之間用線繩水平拉接在標(biāo)高點(diǎn)上，以此來(lái)控制混凝土水平面的標(biāo)高。 a、基礎(chǔ)混凝土澆筑：施工前，將基底的渣物沖洗干凈，將鋼筋上的泥清刷干凈。 檢查鋼筋是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；檢查模板的支設(shè)是否牢靠，穩(wěn)固，是否符合方案的要求。條形基礎(chǔ)砼澆筑采用趕漿法，獨(dú)立基礎(chǔ)采用全面分層法。下灰時(shí)，應(yīng)保持各處大體均衡，澆筑吊

23、模處砼時(shí)，要嚴(yán)格掌握砼的初凝時(shí)間，不得出現(xiàn)冷縫。澆筑該處砼前，先要對(duì)進(jìn)行回振，以防該處混凝土沉浮量大而產(chǎn)生混凝土不密實(shí)現(xiàn)象。倉(cāng)內(nèi)砼澆筑滿后，人工及時(shí)修整翼緣堆積砼，木抹搓平、壓實(shí)砼面?；炷恋恼駬v選用插入式振搗器，振搗順序依澆筑順序而定。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得有遺漏現(xiàn)象，達(dá)到均勻振實(shí)。插點(diǎn)排列通常成行列式或交錯(cuò)式順序前進(jìn)，振搗間距一般為4050cm。根據(jù)骨料、混凝土坍落度、鋼筋疏密等情況，一般將振動(dòng)棒慢慢插入和抽出23次即可，垂直插棒要快插慢拔，逐點(diǎn)移動(dòng)，每次插入抽出時(shí)間應(yīng)為815秒，以混凝土表面漿不出氣泡，無(wú)明顯下沉為主，避免過(guò)度振搗。振動(dòng)棒插入深度以穿過(guò)被搗層35cm為宜

24、，不要超過(guò)下表面10cm，同時(shí)盡量避免碰動(dòng)模板、鋼筋、穿墻螺桿等?；A(chǔ)澆筑到一定程度（有工作面），及時(shí)安排專人木抹搓平砼面且在混凝土收水前，進(jìn)行第二次收面工作，以防止因泵送混凝土塌落度過(guò)大而引起不必要的表面裂縫。獨(dú)立基礎(chǔ)存在吊模情況，在澆筑此處部位的混凝土前，要先對(duì)該處已澆筑過(guò)的混凝土進(jìn)行回振，以防該處混凝土的沉浮量大而產(chǎn)生混凝土不密實(shí)現(xiàn)象的發(fā)生?；炷琉B(yǎng)護(hù)：為保證混凝土施工質(zhì)量，控制表面裂縫的產(chǎn)生，在最后一遍壓平后立即覆蓋一層塑料薄膜進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，待混凝土終凝后，在能上人時(shí)加蓋麻袋或氈片，進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣溫度狀況及時(shí)調(diào)整麻袋和塑料薄膜的覆蓋層數(shù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。b、墻、柱砼澆筑：墻和柱采用全

25、面分層澆筑法。為防止墻、柱底部產(chǎn)生爛根現(xiàn)象，應(yīng)在墻、柱模板安裝就位后派人用摻有早強(qiáng)劑的同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿封堵模板與砼板面之間的縫隙，應(yīng)盡量在澆筑混凝土的前一天塞縫，確?；炷翝仓叭p砂漿已凝固并有了強(qiáng)度。在墻、柱混凝土澆筑以前，先要進(jìn)行模板合模加固及操作架體搭設(shè)，經(jīng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收后，方能安排砼施工。施工時(shí)，應(yīng)先將模板先進(jìn)行濕潤(rùn)，然后在模板底部先鋪填一層50mm厚與設(shè)計(jì)混凝土配合比相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。在施工過(guò)程中，混凝土自由傾落高度大于2.0m時(shí)，應(yīng)使用串桶，泵送砼時(shí)要注意泵送速度，不能一次性將墻、柱模板內(nèi)混凝土灌滿后再進(jìn)行振搗，混凝土澆筑高度每次控制在50cm以內(nèi)，澆筑墻時(shí)振動(dòng)棒每次移動(dòng)的距

26、離不宜過(guò)大，一般為30-45厘米左右，澆筑柱時(shí)振動(dòng)棒要插向四角、中間部位振搗，振搗時(shí)盡量避免與模板、管道、預(yù)埋件等物碰撞。振動(dòng)棒應(yīng)自由垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使用鋼筋?yuàn)A住棒頭，往上提時(shí)要慢慢提，提快容易出現(xiàn)棒頭所插的孔洞。振搗要均勻密實(shí)，特別對(duì)鋼筋較密的部位，應(yīng)采用30振動(dòng)棒，其它部位采用50振動(dòng)棒。當(dāng)下層混凝土澆好并振好后澆上層混凝土?xí)r振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土10cm左右，以保證兩次澆筑結(jié)合良好，并且振動(dòng)時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，以免出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。注意要在已澆筑混凝土初凝前澆筑后一層混凝土盡量不產(chǎn)生水平冷縫。 振搗過(guò)程中應(yīng)遵守以下要點(diǎn)：“快插與慢拔，落點(diǎn)要均勻，不可漏點(diǎn)振，時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)

27、量佳”。在混凝土施工階段，混凝土工長(zhǎng)應(yīng)做好“混凝土施工日志”。 澆筑過(guò)程中，各專業(yè)派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量，經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施，在已澆的混凝土終凝前修整完好?；炷聊Y(jié)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范要求施工縫的處理措施：墻、柱底部施工縫處理:剔除浮漿，并使剔除向下凹20mm，沿墻、柱外尺寸向內(nèi)5mm用砂輪切割機(jī)切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量，接茬處充分濕潤(rùn)、沖洗干凈，但不得積水。c、混凝土的養(yǎng)護(hù)： 剪力墻拆模后，立即涂刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，柱養(yǎng)護(hù)采取包裹塑料布的方式，澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。模板或混凝土表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)，

28、混凝土澆筑12h開始澆水養(yǎng)護(hù)(普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d)。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2 N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板支架。 春秋季節(jié)，對(duì)于一般塑性混凝土應(yīng)在澆筑后10-12h內(nèi)，即用棉氈進(jìn)行覆蓋，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土具有足夠溫濕狀態(tài)?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)償。 夏季養(yǎng)護(hù)即用麻袋、棉氈、塑料布覆蓋嚴(yán)密，增加澆水次數(shù)養(yǎng)護(hù)，并要保證表面的濕潤(rùn)，保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)。在實(shí)際施工中，因搶趕工期或澆水養(yǎng)護(hù)影響彈線和施工作業(yè)，混凝土往往缺乏較充分

29、、較足夠的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)混凝土早期強(qiáng)度和表面出現(xiàn)裂紋產(chǎn)生很大影響，為此在施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋、棉氈進(jìn)行7天左右的澆水保濕養(yǎng)護(hù)，對(duì)墻、柱等豎向構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)采取在拆模后噴、涂養(yǎng)護(hù)液的方法。澆水時(shí)間應(yīng)在能上人、混凝土表面不起皮的情況下進(jìn)行，澆水時(shí)將塑料布揭開一小塊兒，采用塑料布下澆水，之后重新貼面覆蓋。澆水次數(shù)的多少以保證混凝土表面不缺水為原則。 在冬季寒冷的氣溫下，為使混凝土不被凍壞，而保持正常硬化，不出現(xiàn)溫度突降，使混凝土冷卻，受凍而產(chǎn)生的裂縫因此要對(duì)混凝土表面采取保溫措施。本工程混凝土養(yǎng)護(hù)采用綜合蓄熱法，即采用混凝土添加防凍劑與蓄熱保溫相結(jié)合的養(yǎng)護(hù)方式。 d、混凝土質(zhì)量保證措施： （1）加強(qiáng)

30、混凝土施工過(guò)程中的檢查，對(duì)每車混凝土的坍落度、和易性進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。 （2）強(qiáng)度的檢查，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，嚴(yán)格控制混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)境，為混凝土分項(xiàng)提供準(zhǔn)確保證項(xiàng)目原始資料。對(duì)混凝土質(zhì)量的檢測(cè)，采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊與同條件養(yǎng)護(hù)試塊雙重控制混凝土分項(xiàng)保證項(xiàng)目原始資料的準(zhǔn)確性。同一工作班、同一配合比，每100m3留置四組，其中一組用于28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組用于6000Cd標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，一組為拆模用試塊，一組備用。對(duì)于地下室抗?jié)B混凝土還要做抗?jié)B試塊兩組，一組用于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組用于同條件養(yǎng)護(hù)。 （3）明確崗位質(zhì)量職責(zé)，責(zé)任落實(shí)道人，施工人員應(yīng)做到科學(xué)管理，精心組織，精心施工，認(rèn)真做好逐級(jí)質(zhì)

31、量技術(shù)交底工作，明確施工質(zhì)量要求，確保工程質(zhì)量和工程進(jìn)度；實(shí)行自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度，現(xiàn)場(chǎng)專職質(zhì)量員在施工中應(yīng)進(jìn)行跟蹤檢查、監(jiān)督；認(rèn)真做好技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收工作，并做好記錄，對(duì)復(fù)核發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)糾正，隱蔽工程經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。 （4）嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行分部分項(xiàng)工程檢查驗(yàn)收，質(zhì)量員應(yīng)隨時(shí)做好跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，并做好專職檢記錄，對(duì)不合格工程應(yīng)限期修整合格，否則不予驗(yàn)收。（5）砼質(zhì)量及外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)：用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試塊，應(yīng)在澆筑地隨機(jī)取樣現(xiàn)場(chǎng)制作，并注明結(jié)構(gòu)澆筑部位、時(shí)間、設(shè)計(jì)強(qiáng)度；每次取兩組試塊，一組在現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另一組在結(jié)構(gòu)部位同條件

32、養(yǎng)護(hù)，試塊取樣，送樣應(yīng)通知見(jiàn)證人員到場(chǎng)?；炷翍?yīng)配合比準(zhǔn)確，強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。施工質(zhì)量應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)： 、軸線位置準(zhǔn)確、邊角通直，截面尺寸準(zhǔn)確； 、棱角方正，線條順直； 、表面平整、清潔、色澤一致； 、表面無(wú)明顯氣泡，無(wú)砂帶和黑斑； 、表面無(wú)蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象； 外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)如下表： 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置（1）基礎(chǔ)10鋼尺檢查（2）柱8（3）墻32垂直度5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查3標(biāo)高層高8水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查4截面尺寸+3、-2鋼尺檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6預(yù)留洞中心線位置5鋼尺檢查e、混凝土工程常見(jiàn)的質(zhì)量通病及防治措施： （1）、蜂窩： 現(xiàn)象：

33、混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥散。 防治的措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，澆灌應(yīng)分層笑料，分層振搗，防止漏振，模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況，防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完，初凝前再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 小蜂窩防治措施：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈后，用高等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩如果清除困難時(shí)，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。 （2）、麻面： 現(xiàn)象：混凝土

34、局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。 防治的措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)。模板縫隙采用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得樓刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。 （3）、孔洞： 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 防治的措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，在混凝土澆筑過(guò)程中，邊下料邊振搗，也可采用在墻模板上輕微敲振的方法，保證混凝土密實(shí)。預(yù)留孔洞、門窗洞口澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉

35、入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。 （4）、露筋： 現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、負(fù)筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 防治的措施：澆灌混凝土?xí)r應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。 表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比

36、原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。 （5）、縫隙、夾層： 現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。 防治的措施：認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；接縫處澆灌前應(yīng)先澆50-100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。 縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。 （6）、缺棱掉角： 現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落、不規(guī)則、棱角有缺陷。 防治措施：木模板在

37、澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，充分沖洗濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 （7）、表面不平整： 現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支

38、承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)加強(qiáng)檢查，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。 f、冬、雨期施工措施： （1）、冬期施工措施 冬期施工準(zhǔn)備工作：提前編制冬期施工方案，并組織相關(guān)人員進(jìn)行冬期施工培訓(xùn)學(xué)習(xí)；冬期施工所用的熱源設(shè)施、施工用具等設(shè)備應(yīng)在冬期施工前檢修完，冬期用材料提前訂好貨，并按計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)入庫(kù)；現(xiàn)場(chǎng)所有給排水管用棉布、塑料綁扎保溫；消防器材完好，配備齊全；在冬期施工前，施工現(xiàn)場(chǎng)的冬期施工措施、水管保溫、保溫材料等進(jìn)行全面檢查，不具備冬期施工條件不準(zhǔn)施工；冬期施工嚴(yán)格按GB50204-2002的要求及GJ104-97規(guī)程進(jìn)行施工，并執(zhí)行公司有

39、關(guān)冬期施工的措施和規(guī)定。 冬期施工管理措施：冬期施工中使用的早強(qiáng)劑、防凍劑等外摻劑，要求商混凝土站必須經(jīng)試驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合要求時(shí)，方能使用；混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)溫工作現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專門的試驗(yàn)員負(fù)責(zé)，及時(shí)作好記錄。現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)經(jīng)常抽查混凝土外加劑的摻量和測(cè)溫工作，及時(shí)解決出現(xiàn)的問(wèn)題；密切注意天氣預(yù)報(bào)，各施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有預(yù)防寒流的應(yīng)急技術(shù)措施和物質(zhì)準(zhǔn)備工作；逐日做好氣象記錄；加強(qiáng)冬期混凝土試塊管理，混凝土試塊的留置和養(yǎng)護(hù)應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002規(guī)定進(jìn)行，即按常溫規(guī)定的留置數(shù)量外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的

40、強(qiáng)度；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于50C時(shí)，轉(zhuǎn)入冬期施工。（2）、雨期施工措施：澆筑混凝土前，提前與氣象部門聯(lián)系，了解近期天氣情況，合理安排混凝土澆筑時(shí)間，保證混凝土的連續(xù)澆筑，不被氣候影響而中斷。混凝土輸送泵處搭設(shè)防雨棚，以防進(jìn)水，影響混凝土質(zhì)量?；炷潦┕けM量避免在雨天進(jìn)行，大雨和暴雨下不得澆筑混凝土，新澆混凝土用彩條布覆蓋，以防雨水沖刷。j、混凝土成品保護(hù) 混凝土澆筑完成應(yīng)將散落在模板上的混凝土渣清理干凈并按方案要求就你行覆蓋保護(hù)。 （1）、澆筑完砼后要對(duì)上表面混凝土加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa方可上人，為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過(guò)早而產(chǎn)生裂紋，鋼筋焊接用電焊機(jī)、鋼筋不得直

41、接放到現(xiàn)澆板上，須在底下墊木墊板。 （2）、冬期施工階段，混凝土表面覆蓋時(shí)，要站在腳手板上操作，盡量不要踏出腳印。 （3）、混凝土澆筑振搗及完工時(shí)要保持鋼筋的位置正確，保護(hù)好洞口預(yù)埋件及水電管線等。 （4）、拆模板時(shí)，操作工人在搬運(yùn)鋼管模板時(shí)應(yīng)確保不碰撞混凝土面，不得損壞棱角?；炷两K凝前，不得上人作業(yè)，應(yīng)按方案規(guī)定確保間隔時(shí)間和養(yǎng)護(hù)期。不得隨意開槽打洞，安裝應(yīng)在混凝土澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋。不得重錘重物擊打混凝土面。 （5）、門窗洞口、預(yù)留口、墻體及柱陽(yáng)角在表面養(yǎng)護(hù)劑干后也采用廢舊的竹膠板或木模加工成護(hù)角保護(hù)。四、文明施工及安全要求：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格遵守工地有關(guān)規(guī)章制度，認(rèn)真履行文明職工公約，每天要做好個(gè)人及施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生工作。所有操作人員必須