第六章 壓延成型

1、第六章壓延成型第頁第六章第2頁前言壓延成型用主要原料壓延成型主要設備一二三壓延成型技術參數(shù)四第六章第3頁壓延成型過程壓延成型的特點壓延產品的應用五六七壓延成型的發(fā)展趨勢八第六章第4頁壓延成型簡稱壓延，是除擠出、注塑、模壓、吹塑之外，另一種常見的高分子制品的成型方法。它利用壓延機中兩個或兩個以上相向旋轉、彼此平行的輥筒作模具，利用輥筒間的擠壓力作用，將已加熱塑化接近黏流溫度的熱塑性物料擠壓和延展成具有規(guī)定斷面尺寸的連續(xù)薄膜狀、片狀或板狀材料，是生產高分子材料薄膜、片材和板材的主要方法；也可用于將聚合物材料涂覆于紡織或紙張等基材的表面，制成具有一定斷面厚度和斷面幾何形狀要求的復合材料，如膠布，人造

2、革等；通過壓延方法，還可根據(jù)需要提高裝飾片材表面的光滑度，或者是粗糙度，或做成圖案。除此之外，壓延工藝還常用于橡膠、塑料的改性。第六章第5頁用于壓延成型的原料主要是橡膠和塑料，其中，塑料大多數(shù)是熱塑性非晶態(tài)塑料，最常用的有非晶形的PVC及其共聚物、ABS、改性PS、PE、EVA、PP、ABS、PVA、EVA等，但即使對于同一種塑料，其品種、規(guī)格也極多。除此以外，壓延成型所用的原料還包括用以改善樹脂加工性能及其他相關性能的增塑劑，用以防止樹脂在熱、光、氧氣、射線、細菌、霉菌作用下發(fā)生降解或交聯(lián)、顏色發(fā)生改變、性能變壞、并可能失去使用價值的穩(wěn)定劑，用以降低聚合物熔點、改善熔體流動性、減少或避免熔體

3、在設備內表面粘連及摩擦、改進制品柔韌性和延展性及加工性能的潤滑劑，用以給制品賦予各種顏色，便于識別、隱蔽和保護內容物的著色劑，用以降低制品成本、改善相關性能或使其具有一定功能的添加劑以及用以生產發(fā)泡制品、降低制品密度的發(fā)泡劑等。 第六章第6頁壓延成型主要設備圖6-1 壓延機結構示意圖1-機座，2-傳動裝置，3-輥筒，4-輥距調節(jié)裝置，5-輥交叉調節(jié)裝置，6-機架第六章第7頁壓延機是壓延成型工藝中最關鍵、最主要的設備，為了適應不同物料及成型不同的制品，壓延機可設計成多種結構型式，但基本上都由以下幾部分組成：輥筒及其加熱系統(tǒng)、機架、軸承、調距裝置、輥筒撓度補償裝置、潤滑油系統(tǒng)、電動機傳動機構和厚度

4、檢測裝置等，其結構示意圖如上圖所示。目前，壓延設備的結構更加復雜，精度及自動化程度也越來越高，壓延機的類型越來越多，分類方式也多種多樣，其中最常見的是改變輥筒數(shù)目和輥筒排列方式來進行分類。第六章第8頁配料混合系統(tǒng)引離系統(tǒng)壓延機加料與檢測系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)輸送卷取切割系統(tǒng)壓延生產線工作系統(tǒng)包括：壓延系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)輥筒的加熱系統(tǒng)電控系統(tǒng)傳動系統(tǒng)第六章第9頁(1) 按輥筒數(shù)目分類壓延機的分類方法中，一種較為常見的是根據(jù)其所含的輥筒數(shù)目進行分類，據(jù)此可將壓延機分為雙輥壓延機、三輥壓延機、四輥壓延機、五輥壓延機，甚至有六輥壓延機、七輥壓延機等。其中，雙輥壓延機通常也被稱為開放式煉膠機或輥壓機，常用于原材料的塑煉

5、和壓片或生產聚氯乙烯地板磚等。但實際工業(yè)生產中，壓延成型所用的壓延機一般以三輥或四輥壓延機為主。第六章第10頁(2) 按輥筒排列方式分類對于多輥壓延機來說，輥筒間的排列方式不同造成設備具有不同的使用特性，所以，根據(jù)壓延機中輥筒間的排列方式對壓延機進行分類是另一種較為常見的分類方法。輥筒間的排列方式有很多種，如，雙輥壓延機的兩根輥筒間可以是水平排列，也可以是垂直排列，三輥壓延機的三根輥筒間的排列可以是型、等幾種，四輥壓延機有型(圖6-2a)、L型(圖6-2b)、型(圖6-2c) 。第六章第11頁型(圖6-2d) 、Z型(圖6-2e) 、S型(圖6-2f)等，壓延機中輥筒數(shù)目越多，其排列方式就越多

6、，但考慮到操作方便，輥筒排列時應避免過高安置。此外，還有一種特殊的壓延機，其使用不同直徑的輥筒。常見壓延機輥筒的排列方式如圖6-2所示。圖6-2 常見輥筒的排列方式第六章第12頁(3) 按用途分根據(jù)壓延機的使用性能，可將其分為通用壓延機、壓片壓延機、擦膠壓延機、壓片擦膠壓延機、貼合壓延機、壓型壓延機、壓光壓延機、鋼絲壓延機和實驗用壓延機等。其中，通用壓延機，又稱萬能壓延機，大多為三輥或四輥結構，各輥間的速比是可調的。第六章第13頁壓延機中輥筒數(shù)目越多，輥筒間的間隙數(shù)增加，有利于改善對塑料的塑化壓延效果，但當輥筒數(shù)目達到五輥和六輥，甚至更高時，壓延設備的結構將變得更加復雜、體積將更加龐大，造價高

7、、能耗大，實用性不強，在工業(yè)生產中很少采用，多用于實驗室中。目前，實際生產中使用較多的是三輥及四輥壓延機，相對三輥壓延機而言，四輥壓延機多了一道間隙，其輥筒的線速度可以提至三輥壓延機的24倍，壓延效果更好，生產效率更高，同時還可以使制品厚度更加均勻，表面更加光滑，可以用來生產較薄的薄膜，還可以一次完成雙面貼膠工藝。因此，目前三輥壓延機正在被性能更加良好的四輥壓延機所取代。第六章第14頁又叫型壓延機，其中的輥筒在垂直方向上排列成一條直線（圖6-2a），一般為輥筒數(shù)目不多的兩輥或三輥壓延機。此類壓延機應用比較早,最早是用來加工橡膠的，現(xiàn)在也用于加工塑料，其結構簡單，制造容易，制造費用較低。但是，這

8、種壓延機上下輥筒成一列排放，彼此間容易相互干擾；多數(shù)采用齒輪傳動，一旦齒輪間發(fā)生嚙合的跳動，將會對制品的質量產生不利的影響；供料不方便，一般需要通過人工方式進行上料，容易造成上料量不均勻，薄膜厚薄不均，誤差較大；加熱方式采用鏜孔輥筒蒸汽加熱，輥筒表面的溫差較大等。所以，此類壓延機在實際應用時主要用于生產較厚薄膜、片材、板材等制品。第六章第15頁該類壓延機是在直式壓延機的基礎上，把其中一個輥筒偏置在下（或上）輥側面方向，使輥筒排列方式呈L型和型。其優(yōu)點是生產的薄膜制品厚度均勻，誤差小，質量穩(wěn)定，質量基本不受增塑劑等揮發(fā)性氣體的影響，特別是型壓延機，加料位置較高，生產操作比較安全，且垂直供料，易于

9、上料，輥筒不會象直式壓延機那樣易浮動，結構較直式壓延機更加緊湊，雜物不宜落入等。但輥筒之間的互相干擾仍然較大，輥筒裝卸比較困難，不便于操作。第六章第16頁若使相鄰兩個輥筒互為90角進行排列，可構成Z型和S型兩種類型的壓延機。兩種壓延機的結構組成形式相同，如果把水平排列的Z形四輥變成與水平面存在一定的角度（可在150450間），即成為S形排列的四輥。Z型壓延機或S型壓延機具有如下特點：輥筒間相互干擾非常小，輥筒不發(fā)生浮動，輥筒間隙均勻穩(wěn)定，熔料在輥筒間受力均勻，熔料在輥面上運行溫度變化小，制品厚度均勻，且更精確，產品質量穩(wěn)定。特別是S型壓延機，各輥間彼此獨立，易于調整和控制，物料輥受熱時間短，不

10、易分解，上料更加方便，輥筒間的工作狀況也便于觀察。設備占地面積小，引離裝置離輥筒較近，制品從輥筒上脫下時收縮變小。此類壓延機用途比較廣泛，適合于成型軟、硬薄膜和片材的生產，也可用于人造革的雙面貼合生產。第六章第17頁此類壓延機中，四只輥筒的直徑彼此不相同，可在較小的功率損耗下高速生產制品，節(jié)省能源，降低制品的生產成本。第六章第18頁輥筒是壓延設備上最主要的部件，輥筒旋轉產生摩擦和擠壓，使物料發(fā)生塑性流動和形變，以達到壓延的目的，它的加工精度及工作效果直接決定了壓延制品的質量和產量，因此，輥筒的結構設計、材料選擇和加工制造應滿足如下的一些基本要求：（1）應具有足夠的剛性與強度，以確保其長期在高溫

11、條件下工作時，在重大負荷的作用下，彎曲變形不超過許用值； （2）工作表面應具有足夠高的硬度和較好的耐磨性，以抵抗長時間工作過程中受到的磨損，同時應具有較好的抗腐蝕能力和抗剝落能力。第六章第19頁（3）應精細加工，內腔需經機械加工，輥筒工作表面部分壁厚應均勻，輥筒上不允許有氣孔或溝紋，嚴格控制輥筒工作面形狀尺寸的精度，工作表面的粗糙度不大于0.2m，在保證尺寸的精度和表面粗糙度的基礎上，還應給輥筒留有使用后的修磨余量。（4）輥筒材料應具有良好的導熱性，沿輥筒工作表面全長方向上的溫度應能夠均勻分布。（5）輥筒材質常選用普通的冷硬鑄鐵或合金冷硬鑄鐵，輥筒的制作多采用離心澆鑄的方法實現(xiàn)，以確保輥筒內孔

12、與外圓工作面之間具有較好的同心度，確保輥筒壁厚均勻，沒有氣孔。輥筒的結構按照輥體的熱空腔形狀大致可分為空腔式和工作面圓周鉆孔式兩種，相應的加熱冷卻方法有蒸汽加熱、油加熱、電-蒸汽加熱、蒸汽加熱和電加熱并用，以及目前廣泛采用的過熱水加熱等。第六章第20頁壓延機在工作過程中，輥筒除自身較重外，還承受著被壓延料的反擠壓作用，因而，其工作負荷大，而這些負荷將全部由輥筒兩端的軸承來承受，因此，壓延機輥筒軸承在壓延機工作過程中將承受很大的載荷，一般可達幾十噸，甚至上百噸。另外，運行過程中，輥筒轉速低，其表面工作溫度高，而為了確保所得的壓延制品具有高的尺寸精度，軸承間的間隙應盡可能減小到最低限度。因此對輥筒

13、軸承和潤滑系統(tǒng)的要求十分苛刻。現(xiàn)今的壓延機輥筒軸承，多為滑動軸承，而在高精度壓延機上已采用向心推力滾動軸承。第六章第21頁壓延機的滑動軸承，一般都采用稀油強制循環(huán)潤滑，稀油在潤滑過程中還可以實現(xiàn)對輥筒進行實時冷卻，以保證熱平衡(潤滑油和軸承溫度不超過許用值)。由于軸承所在位置不同，軸瓦分開面對水平的角度也不相同。因而,同一臺壓延機，不同輥筒的軸承不能互換。和滑動軸承比較，滾動軸承具有如下優(yōu)點：（1）軸承間的間隙更小，壓延機的精度更高，所得制品的尺寸更加精確；（2）軸承的內座圈與輥頸間沒有相對運動，使用過程中，輥頸不會受到磨損；（3）摩擦阻力更小，驅動輥筒的動力消耗更低，節(jié)約成本；（4）使用壽命

14、更長，維修費用少。潤滑系統(tǒng)主要部件有齒輪泵、輸油管路、冷卻循環(huán)水管路、過濾網(wǎng)、溫度顯示器等。潤滑系統(tǒng)應能提高足夠的潤滑油，確保輥筒及軸承能夠容易滑動，并能在電機驅動下長時間平穩(wěn)地工作。輥筒軸承用的潤滑油應認真選用。第六章第22頁輥距調節(jié)裝置的作用是調節(jié)輥筒間的間隙大小，從而可壓延成型不同厚度的制品。該裝置通常被安裝在輥筒兩端的軸承座上。當壓延機擁有n個輥筒時，其輥筒間隙(目)便有(n-1)道，相應地，輥距調節(jié)裝置便有(n-1)對。輥距調節(jié)裝置應具備如下條件：結構簡單、緊湊、占地小、調節(jié)方便、準確度高，軸承體能夠平穩(wěn)地進行調整、移動，可進行粗調和微調，為防止調距時兩輥筒工作面相碰而被擦傷，一般還

15、要設置限位開關。生產時，在傳動系統(tǒng)帶動下，通過操作調距裝置，使螺旋與螺母發(fā)生相對轉動，從而產生移動，帶動軸承在溝槽內移動，達到改變相鄰兩輥筒間隙大小的目的。輥距調節(jié)可在輥筒兩端同時進行，也可只在一端進行。第六章第23頁輥間距的調整可通過手動方式，也可通過機動方式實現(xiàn)，其中，手動調距是種比較老式的傳動方式，通過搖動調整手輪來實現(xiàn)輥間距的調節(jié)；而機動調距則是通過電動機驅動，使輥間距大小發(fā)生變化而得到調整。調距螺旋頭部結構有球形和推力軸承兩種。前者為滑動摩擦，阻力大，后者為滾動摩擦。早期的壓延機的傳動系統(tǒng)主要由交流電動機或整流子電動機和一組速比齒輪組成，齒輪直接安裝在輥筒軸端?，F(xiàn)在的壓延機中，大多數(shù)

16、采用萬向聯(lián)軸器和一個單獨的齒輪箱，采用直流電動機驅動。傳動齒輪與輥筒間利用萬向聯(lián)軸節(jié)連接，可克服傳動系統(tǒng)的振動對制品精度的影響；為安裝軸交叉、預應力裝置提供便利；電機調速范圍寬，速比可進行無級調節(jié)；設備容易加工制造和安裝維修。第六章第24頁壓延成型工藝過程使用的壓延成型機組實際上是一整套設備。這一整套設備中，除壓延機外，還包含供料裝置(如開煉機、密煉機、喂料機等)、輥筒加熱冷卻裝置、引離和軋花裝置、制品冷卻裝置、卷取裝置和金屬檢除器等輔助設備，也稱為壓延輔機。壓延輔機對壓延成型同樣具有十分重要的作用，其操作方式、工作速度和每次完成工作量的大小等工藝條件與主機壓延機的工作狀況及制品類型有關。輔機

17、的功能必須與主機的功能相適應，輔機的設計與配套取決于主機的規(guī)格、加工塑料的品種、制品的品種等；輔機寬度范圍通常比主機寬度范圍大1015；輔機的生產線速度一般應與壓延機的線速度同步或稍快；輔機中冷卻系統(tǒng)的設置及冷卻時間的安排應視主機的工作狀況進行適當選擇。第六章第25頁引離和軋花裝置制品的冷卻裝置輥筒的加熱與冷卻裝置供料裝置卷取 裝置 電控系統(tǒng)測厚裝置金屬檢除器第六章第26頁表征壓延機（以四輥壓延機為例）的技術參數(shù)較多，主要有輥筒的數(shù)量、輥筒的排列方式、輥筒工作面直徑、輥筒長徑比、輥筒的線速度和調速范圍、輥筒速比、傳動功率、橫壓力、壓延機的精度等。（1）輥筒的數(shù)量與排列方式壓延機設備上的輥筒數(shù)量

18、和排列方式在前面已經介紹。目前最常見的是型三輥壓延機及L型、S型和型四輥壓延機。（2）輥筒的長度、工作面直徑及長徑比L/D D為輥筒的直徑，L為輥筒長度（單位為mm），它是表征壓延機規(guī)格大小的特征參數(shù)，其中長度L值為可壓延制品的最大幅寬，一般指有效長度，即工作部分的長度，并非實際長度，輥筒的長度越長，所加工制品的寬度越寬，此時，為確保輥筒具有足夠的剛度，輥筒的直徑也要相應地增加。第六章第27頁由于兩端需留出位置安放擋料板，因此，輥筒的有效長度為輥筒實際長度減去非工作表面長度（約為15輥筒長度）。輥筒的長徑比（或輥筒直徑）對壓延制品的厚度尺寸精度影響很大（異徑輥除外），長徑比的大小取決于壓延材料

19、的性能、制作輥筒的材料的性質、輥筒工作部分長度及壓延制品的質量要求等。輥筒的長徑比一般是一定的，所以，在設計輥筒長徑比時，首先要考慮生產制品的特性條件，長徑比不能很大。對于薄膜等軟質制品，由于分離力小，長徑比可以取大一些，一般比值為（2.53）：1；而生產硬質制品時（如硬片）則?。?.02.2）：1。在輥筒材質方面，若選用合金鋼或鑄鋼，L/D比值可以取大一些；反之，若選用冷硬鑄鐵，比值要取小些。長徑比越小，對提高制品精度越有利，但會增加單位產量的功率消耗。而有關輥筒直徑對設計的影響，直徑增加，在相同轉速條件下，輥筒工作表面的線速度將會增大，所以可提高產量，同時，工作時，輥體的剛度增加，橫壓力加

20、大，有利于改善制品的質量，達到生產薄膜的厚度公差要求，但轉動輥體所需的功率隨之增加。第六章第28頁（3）輥筒線速度與調速范圍 輥筒線速度是表征壓延機生產能力的重要參數(shù)，其大小直接影響壓延機的功率消耗和生產能力。輥筒的線速度越大，則功率越高，制品的生產量增加，但對壓延機的機械化、自動化水平要求也越高。反之，線速度越低，則相應制品的生產量也越少。由此可以看出生產能力與輥筒線速度間是成正比關系的。兩者間的關系可表達為：Q=60eb式中，Q為生產能力，kg/h；為超前系數(shù)（定義為物料速度與輥筒速度之比），常取1.1左右的值；為輥筒線速度，m/min.；e為制品厚度，m；b為制品寬度，m；為壓延系數(shù)，視

21、具體生產條件來確定；為物料密度，kg/m3。第六章第29頁（4）傳動功率 壓延機的傳動功率是指驅動壓延機輥筒所需要的功率，它是衡量壓延機經濟技術水平的重要參數(shù)。影響壓延機驅動功率的因素很多，如制品的品種、生產條件等。其具有如下特點： 傳動功率大 壓延機屬重型機械，傳動功率必然很大，同時，由于生產過程中，輥筒轉速直接影響傳動功率大小，在不考慮物料性質和工藝條件的前提下，兩者間可近似表達為：P=n745式中，P為電動機功率，W；n為輥筒數(shù)目；為輥筒線速度，m/min.輥筒的轉速較高，所以，傳動功率P很大。 功率消耗比較穩(wěn)定 利用壓延機壓延成型制品之前，膠料已經被預熱軟化，其對輥筒產生的橫壓力較小，

22、并且由于膠料是一次性地通過輥距，壓延前后膠料的變形不大，故操作過程是比較穩(wěn)定的。因此，壓延機所需傳動功率比較穩(wěn)定，不像開煉機那樣出現(xiàn)高峰負荷。第六章第30頁（5 ) 橫壓力 膠料通過輥筒間隙時，對輥筒產生徑向作用力和切向作用力，徑向作用力垂直于輥面，力圖將輥筒分開，這個力就叫橫壓力，也叫分離力。影響橫壓力的主要因素包括輥筒直徑、輥筒線速度、輥筒的有效長度、兩相鄰輥筒間距、輥筒溫度、輥筒排列方式、物料性能等。一般情況下，輥筒直徑增加，有效長度增加及物料粘度增大均可導致橫壓力增大。另外，輥隙中膠料的橫壓力是不均勻的，輥距稍前處的橫壓力最大。 （6）輥筒的速比 是指兩個相鄰輥筒線速度之比，產生速比的

23、目的是為了使壓延塑料依次貼輥，更好地塑化。速比并不完全等同于轉速之比，但由于壓延機相鄰輥筒直徑大致相等，所以，大多數(shù)情況下，可用輥筒轉速之比來代替速比。選擇速比的基本原則是物料既不吸輥，也不粘輥，其值一般為11.5，不同的壓延機，速比范圍也不一樣。主輥、引離輥、軋花輥及卷曲輥的線速度依次增加。第六章第31頁壓延成型是以聚氯乙烯等熱塑性樹脂為主要材料，與增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑等助劑，按不同的配方，計量配混后，在高溫條件下經高速混合機混合均勻，再經過密煉機或擠出機和開煉機進行混煉、預塑化，由皮帶輸送到壓延機輥筒上，再經過幾個高溫輥筒反復擠壓發(fā)生塑性流動變形，形成厚度均勻的薄膜或者片材等制品

24、。經剝離、壓花、冷卻定型和測量厚度后，由卷繞裝置卷繞成卷。第六章第32頁由以上工藝過程可以看出，壓延成型不像注射成型或擠出成型那樣是在一個設備內一步完成的，而是包括了以下幾個獨立的單元：首先按照制品的工藝配方把各種原輔材料計量后，在一定溫度下進行摻混；然后將混合料在熔融狀態(tài)下進一步混煉；接下來在保持壓延機輥筒工作面上工藝溫度恒定在允許范圍內的條件下進行壓延成型；最后經冷卻成型、脫輥剝離、軋花、檢測、卷取等一系列工作完成生產。所以壓延成型的工藝過程更加復雜。第六章第33頁（1）制品的長度可設計性強，可以根據(jù)用戶的需要靈活控制制品的最終長度，可生產一片片的板材，也可生產卷繞成捆的薄膜。（2）生產連

25、續(xù)，生產速度快，加工能力大。目前，壓延機已實現(xiàn)高速化生產，一臺普通的700*1800四輥壓延機生產薄膜時，其線速度可達60100m/min，裝備精良的四輥或五輥壓延機壓延薄膜時的線速度甚至可達250300m/min，年加工能力大幅度提高，可達500010000t。 （3）制品質量好 厚薄均勻，誤差小，厚度公差可以控制在10%以內，表面平整，光潔度高。（4）自動化強度高。隨著計算機技術的發(fā)展，壓延機的自動化程度越來越高，整個加工成型過程主要由計算機控制，只需12人操作，同時減小了工藝過程中人工控制可能帶來的誤差。（5）制品花色品種多。壓延制品除較常見的各種薄膜外，若與壓花輥或印刷機配套還可以直接

26、得到具有各種花紋和圖案的制品以及花樣繁多的人造革、覆膜紙等制品，而且其強度比吹塑薄膜高。第六章第34頁（1）壓延設備體積較大，需要較大的操作空間，設備一次性投資較高，輔助設備多，檢查、維護復雜。（2）制品寬度易受壓延機輥筒長度的限制，生產的連續(xù)性及速度不及擠出成型。（3）和其他塑料制品的生產線相比，壓延生產線設備多，生產流程長，工序多，對每道工序設備的選擇、排列和操作都要求嚴格，操作工人必須技術熟練，操作經驗豐富，因而對工人技術水平要求比較高。（4）設備專用性強，產品調整困難。第六章第35頁壓延制品已廣泛應用于國民經濟各個領域，如：（1）工業(yè)方面用以防水覆蓋的壓延薄膜、貴重儀器儀表的防震包裝材

27、料、絕緣材料、汽車頂棚裝飾材料、地下輸油的包裹材料等。(2）農業(yè)方面 育秧育種覆蓋用薄膜、蔬菜大棚覆蓋薄膜、池塘墊底薄膜等。(3）國防方面 武器裝備的覆蓋薄膜、防輻射薄膜、急救包扎膜、防潮地圖等。第六章第36頁壓延制品已廣泛應用于國民經濟各個領域，如：(4）日常生活方面雨衣服裝、浴罩、玩具的包裝材料、照片的塑封材料、書本封套、裝飾材料、膠帶、手提購物袋、食品的吸塑包裝材料、一次性手套用材料、一次性鞋套用材料、筆袋用薄膜、文件夾內頁用薄膜等。(5）建筑方面 (6）交通運輸方面房頂材料、人造革地板、帳篷等。 汽車外殼、汽艇部件外殼等。(7）休閑娛樂方面唱片基材等。第六章第37頁壓延機大型化表現(xiàn)在兩個方面，一是壓延機輥面寬度有逐漸增大的趨勢，目前，四米、五米輥面寬度的大型塑料壓延機已得到較普遍的使用，以滿足市面上對寬幅制品的需要。二是輥筒直徑逐漸增大，輥筒數(shù)量逐漸增多。壓延機的大型化有利