南京烈光五大工具培訓(xùn)教材

1、南京烈光汽車配件有限公司南京烈光汽車配件有限公司五大工具五大工具培訓(xùn)培訓(xùn)教材教材課程介紹1、前言、前言2、APQP3、FMEA4、PPAP5、MSA6、SPC生命周期為生命致敬不能改變的事實(shí)宇宙萬(wàn)物都是一個(gè)過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）潛在失效模式和后果分析潛在失效模式和后果分析（FMEA）測(cè)量系統(tǒng)分析測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）-第三版第三版 2001年年7月月-第三版第三版 2002年年3月月統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）-第二版第二版 2005年年7月月生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）-第四版第四版 2006年年3月月-第一版第一版 1994年年6月月 五五大工具

2、之間的核心關(guān)系大工具之間的核心關(guān)系一、APQP 是產(chǎn)品、過(guò)程、系統(tǒng)的策劃與執(zhí)行策劃與執(zhí)行二、PPAP 是客戶對(duì)供應(yīng)商信用信用偏差的要求；三、S P C 是對(duì)過(guò)程過(guò)程偏差的控制四、M S A 是對(duì)測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量系統(tǒng)偏差的控制五、FMEA 對(duì)產(chǎn)品、過(guò)程、體系誤差產(chǎn)品、過(guò)程、體系誤差的糾正預(yù)防五大工具理解的金鑰匙五大工具理解的金鑰匙Advanced Product Quality Planning and Control Plan 什么是APQP是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。是在新產(chǎn)品投入之前所進(jìn)行的策劃，通過(guò)策劃，制定具體的要求和掌握必要信息，識(shí)別早期更改 早期識(shí)

3、別質(zhì)量問(wèn)題和預(yù)防缺陷的結(jié)構(gòu)化方法。 結(jié)構(gòu)化方法：固定步驟、固定內(nèi)容、固定格式。的益處引導(dǎo)資源，使顧客滿意；促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別；避免晚期更改；以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)反饋與評(píng)定和糾正措施?；疽蠡疽? 1、組織小組、組織小組 APQPAPQP第一步是確定橫向職能小組職責(zé)第一步是確定橫向職能小組職責(zé), ,通常是跨部門組成通常是跨部門組成. . 2 2、確定范圍、確定范圍 項(xiàng)目最早階段，策劃小組重點(diǎn)識(shí)別顧客需要策劃小組重點(diǎn)識(shí)別顧客需要。 包括： 確定每一代表方的角色和職責(zé)； 確定顧客內(nèi)部和外部； 確定顧客的要求（如適用，使用附錄B中所述

4、的QFD）； 確定小組職能及小組成員，哪些個(gè)人或分包方應(yīng)被加入到小組，哪些可以不需要；基本要求基本要求4 4、培訓(xùn)、培訓(xùn)5 5、顧客和供方的參與、顧客和供方的參與6 6、同步技術(shù)、同步技術(shù) 同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進(jìn)行的努力的并行活動(dòng)，將替代逐級(jí)轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實(shí)施過(guò)程的各個(gè)階段，盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入。7 7、控制計(jì)劃、控制計(jì)劃 是控制零件和過(guò)程系統(tǒng)的書(shū)面描述。單獨(dú)的控制計(jì)劃包括三個(gè)獨(dú)立階段： 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)基本要求基本要求8 8、問(wèn)題的解決、問(wèn)題的解決 在策劃過(guò)程中，小組將遇到些產(chǎn)品設(shè)計(jì)和/或加工過(guò)程的問(wèn)題，這些問(wèn)題可用表示規(guī)定職責(zé)和時(shí)間進(jìn)度的矩陣表形成文件。建議使用多方論證

5、的解決方法。在適當(dāng)?shù)那闆r下，應(yīng)使用附錄B中所述的分析技術(shù)。（標(biāo)桿方法、因果圖、特性矩陣圖、關(guān)鍵路徑法（確定最長(zhǎng)時(shí)間）、試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE、質(zhì)量功能展開(kāi)QFD、過(guò)程流程圖） 13基本要求基本要求9 9、產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃、產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃 小組應(yīng)首先制定進(jìn)度計(jì)劃小組應(yīng)首先制定進(jìn)度計(jì)劃。考慮產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客的期望類型、復(fù)雜性和顧客的期望。并取得一致意見(jiàn)。應(yīng)列出任務(wù)、安排和/或其它事項(xiàng)（適當(dāng)時(shí)可用關(guān)鍵路徑法，參見(jiàn)附錄B）。每一事項(xiàng)應(yīng)具備“起始”和“完成”日期，并記錄進(jìn)展的實(shí)際點(diǎn)。監(jiān)控焦點(diǎn)集中于要求特別注意的環(huán)節(jié)，以支持項(xiàng)目監(jiān)測(cè)。1010、與進(jìn)度圖表有關(guān)的計(jì)劃（系統(tǒng)分析、整體安排）、與進(jìn)度圖表有

6、關(guān)的計(jì)劃（系統(tǒng)分析、整體安排） 任何項(xiàng)目的成功都有賴于以及時(shí)和價(jià)有所值的方式滿足顧客的需要和期望。 策劃小組盡其全力預(yù)防缺陷。以同步工程來(lái)推進(jìn)。 策劃小組有責(zé)任確保其進(jìn)度符合或提前于顧客進(jìn)度計(jì)劃（確保前置期）。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖概念提出概念提出/批準(zhǔn)批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件樣件試生產(chǎn)試生產(chǎn)生產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃和確定計(jì)劃和確定項(xiàng)目項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證驗(yàn)證過(guò)程設(shè)計(jì)過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品與過(guò)程產(chǎn)品與過(guò)程確認(rèn)確認(rèn)反饋、評(píng)定反饋、評(píng)定與糾正措施與糾正措施策劃策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)生產(chǎn)生產(chǎn)反饋、評(píng)定與糾正措施反饋、評(píng)定與

7、糾正措施策劃策劃第一階段:計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸入輸入輸出輸出 顧客的呼聲顧客的呼聲 市場(chǎng)調(diào)查市場(chǎng)調(diào)查 維修和質(zhì)量信息維修和質(zhì)量信息 項(xiàng)目組經(jīng)驗(yàn)項(xiàng)目組經(jīng)驗(yàn)業(yè)務(wù)計(jì)劃業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷戰(zhàn)略營(yíng)銷戰(zhàn)略 產(chǎn)品產(chǎn)品/ 過(guò)程基準(zhǔn)資料過(guò)程基準(zhǔn)資料 產(chǎn)品產(chǎn)品/ 過(guò)程設(shè)想過(guò)程設(shè)想 產(chǎn)品可靠性產(chǎn)品可靠性 顧客輸入顧客輸入設(shè)計(jì)目標(biāo)可靠性及質(zhì)量目標(biāo)初始材料清單初始過(guò)程流程圖初始產(chǎn)品與過(guò)程特性產(chǎn)品保證計(jì)劃管理層支持第二階段:設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)輸入輸入輸出輸出 v產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作 小組設(shè)計(jì)目標(biāo)可靠性及質(zhì)量目標(biāo)初始材料清單初始過(guò)程流程圖草擬產(chǎn)品 與過(guò)程特性產(chǎn)品保證計(jì)劃管理層支持v設(shè)計(jì)工作小組輸出輸出設(shè)計(jì)FMEA設(shè)計(jì)的制造/裝配可行性設(shè)計(jì)驗(yàn)

8、證設(shè)計(jì)評(píng)審工程圖紙工程規(guī)范材料規(guī)范圖紙與規(guī)范的變更v 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作小組v設(shè)計(jì)工作小組新設(shè)備,工裝及廠房要求產(chǎn)品及過(guò)程特性樣件控制計(jì)劃量具, 試驗(yàn)設(shè)備要求項(xiàng)目可行性書(shū)面承諾及 管理層支持第二階段:設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)第三階段:過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)19輸入輸入輸出輸出設(shè)計(jì)FMEA設(shè)計(jì)的制造/裝配可行性設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)評(píng)審工程圖紙材料要求規(guī)范圖紙與規(guī)范的變更新設(shè)備，工裝及廠房要求產(chǎn)品及過(guò)程特性手工樣件控制計(jì)劃量具、試驗(yàn)設(shè)備要求項(xiàng)目可行性書(shū)面承諾及 管理層支持包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品、過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審過(guò)程流程圖工廠平面圖特性矩陣過(guò)程FMEA試生產(chǎn)控制計(jì)劃過(guò)程指導(dǎo)書(shū)測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃初始過(guò)程能力研究計(jì)劃包裝規(guī)范管理層支持第四階段

9、:產(chǎn)品和過(guò)程的確認(rèn)20輸入輸入輸出輸出 包裝標(biāo)準(zhǔn)包裝標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審 過(guò)程流程圖過(guò)程流程圖 平面布局平面布局 特性矩陣圖特性矩陣圖 過(guò)程過(guò)程FMEA 試生產(chǎn)控制計(jì)劃試生產(chǎn)控制計(jì)劃 過(guò)程指導(dǎo)書(shū)過(guò)程指導(dǎo)書(shū) 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃 初始工序能力分析計(jì)劃初始工序能力分析計(jì)劃 包裝規(guī)范包裝規(guī)范 管理層支持管理層支持 生產(chǎn)試運(yùn)行生產(chǎn)試運(yùn)行 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)評(píng)估 初始工序能力分析初始工序能力分析 正式生產(chǎn)件批準(zhǔn)正式生產(chǎn)件批準(zhǔn) 生產(chǎn)件認(rèn)證試驗(yàn)生產(chǎn)件認(rèn)證試驗(yàn) 包裝評(píng)估包裝評(píng)估 生產(chǎn)過(guò)程的控制計(jì)劃生產(chǎn)過(guò)程的控制計(jì)劃 質(zhì)量策劃完成的簽署和管理質(zhì)量策劃完成的簽署和管理層層

10、 支持支持第五階段:反饋與評(píng)定輸入輸入輸出輸出 生產(chǎn)試運(yùn)行生產(chǎn)試運(yùn)行 計(jì)量系統(tǒng)評(píng)估計(jì)量系統(tǒng)評(píng)估 初始工序能力分析初始工序能力分析 正式生產(chǎn)件批準(zhǔn)正式生產(chǎn)件批準(zhǔn) 生產(chǎn)件認(rèn)證試驗(yàn)生產(chǎn)件認(rèn)證試驗(yàn) 包裝評(píng)估包裝評(píng)估 生產(chǎn)過(guò)程的控制計(jì)劃生產(chǎn)過(guò)程的控制計(jì)劃 質(zhì)量策劃完成的簽署和管質(zhì)量策劃完成的簽署和管理理層支層支 持持 減少變差減少變差 客戶滿意客戶滿意 交付和服務(wù)交付和服務(wù)控制計(jì)劃方法控制計(jì)劃方法1 控制計(jì)劃是對(duì)控制零件和過(guò)程的系統(tǒng)的書(shū)面描述；2 控制計(jì)劃不能包含詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的信息；3 控制計(jì)劃是一份動(dòng)態(tài)文件，分樣件、試生產(chǎn)和批量生產(chǎn)三個(gè)逐步替代的階段，隨著測(cè)量系統(tǒng)和控制方法的評(píng)價(jià)和改進(jìn)而被修訂；4

11、 控制計(jì)劃可分層形成文件，分系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零部件三個(gè)層次構(gòu)成體系文件；5 控制計(jì)劃是過(guò)程設(shè)計(jì)的重要組成部分；6 系列產(chǎn)品如果生產(chǎn)工藝幾乎全部相同可以形成同一個(gè)控制計(jì)劃。7 控制計(jì)劃的重要輸入是當(dāng)前階段的過(guò)程流程圖和過(guò)程FMEA。控制計(jì)劃方法論控制計(jì)劃方法論 8 制定并實(shí)施控制計(jì)劃的益處：質(zhì)量：質(zhì)量：控制計(jì)劃方法論減少了浪費(fèi)并提高了在設(shè)計(jì)、制造和裝配中產(chǎn)品質(zhì)量。這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過(guò)程提供了一完整的評(píng)價(jià)。顧客滿意度顧客滿意度：控制計(jì)劃聚集于將資源用于與對(duì)顧客來(lái)說(shuō)重要的特性有關(guān)的過(guò)程和產(chǎn)品。將資源正確分配在這些重要項(xiàng)目上有助于在不影響質(zhì)量的情況下降低成本。交流交流：作為一個(gè)動(dòng)態(tài)文件，控制計(jì)劃明確

12、并傳達(dá)了產(chǎn)品/過(guò)程特性、控制方法和特性測(cè)量中的變化。 控制計(jì)劃表樣控制計(jì)劃表樣 樣件投產(chǎn)前生產(chǎn)1）控制計(jì)劃編號(hào)：2)關(guān)鍵聯(lián)絡(luò)人/電話：7)日期（編制）10)日期（修訂）11)零件號(hào)/最新更改等級(jí)3)核心小組8)顧客工程批準(zhǔn)/日期（如需要）12)零件名稱/描述 4)組織/工廠批準(zhǔn)/日期9)顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期（如需要）13)組織/指定的現(xiàn)場(chǎng)5)組織代號(hào)6)其它批準(zhǔn)/日期（如需要）14)其它批準(zhǔn)/日期（如需要）14)零件/過(guò)程編號(hào)15)過(guò)程名稱/操作描述16)生產(chǎn)設(shè)備17)特性特殊特性21)方法反應(yīng)計(jì)劃26）糾正措施28）編號(hào)18)產(chǎn)品19)過(guò)程20)產(chǎn)品/過(guò)程規(guī)范/公差22)評(píng)價(jià)/測(cè)量技術(shù)23)樣

13、件24）控制方法25）防錯(cuò)27）容量頻率 潛在失效模式潛在失效模式及后果分析及后果分析Potential Failure Mode and Effects Analysis什么是什么是FMEA 是管理風(fēng)險(xiǎn)和支持持續(xù)改進(jìn)的一個(gè)整體。因此， FMEA 是產(chǎn)品和過(guò)程開(kāi)發(fā)的關(guān)鍵部分。 FMEA 分析不應(yīng)該只看做是一個(gè)單一的事件，而是完善產(chǎn)品和過(guò)程開(kāi)發(fā)以確保潛在失效得以評(píng)估和措施得以采取從而降低風(fēng)險(xiǎn)地一個(gè)長(zhǎng)期的任務(wù)。持續(xù)改進(jìn)的關(guān)鍵方面是FMEA 從過(guò)去獲取所需知識(shí)的保持。組織優(yōu)先利用類似的產(chǎn)品和過(guò)程設(shè)計(jì)進(jìn)行分析對(duì)于下個(gè)項(xiàng)目和/或應(yīng)用是很明智的做法。在實(shí)際后果上進(jìn)行清楚的闡述，簡(jiǎn)練的術(shù)語(yǔ)和重點(diǎn)是有效識(shí)別和

14、降低風(fēng)險(xiǎn)問(wèn)題的關(guān)鍵。什么是什么是潛在的失效模式和后果分析（FMEA）作為一種策劃用作預(yù)防措施工具，是一種可靠性分析的重要方法，是分析產(chǎn)品中每一個(gè)潛在的故障模式，確定其對(duì)產(chǎn)品所產(chǎn)生的故障影響，并每一個(gè)潛在的故障模式按它的嚴(yán)酷度予以分類。v可以描述為一組系統(tǒng)化的活動(dòng)，可以描述為一組系統(tǒng)化的活動(dòng)，其目的是：其目的是：能夠容易、低成本地對(duì)產(chǎn)品或過(guò)程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機(jī)。找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施；v作用：檢驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的正確性； 確定故障模式的原因；對(duì)系統(tǒng)可靠性及安全性評(píng)價(jià)； 為保障性/維修性分析/測(cè)試性分析提供信息；為確定糾正措施優(yōu)選順序提供依據(jù)。的的目的與作用目的與作用v目

15、的目的能夠容易、低成本地對(duì)產(chǎn)品或過(guò)程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機(jī)。找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施；v作用：檢驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的正確性；確定故障模式的原因；對(duì)系統(tǒng)可靠性及安全性評(píng)價(jià)；為保障性/維修性分析/測(cè)試性分析提供信息；為確定糾正措施優(yōu)選順序提供依據(jù)。系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)過(guò)程過(guò)程部件部件輔助系統(tǒng)輔助系統(tǒng)主要系統(tǒng)主要系統(tǒng)部件部件輔助系統(tǒng)輔助系統(tǒng)主要系統(tǒng)主要系統(tǒng)人力人力 機(jī)器機(jī)器方法方法 材料材料測(cè)定測(cè)定 環(huán)境環(huán)境焦點(diǎn)焦點(diǎn)使失效對(duì)使失效對(duì)系統(tǒng)系統(tǒng)影響最小化影響最小化目標(biāo)目標(biāo)使使系統(tǒng)系統(tǒng)的品質(zhì)的品質(zhì)/可靠性可靠性/成本成本/維持最大化維持最大化焦點(diǎn)焦點(diǎn)使失效對(duì)使失效對(duì)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)影響影響最小化最小

16、化目標(biāo)目標(biāo)使使設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的品質(zhì)的品質(zhì)/可靠可靠性性/成本成本/維持最大維持最大化化焦點(diǎn)焦點(diǎn)使失效對(duì)使失效對(duì)過(guò)程過(guò)程影響最小化影響最小化目標(biāo)目標(biāo)使使過(guò)程過(guò)程的品質(zhì)的品質(zhì)/可靠性可靠性/成本成本/維持最大化維持最大化機(jī)器機(jī)器工具工具/過(guò)過(guò)程程/生產(chǎn)生產(chǎn)線線/教育教育APQPAPQP時(shí)刻表時(shí)刻表過(guò)程流程圖過(guò)程流程圖 ( (包含全部過(guò)程包含全部過(guò)程) )P FMEAP FMEA ( (全部過(guò)程全部過(guò)程) )關(guān)鍵特性 & 失效影響P Control PlanP Control Plan (由FMEA得來(lái)的關(guān)鍵過(guò)程)關(guān)鍵特性 & 特性管理D FMEAD FMEA (使用意圖)部分內(nèi)容可以加入

17、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（RPN）= S*O*D，RPN值越高則此失效風(fēng)險(xiǎn)性可能就越大。FMEA基本概念編號(hào)產(chǎn)品功能模式原因工作方式故障影響故障檢測(cè)方法補(bǔ)償措施嚴(yán)酷度局部高層最終01開(kāi)關(guān)彈簧片接通電源彈性降低疲勞使用彈性降低失靈燈不亮目測(cè)選用好材料02燈座固定接通電源接觸不良座直徑大使用接觸不良時(shí)斷時(shí)通時(shí)斷時(shí)通儀器測(cè)試減少公關(guān)03前蓋保護(hù)調(diào)焦松動(dòng)公關(guān)大，磨損使用松動(dòng)影響聚焦影響聚焦儀器測(cè)試減少公差改進(jìn)工藝擰不上公關(guān)小使用擰不上減少公差分析表圖34子系統(tǒng)子系統(tǒng) 功功能能 要求要求潛在潛在失效失效模式模式潛在潛在失效失效后果后果嚴(yán)重嚴(yán)重度度S分分類類潛在潛在失效失效起因起因/機(jī)機(jī)理理發(fā)發(fā)生生率率O現(xiàn)行現(xiàn)行控制控

18、制探探測(cè)測(cè)度度D風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)順序順序數(shù)數(shù)RPN建議建議措施措施責(zé)任責(zé)任和目和目標(biāo)完標(biāo)完成日成日期期措施執(zhí)行結(jié)果措施執(zhí)行結(jié)果預(yù)預(yù)防防探探測(cè)測(cè)采采取取的的措措施施S O DRPN功能功能,特征特征或要或要求是求是什么什么可能有何錯(cuò)誤可能有何錯(cuò)誤?_功能喪失功能喪失_部分部分/全部全部功能降低功能降低?_功能間歇性功能間歇性中斷中斷?_非預(yù)期性功能非預(yù)期性功能影響是影響是什么什么?有多嚴(yán)重有多嚴(yán)重?起因是起因是什么什么?其發(fā)生其發(fā)生率的幾率的幾率率?這有可這有可能被預(yù)能被預(yù)防和探防和探測(cè)嗎測(cè)嗎?探測(cè)它的方探測(cè)它的方法有多好法有多好?可以做什么可以做什么?_設(shè)計(jì)變更設(shè)計(jì)變更_過(guò)程變更過(guò)程變更_特別的控制特

19、別的控制_使這變更標(biāo)準(zhǔn)使這變更標(biāo)準(zhǔn)化化程序化或成程序化或成為一指導(dǎo)方針為一指導(dǎo)方針.編號(hào)產(chǎn)品功能模式原因影響現(xiàn)存條件建議措施部門責(zé)任人結(jié)果控制O S D已采取措施OS DFMEA可分為DFMEA、PFMEA、UFMEA、SFMEADFMEA步驟 建立D-FMEA工作小組； 收集必要的資料 設(shè)計(jì)意圖 車輛要求 質(zhì)量功能展開(kāi)圖 已知的產(chǎn)品要求、制造要求、裝配要求 類似的DFMEA資料 準(zhǔn)備DFMEA表格 失效分析設(shè)計(jì)失效分析典型的典型的失效模式失效模式可以是可以是, ,但不局限于：但不局限于： 破碎、變形、松動(dòng)、泄漏、粘結(jié)、氧化、斷裂、無(wú)法傳遞扭力、滑動(dòng)(無(wú)法保持全扭力)、無(wú)法支撐(構(gòu)造的)支撐不

20、足(構(gòu)造的)、粗糙的接合、脫離過(guò)快、信號(hào)不適當(dāng)、間歇信號(hào)、無(wú)信號(hào)。典型的典型的失效后果失效后果可能是可能是, ,但不局限于但不局限于: : 噪音、粗糙、運(yùn)行不穩(wěn)、無(wú)法運(yùn)作、外觀不良、不適的異味、不穩(wěn)定、運(yùn)行減損、間歇運(yùn)行、發(fā)熱、泄漏、定期的不符合。設(shè)計(jì)失效分析典型的典型的失效起因失效起因可包括可包括, ,但不局限于下列情況：但不局限于下列情況： 規(guī)定的材料不正確、設(shè)計(jì)壽命估計(jì)不足、壓力過(guò)大、潤(rùn)滑能力不足、維修保養(yǎng)說(shuō)明不適當(dāng)、演算法不適當(dāng)、維修保養(yǎng)說(shuō)明錯(cuò)誤、軟件規(guī)范錯(cuò)誤、表面加工規(guī)范錯(cuò)誤、流程規(guī)范錯(cuò)誤、規(guī)定的磨擦材料不當(dāng)、過(guò)熱、規(guī)定的公差不當(dāng)。典型的典型的失效機(jī)理失效機(jī)理可包括，但不局限于：可包

21、括，但不局限于： 屈服、化學(xué)性氧化、疲勞、材料不穩(wěn)定、磨損、腐蝕。 建議措施應(yīng)考慮但不限于：建議措施應(yīng)考慮但不限于： 修改設(shè)計(jì)幾何尺寸和/或公差，修改材料規(guī)范，試驗(yàn)設(shè)計(jì)，修改試驗(yàn)計(jì)劃。后后 果果判定準(zhǔn)則：產(chǎn)品后果嚴(yán)重度（顧客后果）判定準(zhǔn)則：產(chǎn)品后果嚴(yán)重度（顧客后果）級(jí)級(jí) 別別未能符合安全未能符合安全和和/或或法規(guī)要求法規(guī)要求潛在失效后果影響車輛安全行駛和潛在失效后果影響車輛安全行駛和/或涉及不符合政府法規(guī)，失效發(fā)生時(shí)無(wú)預(yù)警?；蛏婕安环险ㄒ?guī)，失效發(fā)生時(shí)無(wú)預(yù)警。 10潛在失效后果影響車輛安全行駛和潛在失效后果影響車輛安全行駛和/或涉及不符合政府法規(guī)，失效發(fā)生時(shí)有預(yù)警。或涉及不符合政府法規(guī)，失

22、效發(fā)生時(shí)有預(yù)警。 9基本功能的損基本功能的損失或失或降級(jí)降級(jí)基本功能損失（車輛不能運(yùn)轉(zhuǎn)，但不影響安全操作）基本功能損失（車輛不能運(yùn)轉(zhuǎn)，但不影響安全操作） 8基本功能降級(jí)（車輛可運(yùn)轉(zhuǎn)，但功能功能等級(jí)降低）基本功能降級(jí)（車輛可運(yùn)轉(zhuǎn)，但功能功能等級(jí)降低）7次要功能的損次要功能的損失或失或降低降低次要功能損失（車輛可行駛，但舒適性次要功能損失（車輛可行駛，但舒適性/便利性功能喪失）便利性功能喪失） 6次要功能減弱（車輛可行駛，但舒適性次要功能減弱（車輛可行駛，但舒適性/便利性性能等級(jí)降低）便利性性能等級(jí)降低） 5其他功能不良其他功能不良外觀或噪音不符合要求，汽車可行使，大多數(shù)顧客（外觀或噪音不符合要求

23、，汽車可行使，大多數(shù)顧客（75%）抱怨不舒適抱怨不舒適4外觀或噪音不符合要求，汽車可行使，很多顧客（外觀或噪音不符合要求，汽車可行使，很多顧客（50%）抱怨）抱怨不舒適不舒適3外觀或噪音不符合要求，汽車可行使，被有識(shí)別能力的顧客（外觀或噪音不符合要求，汽車可行使，被有識(shí)別能力的顧客（25%）抱怨不舒適。）抱怨不舒適。2沒(méi)有影響沒(méi)有影響 沒(méi)有可辯識(shí)的影響沒(méi)有可辯識(shí)的影響1DFMEA 嚴(yán)重度(S)建議判定準(zhǔn)則失效可失效可能性能性評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：針對(duì)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：針對(duì)DFMEA 要因發(fā)生率要因發(fā)生率（設(shè)計(jì)壽命（設(shè)計(jì)壽命/項(xiàng)目可靠性項(xiàng)目可靠性/車輛）車輛）評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：針對(duì)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：針對(duì)DFMEA 要因要因的發(fā)生率

24、的發(fā)生率(事件事件/項(xiàng)目項(xiàng)目/車輛車輛)等級(jí)等級(jí)非常高非常高沒(méi)有歷史的新技術(shù)沒(méi)有歷史的新技術(shù)/新設(shè)計(jì)新設(shè)計(jì)100 次每次每1000 個(gè)中，個(gè)中，1 次每次每10 輛輛10高高新設(shè)計(jì)、新應(yīng)用或使用壽命新設(shè)計(jì)、新應(yīng)用或使用壽命/操作條件的改變情操作條件的改變情況下不可避免的失效況下不可避免的失效50 次每次每1000 個(gè)，個(gè)，1 次每次每20 輛中輛中9新設(shè)計(jì)、新應(yīng)用或使用壽命新設(shè)計(jì)、新應(yīng)用或使用壽命/操作條件的改變情操作條件的改變情況下很可能發(fā)生的失效。況下很可能發(fā)生的失效。20 次每次每1000 個(gè)，個(gè)，1 次每次每50 輛輛8新設(shè)計(jì)、新應(yīng)用或使用壽命新設(shè)計(jì)、新應(yīng)用或使用壽命/操作條件的改變情

25、操作條件的改變情況下不確定是否會(huì)發(fā)生的失效。況下不確定是否會(huì)發(fā)生的失效。10 次每次每1000 個(gè)，個(gè)，1 次每次每100 輛輛7一般一般與類似設(shè)計(jì)相關(guān)或在設(shè)計(jì)模擬和測(cè)試中頻繁失與類似設(shè)計(jì)相關(guān)或在設(shè)計(jì)模擬和測(cè)試中頻繁失效。效。2次每次每1000 個(gè)，個(gè)，1 次每次每500 輛輛6與類似設(shè)計(jì)相關(guān)或在設(shè)計(jì)模擬和測(cè)試中偶然發(fā)與類似設(shè)計(jì)相關(guān)或在設(shè)計(jì)模擬和測(cè)試中偶然發(fā)生的失效。生的失效。.5 次每次每1000 個(gè)，個(gè)，1 次每次每2000 輛輛5與類似設(shè)計(jì)相關(guān)或在設(shè)計(jì)模擬和測(cè)試中較少發(fā)與類似設(shè)計(jì)相關(guān)或在設(shè)計(jì)模擬和測(cè)試中較少發(fā)生的失效。生的失效。1 次每次每1000 個(gè)，個(gè)，1 次每次每10，000輛輛4

26、低低僅僅在與幾乎相同的設(shè)計(jì)關(guān)聯(lián)或在設(shè)計(jì)模擬和僅僅在與幾乎相同的設(shè)計(jì)關(guān)聯(lián)或在設(shè)計(jì)模擬和測(cè)試發(fā)生的失效。測(cè)試發(fā)生的失效。01 次每次每1000 個(gè)，個(gè)，1 次每次每100，000 輛輛3在與幾乎相同的設(shè)計(jì)關(guān)聯(lián)或在設(shè)計(jì)模擬和試驗(yàn)在與幾乎相同的設(shè)計(jì)關(guān)聯(lián)或在設(shè)計(jì)模擬和試驗(yàn)時(shí)不能觀察的失效。時(shí)不能觀察的失效。.001 每每1000 個(gè)，個(gè)，1 次每次每1，000，0002非常低非常低失效通過(guò)預(yù)防控制來(lái)消除失效通過(guò)預(yù)防控制來(lái)消除失效通過(guò)預(yù)防控制消除。失效通過(guò)預(yù)防控制消除。 1 DFMEA 發(fā)生率(O)建議評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 探測(cè)機(jī)會(huì)探測(cè)機(jī)會(huì)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：被設(shè)計(jì)控制發(fā)現(xiàn)的可能性評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：被設(shè)計(jì)控制發(fā)現(xiàn)的可能性等等級(jí)級(jí)探測(cè)可

27、探測(cè)可能性能性沒(méi)有探測(cè)機(jī)會(huì)沒(méi)有探測(cè)機(jī)會(huì)沒(méi)有現(xiàn)有設(shè)計(jì)控制；不能探測(cè)或不能分析沒(méi)有現(xiàn)有設(shè)計(jì)控制；不能探測(cè)或不能分析10幾乎不幾乎不可能可能在任何階段不在任何階段不可能探測(cè)可能探測(cè)設(shè)計(jì)分析設(shè)計(jì)分析/探測(cè)有微弱的探測(cè)能力；實(shí)際的分析（如探測(cè)有微弱的探測(cè)能力；實(shí)際的分析（如CAE，F(xiàn)EA，etc.）與期望的實(shí)）與期望的實(shí)際操作條件不相關(guān)。際操作條件不相關(guān)。9非常細(xì)非常細(xì)微微快速凍結(jié)設(shè)計(jì)，快速凍結(jié)設(shè)計(jì)，預(yù)預(yù)先投放先投放在設(shè)計(jì)凍結(jié)以及在試驗(yàn)（具有如乘坐、操作、出貨評(píng)價(jià)等接受準(zhǔn)則下的子系統(tǒng)或系在設(shè)計(jì)凍結(jié)以及在試驗(yàn)（具有如乘坐、操作、出貨評(píng)價(jià)等接受準(zhǔn)則下的子系統(tǒng)或系統(tǒng)試驗(yàn)）通過(guò)統(tǒng)試驗(yàn)）通過(guò)/失敗的情況預(yù)先投放后

28、的產(chǎn)品驗(yàn)證失敗的情況預(yù)先投放后的產(chǎn)品驗(yàn)證/確認(rèn)。確認(rèn)。8細(xì)微細(xì)微在設(shè)計(jì)凍結(jié)和在失效測(cè)試試驗(yàn)（直到失效發(fā)生、系統(tǒng)相互作用試驗(yàn)為止的子系統(tǒng)或在設(shè)計(jì)凍結(jié)和在失效測(cè)試試驗(yàn)（直到失效發(fā)生、系統(tǒng)相互作用試驗(yàn)為止的子系統(tǒng)或系統(tǒng)試驗(yàn)）的情況下的預(yù)先投放后的產(chǎn)品驗(yàn)證系統(tǒng)試驗(yàn)）的情況下的預(yù)先投放后的產(chǎn)品驗(yàn)證/確認(rèn)。確認(rèn)。7非常低非常低在設(shè)計(jì)凍結(jié)以及在降級(jí)試驗(yàn)情況下預(yù)先投放后的產(chǎn)品驗(yàn)證在設(shè)計(jì)凍結(jié)以及在降級(jí)試驗(yàn)情況下預(yù)先投放后的產(chǎn)品驗(yàn)證/確認(rèn)（在耐力試驗(yàn)后的確認(rèn)（在耐力試驗(yàn)后的子系統(tǒng)或系統(tǒng)試驗(yàn)，如功能檢查）。子系統(tǒng)或系統(tǒng)試驗(yàn)，如功能檢查）。6低低預(yù)先凍結(jié)設(shè)計(jì)預(yù)先凍結(jié)設(shè)計(jì)使用通過(guò)使用通過(guò)/失效試驗(yàn)進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)證（可靠性試

29、驗(yàn)，開(kāi)發(fā)或確認(rèn)試驗(yàn)），失效試驗(yàn)進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)證（可靠性試驗(yàn)，開(kāi)發(fā)或確認(rèn)試驗(yàn)），預(yù)先凍結(jié)設(shè)計(jì)。（如：性能、功能檢查接受準(zhǔn)則等）預(yù)先凍結(jié)設(shè)計(jì)。（如：性能、功能檢查接受準(zhǔn)則等）5 一般一般使用失效試驗(yàn)（如：直到泄漏、屈服、破裂等）預(yù)先凍結(jié)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品確認(rèn)（可靠性使用失效試驗(yàn)（如：直到泄漏、屈服、破裂等）預(yù)先凍結(jié)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品確認(rèn)（可靠性試驗(yàn)、開(kāi)發(fā)或確認(rèn)試驗(yàn)）。試驗(yàn)、開(kāi)發(fā)或確認(rèn)試驗(yàn)）。4 有點(diǎn)高有點(diǎn)高使用降級(jí)試驗(yàn)（如數(shù)據(jù)趨勢(shì)、之前使用降級(jí)試驗(yàn)（如數(shù)據(jù)趨勢(shì)、之前/之后值等）預(yù)先凍結(jié)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品確認(rèn)（可靠性之后值等）預(yù)先凍結(jié)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品確認(rèn)（可靠性試驗(yàn)、開(kāi)發(fā)或確認(rèn)試驗(yàn)）試驗(yàn)、開(kāi)發(fā)或確認(rèn)試驗(yàn)）3 高高實(shí)質(zhì)性分析實(shí)質(zhì)性分析

30、-有相關(guān)有相關(guān)設(shè)計(jì)分析設(shè)計(jì)分析/探測(cè)控制有強(qiáng)探測(cè)能力。在實(shí)際或期望運(yùn)作條件下預(yù)先停止設(shè)計(jì)與實(shí)質(zhì)探測(cè)控制有強(qiáng)探測(cè)能力。在實(shí)際或期望運(yùn)作條件下預(yù)先停止設(shè)計(jì)與實(shí)質(zhì)性分析（如性分析（如CAF、FEA 等）高相關(guān)等）高相關(guān).。2 非常高非常高探測(cè)不需用到；探測(cè)不需用到；失失效預(yù)防效預(yù)防通過(guò)設(shè)計(jì)解決方案（如已證實(shí)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、最好慣例或普通材料）充分執(zhí)行預(yù)防，通過(guò)設(shè)計(jì)解決方案（如已證實(shí)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、最好慣例或普通材料）充分執(zhí)行預(yù)防，失效要因或失效模式將不會(huì)發(fā)生。失效要因或失效模式將不會(huì)發(fā)生。1幾乎一幾乎一定定DFMEA建議探測(cè)(D)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN接收準(zhǔn)則 RPNSOD1000 RPN接受的一般原則：

31、 必須采取措施 企業(yè)本身定是否采取措施 可不采取措施 顧客不要求時(shí)，由小組確定RPN值。 當(dāng)，必須采取措施，其意圖在于降低嚴(yán)重度，其次頻度，再次探測(cè)度PFMEA步驟建立P-FMEA工作小組；收集必要的資料 過(guò)程流程圖 特性矩陣圖 類似PFMEA的資料 類似失效模式分析資料 特殊過(guò)程特性明細(xì)表 類似工序的工序能力指數(shù)Cpk準(zhǔn)備PFMEA表格 過(guò)程失效分析典型的典型的失效模式失效模式可能是，但不局限于：可能是，但不局限于： 彎曲、毛刺、孔位錯(cuò)誤、斷裂、孔太淺、孔位加工、搬運(yùn)損壞、臟污、孔太深、表面太粗糙、變形、表面太光滑、開(kāi)路、短路、未貼標(biāo)簽。典型的典型的失效后果失效后果可能是，但不局限于：可能是

32、，但不局限于： 對(duì)于最終顧客，典型的失效后果噪音、粗糙、作業(yè)不正常、費(fèi)力、不起作用、異味、不穩(wěn)定、阻力、間歇性作業(yè)、外觀不良、漏水、廢棄。 如果顧客是下道工序，典型的失效后果無(wú)法緊固，無(wú)法安裝，無(wú)法鉆孔，無(wú)法攻絲，無(wú)法接合，無(wú)法設(shè)置，無(wú)法配合，無(wú)法加工表面，導(dǎo)致工具過(guò)度磨損，損壞設(shè)備，危害操作者。過(guò)程失效分析典型的典型的失效起因失效起因包括，但不局限于：包括，但不局限于： 扭矩不正確過(guò)大或過(guò)小，焊接不正確電流、時(shí)間、壓力不正確，量具不精確，熱處理不正確時(shí)間、溫度有誤，潤(rùn)滑不當(dāng)或不潤(rùn)滑，定位器磨損，工具磨損，機(jī)器設(shè)置不正確。建議措施，應(yīng)該考慮，但不局限于：建議措施，應(yīng)該考慮，但不局限于： 為減少

33、失效發(fā)生的可能性，需要修改過(guò)程和/或設(shè)計(jì)。 為減少嚴(yán)重度數(shù)，需要修改過(guò)程和/或設(shè)計(jì)。 使用防錯(cuò)方法減少探測(cè)度的級(jí)別是最優(yōu)先使用的方法。后果后果標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)產(chǎn)品的后果嚴(yán)重度標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)產(chǎn)品的后果嚴(yán)重度級(jí)級(jí)別別后果后果標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)過(guò)程的嚴(yán)重度標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)過(guò)程的嚴(yán)重度（制造（制造/裝配后果）裝配后果）未能符合未能符合安全和安全和/或或法規(guī)要求法規(guī)要求沒(méi)有預(yù)警情況下，潛在失效模式影響車輛沒(méi)有預(yù)警情況下，潛在失效模式影響車輛安全操作和安全操作和/或設(shè)計(jì)不符合政府法規(guī)?；蛟O(shè)計(jì)不符合政府法規(guī)。10失效符失效符合安全合安全和和/或法或法規(guī)要求規(guī)要求可能在沒(méi)有預(yù)警下危害操作者可能在沒(méi)有預(yù)警下危害操作者（機(jī)械或裝配）（機(jī)械或裝配

34、）有預(yù)警情況下，潛在失效模式影響車輛安有預(yù)警情況下，潛在失效模式影響車輛安全操作和全操作和/或設(shè)計(jì)不符合政府法規(guī)?；蛟O(shè)計(jì)不符合政府法規(guī)。9可能在有預(yù)警下危害操作（機(jī)械可能在有預(yù)警下危害操作（機(jī)械或裝配）或裝配）基本功能基本功能的損失或的損失或降降級(jí)級(jí)基本功能損失（車輛不能操作，但不影響基本功能損失（車輛不能操作，但不影響車輛安全操作）車輛安全操作）8大規(guī)模大規(guī)模中斷中斷100%的產(chǎn)品是廢品。流水線停的產(chǎn)品是廢品。流水線停止或停止出貨止或停止出貨基本功能損失（車輛可操作，但降低了功基本功能損失（車輛可操作，但降低了功能的等級(jí)）能的等級(jí)）7顯著中顯著中斷斷生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)一定會(huì)產(chǎn)生部分廢品。生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)一定會(huì)

35、產(chǎn)生部分廢品。 背離最初過(guò)程包括流水線速度降背離最初過(guò)程包括流水線速度降低或增加低或增加舒適功能舒適功能的損失或的損失或降降級(jí)級(jí)舒適功能損失（車輛可操作，但舒適舒適功能損失（車輛可操作，但舒適/便利便利功能損失）功能損失）6一般一般100%需脫線返工，是被承認(rèn)的需脫線返工，是被承認(rèn)的舒適功能降級(jí)（車輛可操作，但舒適舒適功能降級(jí)（車輛可操作，但舒適/便利便利功能降低）功能降低）5部分需脫線返工，是被承認(rèn)的部分需脫線返工，是被承認(rèn)的令人不舒令人不舒服的項(xiàng)目服的項(xiàng)目外觀或聽(tīng)見(jiàn)噪音，車輛可操作，不符合項(xiàng)外觀或聽(tīng)見(jiàn)噪音，車輛可操作，不符合項(xiàng)被大部分顧客注意到（被大部分顧客注意到（75%）4一般中一般中斷

36、斷在加工前在加工前100%須在位置上返工須在位置上返工外觀或聽(tīng)見(jiàn)噪音，車輛可操作，不符合項(xiàng)外觀或聽(tīng)見(jiàn)噪音，車輛可操作，不符合項(xiàng)被很多顧客注意到（被很多顧客注意到（50%）3在加工前部分須在位置上加工在加工前部分須在位置上加工外觀或聽(tīng)見(jiàn)噪音，車輛可操作，不符合項(xiàng)外觀或聽(tīng)見(jiàn)噪音，車輛可操作，不符合項(xiàng)被有辨別能力的顧客注意到（被有辨別能力的顧客注意到（25%2微小中微小中斷斷過(guò)程，操作或操作者的輕微不便過(guò)程，操作或操作者的輕微不便利利沒(méi)有影響沒(méi)有影響沒(méi)有可辨別的后果沒(méi)有可辨別的后果1沒(méi)有后沒(méi)有后果果沒(méi)有可辨別的后果沒(méi)有可辨別的后果PFMEA 建議嚴(yán)重度評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)失效可能失效可能性性準(zhǔn)則：準(zhǔn)則：PFME

37、A 要因發(fā)生率（事件每項(xiàng)目要因發(fā)生率（事件每項(xiàng)目/車輛）車輛）等級(jí)等級(jí)非常高非常高100 次次 每每1000 個(gè)個(gè)1 次每次每10 輛中輛中10高高50 次每次每1000 個(gè)個(gè)1 次每次每20 輛中輛中920 次每次每1000 個(gè)個(gè)1 次每次每50 輛中輛中810 次每次每1000 個(gè)個(gè)1 次次100 輛中輛中7一般一般2 次每次每1000 個(gè)個(gè)1 次每次每500 輛中輛中6.5 次每次每1000 個(gè)個(gè)1 次每次每2000 輛中輛中5.1 次每次每1000 個(gè)個(gè)1 次每次每10，000 輛中輛中4低低.01 每每1000 個(gè)個(gè)1 每每100，000 輛中輛中3.001 每每1000 個(gè)中個(gè)中1

38、 每每1，000，0002非常低非常低失效通過(guò)預(yù)防控制消除了失效通過(guò)預(yù)防控制消除了1PFMEA 發(fā)生率建議評(píng)價(jià)準(zhǔn)則探測(cè)機(jī)會(huì)探測(cè)機(jī)會(huì)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：過(guò)程控制探測(cè)的可能性過(guò)程控制探測(cè)的可能性級(jí)級(jí)別別探測(cè)可探測(cè)可能性能性沒(méi)有探測(cè)機(jī)會(huì)沒(méi)有探測(cè)機(jī)會(huì)沒(méi)有現(xiàn)有控制不能探測(cè)或不能解析沒(méi)有現(xiàn)有控制不能探測(cè)或不能解析 10幾乎不幾乎不可能可能在任何階段不太在任何階段不太可能探測(cè)可能探測(cè)失效模式和失效模式和/或錯(cuò)誤（要因）不容易探測(cè)（如：隨機(jī)檢查）或錯(cuò)誤（要因）不容易探測(cè)（如：隨機(jī)檢查）9非常微非常微小小加工后問(wèn)題探測(cè)加工后問(wèn)題探測(cè)操作者通過(guò)目測(cè)操作者通過(guò)目測(cè)/排列排列/耳聽(tīng)法的耳聽(tīng)法的/事后后失效模式探測(cè)事后

39、后失效模式探測(cè)8微小微小開(kāi)始時(shí)問(wèn)題探測(cè)開(kāi)始時(shí)問(wèn)題探測(cè)操作者通過(guò)直觀操作者通過(guò)直觀/目測(cè)目測(cè)/排列排列/耳聽(tīng)法在位置上做失效模式探測(cè)或操作者通耳聽(tīng)法在位置上做失效模式探測(cè)或操作者通過(guò)使用特性測(cè)量（過(guò)使用特性測(cè)量（/行行/不行、手動(dòng)轉(zhuǎn)矩檢查等）做加工后探測(cè)。不行、手動(dòng)轉(zhuǎn)矩檢查等）做加工后探測(cè)。7非常低非常低加工后問(wèn)題探測(cè)加工后問(wèn)題探測(cè)操作者通過(guò)使用變量測(cè)量或操作者在位置上通過(guò)使用特性測(cè)量事后失效操作者通過(guò)使用變量測(cè)量或操作者在位置上通過(guò)使用特性測(cè)量事后失效模式探測(cè)模式探測(cè),（行（行/不行、手動(dòng)轉(zhuǎn)矩檢查等）不行、手動(dòng)轉(zhuǎn)矩檢查等）6低低開(kāi)始時(shí)問(wèn)題探測(cè)開(kāi)始時(shí)問(wèn)題探測(cè)操作者在位置上使用變量測(cè)量或通過(guò)位置上

40、的自動(dòng)控制探測(cè)差異零件和操作者在位置上使用變量測(cè)量或通過(guò)位置上的自動(dòng)控制探測(cè)差異零件和通知操作者（光、雜音等）。在設(shè)置上或首件檢驗(yàn)時(shí)執(zhí)行測(cè)量（僅對(duì)于通知操作者（光、雜音等）。在設(shè)置上或首件檢驗(yàn)時(shí)執(zhí)行測(cè)量（僅對(duì)于設(shè)置要因）。設(shè)置要因）。5一般一般加工后問(wèn)題探測(cè)加工后問(wèn)題探測(cè)由自動(dòng)控制探測(cè)變異零件并鎖住零件預(yù)防進(jìn)一步加工的事后失效模式探由自動(dòng)控制探測(cè)變異零件并鎖住零件預(yù)防進(jìn)一步加工的事后失效模式探測(cè)。測(cè)。4一般高一般高開(kāi)始時(shí)問(wèn)題探測(cè)開(kāi)始時(shí)問(wèn)題探測(cè)由自動(dòng)控制在位置上探測(cè)變異零件并在位置上自動(dòng)鎖住零件預(yù)防進(jìn)一步由自動(dòng)控制在位置上探測(cè)變異零件并在位置上自動(dòng)鎖住零件預(yù)防進(jìn)一步加工的失效模式探測(cè)。加工的失效

41、模式探測(cè)。3高高錯(cuò)誤探測(cè)和錯(cuò)誤探測(cè)和/或問(wèn)或問(wèn)題預(yù)防題預(yù)防由自動(dòng)控制在位置上探測(cè)錯(cuò)誤并預(yù)防制造中的變異零件的錯(cuò)誤（要因）由自動(dòng)控制在位置上探測(cè)錯(cuò)誤并預(yù)防制造中的變異零件的錯(cuò)誤（要因）探測(cè)。探測(cè)。2非常高非常高探測(cè)不能用：防探測(cè)不能用：防錯(cuò)錯(cuò)以?shī)A具設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)或零件設(shè)計(jì)所做的錯(cuò)誤（要因）預(yù)防。以?shī)A具設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)或零件設(shè)計(jì)所做的錯(cuò)誤（要因）預(yù)防。因?yàn)檫^(guò)程因?yàn)檫^(guò)程/產(chǎn)品設(shè)計(jì)的防錯(cuò)項(xiàng)目，不會(huì)產(chǎn)生變異零件。產(chǎn)品設(shè)計(jì)的防錯(cuò)項(xiàng)目，不會(huì)產(chǎn)生變異零件。1幾乎確幾乎確定定PFMEA 探測(cè)率建議評(píng)價(jià)準(zhǔn)則風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的變化風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的變化不使用RPN 閥值本手冊(cè)不推薦使用RPN 閥值來(lái)決定是否采取措施。示例:如果顧客在

42、下面不合理地使用了 100 這個(gè)閥值，則應(yīng)當(dāng)對(duì) R P N 為 112 的特性 B 采取措施。在這個(gè)例子中，特征 B 的 R P N 更高，但還是應(yīng)當(dāng)先處理 A ，因?yàn)樗膰?yán)重等級(jí)為 9 ，盡管 A 的 RPN 為 90 ，低于閥值。使用閥值的另一個(gè)問(wèn)題是，沒(méi)有一個(gè)要求強(qiáng)制采取措施的 R P N 值另外，建立閥值可能會(huì)促使小組成員產(chǎn)生錯(cuò)誤行為：即小組成員花時(shí)間去試圖求證一個(gè)低發(fā)生頻度或探測(cè)度等級(jí)的數(shù)值，以降低 R P N 項(xiàng)目SODRPNA92590B744112風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的變化風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的變化替代替代RPN的可選方法的可選方法 SO(SO) 有些組織會(huì)選擇主要側(cè)重于嚴(yán)重度和發(fā)生頻度.SO指數(shù)是嚴(yán)

43、重度和發(fā)生頻度等級(jí)的產(chǎn)物。通過(guò)使用這個(gè)指數(shù)，小組可以采取預(yù)防措施來(lái)降低“ O 的數(shù)值，從而降低 SO 。此外，該指數(shù)還能改進(jìn)那些有最高 SO 數(shù)值的后續(xù)探測(cè)度。SOD,SD 有些組織選擇使用 SOD或 SD。 SOD 是嚴(yán)重度，發(fā)生頻度和探測(cè)度等級(jí)的非算術(shù)結(jié)合。 SD 是嚴(yán)重度和發(fā)探測(cè)度等級(jí)的非算術(shù)結(jié)合。 例:SOD 和 SD 也應(yīng)當(dāng)和 RPN 一樣，經(jīng)過(guò)小組討論使用。僅僅根據(jù) SOD來(lái)定義優(yōu)先等級(jí)也和RPN一樣有不足之處, 如SOD 599 應(yīng)優(yōu)先于SOD711 SODRPNSODSD773147773737371477377737714737737列出列出過(guò)程流程過(guò)程流程將每一將每一重要重

44、要過(guò)程過(guò)程填入填入FMEA制定制定每一每一過(guò)程的過(guò)程的FMEA根據(jù)關(guān)鍵特性制定Control Plan確認(rèn)顧客要求確認(rèn)顧客要求提出提出重要重要過(guò)程過(guò)程的評(píng)價(jià)意見(jiàn)的評(píng)價(jià)意見(jiàn)使用正確的使用正確的RPN并根據(jù)其并根據(jù)其他的適當(dāng)信息來(lái)決定他的適當(dāng)信息來(lái)決定關(guān)鍵關(guān)鍵特性特性為為關(guān)鍵關(guān)鍵特性制定特性制定管理計(jì)劃管理計(jì)劃為為Control Plan的的制訂提供恰當(dāng)?shù)男畔⒅朴喬峁┣‘?dāng)?shù)男畔?Production Part Approval Process什么是什么是生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序?yàn)橐环N實(shí)用技術(shù)，其目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前，通過(guò)產(chǎn)品核準(zhǔn)承認(rèn)的手續(xù)，驗(yàn)證由生產(chǎn)工裝和過(guò)程制造出來(lái)的產(chǎn)品符合技術(shù)要求。的目的的目的1、

45、確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求。2、并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。PPAP過(guò)程流程圖顧客訂單/特殊要求零件設(shè)計(jì)要求過(guò)程設(shè)計(jì)要求規(guī)范物流要求顧客批準(zhǔn)的PSW記錄接受并批準(zhǔn)提交的PSW確認(rèn)的過(guò)程/按節(jié)拍生產(chǎn)零件規(guī)范的變更組織項(xiàng)目小組收集信息PPAP表4.1要求完成PPAP項(xiàng)目提交PSW完成PSW批準(zhǔn)PSW提交PSWPPAP過(guò)程要求 用于PPAP的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過(guò)程。該過(guò)程必須是1小時(shí)到8小時(shí)的生產(chǎn)，且規(guī)定最少300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定。 重要生產(chǎn)過(guò)程是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用與正式生產(chǎn)同樣的工裝、

46、量具、過(guò)程、材料和操作工進(jìn)行生產(chǎn)。來(lái)自每一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的部件，如：相同的裝配線和/或工作單元、多腔沖模、鑄模、工具或模型的每一個(gè)位置，都必須進(jìn)行測(cè)量并對(duì)代表性樣件進(jìn)行試驗(yàn)。1、產(chǎn)品包括：生產(chǎn)使用的設(shè)備、工裝、材料、環(huán)境、操作者、過(guò)程參數(shù)的零部件。2、時(shí)機(jī)：過(guò)程確認(rèn)之后，送產(chǎn)品前提交相關(guān)資料與數(shù)據(jù)。 （1）新產(chǎn)品；（2）不合格修改后；（3）設(shè)計(jì)和材料更改；（4）設(shè)備、工裝調(diào)整或轉(zhuǎn)移；（5）工裝停產(chǎn)品12個(gè)月后重新生產(chǎn)；PPAP提交前提PPAP適用范圍1、散裝材料；2、生產(chǎn)材料；3、生產(chǎn)件；4、維修件。注：散裝材料不要求PPAP，除非你的顧客要求。標(biāo)準(zhǔn)目錄中生產(chǎn)件、服務(wù)件的組織必須遵循PPAP，除非

47、顧客放棄。顧客可以正式放棄,但應(yīng)有顧客代表?xiàng)墮?quán)文件。標(biāo)準(zhǔn)目錄中的零件，執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)PPAPPPAP提交內(nèi)容提交內(nèi)容 (19(19項(xiàng)項(xiàng)) ) 1 設(shè)計(jì)工藝圖紙 2 工程更改文件 3 顧客工程批準(zhǔn) 4 設(shè)計(jì)FMEA 5 過(guò)程流程圖 6 過(guò)程FMEA 7 尺寸結(jié)果（組織必須標(biāo)明設(shè)計(jì)記錄的日期、更改的等級(jí)和任何尚未包括在制造零件所依據(jù)的設(shè)計(jì)記錄中的全尺寸結(jié)果清單的、經(jīng)授權(quán)的工程更改文件。） 8 性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果PPAPPPAP提交內(nèi)容提交內(nèi)容 (19(19項(xiàng)項(xiàng)) ) 9 初始過(guò)程研究（PPK1.67滿足要求，1.33PPK1.67過(guò)程 目前可被接受，但要求改進(jìn)，PPK1 TUTL CP100個(gè)單值讀數(shù)，個(gè)

48、單值讀數(shù)，25個(gè)子組個(gè)子組12912345和數(shù)讀日期時(shí)間在確定過(guò)程能力之前，過(guò)程必須受控。子組容量 A A2 2 D D3 3 D D4 4 2 1.88 * 3.27 3 1.02 * 2.57 4 .73 * 2.28 5 .58 * 2.11 6 .48 * 2.00 7 .42 .08 1.92 8 .37 .14 1.86 9 .34 .18 1.82 10 .31 .22 1.78對(duì)對(duì)特特殊殊原原因因采采取取措措施施的的說(shuō)說(shuō)明明 任何超出控制限的點(diǎn) 連續(xù)7點(diǎn)全在中心線之上或之下 連續(xù)7點(diǎn)上升或下降 任何其它明顯非隨機(jī)的圖形采采取取措措施施的的說(shuō)說(shuō)明明1 1 不要對(duì)過(guò)程做不必要的改變

49、2 2 在此表后注明在過(guò)程因素（人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境或測(cè)量系統(tǒng)）所做的調(diào)整。X=讀數(shù)數(shù)量和R=最高-最低R=均值R= UCL=D4R= LCL=D3R= *X=均值X= UCL=X+A2R= LCL=X-A2R=極差（R圖）均值（X圖）工廠： XXX機(jī)器編號(hào)： XXX部門： XXX日期： XXX工序： 彎曲夾片特性： 間隙、尺寸“A”計(jì)算控制限日期工程規(guī)范： .50.90mm樣本容量/頻率: 5/2h零件號(hào)： XXX零件名稱： XXX*樣本容量小于7時(shí)，沒(méi)有極差的下控制限X X- -R R 控控 制制 圖圖開(kāi)開(kāi)始始A A1 1步步驟驟A2建立控制圖及記錄原始數(shù)據(jù) Xbar-R 圖通常是

50、將圖通常是將Xbar圖畫(huà)在圖畫(huà)在R圖之上方，下面再接圖之上方，下面再接一個(gè)數(shù)據(jù)欄。一個(gè)數(shù)據(jù)欄。Xbar和和R的值為縱坐標(biāo)，按時(shí)間先后的子組的值為縱坐標(biāo)，按時(shí)間先后的子組為橫坐標(biāo)。數(shù)據(jù)值以及極差和均值點(diǎn)應(yīng)縱向?qū)R。為橫坐標(biāo)。數(shù)據(jù)值以及極差和均值點(diǎn)應(yīng)縱向?qū)R。 數(shù)據(jù)欄應(yīng)包括每個(gè)讀數(shù)的空間。同時(shí)還應(yīng)包括記錄讀數(shù)據(jù)欄應(yīng)包括每個(gè)讀數(shù)的空間。同時(shí)還應(yīng)包括記錄讀數(shù)的和、均值（數(shù)的和、均值（Xbar）、極差（）、極差（R）以及日期）以及日期/時(shí)間或其時(shí)間或其他識(shí)別子組的代碼的空間。他識(shí)別子組的代碼的空間。A3計(jì)算每個(gè)子組的極差和均值 畫(huà)在控制圖上的特性量是每個(gè)子組的樣本均值（畫(huà)在控制圖上的特性量是每個(gè)子組的樣

51、本均值（Xbar）和樣本極差（和樣本極差（R），合在一起后它們分別反映整個(gè)過(guò)程的），合在一起后它們分別反映整個(gè)過(guò)程的均值及其變差。均值及其變差。 對(duì)每個(gè)子組，計(jì)算：對(duì)每個(gè)子組，計(jì)算： 式中：式中：X1，X2為子組內(nèi)的每個(gè)測(cè)量值。為子組內(nèi)的每個(gè)測(cè)量值。n為子組的樣本為子組的樣本容量。容量。最小值最大值XXRnXXXXn21A4選擇控制圖的刻度兩個(gè)控制圖的縱坐標(biāo)分別用于兩個(gè)控制圖的縱坐標(biāo)分別用于Xbar和和R的測(cè)量值。的測(cè)量值。Xbar圖：坐標(biāo)上的刻度值的最大值與最小值之差應(yīng)至少為子組圖：坐標(biāo)上的刻度值的最大值與最小值之差應(yīng)至少為子組均值（均值（Xbar）的最大值與最小值差的）的最大值與最小值差的

52、2倍。倍。R圖：刻度值應(yīng)從最低值為圖：刻度值應(yīng)從最低值為0開(kāi)始到最大值之間的差值為初始階開(kāi)始到最大值之間的差值為初始階段所遇到的最大極差（段所遇到的最大極差（R）的）的2倍。倍。13312345和數(shù)讀日期時(shí)間在確定過(guò)程能力之前，過(guò)程必須受控。子組容量 A A2 2 D D3 3 D D4 4 2 1.88 * 3.27 3 1.02 * 2.57 4 .73 * 2.28 5 .58 * 2.11 6 .48 * 2.00 7 .42 .08 1.92 8 .37 .14 1.86 9 .34 .18 1.82 10 .31 .22 1.78對(duì)對(duì)特特殊殊原原因因采采取取措措施施的的說(shuō)說(shuō)明明 任

53、何超出控制限的點(diǎn) 連續(xù)7點(diǎn)全在中心線之上或之下 連續(xù)7點(diǎn)上升或下降 任何其它明顯非隨機(jī)的圖形采采取取措措施施的的說(shuō)說(shuō)明明1 1 不要對(duì)過(guò)程做不必要的改變2 2 在此表后注明在過(guò)程因素（人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境或測(cè)量系統(tǒng)）所做的調(diào)整。X=讀數(shù)數(shù)量和R=最高-最低R=均值R= UCL=D4R= LCL=D3R= *X=均值X= UCL=X+A2R= LCL=X-A2R=極差（R圖）均值（X圖）工廠： XXX機(jī)器編號(hào)： XXX部門： XXX日期： XXX工序： 彎曲夾片特性： 間隙、尺寸“A”計(jì)算控制限日期工程規(guī)范： .50.90mm樣本容量/頻率: 5/2h零件號(hào)： XXX零件名稱： XXX*

54、樣本容量小于7時(shí)，沒(méi)有極差的下控制限X X- -R R 控控 制制 圖圖A A2 2步步驟驟： 最最早早的的4 4個(gè)個(gè)分分組組6-8.65.70.65.65.853.50.70.20.75 .75.85.75.85.653.85.77.20.80.80.70.753.80.60.70.70.75.653.40.76 .68.10 .15A A3 3步步驟驟： 對(duì)對(duì)于于第第一一個(gè)個(gè)子子組組 和和= = . .6 65 5+ +. .7 70 0+ +. .6 65 5+ +. .6 65 5+ +. .8 85 5 = = 3 3. .5 50 0 均均值值X X= = 3 3. .5 50 0

55、/ /5 5= =. .7 70 0 極極差差R R= = . .8 85 5- -. .6 65 5= =. .2 20 013412345和數(shù)讀日期時(shí)間在確定過(guò)程能力之前，過(guò)程必須受控。子組容量 A A2 2 D D3 3 D D4 4 2 1.88 * 3.27 3 1.02 * 2.57 4 .73 * 2.28 5 .58 * 2.11 6 .48 * 2.00 7 .42 .08 1.92 8 .37 .14 1.86 9 .34 .18 1.82 10 .31 .22 1.78對(duì)對(duì)特特殊殊原原因因采采取取措措施施的的說(shuō)說(shuō)明明任何超出控制限的點(diǎn)連續(xù)7點(diǎn)全在中心線之上或之下連續(xù)7點(diǎn)上

56、升或下降任何其它明顯非隨機(jī)的圖形采采取取措措施施的的說(shuō)說(shuō)明明1 1 不要對(duì)過(guò)程做不必要的改變2 2 在此表后注明在過(guò)程因素（人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境或測(cè)量系統(tǒng)）所做的調(diào)整。X=讀數(shù)數(shù)量和R=最高-最低R=均值R= UCL=D4R= LCL=D3R= *X=均值X= UCL=X+A2R= LCL=X-A2R=極差（R圖）均值（X圖）工廠： XXX機(jī)器編號(hào)： XXX部門： XXX日期： 6/8-6/16工序： 彎曲夾片特性： 間隙、尺寸“A”計(jì)算控制限日期工程規(guī)范： .50.90mm樣本容量/頻率: 5/2h零件號(hào)： XXX零件名稱： XXX*樣本容量小于7時(shí)，沒(méi)有極差的下控制限X X- -R

57、 R 控控 制制 圖圖- - -初初始始研研究究A A4 4步步驟驟6-88.65.70.65.65.853.50.70.20.75.75.85.75.85.653.85.77.20.80.80.70.753.80.60.70.70.75.653.40.76.68.10.15.00.10.20.30.40.50.50.55.60.65.70.75.80.85.90.951012146-981012146-108.70.75.65.85.803.75.75.20.60.75.75.85.703.65.73.25.75.80.65.75.703.65.73.15.60.70.80.75.753.6

58、0.72.20.65.80.85.85.753.90.78.20101214.60.70.60.80.653.35.67.20.80.75.90.50.803.75.75.406-118.85.75.85.65.703.80.76.20.70.70.75.75.703.60.72.0510.65.70.85.75.603.55.71.251214.90.80.80.75.854.10.82.15.75.80.75.80.653.75.75.156-128.75.70.85.70.803.80.76.151012.75.70.60.70.603.35.67.1514.65.65.85.65.70

59、3.50.70.20.60.60.65.60.653.10.62.056-158.50.55.65.80.803.30.66.3010.60.80.65.65.753.45.69.20.1512.80.65.75.65.653.50.7014.65.60.65.60.703.20.64.106-168.65.70.70.60.653.30.66A A5 5步步驟驟.10A5A5將均值和極差畫(huà)到控制圖上將均值和極差畫(huà)到控制圖上Xbar-R圖計(jì)算控制限計(jì)算控制限B1B1計(jì)算平均極差及過(guò)程平均值計(jì)算平均極差及過(guò)程平均值B2B2計(jì)算控制限計(jì)算控制限B3B3在控制圖上作出平均值和極差在控制圖上作出平均值

60、和極差控制限的控制限控制限的控制限平均極差及過(guò)程平均值、控制限計(jì)算公式kRRRRkxxxxxkk.21321全距管制圖平均值管制圖RDLCLRDUCLRCLRAXLCLRAXUCLXCLRRRXXX3422全距管制圖平均值管制圖過(guò)程平均值過(guò)程平均值極差平均值極差平均值平均值控制限平均值控制限極差控制限極差控制限k為子組的數(shù)量A2,D3,D4為常系數(shù)n2345678910D43.272.572.282.112.001.921.861.821.78D3?0.080.140.180.22A21.881.020.730.580.480.420.340.340.313 3 D D4 4 2 1.88 * 3.27 3