工科類實習報告

1、工科類實習報告對于大四即將畢業(yè)的工科類學生，畢業(yè)實習是一項重要的內(nèi)容，我們20XX級的畢業(yè)實習安排在大四的上半年，在工廠實習參觀大概10天左右。我們是到聚氯乙烯的工廠去參觀學習，實地參觀生產(chǎn)設備，對我們這些一直專注理論知識的大學生來說是一次直面我們化工學科的重要機會，也是我們在實際中學習化工的難得的機遇。在這次實習中，無論是我對化工類學科各類理論知識的認識，還是對化工在實際生產(chǎn)中應用的重要性都有了一次深刻的認識。一、實習目的此次實習是參觀聚氯乙烯即PVC的生產(chǎn)工藝流程，無論是其理論知識，還是實際應用部分。在此次實習中，我們是將所學的聚氯乙烯理論知識與實踐結合起來，提高學生的動手能力，培養(yǎng)學生的

2、創(chuàng)新能力，增強學生靈活運用知識的能力，為以后我們自己走上工作崗位打下堅實的基礎，也讓我們對于化工生產(chǎn)有一次直面的認識。通過在化工廠10天左右的學習，讓我們對生活中常見的聚氯乙烯材料及聚氯乙烯的工藝生產(chǎn)流程有了一定程度上的感性和理性的認識，也讓我們對高分子化學這一專業(yè)課有了更深一步的了解，同時實習也讓我們對PVC樹脂的實際生產(chǎn)知識的認知和技能有了進一步的提升。此次實習培養(yǎng)了我們理論聯(lián)系實際、理論應用于實際的能力，提高了我們分析問題和解決問題的能力，增強了我們獨立思考的能力，最重要的是，在此次實習中，我們是分小組進行實習，培養(yǎng)了我們的團結合作、共同探討、解決問題的精神。二、實習時間20XX年XX月

3、XX日至20XX年XX月XX日在實習期間，32人分為6組，按小組進行實習活動。同時6組分別上上午班與下午班，三天一輪，期間修整一天。三、實習地點山東魯泰化學有限公司山東魯泰化學有限公司的前身為濟寧金威煤電有限公司，是山東魯泰控股集團的全資子公司，成立于2013年2月28日，位于山東省魚臺縣張黃工業(yè)園區(qū)。魯泰化學的主導產(chǎn)業(yè)是氯堿工業(yè)項目采用世界上先進的離子膜電解法制堿工藝和濕式電石法生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂，我們該次實習的內(nèi)容就是濕式電石法生產(chǎn)聚氯乙烯，設計生產(chǎn)能力為37萬噸/年PVC樹脂。四、實習內(nèi)容20XX年XX月XX日早上XX點，我們一行32人與我們的帶隊老師乘坐校車前往山東魯泰化學有限公司。下午

4、1點，我們穿好工作服，帶好安全帽，排隊進入魯泰化學有限公司。在老師與工廠師傅的帶領下，我們走進了一間學習室，師傅告訴我們，因為我們是第一次真正的走進化工廠，首先我們要學習的便是安全知識，只有學習好安全知識，我們才能真正的保護好自己，真正的在實習中學到知識。在化工廠內(nèi)，我們需要的安全注意事項主要有以下幾點:1、禁止煙火，嚴禁帶火種進入工廠2、禁止攜帶手機入場，可以關機帶入。3、洗手、飲水要去指定地點，防止誤用生產(chǎn)中的酸堿等腐蝕性物質(zhì)，以免造成傷害。4、萬一發(fā)生施工或生產(chǎn)事故，不要慌張，要沉著冷靜，立即報告，保護現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)有毒氣體泄漏時，要有組織有紀律的撤離現(xiàn)場,捂住口鼻，立即向上風頭躲避。5、必

5、須有個人防護用品，并按規(guī)定穿戴，安全帽帽帶到緊緊系在下頜。6、在工廠內(nèi)行走，必須做到三人成行、兩人成排，排隊入廠、出廠及參觀生產(chǎn)現(xiàn)場。之后我們就更換學習室，與公司新進的員工一起學習聚氯乙烯的生產(chǎn)工藝流程。PVC生產(chǎn)流程主要分為三個階段：乙快工段、氯乙烯工段及聚合階段。下面我會將三大工段的理論知識與我們在工廠參觀的生產(chǎn)現(xiàn)場結合在一起詳細講述我們在魯泰化學的實習經(jīng)歷。I、乙快工段工藝流程2、生產(chǎn)原料及產(chǎn)物介紹(1)生產(chǎn)原料電石：碳化鈣是電石的主要成分，是無機化合物，白色晶體，遇水立即發(fā)生激烈反應，生成乙快，并放出熱量。同時，電石中常含有神化鈣、磷化鈣等雜質(zhì)，與水作用同時放出神化氫、磷化氫等有毒氣體

6、，因此用電石生產(chǎn)的乙快氣通常有與。碳化鈣是重要的基本化學原料，主要用于產(chǎn)生乙快氣，也用于有機合成、氧快焊接等。(2)產(chǎn)物乙快：分子式C2H2,俗稱風煤和電石氣，是快姓化合物系列中體積最小的一員，主要作工業(yè)用途。純乙快為無色芳香氣味的易燃氣體，而電石制的乙快因混有硫化氫(H2S)、磷化氫(PH)、神化氫而有毒，并帶有特殊的臭味，熔點-80.8C,沸點-84C,相對密度0.6208,在空氣中的爆炸極限2.3%-72.3%。在液態(tài)和固態(tài)下或在氣態(tài)和一定壓力下有猛烈爆炸的危險，受熱、震動、電火花等因素都可以引發(fā)爆炸，因此不能在加壓液化后貯存或運輸。微溶于水，溶于乙醇、苯、丙酮。因此工業(yè)上是在裝滿石棉等

7、多孔物質(zhì)的鋼瓶中，使多孔物質(zhì)吸收丙酮后將乙快壓入，以便貯存和運輸。為了與其他氣體區(qū)別，乙烘鋼瓶的顏色一般為乳白色，橡膠氣管一般為黑色，乙烘管道的螺紋一般為左旋螺紋。3、乙烘生產(chǎn)流程乙烘生產(chǎn)流程主要三個部分：乙烘的發(fā)生、清凈和次氯酸鈉的配置。乙烘的發(fā)生在濕式反應器中電石加入液相水中，即水解反應生成乙烘氣體，具反應如下：CaC2H2OCa(OH)2C2H2130KJ/mol由于工業(yè)電石中有雜質(zhì)，在發(fā)生器液相中也發(fā)生相應的副反應，生成磷化氫、硫化氫等氣體。具反應如下：CaOH2OCa(OH)263.6KJ/molCaS2H2OCa(OH)2H2sCa3N26H2O3Ca(OH"2NH3Ca

8、3P26H2O3Ca(OH)22PH3Ca2Si4H2O2Ca(OH)2SiH4Ca3As26H2O3Ca(OH)22AsH3因此，發(fā)生器排出的粗乙烘氣體中含有上述副反應產(chǎn)生的磷化氫、硫化氫、氨等雜質(zhì)氣體。水解反應生成大量的氫氧化鈣副產(chǎn)物，使系統(tǒng)呈堿性，由于硫化氫在水中的溶解度大于磷化氫，使粗乙烘氣體中含有較多的磷化氫及較少的硫化氫，磷化物尚能以P2H4的形式存在，它在空氣中自燃。由于濕式反應器溫度控制在80c以上，有雙分子乙烘加成反應生成乙烯基及乙硫醴的可能，這兩種雜質(zhì)一般可達到數(shù)十以上。影響因素：在85c反應溫度下，由于水的大量蒸發(fā)汽化，使粗乙烘氣體中夾雜著大量的水蒸氣，一般水蒸氣：乙快1

9、:1。電石的水解反應是液固相反應，電石與水的接觸面積越大，即電石粒度越小時，其水解速度也越快，但是，電石粒度也不宜過小，否則水解速度太快，使反應放出的熱量不能及時移走，易發(fā)生局部過熱而引起的乙烘分解和熱聚，進而使溫度劇烈上升而引發(fā)爆炸；粒度過大，加料時，容易卡住，并且水解速度緩慢，發(fā)生器底部間歇排除渣漿中容易夾帶未水解的電石，造成電石的消耗定額上升。電石的純度越高，水解速度越快，單位發(fā)氣量也越大。發(fā)生器結構，如擋板層數(shù)、攪拌轉(zhuǎn)速、耙齒角度等，對電石在發(fā)生器中停留時間和電石表面生成的氫氧化鈣的移去速度有較大影響。所以對一定粒度的電石,既應該保證其水解完全停留時間，又需將電石表面的氫氧化鈣膜及時移

10、去，使電石表面與水有不斷更新的接觸表面。一般對于三至六層擋板連續(xù)攪拌的發(fā)生器，電石的停留時間較長，水解反應比較安全；但小型發(fā)生器，水解過程緩慢的多，電石消耗量增加，因此，要根據(jù)發(fā)生器的結構合理的選擇電石粒度。除上述影響因素外，溫度對電石的水解速度也有很大的影響，因此，要合理的控制溫度。清凈由乙快的發(fā)生中，可以看出，由于電石中雜質(zhì)的存在，使粗乙快氣體中含有磷化氫、硫化氫等雜質(zhì)氣體，它們會對氯乙烯合成的氯化汞催化劑進行不可逆吸附，破壞其活性中心，而加速催化活性下降，其反應如下：其中，磷化氫會降低乙快氣自燃點，與空氣接觸會自燃，因此必須出去乙快氣中的雜質(zhì)。利用氧化劑的氧化性出去乙快中的雜質(zhì)，目前多采

11、用次氯酸鈉液體為清凈劑。次氯酸鈉是一種強氧化劑，有強烈的刺激性，對人體有害，其清凈原理是：利用其氧化性將乙快中的磷化氫、硫化氫等雜質(zhì)氧化成酸性物質(zhì)而除去。清凈過程產(chǎn)生的磷酸、硫酸等由之后的堿洗過程除去次氯酸鈉的配制次氯酸鈉的濃度和PH值的選擇，主要考慮清凈效果和安全因素2個方面。實驗表明，當次氯酸鈉溶液中的有效氯0.05%以下和PH值在8以上，則清凈效果下降，而當有效氯在0.15%以上，特別是在PH值低時容易生成氯乙快而發(fā)生爆炸?？筛鶕?jù)實際生產(chǎn)情況合理的確定其濃度和PH。H、氯乙烯工段工藝流程1、氯乙烯工段工藝流程簡圖2、產(chǎn)物介紹氯乙烯：氯乙烯，又名乙烯基氯，是一種應用于高分子化工的重要單體，

12、是一種無色、易液化的氣體。沸點為-13.9C,臨界溫度為142C,臨界壓力為5.22MPa.氯乙烯氣體是有毒氣體，具與空氣會形成爆炸混合物，爆炸極限為4%至22%（體積分數(shù)）；在加壓下更容易爆炸，貯存時必須注意容器的密封及氮封，并應添加少量阻聚劑。在生產(chǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)氯乙烯氣體發(fā)生泄漏，應該迅速撤離泄漏污染區(qū)，并向上風頭移動，對泄露區(qū)進行隔離，嚴格限制出入，切斷水源。建議應急人員佩戴自給正壓式呼吸器，穿好防化服，盡可能切斷泄漏源。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后方可進行使用。3、氯乙烯生產(chǎn)流程介紹來自乙快工段的乙快氣經(jīng)冷卻器冷卻后，與來自鹽酸工序的氯化氫氣體在混合器中混合，混合后的氣體經(jīng)過一級

13、、二級石墨冷卻器，在這兩級石墨冷卻器設備中各自依據(jù)重力作用除去大部分液滴后，再一次經(jīng)過一級、二級酸霧補集器,除去少量粒徑很小的酸霧，得到含水量低于一定數(shù)值的混合氣體依次進入預熱器，預熱至一定溫度范圍后送入裝有氯化高汞觸媒的轉(zhuǎn)化器，在轉(zhuǎn)化器中發(fā)生如下發(fā)應：反應條件：高汞觸媒作催化劑；反應溫度為100c至180C；雜質(zhì)：反應后生成的粗氯乙烯氣體中含有少量的鹽酸、乙快、烷類、氫氣、氯化汞蒸汽、氯化氫氣體等。反應后的生成的粗氯乙烯氣體經(jīng)過裝有活性炭的除汞器吸附除去部分汞后，進入泡沫塔，吸收混合氣體中大部分的氯化氫氣體，經(jīng)吸收后的粗氯乙烯氣體經(jīng)過水洗塔、堿洗塔，進入壓縮機，經(jīng)過低沸塔、高沸塔得到純的氯乙

14、烯單體，輸送至聚合工段。田、聚合工段工藝流程1、聚合工段工藝流程簡圖各種助劑蒸汽2、PVM紹PVC即聚氯乙烯，是氯乙烯單體（簡稱VCM在過氧化物、偶氮化合物等引發(fā)劑，或在光、熱作用下按自由基聚合反應機理而成的聚合物。聚氯乙烯為無定型結構的白色粉末，支化度較小，相對密度1.4左右，玻璃化溫度77c至90C,170c左右開始分解，對光和熱的穩(wěn)定性差，在100c以上或經(jīng)長時間陽光曝曬，就會分解產(chǎn)生氯化氫，并進一步自動催化分解，引起變色，物理機械性能也迅速下降，在實際應用中必須加入穩(wěn)定劑以提高對熱和光的穩(wěn)定性。工業(yè)上生產(chǎn)的PV8子量一般在5萬至11萬范圍內(nèi)，具有較大的多分散性，分子量隨聚合溫度的降低而

15、增加；無固定熔點，80c到85c開始軟化，130c變?yōu)檎硰棏B(tài)，160c至180c開始轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，；有較好的機械性能，抗張強度在60MP數(shù)右，有優(yōu)異的介電性能。PVC1是世界上產(chǎn)量最大的通用材料，應用非常廣泛。在建筑材料、工業(yè)制品、日用品、人造革、管材、電線電纜、密封材料、纖維等方面均有廣泛應用。3、聚氯乙烯工藝流程生產(chǎn)原理由氯乙烯單體生成PVG反應機理為自由基聚合，采用懸浮聚合的方式進行生產(chǎn)。氯乙烯的懸浮聚合是以EHP即過氧化二碳酸二-（2-乙基乙基）酯，CNFW過氧化新癸酸異丙苯等為引發(fā)劑的自由基鏈鎖反應，以HPMC羥丙基甲基纖維素）、PVA（聚乙烯醇）為分散劑，去離子水為分散和導熱介質(zhì)，

16、借助攪拌作用，使液體氯乙烯在一定壓力下一微滴形狀懸浮于水中。具體反映方程式如下：nCH2CHCl（CH2CHCl）n96.3-108.9kJ/mol式中：n為聚合度，一般為500到1500范圍之內(nèi)。此反應包括3個步驟，即鏈的引發(fā)、鏈增長、鏈終止。鏈引發(fā)階段包括2個步驟，一是引發(fā)劑分解為初期自由基，二是初期自由基與氯乙烯單體反應生成單體自由基或最初活性基。在鏈的引發(fā)階段，引發(fā)劑的分解和反應初期自由基形成是吸熱反應，因此，在聚合反應的引發(fā)階段需要外界提供熱量。鏈增長階段是聚合反應的主要過程，該過程是放熱反應，需要外界冷卻將反應熱移出，鏈增長的速度很快，幾秒鐘即可達到數(shù)千甚至上萬聚合度。鏈終止階段主

17、要是向單體發(fā)生鏈轉(zhuǎn)移而終止。懸浮聚合反應機理主線是：引發(fā)劑-聚合速度-聚合釜傳熱-聚合溫度-PVC聚合度和熱穩(wěn)定性，向氯乙烯單體轉(zhuǎn)移是氯乙烯反應機理的特征，懸浮聚合成粒機理主線是：攪拌-分散劑-成粒過程-PVC顆粒特性。注：引發(fā)劑-起催化反應的作用分散劑-使單體顆粒和水顆粒變得更小；在小液滴表面形成保護膜緩沖劑-調(diào)節(jié)PH值的作用終止劑-終止反應該反應在聚合釜中反應7至8小時左右，轉(zhuǎn)化率達85流右即可。影響PVC顆粒形態(tài)的主要因素溫度：聚合反應的溫度對聚合反應的速度有很大的影響，溫度升高是氯乙烯分子運動加快。引發(fā)劑的分解速度、鏈增長的速度都隨之加快，促使整體反應速度加快。所以，必須嚴格控制聚合反

18、應的溫度，以求得不同聚合度和分子量分布均勻的產(chǎn)品。攪拌：在氯乙烯的懸浮聚合中，攪拌是一個主要條件。它提供一定的剪切力，保證一定的循環(huán)次數(shù)和使能量分布均勻。剪切力越大的攪拌形成的液滴就越??；用單位體積功率的大小來反應剪切強度，若單位體積功率過低，攪拌強度不夠；若單位體積功率過高，樹脂質(zhì)量也并不好。攪拌還可以提供一定的循環(huán)量，使釜內(nèi)物料在軸向、徑向均勻流動和混合，使釜內(nèi)各部溫度分散均一。循環(huán)次數(shù)太少，容易產(chǎn)生滯留區(qū)，在這個區(qū)域內(nèi)，容易發(fā)生并?；蛄６确植紝挕Ｔ谙嗤墓β氏?，循環(huán)次數(shù)過大，相應的湍流強度減弱，剪切力也受到影響而減弱。轉(zhuǎn)化率：要獲得疏松樹脂，最終轉(zhuǎn)化率多要控制在85犯下分散劑：選擇的分散劑應該具有降低表面張力、有利于液滴分散、具有保護能力以