制粉系統(tǒng)概述.

1、一一.概述概述負荷的需要而加工磨制的。因此，直吹式制粉系統(tǒng)的特點就是磨煤機負荷的需要而加工磨制的。因此，直吹式制粉系統(tǒng)的特點就是磨煤機的制粉量始終等于鍋爐的燃料消耗量。的制粉量始終等于鍋爐的燃料消耗量。 直吹式制粉系統(tǒng)的優(yōu)點是系統(tǒng)簡單，布置緊湊節(jié)省鋼材，投資少，直吹式制粉系統(tǒng)的優(yōu)點是系統(tǒng)簡單，布置緊湊節(jié)省鋼材，投資少，運行電耗也較低。缺點是直吹式制粉系統(tǒng)對鍋爐運行操作控制要求高，運行電耗也較低。缺點是直吹式制粉系統(tǒng)對鍋爐運行操作控制要求高，如制粉系統(tǒng)中出點故障就直接威脅到鍋爐的正常運行，另外鍋爐負荷如制粉系統(tǒng)中出點故障就直接威脅到鍋爐的正常運行，另外鍋爐負荷變化時，燃料量的調(diào)節(jié)只能在給煤機上進

2、行，因此調(diào)節(jié)延滯性大。變化時，燃料量的調(diào)節(jié)只能在給煤機上進行，因此調(diào)節(jié)延滯性大。 直吹式制粉系統(tǒng)按磨室內(nèi)所處的通風壓力狀態(tài)，可分為正壓直吹直吹式制粉系統(tǒng)按磨室內(nèi)所處的通風壓力狀態(tài)，可分為正壓直吹式和負壓直吹式兩種。在正壓直吹式制粉系統(tǒng)中，一次風機裝在空氣式和負壓直吹式兩種。在正壓直吹式制粉系統(tǒng)中，一次風機裝在空氣預(yù)熱器前，抽取冷空氣經(jīng)預(yù)熱器送入磨煤機的系統(tǒng)，稱為冷一次風系預(yù)熱器前，抽取冷空氣經(jīng)預(yù)熱器送入磨煤機的系統(tǒng)，稱為冷一次風系統(tǒng)。統(tǒng)。 二二.制粉系統(tǒng)的組成制粉系統(tǒng)的組成1.原煤倉：原煤倉： 原煤倉是儲備原煤的容器，它保證給煤機正常供給磨煤機的原煤倉是儲備原煤的容器，它保證給煤機正常供給磨煤

3、機的 用煤，同時也調(diào)節(jié)了輸煤系統(tǒng)與多臺磨煤機的供需關(guān)系。用煤，同時也調(diào)節(jié)了輸煤系統(tǒng)與多臺磨煤機的供需關(guān)系。2.給煤機給煤機： 給煤機的作用是根據(jù)磨煤機或鍋爐負荷的需要調(diào)節(jié)給煤量，給煤機的作用是根據(jù)磨煤機或鍋爐負荷的需要調(diào)節(jié)給煤量， 并將原煤均勻的送入磨煤機中。并將原煤均勻的送入磨煤機中。3.磨煤機：磨煤機： 磨煤機是制粉系統(tǒng)中最主要的設(shè)備。磨煤機是制粉系統(tǒng)中最主要的設(shè)備。4.密封風機：密封風機： 防止煤粉氣流的逸出。三個密封點：磨盤；磨輥軸承；拉桿；防止煤粉氣流的逸出。三個密封點：磨盤；磨輥軸承；拉桿；5.一次風機：一次風機：提供足夠的風量。提供足夠的風量。6.輔助系統(tǒng)：輔助系統(tǒng)：潤滑油、液壓

4、油、冷卻水，消防蒸汽等。潤滑油、液壓油、冷卻水，消防蒸汽等。 三三.我廠制粉系統(tǒng)的配置我廠制粉系統(tǒng)的配置 一期制粉系統(tǒng)采用中速磨冷熱一次風正壓直吹式制粉系統(tǒng)。一期制粉系統(tǒng)采用中速磨冷熱一次風正壓直吹式制粉系統(tǒng)。#1期每臺鍋爐配有六臺期每臺鍋爐配有六臺ZGM-133G型磨煤機，每臺磨帶一層燃燒型磨煤機，每臺磨帶一層燃燒器（器（8只）。正常運行時投運五臺磨煤機，一臺作為備用，五臺磨只）。正常運行時投運五臺磨煤機，一臺作為備用，五臺磨煤機可滿足鍋爐最大出力。給煤機采用煤機可滿足鍋爐最大出力。給煤機采用CS2024-HP型電子秤重式型電子秤重式給煤機。給煤機。每臺磨煤機額定出力：每臺磨煤機額定出力：7

5、9.73t/h 給煤機由機座，給料皮帶機構(gòu)，鏈式清理刮板機構(gòu),稱重機構(gòu)，堵煤及斷煤信號裝置，潤滑及電氣管路及微機控制柜等組成 1、機座由機體，進料口和排料端門，側(cè)門和照明燈等組成。機體為一密封的焊接殼體，能承受0.34Mpa的爆炸壓力，進料口排料端門體用螺釘緊密壓緊于機體上，以保持密封。門體可以選用向左或向右開啟。在所有門上，均設(shè)有觀察窗，在窗內(nèi)裝有刷子，當窗孔內(nèi)側(cè)積有煤粉時，可以通過轉(zhuǎn)動毛刷清洗（有的裝有噴頭用壓縮空氣或水予以清洗和具有密封結(jié)構(gòu)的照明燈，供觀察機器內(nèi)部運行情況時照明使用）。2、給料皮帶機構(gòu) 由電動機、減速機、皮帶驅(qū)動輥筒，張緊輥筒，張力輥筒，皮帶支撐板皮帶張緊裝置以及給料膠帶

6、等組成。給料膠帶帶有邊緣，并在內(nèi)側(cè)中間有凸筋，各輥筒中有相應(yīng)的凹槽，使膠帶能很好地導(dǎo)向。在驅(qū)動輥筒端，裝有皮帶清潔刮板，以刮除粘結(jié)于膠帶外表的煤。膠帶中部安裝的張力輥筒，使膠帶保持一定的張力得到最佳的稱量效果，膠帶的張力，隨著溫度和濕度的變化而有所改變，應(yīng)該經(jīng)常注意觀察，利用張緊拉桿來調(diào)節(jié)膠帶的張力。給料皮帶機構(gòu)的驅(qū)動電動機采用特制的變頻調(diào)速電動機（含測速發(fā)電機），通過變頻控制器，進行平滑的無級調(diào)速。3、堵煤及斷煤信號裝置 斷煤信號裝置安裝在膠帶上方，當膠帶上無煤時，由于信號裝置上擋板的擺動，使信號裝置軸上的凸輪觸動限位開關(guān)從而控制皮帶驅(qū)動電機，或起動煤倉振動器，或者返回控制室表示膠帶上無煤。

7、 堵煤信號裝置安裝在給煤機出口處，其結(jié)構(gòu)與斷煤信號裝置相同，當煤流堵塞至排出口時，限位開關(guān)發(fā)出信號，并停止給煤機。 膠帶運動方向調(diào)試墊塊擋板(斷煤狀態(tài))膠帶擋板(有煤狀態(tài))146138清掃刮板鏈擋板本體擋板(堵煤狀態(tài))4、稱重機構(gòu) 稱重機構(gòu)位于給煤機進料口與驅(qū)動輥筒之間，3個稱重表面輥均經(jīng)過仔細加工，其中一對固定于機體上，構(gòu)成稱重跨距，另外一個稱重托輥，則懸掛于一對負荷傳感器上，膠帶上煤重由負荷傳感器送出訊號。經(jīng)標定的負荷傳感器的輸出訊號，表示單位長度上煤的重量G，而測速發(fā)電機輸出的頻率信號，則表示為皮帶速度V，微機控制系統(tǒng)把這兩者綜合，就可以得到機器的給煤率B。即: 重量（t/m）皮帶速度(

8、m/sec)=給煤率（t/sec） 稱重系統(tǒng)機械部分示意圖稱重系統(tǒng)機械部分示意圖5、鏈式清理刮板機構(gòu) 鏈式清理刮板供清理給煤機機體內(nèi)底部積煤用。在機器工作時，膠帶內(nèi)側(cè)如有粘結(jié)煤灰，則通過自潔式張緊輥筒后由輥筒端面落下，同時密封風的存在，也會使煤灰產(chǎn)生，這些煤灰堆積在機體底部，如不及時清除，往往有可能引起自燃。 刮板鏈條由電動機通過減速機帶動鏈輪拖動。帶翼的鏈條，將煤灰刮至給煤機出口排出。鏈式清理刮板隨著給料皮帶的運轉(zhuǎn)而連續(xù)運行。采用這種運行方式，可以使機體內(nèi)積煤最少。同時，連續(xù)清理可以減少給煤率誤差。連續(xù)的運轉(zhuǎn)也可以防止鏈銷粘結(jié)和生銹。6、密封風 密封空氣的進口位于給煤機機體進口處的下方，法蘭

9、式接口供用戶接入密封空氣用。 在正壓運行系統(tǒng)中，給煤機本身密封可靠，可以認為無泄漏。給煤機需要通過密封空氣來防止磨煤機熱風通過排料口回入給煤機。 密封空氣壓力過低會導(dǎo)致熱風從磨煤機回入給煤機內(nèi)，這樣，煤粉將容易積滯在門框或其它凸出部分，從而引起自燃。密封空氣壓力過高和風量過大，又會將煤粒從膠帶上吹落，從而使稱量精度下降，并增加清理刮板的負荷，密封空氣量過大也容易使觀察孔內(nèi)產(chǎn)生塵霧的不利于觀察，因此應(yīng)當適當調(diào)整密封空氣的壓力 7、機器的潤滑除減速機采用潤滑油浸油潤滑外，其余潤滑均采用潤滑脂。機器內(nèi)部的潤滑靠利用軟管接至機體外，所以不需打開機器門體即可進行潤滑。 鍵盤上有三種顏色的鍵，白、藍、黃，

10、白色鍵是給煤機操作模式REMOTE-OFE-LOCALL(遙控停止本地)的選擇鍵，它們被使用得最為頻繁，藍色鍵是功能鍵和數(shù)字鍵，黃色鍵是附加功能鍵，黃色鍵按動之前，必須先按鍵盤右下角的全黃STIFT鍵才能被接受。 REMOTE（遙控）鍵使給煤機接受用戶允許運行觸點信號和設(shè)定信號的控制。 OFF（停止）鍵使給煤機停止運行 LOCAL（本地）鍵使給煤機在一個選定速度下運行，當給煤機在LOCAL模式時，皮帶上不可有物料否則經(jīng)過2秒鐘延時后給煤機將自動停機。 點動鍵JOG（點動）用以操作皮帶傳動電動機，這條命令用于檢查電動機運行情況或在維修時慢速移動皮帶，給煤機必須在OFF模式時才能使用點動鍵，按OF

11、F SHIFT F2鍵后可使皮帶傳動電動機反轉(zhuǎn)，便于維修工作。（檢修操作） GRAV稱重式運行是物料在系統(tǒng)稱重功能起作用的情況下進行傳送。 VOL容積式運行是物料在系統(tǒng)稱重功能故障情況下以假設(shè)的稱重跨物料重量進行傳送。這種假設(shè)的重量是根據(jù)稱重系統(tǒng)發(fā)生故障之前物料的平均重量而定的。這個重量用來決定標準物料密度。容積式運行總量無法保證精度。當物料密度不均勻?qū)邢喈敶蟮恼`差。為此設(shè)置一個單獨的總量顯示。 TOTAL總量顯示是稱重式總量與容積式總量之和。 按鍵TOTAL（總量）可在8位數(shù)顯示器上選擇總量顯示模式。重復(fù)按此鍵會使3種模式循環(huán)產(chǎn)生。 密度DENSITY（密度）顯示出在稱重式運行時，皮帶上

12、物料的密度單位kg/m3,在容積式運行時，顯示出的密度是稱重系統(tǒng)故障前物料的平均密度。 轉(zhuǎn)速RPM（轉(zhuǎn)/分）顯示出給煤機皮帶傳動電動機的速度。 給煤率RATE（給煤率）顯示出給煤機運行于稱重模式時的運行給煤率，或者當給煤機運行于容積式模式時從物料平均密度得出的相應(yīng)給煤率。指示燈：在鍵盤面板上有10個指示燈隨時提供給煤機的操作狀態(tài)。RUNNING（運轉(zhuǎn)），該指示燈在皮帶傳動電動機起動后點亮。READY（預(yù)備），該指示燈在微處理器接通電源，芯片開始工作后點亮。FEEDING（給煤）該指示燈在皮帶傳動電動機起動且擋板式限位開關(guān)LSFB檢測到皮帶上有物料時點亮。REMOTE（遙控），該指示燈在給煤機處

13、于遙控模式下受用戶過程控制系統(tǒng)控制時點亮。ALARM（報警），該指示燈亮說明系統(tǒng)中存在需要引起注意的問題，但這個問題還沒有嚴重到必須立即停機的程度。TRIP（跳機），該指示燈亮說明系統(tǒng)中存在嚴重問題，給煤機操作已經(jīng)停止。VOLOMETRTC(容積式)，該指示燈亮說明在稱重系統(tǒng)或它的電子器件中存在故障，使得給煤機不能在稱重模式下工作，而在容積式模式下工作。CALIBRATION（定度），該指示燈在給煤機整個定度過程中點亮。ADD WEIGHT（加定度塊），該指示燈亮提示操作者在定度過程中將定度塊裝在適當?shù)奈恢蒙稀AINTENANCE(維修)，該指示燈亮說明該對給煤機進行潤滑和維修保養(yǎng)。1、給煤

14、機入口管斷煤2、給煤機電機有異音3、給煤機中?？ó愇?，木頭及其磚頭等4、給煤機照明燈泡容易壞5、給煤機中觀察窗容易堵6、給煤機的入口門容易開關(guān)不到位 磨煤機型號： ZGM133G型 磨輥加載方式：液壓變加載 磨煤機高度降低，占地面積小，便于在鍋爐房內(nèi)的布置，金屬用量少，投資費用小。 磨輥可以翻出檢修，使維護簡單化。采用旋轉(zhuǎn)風環(huán)，使噴口出的風速趨于均勻，減輕了風環(huán)磨損。采用了新型煤粉分配器 ，使煤粉的分配更均勻。 磨輥與磨盤之間具有較小的滾動阻力，啟動時的阻力矩較小，同時它的空載電耗也較低。 磨輥的磨損比較均勻，提高碾磨元件金屬的利用率。 噪音比鋼球磨小，有益于職工身心健康。 屬于吃細糧的，對煤

15、矸石等可以通過石子刮板排出，煤粉質(zhì)量穩(wěn)定，對燃燒有利。該中速磨的元件易磨損，不宜磨硬煤和灰分水分較大的煤，對進入磨的鐵塊，木塊等雜質(zhì)較敏感，易引起振動.需粉磨的原煤從磨機的中央落煤管落到磨環(huán)上，旋轉(zhuǎn)磨環(huán)借助于離心力將原煤運動至碾磨滾道上，通過磨輥進行碾磨。三個磨輥沿圓周方向均布于磨盤滾道上，碾磨力則由液壓加載系統(tǒng)產(chǎn)生，通過靜定的三點系統(tǒng)，碾磨力均勻作用至三個磨輥上，這個力是經(jīng)磨環(huán)、磨輥、壓架、拉桿、傳動盤、齒輪箱、液壓缸后通過底板傳至基礎(chǔ)。原煤的碾磨和干燥同時進行，一次風（熱風）通過噴嘴環(huán)均勻進入磨環(huán)周圍，將經(jīng)過碾磨從磨環(huán)上切向甩出的煤粉混合物烘干并輸送至磨機上部的分離器，在分離器中進行分離，

16、粗粉被分離出來返回磨環(huán)重磨，合格的細粉被一次風帶出分離器。 難以粉碎且一次風吹不起的較重石子煤、黃鐵礦、鐵塊等通過噴嘴環(huán)落到一次風室，被刮板刮進排渣箱，由人工(或由自動排渣裝置排走)定期清理，清除渣料的過程在磨運行期間也能進行。 下架體密封環(huán)下架體密封風接口石子煤刮板（共2個）石子煤排出口（俯視）磨盤一次風噴一次風噴嘴動環(huán)嘴動環(huán)磨盤（俯視）（仰視）噴嘴靜環(huán)噴嘴靜環(huán) 磨輥是磨機的核心部件。它的輥套是由高鉻鑄鐵制成，成形均勻。 磨輥軸承是按特殊要求設(shè)計的，因為由磨輥的自重，碾磨壓力、磨輥導(dǎo)向作用產(chǎn)生的反作用力均由磨輥軸承負擔。磨輥軸承的壽命主要取決于潤滑條件。故應(yīng)對潤滑問題給予足夠的重視。最小注入

17、油量應(yīng)保證輥軸的密封圈浸入油中。為了避免漏油及臟物進入軸承，應(yīng)特別注意保持良好的密封效果。軸密封圈間的空隙應(yīng)注滿長效潤滑脂，與密封風系統(tǒng)連接的活動管路接至輥支架，密封風由輥支架內(nèi)空腔流入磨輥內(nèi)部的環(huán)形空間。為消除不同溫度和不同壓力下產(chǎn)生的不利影響，輥軸端部裝有通風過濾器。 輥軸上設(shè)有測量油位探測孔，用后擰上螺釘。 磨輥的油溫通過安裝在輥軸專用探測孔上的熱電阻測定，測溫導(dǎo)線通過密封風管路通向磨機外部。中心蓋板放置處磨輥磨輥磨輥加壓架磨盤通過此處桿孔和減速機中心的重錘線對磨輥位置進行標定，使三輥互成120磁性螺塞（共3個），調(diào)整磨輥使其中一個處于最低位置，在此處進行舊油排放，通過頂部平行兩個進行磨

18、輥注油，磨輥油位過高易滲漏油，停磨檢修應(yīng)檢查此處是否緊固良好，謹防此處漏油磨輥加油和油位檢測處擰下螺母，通過油標尺可以檢查磨輥內(nèi)油位是否正常，判斷是否加油。磨輥磨輥密封風接口加油及油位探測孔檢查磨輥內(nèi)油位，應(yīng)保證磨輥油溫小于90，DCS可監(jiān)視磨輥油溫磨輥密封風接口輥支架與加壓架的連接處輥支架與加壓架的連接處安裝到位的磨輥磨輥密封風接管磨輥密封風管路關(guān)節(jié)軸承磨輥密封風管路關(guān)節(jié)軸承磨輥油溫引接線從此管路經(jīng)過磨輥油溫引接線從此管路經(jīng)過加壓架磨輥通過兩個滾柱鉸鏈和加壓架之間進行位置調(diào)整磨輥通過兩個滾柱鉸鏈和加壓架之間進行位置調(diào)整 拉桿采用球形活接頭與加壓架連接，拉桿的另一端用聯(lián)接法蘭和液壓缸的活塞桿連

19、接。液壓缸底部裝有關(guān)節(jié)軸承，利用它將液壓缸固定在拉緊裝置錨板上。拉桿與中架體聯(lián)接處裝有一特殊設(shè)計的密封裝置。能適應(yīng)拉桿的上下運動和水平擺動。此處還設(shè)有密封風腔，用以隔絕磨內(nèi)含塵熱風排除磨外。 拉桿上還裝有可示出磨機煤層厚度及耐磨件磨損狀況的測量裝置，在磨機操作運行期間便可從外部了解上述情況。拉桿密封風接口加載液壓缸與蓄能器工作側(cè)導(dǎo)向耐磨板非工作側(cè)導(dǎo)向耐磨板拉桿與加壓架的連接順時針方向旋轉(zhuǎn)加載液壓缸磨煤機分離器磨煤機分離器1. 分離器為動靜組合旋轉(zhuǎn)分離器。2. 安裝在磨煤機上部，與磨機形成一體并含有落煤和出粉接口。3. 從碾磨腔排出的氣粉混合物通過切向葉片切向進入分離器靜態(tài)葉片進行粗分離，再進入

20、分離器動態(tài)葉片進行細分離，不合適的粗粉被分離出來，經(jīng)分離器下部的內(nèi)錐體重新入磨碾磨。合適的細粉被熱風輸送到鍋爐。 分離器動葉片分離器靜止百葉窗分離器轉(zhuǎn)子分離器油池分離器變頻調(diào)速電機變頻電機風扇分離器出口閘板分離器油溫90報警，分離器油池油位為重點檢查項目，擰開螺栓，通過油標尺可以檢查油位、油質(zhì)情況。發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變化應(yīng)及時放、補油。分離器油池放油門電機安裝處 旋轉(zhuǎn)分離器為動靜組合式的，主要包括分離器殼體、靜止百葉窗、轉(zhuǎn)子、落煤管、驅(qū)動部、回粉錐、密封風管等部件，從研磨區(qū)送來的氣粉混合物進入分離器，首先通過靜止百葉窗，產(chǎn)生一定的切向速度，大的顆粒由于質(zhì)量大，直接回到回粉錐返回研磨區(qū)，其余煤粉氣流在曳引

21、力的作用下，進入轉(zhuǎn)子部分，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，使合格煤粉顆粒在離心力和氣流的曳引力平衡，而不合格的煤粉在離心力的作用下返回研磨區(qū)重磨；驅(qū)動部是由變頻器帶動電動機傳動的，通過齒輪、回轉(zhuǎn)支撐帶動中心空心軸，從而帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。最佳工作轉(zhuǎn)速通過磨煤機性能試驗確定。定子繞組測溫電加熱軸承加油處軸承放油處電機接線盒電動機功率：1000 Kw電動機電壓：6000 V電動機轉(zhuǎn)速：992 rpm電動機旋轉(zhuǎn)方向：逆時針（正對電機輸入軸）潤滑站油泵電機管式電加熱器泵使用注意事項：1.首次啟動前（含長期未用）泵內(nèi)需注滿使用介質(zhì)，嚴禁無介質(zhì)運轉(zhuǎn)或使用水介質(zhì)；2.使用前必須將進出口管線閥門打開；3.禁止在超過0.6MPa以上或其它介質(zhì)對泵的清掃4.嚴禁調(diào)整安全閥調(diào)整螺栓（出廠前已調(diào)好）潤滑油工作原理雙筒網(wǎng)式油濾器濾網(wǎng)切換手柄濾網(wǎng)注油閥濾網(wǎng)放油門冷卻水供水電磁閥潤滑油冷卻器允許條件1允許條件2允許條件3u磨煤機出力控制切為手動。u將磨煤機出口溫度控制小于額定值。u降低給煤量至最小值。u停止給煤機。u關(guān)給煤機入口門、出口門及其密封風門；u控制冷、熱一次風調(diào)整門進行磨煤機