模具制造基本要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上模具制造基本要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1 冷卻水嘴凹進(jìn)模架表面02mm，底孔C1×45°，避空孔平底并外沿C1.5×45°，倒角均勻一致。水嘴及堵頭一律攻牙機(jī)進(jìn)行加工，配裝水嘴符合要求。2 冷卻水嘴進(jìn)出標(biāo)記，在進(jìn)水IN、出水OUT后加順序號(hào)，如IN1、OUT1。同攻牙同步進(jìn)行。（銑床組加工）3 冷卻水標(biāo)記字符大寫(xiě)，位置在水嘴正下方（參考尺寸10mm處），字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。4 模具底部水嘴沒(méi)有沉入模板時(shí)，下方加小模腳保護(hù)。5 支撐柱高出模腳參考（附表），鎖在固定板上加工。模架規(guī)格200300300450450600600800支

2、撐柱個(gè)數(shù)2個(gè)0.050.10.10.150.10.150.10.154個(gè)0.050.050.10.10.150.10.156個(gè)00.050.050.050.050.18個(gè)0.020.020.050.050.110個(gè)以上0.050.050.16 螺絲沉孔底面為平面。7 斜頂面低于型芯面0.030.05mm。（除碰穿以外） 8 斜頂與斜頂座的配合（詳見(jiàn)圖） 9 頂出距離用限位塊進(jìn)行限位，底面須平整，不能用螺絲代替。10 復(fù)位彈簧安裝孔底面為平底，安裝孔直徑比彈簧直徑大34mm，上下內(nèi)孔倒角C1.5；11 滑塊、抽芯要有行程限位。12 大滑塊下面有耐磨板，比大面高出0.03mm，且加油槽。（見(jiàn)草圖）

3、13 滑塊及壓塊上有耐磨板，表面高出0.10.5mm，上面加油槽。14 滑塊斜導(dǎo)柱孔比斜導(dǎo)柱大11.5 mm，并倒角R1.52.0 mm。15 頂針上下串動(dòng)必須在0.020.03 mm，頂面平型芯面CNC加工。16 頂針孔與頂針的配合間隙小于0.01 mm。(以一個(gè)手指順暢推入為限)17 頂針孔封膠段長(zhǎng)度在15mm40mm之間。（詳見(jiàn)圖表）頂針d（mm）1.5以下24.55681216封膠段長(zhǎng)度（mm）152025304018 若頂針上加倒鉤，倒鉤的方向（加定位）要保持一致并向下，并且倒鉤易于從制品上脫落。19 所有非成型孔（頂針孔、螺絲孔）邊沿C（0.51）×45°,倒角

4、均勻一致。20 油路、水路內(nèi)的鐵屑功牙后馬上清理干凈。（機(jī)加工、鉗工）由鉗工檢驗(yàn)；21 防水膠圈高出環(huán)槽0.4mm0.6mm, 槽寬比膠圈線徑大0.5mm1mm。（平底）22 導(dǎo)套底部銑床加氣口，以便排出導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套時(shí)排氣。（銑床加工模板過(guò)程一道加工）23 試模前進(jìn)行通水試驗(yàn)，進(jìn)水壓力為4Mpa,通水5分鐘。24 水道隔水片端面平整，對(duì)接平行。25 主流道、點(diǎn)澆口、潛伏澆口表面拋光至600砂紙。26 分流道拋光至600砂紙。27 前后模表面不得有不平整、凹坑、銹跡等其他影響外觀的缺陷。28 模仁與?？蚺浜?，四圓角間隙要低于1mm。（最大處）29 排氣槽由機(jī)床加工，無(wú)手工打磨痕跡，且深度要小于塑

5、料的溢邊值，寬度小于4mm.30 前后模筋位、柱位表面，無(wú)火花紋、刀痕，并盡量拋光。31 模具前后模正面要用油石去除所有紋路、刀痕、火花紋，如未破壞可保留。32 模膽分型面研配要到位，70以上面積碰到。33 若制品有粘前模的趨勢(shì)，后模側(cè)壁應(yīng)加皮紋或保留火花紋，無(wú)手工打磨加倒扣或麻點(diǎn)。34 模件標(biāo)識(shí)A：模仁基準(zhǔn)角標(biāo)識(shí)和材料標(biāo)識(shí) B：鑲塊、斜壓塊、壓板、壓條、斜楔等的標(biāo)識(shí)，打相應(yīng)的數(shù)字號(hào)從小到大順序1、2、3C：穴號(hào)和零件號(hào)按順序統(tǒng)一標(biāo)識(shí)（如圖）35 CNC模仁碰數(shù)基準(zhǔn)：（A）分型是平面或最高面是平面的模仁以平面為碰數(shù)基準(zhǔn)；（B）分型是曲面或斜面的模仁以模仁的底部為碰數(shù)基準(zhǔn)（鉗工放量在0.050.5之間）36 模架敲字號(hào)的要