輸變電鋼管結(jié)構(gòu)單管縱縫焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、單管縱縫焊接作業(yè)指導(dǎo)書1 目的和范圍本文件規(guī)定了輸變電鋼管結(jié)構(gòu)單管縱縫焊接的步驟、方法、使用設(shè)備和工具，明確了其工作流程和焊接質(zhì)量要求，所有從事輸變電鋼管結(jié)構(gòu)單管縱縫焊接的人員必須嚴(yán)格遵守本文件。2 安全要求：使用本文件所說明的設(shè)備/工具時，必須嚴(yán)格按照設(shè)備安全操作規(guī)程和安全文明生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3 使用設(shè)備/工具：交直流手弧焊機、CO2氣體保護焊機、埋弧自動焊機、內(nèi)縫埋弧焊機、焊條烘干箱、保溫箱、角磨機、清渣錘、清渣鏟等4 作業(yè)規(guī)程：4.1單管縱焊縫屬重要焊縫，從事該部位焊接的操作人員必須經(jīng)考試合格并取得國家勞動部門頒發(fā)的資格證書，其施焊范圍不得超越資格證書的規(guī)定，其他從事焊接工作的人員必

2、須經(jīng)過公司人力資源部門的崗位技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并取得上崗證；所用焊接材料必須與設(shè)計材料相符，并經(jīng)公司檢測和試驗合格；焊接設(shè)備要求標(biāo)識完整、參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、安全可靠，各種儀表讀數(shù)靈敏；當(dāng)環(huán)境溫度低于0時焊接Q345材料，要求根據(jù)鋼材厚度選擇100150的預(yù)熱溫度。4.2焊前準(zhǔn)備4.2.1焊接前應(yīng)檢查鋼管縱縫對接間隙及坡口尺寸是否與產(chǎn)品圖紙和工藝文件相符，不相符者返回上道工序返修，坡口形式及尺寸參見下表1。表1工件厚度焊縫名稱坡口形式坡口尺寸mm°(°)bp3-26Y形坡口406003144.2.2坡口處的氣割風(fēng)溝、氧化物及坡口兩側(cè)2030mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等應(yīng)清除干

3、凈，定位焊點的焊接熔渣應(yīng)仔細(xì)清理，存在缺陷的定位焊點必須清除重焊。4.2.3焊接前，操作人員可根據(jù)下表2，對焊材、母材、焊機進行合理匹配。 表2材質(zhì)焊條(絲)牌號焊接設(shè)備焊劑Q235(A3F)E4303(J422)、E4316(J426)、E4301(J423)交(直)流弧焊機E4315(427)直流弧焊機ER50-6CO2氣體保護焊機H08、H08Mn埋弧焊機HJ431Q345(16Mn)E5001(J503)、E5003(J502)、E5016(J506)交(直)流弧焊機E5015(J507)直流弧焊機ER50-6CO2氣體保護焊機H10Mn2、H10MnSi埋弧焊機HJ431Q420/Q

4、460E6015-D1、E5516-G直流弧焊機ER55-D2CO2氣體保護焊機H08MnMoA埋弧焊機HJ3504.2.4焊條在使用前必須進行烘干，酸性焊條烘干溫度為150200，烘干時間為12h，焊條烘干后嚴(yán)防受潮；堿性焊條烘干溫度為350400，烘干時間為2h，烘干后放在保溫箱內(nèi)，隨用隨取。低氫焊條在常溫下超過4h應(yīng)重新烘干，重新烘干一般不超過三次。常用的焊條中，E4303(J422)、E4301(J423)、E5001(J503)、E5003(J502)等為酸性焊條；E4315(J427)、E4316(J426)、E5015(J507)、E5016(J506)等為堿性焊條。4.2.5埋

5、弧焊劑在使用前必須進行烘干，烘干溫度為250，烘干時間為2h。4.2.6氣保焊所用CO2氣體純度要求99.5%，在使用前要進行除水處理,具體步驟如下：a使用前將氣瓶倒立靜置12h后，每隔0.5h開啟閥門放水一次，可放水23次。b經(jīng)倒置放過水的氣瓶，使用前仍須先放掉氣瓶上部的水分及空氣。 4.3焊接過程4.3.1單管縱縫外縫焊接4.3.1.1當(dāng)板厚6mm時，外縫焊接采用手弧焊一次蓋面成形，焊條宜采用45mm，焊接參數(shù)見下表3；對于=56mm、管徑550mm的鋼管，若對接間隙b2.0mm時，須用砂輪機修制坡口，坡口深以23mm為宜，坡口形式見表1。表3焊條直徑(mm)4.05.0焊接電流16020

6、02002704.3.1.2當(dāng)板厚6mm時，外縫焊接采用手弧焊或氣保焊打底、氣保焊填充、埋弧焊蓋面。4.3.1.3打底焊接采用手弧焊打底焊接時，焊條直徑選用3.2mm，焊接電流為100130A，焊接電壓為2324V，打底厚度以不超過焊條直徑為宜；采用氣保焊打底時，焊接參數(shù)見表4。焊接時如發(fā)現(xiàn)有氣孔、夾渣、未熔透等缺陷時，須清除重焊。焊接完畢清除熔渣及飛濺。4.3.1.4填充焊接焊接時應(yīng)在焊縫前方引弧，不得在非焊接表面引弧，電弧中斷需重新引弧時,應(yīng)在弧坑前1520mm處引弧，然后將電弧引向弧坑，繼續(xù)施焊。多層填充焊接時，每焊完一層都要清除熔渣及飛濺物，如發(fā)現(xiàn)有氣孔、夾渣、未焊透等缺陷時，必須清除

7、重焊，每層的焊縫起點應(yīng)錯開，焊縫收弧應(yīng)填滿弧坑。CO2氣體保護焊焊接規(guī)范見表4。填充焊完畢，清除熔渣及飛濺物，熔渣赤紅狀態(tài)時不能清除，要求焊縫高度比母材低12mm。檢驗合格后在焊縫附近一側(cè)打上焊工鋼印。CO2氣體焊接規(guī)范參數(shù) 表4焊絲直徑(mm)規(guī) 范 參 數(shù)焊接電流(A)電弧電壓(V)送絲速度(m/h)伸出長度(mm)氣體流量(L/h)1.224030024301215101520351.624045024451215152020504.3.1.5蓋面焊蓋面焊全部采用自動埋弧焊，焊前必須在焊縫兩端加引弧板和收弧板，嚴(yán)禁在焊件上引弧和收弧。焊接參數(shù)選擇見表5。焊接過程中，焊接人員應(yīng)隨時調(diào)節(jié)導(dǎo)電

8、嘴、焊絲與坡口側(cè)壁的間距，并隨時注意電流表、電壓表讀數(shù)，當(dāng)不符合規(guī)定時，應(yīng)立即予以調(diào)整。出現(xiàn)燒穿、氣孔、裂紋、成形不良時，應(yīng)立即停止焊接，查出原因，清除缺陷后重焊。電弧中斷時，不允許停頓時間太長，以防焊縫冷卻，重新起弧時產(chǎn)生裂紋；當(dāng)采用多層填充焊接時，層間溫度不應(yīng)低于100。焊接結(jié)束，清除熔渣及缺陷。若需修補，須用手弧焊進行。檢驗合格后在焊縫附近打上焊工鋼印。表5焊絲直徑焊接電流焊接電壓送絲速度2360-40028-3035-40 2.5360-50030-3528-404440-68030-3625-355600-80034-4220-304.3.2單管縱焊縫內(nèi)面加焊4.3.2.1當(dāng)縱焊縫無

9、焊接質(zhì)量等級要求或要求二級以下時，可以在外縫填充焊接結(jié)束后再進行內(nèi)面加焊，也可以先對內(nèi)面加焊，再焊接外縫；若要求焊縫質(zhì)量等級為二級或二級以上時，則必須先焊內(nèi)縫再焊外縫，外縫焊接前需清理其焊道，確保內(nèi)外焊縫完成熔合。4.3.2.2當(dāng)管徑300mm時，要求使用內(nèi)焊縫埋弧焊機焊接單管全部內(nèi)縫；管徑300mm時，可采用手弧焊或氣保焊對單管兩端內(nèi)縫進行加焊，加焊長度不得小于500mm。4.3.2.3焊接參數(shù)同單管焊縫外縫焊接，焊后清除熔渣及飛濺。4.4焊縫質(zhì)量要求4.4.1焊縫感觀應(yīng)達(dá)到外形均勻、成型較好、，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡圓滑，焊渣及飛濺物清除干凈。4.4.2焊縫外形尺寸形坡口對接焊縫

10、見圖1，其焊縫寬度B=b+2a，非形坡口對接焊縫見圖2，其焊縫寬度B=g+2a；其焊縫寬度和余高值應(yīng)符合表6。 表6焊接方法焊縫形式焊縫寬度B焊縫余高CBminBmax埋弧焊形焊縫b+8b+2803非形焊縫g+4g+14手工電弧焊及氣體保護焊形焊縫b+4b+8非形焊縫g+4g+8平焊：03其余：04注：表中b值為符合GB/T985、GB/T986標(biāo)準(zhǔn)要求的實際裝配值。圖1 圖24.4.2.2焊縫最大寬度Bmax和最小寬度Bmin的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內(nèi)偏差值為4.0mm，整個焊縫長度范圍內(nèi)偏差值為5.0mm。4.4.2.3焊縫邊緣直線度f，在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f見圖3，其值符合表7的規(guī)定。表7 單位：mm焊 接 方 法焊縫邊緣直線度偏差值f埋 弧 焊4.0手工電弧焊及氣體保護焊3.04.4.2.4焊縫