壓載水處理裝置BWMS技術(shù)條件

1、壓載水除了裝置（BWMS）技術(shù)條件船舶壓載水處理裝置（BWMS）技術(shù)條件（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）（第一版）發(fā)放編號(hào):受控狀態(tài):20XX年X月XX日妗布20XX年X月XX日實(shí)施批準(zhǔn):日期:擬制:日期:壓載水除了裝置（BWMS）技術(shù)條件1 .內(nèi)容及適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船舶壓載水處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，制造，檢驗(yàn)，性能測(cè)試方法及包裝，運(yùn)輸，貯存等要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于船舶壓載水處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)。壓載水管理系統(tǒng)，是基于國(guó)際海事組織（IMO）關(guān)于國(guó)際船舶壓載水及其沉積物控制和管理公約D-2規(guī)定，設(shè)計(jì)并建造的船舶壓載水處理系統(tǒng)，目的在于有效控制壓載水中的海洋生物，病毒和其它微生物的轉(zhuǎn)移，防止外來(lái)物種的遷徙。本系統(tǒng)適用于

2、遠(yuǎn)洋船舶的壓載水處理。本系統(tǒng)也適用于中水回用，工業(yè)冷卻水系統(tǒng)等的末端處理。本產(chǎn)品特點(diǎn)是采用純物理處理工藝，不添加或產(chǎn)生任何化學(xué)物質(zhì)，對(duì)船舶無(wú)任何腐蝕影響。設(shè)備布置緊湊，占地小，系統(tǒng)全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便等。2 .引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。如其中某個(gè)標(biāo)準(zhǔn)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照相應(yīng)的最新版執(zhí)行。IMO,2004年國(guó)際船舶壓載水及其沉積物控制和管理公約IMO，船舶壓載水管理系統(tǒng)認(rèn)可導(dǎo)則（G8）IMO,船舶壓載水管理系統(tǒng)取樣導(dǎo)則（G2）ResolutionMEPC,173（58）中國(guó)船級(jí)社，船舶壓載水管理計(jì)劃編制指南（2006）中國(guó)船級(jí)社，電氣電子產(chǎn)

3、品型式認(rèn)可試驗(yàn)指南（2006）3 .產(chǎn)品組成及型號(hào)3.1 產(chǎn)品組成船舶壓載水處理系統(tǒng)由全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器、紫外殺菌裝置和控制系統(tǒng)三個(gè)主要部分組成。壓載水除了裝置(BWMS)技術(shù)條件3.2 產(chǎn)品命名及型號(hào)編制方法BXXXE公司代碣3.3 產(chǎn)品規(guī)格3.3.1 BWMS設(shè)備規(guī)格系列No.系統(tǒng)型號(hào)處理能力(m3/h)過(guò)濾器配置UVI置配置1-B200200CF200CU2002-B250250CF250CU2503-B300300CF300CU3004-B500500CF500CU5005-B600600CF600CU6006-B750750CF800CU7507-B10001000CF1000CU1

4、0008-B12001200CF600X2CU600X29-B15001500CF800X2CU750X210-B20002000CF1000X2CU1000X211-B30003000CF1000X3CU1000X312-B40004000CF1000X4CU1000X413-B50005000CF1000X5CU1000X514-B60006000CF1000X6CU1000X6壓載水除了裝置（BWMS）技術(shù)條件3.3.2自清洗過(guò)濾器規(guī)格系列No.過(guò)濾器型號(hào)處理能力（m3/h）1CF2002002CF2502503CF3003004CF5005005CF6006006CF8008007CF

5、100010003.3.3UV（紫外）消毒裝置規(guī)格系列No.UV裝置型號(hào)處理能力（m3/h）1CU2002002CU2502503CU3003004CU5005005CU6006006CU7507507CU100010004 .產(chǎn)品技術(shù)要求及參數(shù)4.2技術(shù)要求：采用機(jī)械過(guò)濾加中壓紫外消毒的工藝對(duì)壓載水進(jìn)行有效處理；對(duì)于處理后的壓載水，按照公約進(jìn)行壓載水管理的排放，達(dá)到公約D-2條規(guī)定，其中的生物濃度：1） .最小尺寸大于或等于50pm的存活生物少于10個(gè)/m3;2） .最小尺寸小于50pm但大于等于10pm的存活生物少于10個(gè)/mL。作為人體健康標(biāo)準(zhǔn)，指標(biāo)微生物應(yīng)小于下述濃度：壓載水除了裝置（

6、BWMS）技術(shù)條件1 .有毒霍亂弧菌（O1和O139）少于1cfu/100mL或小于1cfu/g浮游動(dòng)物樣品（濕重）；2 .大腸桿菌少于250cfu/100mL;腸道球菌小于100cfu/100mL。處理過(guò)程不投加任何化學(xué)物質(zhì)，也沒(méi)有新的有毒物質(zhì)產(chǎn)生，綠色環(huán)保；模塊化的PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)控制和遠(yuǎn)程通訊功能；友好的觸摸屏人機(jī)界面，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置和運(yùn)行操作；24個(gè)月運(yùn)行數(shù)據(jù)的有效記錄與保存功能，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行數(shù)據(jù)的隨時(shí)調(diào)取和查詢；多級(jí)密碼控制，保證系統(tǒng)安全；系統(tǒng)各單元可以分散安裝，也可以組架模塊化安裝，以最小的安裝空間，適應(yīng)各種不同的需求；采用全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器作為系統(tǒng)的基本過(guò)濾單元；采用

7、小阻力，大通量，過(guò)濾精度適宜的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)濾網(wǎng)濾芯過(guò)濾；差壓控制、時(shí)間控制以及手動(dòng)控制方式完成濾網(wǎng)的自動(dòng)清洗；行程開(kāi)關(guān)控制清洗機(jī)構(gòu)的行程；機(jī)械驅(qū)動(dòng)，周期往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式完成濾網(wǎng)清洗掃描運(yùn)動(dòng)；清洗過(guò)程不中斷系統(tǒng)過(guò)濾運(yùn)行，不影響過(guò)濾出水；良好的過(guò)濾器密封型式，保證過(guò)濾效果；可采用多臺(tái)過(guò)濾器并聯(lián)組合的方式滿足大流量需求；多臺(tái)過(guò)濾器組合運(yùn)行時(shí)，有適宜的節(jié)流調(diào)節(jié)措施，保證均勻過(guò)濾；采用中壓紫外技術(shù)完成消毒處理；大流量小空間和高能效的特點(diǎn)；科學(xué)合理的燈管布置和流場(chǎng)分布；UV探頭對(duì)紫外光強(qiáng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；UV強(qiáng)度按設(shè)定值由PLC控制，通過(guò)鎮(zhèn)流器作無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，處理效果穩(wěn)定可靠，不受流量和水質(zhì)的影響；壓載水除了裝置（

8、BWMS）技術(shù)條件可由光強(qiáng)控制或時(shí)間控制，自動(dòng)完成燈管表面的清洗，保證透光效果;反應(yīng)器腔體溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并按設(shè)定值自動(dòng)進(jìn)行溫度保護(hù)；穩(wěn)定可靠的開(kāi)機(jī)，停機(jī)和故障保護(hù)功能，確保安全運(yùn)行；4000-6000小時(shí)的燈管使用壽命；安全可靠的保護(hù)措施；4.3 技術(shù)參數(shù)- 輸入電源：AC3相380V50HZ或440V/60Hz;- 防護(hù)等級(jí)IP44或IP54,按用戶需求；- 有防爆型設(shè)備供選用；- 自清洗過(guò)濾器過(guò)濾精度：不低于50um- 紫外消毒照射劑量：250-350mJ/cm2- 輸出紫外線波長(zhǎng)范圍：200-300nm- 設(shè)計(jì)燈管使用壽命：4000-6000小時(shí)；- 系統(tǒng)適用最低運(yùn)行工作壓力：2.5kg

9、/cm2- 系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力：10kg/cm2- 初始?jí)航担?.02-0.05bar- 過(guò)濾器自動(dòng)反洗壓差控制：0.5bar- UV運(yùn)行溫度：045C4.4 工藝說(shuō)明壓載水處理裝置是一種采用100%屯物理工藝，機(jī)械過(guò)濾和紫外線（UM消毒技術(shù)相結(jié)合的在線二級(jí)處理系統(tǒng)，能對(duì)船舶壓載水的壓載和排放進(jìn)行有效的處理和管理。壓載水處理裝置采用自清洗過(guò)濾器對(duì)壓載水進(jìn)行預(yù)處理，然后用紫外消毒系統(tǒng)對(duì)海水進(jìn)行殺菌消毒。裝置系統(tǒng)（過(guò)濾器和紫外殺菌裝置）連接到壓載水管路系統(tǒng)中，由PLC控制，使進(jìn)入和排出的海水在線得到有效的處理。壓載水處理裝置在壓載和卸載時(shí)都對(duì)壓載水進(jìn)行處理，并且不影響壓載和卸載的時(shí)間。控制系統(tǒng)按程序控制

10、相關(guān)閥門(mén)自動(dòng)運(yùn)行。壓載時(shí)，海水首先經(jīng)過(guò)自清洗過(guò)濾器進(jìn)行預(yù)處理，再經(jīng)過(guò)UV裝置起到紫外壓載水除了裝置（BWMS）技術(shù)條件殺菌作用。過(guò)濾器的預(yù)處理，大大降低了壓載水中的沉積物負(fù)荷，并去除大型生物體。被過(guò)濾器截留的沉積物和大尺寸的生物體，通過(guò)過(guò)濾器自動(dòng)反沖洗的方式，再就地排回到取水點(diǎn)海水中。紫外消毒設(shè)備殺滅浮游生物、病毒和其他微生物。卸載時(shí)，排出的海水只經(jīng)過(guò)紫外設(shè)備消毒，有效地殺滅航運(yùn)過(guò)程中排出海水中殘留和存活的水生生物和病原體，保證排放水水質(zhì)完全符合D-2規(guī)定，從而確保不產(chǎn)生外來(lái)生物和病原體的轉(zhuǎn)移。卸載過(guò)程不使用過(guò)濾器過(guò)濾，因此在卸載階段無(wú)殘液排放。4.3.1 自清洗過(guò)濾器過(guò)濾預(yù)處理的目的是攔截水

11、中大于50微米的生物和沉積物，降低壓載艙中的沉積物的同時(shí)，改善紫外燈的透光度，從而最大程度地提高了UV裝置的殺菌效率。自清洗過(guò)濾器安裝在壓載水泵出水口，連續(xù)過(guò)濾，全自動(dòng)反沖洗，反沖洗時(shí)不影響過(guò)濾過(guò)程。對(duì)于中壓紫外殺菌技術(shù)來(lái)說(shuō)，50微米的過(guò)濾精度的預(yù)處理已經(jīng)足夠有效。自清洗過(guò)濾器是一種成熟且操作方便的自動(dòng)過(guò)濾系統(tǒng),自清洗裝置由清洗馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。4.3.2 UV裝置使用紫外線進(jìn)行水體的殺菌消毒是一項(xiàng)非常成熟可靠的技術(shù)，能有效殺滅水中的病原體和微生物。紫外線殺菌消毒的有效波長(zhǎng)在200至280nmi問(wèn)，這一范圍的紫外線具有強(qiáng)烈的殺菌作用。紫外線被DN做收后，破壞了其結(jié)構(gòu)，殺死存活的細(xì)胞并抑制其繁殖。由于無(wú)

12、需添加任何化學(xué)品，沒(méi)有化學(xué)殘留物，因此紫外殺菌技術(shù)不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不利影響。壓載水處理裝置系統(tǒng)使用中壓高強(qiáng)紫外光照射，可有效殺滅細(xì)菌、病毒、霉菌、真菌和其它生物體。中壓紫外燈在紫外光和可見(jiàn)光光譜范圍中具有寬廣而突出的線型光譜。具較高的輻射強(qiáng)度使緊湊型設(shè)計(jì)也能得到極佳的殺菌消毒效果。燈管采用錯(cuò)流布置，設(shè)計(jì)緊湊、占地小，壓損小。其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，可有效處壓載水除了裝置（BWMS）技術(shù)條件理低透光率的水體，或者特別大的水量。其特別適合于壓載水處理，或任何可用空間小或大流量的工況。所有監(jiān)測(cè)部件都與反應(yīng)腔體整體密閉安裝。UV系統(tǒng)可以單臺(tái)工作，也可以由多個(gè)UV腔體串聯(lián)或并聯(lián)組合滿足大流量消毒的需求。4.3.3

13、電氣及控制系統(tǒng)壓載水處理裝置采用PLC（可編程邏輯控制器）控制系統(tǒng)，控制各個(gè)設(shè)備元件及整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)運(yùn)行。采用Pro巾bus-DP通訊與動(dòng)力系統(tǒng)連接，采用以太網(wǎng)與HMI人機(jī)界面連接。自動(dòng)儀表在線監(jiān)測(cè)流量、壓差、溫度和紫外照射強(qiáng)度，輸送信號(hào)到PLCC統(tǒng)進(jìn)行控制和報(bào)警。通過(guò)鎮(zhèn)流器激活和停用紫外燈，省電的同時(shí)保持足夠的紫外照射強(qiáng)度，使得紫外燈的通電和控制都非常安全。帶備用監(jiān)測(cè)和安全功能，通過(guò)PLCft觸摸屏完成監(jiān)控。出現(xiàn)緊急情況時(shí)，部分設(shè)備或整個(gè)系統(tǒng)會(huì)被旁路或停機(jī)。一旦紫外腔體中的溫度高于設(shè)定值或進(jìn)水沒(méi)有流量，紫外殺菌裝置將被自動(dòng)立即停機(jī)?？刂泼姘屣@示當(dāng)前的運(yùn)行狀態(tài)，所有的檢測(cè)數(shù)據(jù)將被記錄和保留24

14、個(gè)月。控制系統(tǒng)確保未經(jīng)正確處理的壓載水不會(huì)被排入到壓載艙或大海中。電子鎮(zhèn)流器安裝在動(dòng)力柜中。每個(gè)模塊為一配電系統(tǒng)，該部分包括配電系統(tǒng)、電子監(jiān)控系統(tǒng)以及防水接頭。監(jiān)控系統(tǒng)將信號(hào)輸送至配電系統(tǒng)，通過(guò)密封的匯流條從配電中心把電輸送到每個(gè)紫外燈模塊。4.5系統(tǒng)特性壓載水處理系統(tǒng)使用中壓高強(qiáng)度紫外消毒技術(shù)，占用空間小，不使用活性物質(zhì)，也無(wú)任何有毒物質(zhì)產(chǎn)生。系統(tǒng)特性：安全可靠、無(wú)需添加任何化學(xué)品無(wú)毒性副產(chǎn)物設(shè)計(jì)緊湊、占地小操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)運(yùn)行壓載水除了裝置（BWMS）技術(shù)條件方便維護(hù)、費(fèi)用低無(wú)腐蝕問(wèn)題降低壓載艙中的沉積物4.5.1 過(guò)濾器技術(shù)特點(diǎn)過(guò)濾器具有較大的過(guò)濾面積，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作可靠。清洗時(shí)耗水量極少

15、，即使在臨界限壓力情況下亦有良好的清洗效果。過(guò)濾器由以下部件組成：過(guò)濾器桶體，設(shè)計(jì)壓力10kg/cm2,材質(zhì)為碳鋼環(huán)氧防腐或不銹鋼材質(zhì)。50微米濾網(wǎng)（四層結(jié)構(gòu)），SS316LF銹鋼自清洗吸吮頭壓差開(kāi)關(guān)排污閥設(shè)備特性:- 過(guò)濾面積大、運(yùn)行可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；- 反洗所需壓力很??；- 反洗要求水量小，保證過(guò)濾連續(xù)運(yùn)行，不影響過(guò)濾運(yùn)行；4.5.2 UV裝置技術(shù)特點(diǎn)紫外設(shè)備主要分為低壓紫外和中壓紫外系統(tǒng)。低壓紫外燈只發(fā)射254nms長(zhǎng)的紫外光，而中壓燈具有高強(qiáng)度和寬頻譜的特性。因此，中壓紫外燈與低壓相比，具有效率高、體積小、副產(chǎn)物少的特點(diǎn)，被廣泛用于使用紫外技術(shù)的壓載水管理系統(tǒng)中，優(yōu)點(diǎn)如下：中壓紫外燈具有

16、較高的輻射強(qiáng)度，因此對(duì)于壓載水這樣的大流量工況，明顯具有設(shè)計(jì)緊湊、設(shè)備占地小的優(yōu)勢(shì)；中壓紫外燈具備的寬頻譜特性，在應(yīng)對(duì)壓載水這樣的復(fù)雜水質(zhì)條件，具有更強(qiáng)的殺菌效果；壓載水處理裝置中壓紫外殺菌系統(tǒng)的特點(diǎn)有:壓載水除了裝置（BWMS）技術(shù)條件安全可靠、無(wú)需添加任何化學(xué)品無(wú)毒性副產(chǎn)物采用錯(cuò)流、管道式安裝。設(shè)計(jì)緊湊、占地小316L不銹鋼紫外腔體設(shè)計(jì)石英燈管自清洗裝置，確保在水質(zhì)惡劣情況下也能取得持續(xù)和可靠的殺菌效果先進(jìn)、可靠的紫外監(jiān)測(cè)器無(wú)腐蝕問(wèn)題5 材料本系統(tǒng)主體材料為Q235碳鋼或不銹鋼。5.2 設(shè)備受壓元件用鋼及焊接材料應(yīng)附有鋼材質(zhì)量證明（或復(fù)印件）。按此驗(yàn)收,必要時(shí)進(jìn)行復(fù)檢；5.3 焊接材料應(yīng)符

17、合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；焊接材料的選用：碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235A焊接材料選用J422焊條；SS304、1Cr18Ni9Ti不銹鋼焊接材料選用A132焊條；SS304L、SS316L不銹鋼焊接材料選用A022焊條；5.4 設(shè)備中成套供應(yīng)的壓差開(kāi)關(guān)、紫外強(qiáng)度檢測(cè)儀、溫度探頭等配件應(yīng)有制造廠質(zhì)量合格證；6 制造及裝配6.2 腐蝕余量應(yīng)大于1毫米；6.3 設(shè)備主體焊接應(yīng)符合本公司相應(yīng)焊接程序要求，詳見(jiàn)附件一。使用前，焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定烘干，不銹鋼焊條A132、A022須經(jīng)1500c左右烘焙一小時(shí)，焊絲應(yīng)去除油污、銹斑；焊接的坡口加工：設(shè)計(jì)圖紙未標(biāo)明坡口形狀尺寸，按槽體的焊接和檢驗(yàn)規(guī)程3.3條坡口的加工執(zhí)

18、行；焊接要求：設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)明焊接要求的焊縫應(yīng)符合筒體的焊接和檢驗(yàn)規(guī)程；未標(biāo)明類(lèi)別的焊縫按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。壓載水除了裝置（BWMS）技術(shù)條件6.4制作及裝配要求過(guò)濾器筒體和UV腔體本體部件采用外協(xié)加工的方式完成制作?；局谱鲬?yīng)符合如下要求進(jìn)行控制：6.3.1 落料； 按照設(shè)計(jì)圖紙確定各零部件落料品種和材質(zhì)，并按圖紙要求落料（需要時(shí)應(yīng)考慮落料余量）； 生產(chǎn)工具：剪板機(jī)、半自動(dòng)氣割機(jī)、等離子切割機(jī)檢測(cè)量具：圈尺、直尺、角尺 操作工應(yīng)按圖紙對(duì)落料毛坯進(jìn)行自檢和互檢；檢測(cè)量具：圈尺、直尺、角尺 直筒體坯料應(yīng)整形，并應(yīng)加工坡口；生產(chǎn)工具：半自動(dòng)氣割機(jī)、碳弧氣刨檢測(cè)量具：樣板6.3.2 成型； 兩端封頭外

19、協(xié)成型，成型后應(yīng)按圖紙尺寸修邊；生產(chǎn)工具：火焰切割檢測(cè)量具：圈尺、直尺 操作工應(yīng)按圖紙對(duì)封頭修邊后的尺寸進(jìn)行自檢和互檢，并應(yīng)加工坡口；生產(chǎn)工具：火焰切割、角向砂輪切割機(jī)檢測(cè)量具：圈尺、直尺、樣板 直筒體坯料應(yīng)按圖紙尺寸卷制成型，并按圖拼焊直焊縫；若直筒體較長(zhǎng)需對(duì)接焊時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)直焊縫，間距大于20mm;拼焊成型后應(yīng)檢驗(yàn)筒體外周長(zhǎng)變形量，使其小于設(shè)計(jì)周長(zhǎng)的2/1000;生產(chǎn)工具：卷板機(jī)、交直流電焊機(jī)、碳弧氣刨、角向砂輪切割機(jī)檢測(cè)量具：圈尺、直尺 。800直徑以下多孔板、法蘭圈等零件應(yīng)按圖車(chē)削加工； 。800直徑以上多孔板由半自動(dòng)氣割機(jī)或等離子切割機(jī)成型； 其上圓孔全由搖臂鉆床加工完成。生產(chǎn)工具：車(chē)

20、床、搖臂鉆床、半自動(dòng)氣割機(jī)、等離子切割機(jī)、角向砂輪切割機(jī)檢測(cè)工具：游標(biāo)卡尺、圈尺、直尺 零件加工完后應(yīng)去除毛刺，并進(jìn)行自檢和互檢；檢測(cè)工具：游標(biāo)卡尺、圈尺、直尺6.3.3整體拼裝：一端封頭與直筒體首先拼焊成一體，然后進(jìn)行內(nèi)部防腐處理，防腐處理詳見(jiàn)過(guò)濾器防腐工藝指導(dǎo)書(shū)；壓載水除了裝置（BWMS）技術(shù)條件生產(chǎn)工具：交直流電焊機(jī)、碳弧氣刨、角向砂輪切割機(jī)檢測(cè)量具：圈尺、直尺、角尺各零件按總圖要求拼焊、裝配成整機(jī)6.5 設(shè)備防腐和油漆應(yīng)符合本公司相應(yīng)程序要求，詳見(jiàn)附件二。6.6 經(jīng)檢驗(yàn)合格后的部件和零件，按總圖要求完成總圖裝配和檢驗(yàn)。6.7 不銹鋼材質(zhì)表面不做油漆涂裝。7.檢驗(yàn)和驗(yàn)收要求本系統(tǒng)出廠檢驗(yàn)

21、應(yīng)包括以下內(nèi)容：- 密封性試驗(yàn)。- 電氣設(shè)備功能試驗(yàn)- 控制柜性能檢測(cè)和功能檢查- 系統(tǒng)告警和故障檢查7.1 幾何尺寸檢驗(yàn)：過(guò)濾器及UV腔體以及整機(jī)裝配關(guān)鍵幾何尺寸檢驗(yàn)由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)，操作工配合，檢測(cè)要求如下： 筒體外周長(zhǎng)變形量W設(shè)計(jì)周長(zhǎng)的1/1000； 筒體和整機(jī)裝配的長(zhǎng)度變形量w設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的5/1000; 筒體和整機(jī)裝配的垂直度w設(shè)計(jì)尺寸的3/1000;檢測(cè)量具：圈尺、直尺、垂線7.2 密封性試驗(yàn)：7.2.1 過(guò)濾器單機(jī)，UV單機(jī)或系統(tǒng)整機(jī)注水至充滿；7.2.2 手動(dòng)試壓泵打壓至0.8Mpa試驗(yàn)水壓，并保壓0.5小時(shí)，檢驗(yàn)各焊縫、接口有無(wú)泄漏現(xiàn)象，壓力表指示壓力有無(wú)下降；各焊接接口無(wú)泄漏、

22、壓力表指示壓力不變則試壓試驗(yàn)通過(guò)。試驗(yàn)設(shè)備：手動(dòng)試壓泵、壓力表、盲板和球閥檢測(cè)量具：目測(cè)7.3 電氣設(shè)備功能試驗(yàn)7.4 控制柜性能檢測(cè)和功能檢查7.5 系統(tǒng)告警和故障檢查壓載水除了裝置（BWMS）技術(shù)條件7產(chǎn)品的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存要求7.2設(shè)備出廠時(shí)應(yīng)提供以下文件：- 產(chǎn)品總圖- 產(chǎn)品安裝說(shuō)明書(shū)- 發(fā)貨清單- 質(zhì)量證明書(shū)- 船級(jí)社型式認(rèn)可證書(shū)產(chǎn)品安裝說(shuō)明書(shū)至少包括設(shè)備特點(diǎn)，操作說(shuō)明，安裝注意事項(xiàng)等；產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括原材料質(zhì)保書(shū)，性能測(cè)試報(bào)告等。7.3 設(shè)備銘牌銘牌要固定于明顯位置，包括以下內(nèi)容：- 制造單位名稱(chēng)- 產(chǎn)品名稱(chēng)及型號(hào)- 制造日期- 設(shè)計(jì)壓力- 設(shè)計(jì)溫度- 工作壓力- 產(chǎn)品重

23、量7.4 設(shè)備包裝，運(yùn)輸和貯藏本系統(tǒng)各部件體積較大，除個(gè)別精密儀表和UV裝置、紫外燈管等需要木箱單獨(dú)包裝外，其余為裸裝。運(yùn)輸要求為開(kāi)頂集裝箱；貯存要求為不直接暴露在日曬或雨淋的條件壓載水除了裝置（BWMS）技術(shù)條件附件一.焊接操作規(guī)程1 焊接準(zhǔn)備工作1.1 依據(jù)材料類(lèi)型和結(jié)構(gòu)性能，參考表1、表2選用正確的電焊條牌號(hào)、規(guī)格和電焊機(jī)電流。1.2 檢查鋼材和焊接材料的產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書(shū)。表1.常用材料與電焊條牌號(hào)的選用材料電焊條牌號(hào)Q235ASH.J42220SH.J422SUS304SH.A132SUS304LSH.A002SUS316SH.A022SUS316LSH.A022表2.常用電焊條

24、規(guī)格與電焊機(jī)電流電焊條規(guī)格（mm）2.53.24.05.2電焊機(jī)電流（A）50-8080-110110-160160-200焊件厚度（mm）<1.52346812>13焊條直徑（mm）1.61.622.63.23.244555.81.3 選擇正確的坡口型式，主要遵守以下原則：填充金屬盡量少；1.3.1 減少焊接變形量，如較厚鋼板拼接直選用對(duì)稱(chēng)坡口型式；1.3.2 焊接坡口型式和尺寸，手工電弧焊接對(duì)“手工電弧焊的基本型式與尺寸”（HGJ17-89）選用。1.4 板材、管材的切割與坡口加工：用火焰切割、機(jī)加工、空氣等離子切割、砂輪等方法。壓載水除了裝置（BWMS）技術(shù)條件1.5 焊接坡

25、口加工完成后的修整，裂紋、分層、夾渣等缺陷應(yīng)予消除。1.6 焊接前應(yīng)將坡口表面的油、銹、臟物等清除干凈。坡口兩側(cè)各1020mm范圍內(nèi)的氧化皮要打磨干凈。不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉防止焊接飛濺沾附在鋼板上。1.7 焊接前焊條、焊劑應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書(shū)規(guī)定烘干。不銹鋼焊條A132、A002須經(jīng)150c左右烘焙一小時(shí)。焊絲必須除油和去銹。2 焊接2.1 焊接操作要求：2.1.1 一般用直流焊機(jī)焊接，焊條接正極。焊接電流按電焊條說(shuō)明書(shū)選定；電流不宜過(guò)大，以免焊條發(fā)紅。2.1.2 在保證焊透和溶合良好的條件下宜用小規(guī)范焊接，且適當(dāng)加快焊接速度，以防止晶粒粗大而降低低溫沖擊韌性。2.1.3 焊接

26、時(shí)必須采用短弧操作，除覆蓋層焊條可輕微橫向擺動(dòng)外，一般不宜橫向擺動(dòng)。2.2 焊接時(shí)注意事項(xiàng)：2.2.1 焊接時(shí)應(yīng)避免受風(fēng)、雨、雪的直接影響。2.2.2 設(shè)備、容器的焊接順序應(yīng)先焊縱縫，后焊環(huán)縫。焊接方法應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)、分段、倒退焊接；2.2.3 雙面焊接的焊縫，可用弧氣刨清理焊根。2.3 焊后應(yīng)對(duì)焊縫及其附近表面進(jìn)行下列處理：2.3.1 消除熔渣和飛濺;壓載水除了裝置（BWMS）技術(shù)條件2.3.2 （不銹鋼）酸洗；2.3.3 （不銹鋼）用水（宜用熱水）沖洗干凈;2.3.4 鈍化。2.4 焊接檢驗(yàn)2.4.1 焊接檢驗(yàn)工作應(yīng)以防為主，以治為輔，加強(qiáng)焊前和中間檢驗(yàn)。2.4.2 焊縫進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合

27、下列要求：2.4.2.1 焊縫表面和熱影響不應(yīng)有裂紋、過(guò)燒；2.4.2.2 焊縫表面不得有氣孔、夾渣；2.4.2.3 焊縫外形尺寸。2.4.3 對(duì)不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，找出原因，確定處理措施后方可返修。返修后必須重新檢查壓載水除了裝置（BWMS）技術(shù)條件君坡口形式表5法蘭與接管對(duì)接形式坡口形式*二A二cba坡口角度60-70°8板厚6.0-30.0mmb鈍邊1.0-2.0mmc間隙1.5-4.0mm8接管壁厚3.0-10.0mm割坡口對(duì)接形式對(duì)接形式hzzSZti2T板厚6.0-30.0mmhl焊縫余高0-3.0mmh2焊縫余高0-3.0mm壓載水除了裝置（BWMS）技術(shù)條件附

28、件二防腐和油漆要求1 常用涂料施工參數(shù)（基于上海開(kāi)林造漆廠產(chǎn)品）：1.1 702環(huán)氧富鋅底漆：1）配比：甲：乙=91:9（重量比）；2）干膜厚度：40±5m；3）理論用量：188g/m2;4）實(shí)際用量：370g/m2;5）熟化時(shí)間：30min（250C狀態(tài)下）；6）使用時(shí)間：12h（250C狀態(tài)下）；7）施工時(shí)溫度：50C;8）稀釋劑：106或103,稀釋量：010%（以油漆重量計(jì)）；9）噴嘴口徑：22.5mm;10）空氣壓力：0.30.6Mpa;11）涂裝方法：空氣噴涂；12）轉(zhuǎn)入下道油漆的間隔時(shí)間：20h（250C狀態(tài)下）。1.2 842環(huán)氧云鐵防銹漆：1）配比：甲：乙=6:1（

29、重量比）；2）干膜厚度：100±10pm；23）理論用量：300g/m;4）實(shí)際用量：480g/m2;壓載水除了裝置（BWMS）技術(shù)條件熟化時(shí)間：30min（200C狀態(tài)下）；5）使用時(shí)間：8h（20°C狀態(tài)下）；6）施工時(shí)溫度：5°C;7）稀釋劑：103,稀釋量：010%（以油漆重量計(jì)）；8）噴嘴口徑：23mm;9）空氣壓力：0.30.4Mpa;10）涂裝方法：空氣噴涂或刷涂；11）轉(zhuǎn)入下道油漆的間隔時(shí)間：50C狀態(tài)下方48h,或200C狀態(tài)下24h,或300C狀態(tài)下方16h01.2.1671-3氯化橡膠厚膜型面漆：1）干膜厚度：70±5m；22）理論用量：253g/m;3）實(shí)際用量：378g/m2;4）使用時(shí)間：8h（200C狀態(tài)下）；5）施工時(shí)溫度：5°C;6）稀釋劑：101,稀釋量：05%（以油漆重量計(jì)）；7）噴嘴口徑：0.40.