IE七大手法案例(組裝)

1、IEIE七大手法七大手法組裝廠案例組裝廠案例雙雙 手手 法法改善前，單手放改善前，單手放零件在槽內(nèi)零件在槽內(nèi)改善後，雙手作業(yè)，改善後，雙手作業(yè)，提高作業(yè)效率提高作業(yè)效率自動(dòng)包裝機(jī)雙手作業(yè)案例自動(dòng)包裝機(jī)雙手作業(yè)案例案例案例1自動(dòng)螺絲機(jī)雙手作業(yè)與防呆案例自動(dòng)螺絲機(jī)雙手作業(yè)與防呆案例四孔定位，邊綫防呆，想放錯(cuò)也難，而且考慮了方便性，方向一致，數(shù)量對(duì)稱，雙手操作時(shí)，不需要某只手旋轉(zhuǎn)零件方向，打破傳統(tǒng)的對(duì)稱佈局，方便操作螺絲孔位案例案例2右手取放板右手取放板右手拉搖柄右手拉搖柄左手懸空做定位工作左手懸空做定位工作案例案例2右右 側(cè)側(cè) 身身 姿姿 作作 業(yè)業(yè)左左 側(cè)側(cè) 身身 姿姿 作作 業(yè)業(yè)改改 為為案例

2、案例2等等 待待伸手至板處伸手至板處等等 待待線上取板線上取板等等 待待帶板回帶板回持住板持住板持住板持住板檢檢 查查檢檢 查查定位板定位板定位板定位板至搖桿處至搖桿處持住載具持住載具等等 待待拉下?lián)u桿拉下?lián)u桿等等 待待搖桿回原處搖桿回原處載具定位載具定位等待等待等等 待待拉下?lián)u桿拉下?lián)u桿等等 待待搖桿回原處搖桿回原處載具定位載具定位等待等待等等 待待拉下?lián)u桿拉下?lián)u桿至板至板至板至板面朝上持住面朝上持住面朝上持住面朝上持住檢查檢查檢查檢查等待等待放板線上放板線上右右 手手左左 手手伸手至板處伸手至板處等等 待待線上取板線上取板等等 待待帶板回帶板回等等 待待持住板持住板持住板持住板檢檢 查查檢

3、檢 查查定位板定位板定位板定位板至搖桿處至搖桿處持住載具持住載具等等 待待拉下?lián)u桿拉下?lián)u桿等等 待待搖桿回原處搖桿回原處載具定位載具定位等待等待等等 待待拉下?lián)u桿拉下?lián)u桿等等 待待搖桿回原處搖桿回原處載具定位載具定位等待等待等等 待待拉下?lián)u桿拉下?lián)u桿至板至板至板至板面朝上持住面朝上持住面朝上持住面朝上持住檢查檢查檢查檢查放板線上放板線上等待等待左左 手手右右 手手改改 為為案例案例2案例案例2改善前是單手作業(yè)伴改善前是單手作業(yè)伴有轉(zhuǎn)身動(dòng)作有轉(zhuǎn)身動(dòng)作改善后是雙手作業(yè)改善后是雙手作業(yè)節(jié)省工時(shí)提高效率節(jié)省工時(shí)提高效率改善前改善前改善后改善后案例案例3等待右手取成品等待右手取成品同右手同右手同右手同右

4、手等待等待取取PEPE袋袋從流水線取成品從流水線取成品( (伴伴有轉(zhuǎn)腰動(dòng)作有轉(zhuǎn)腰動(dòng)作) )檢查產(chǎn)品外觀檢查產(chǎn)品外觀將產(chǎn)品裝入將產(chǎn)品裝入PEPE袋袋除產(chǎn)品靜電除產(chǎn)品靜電將成品放回流水線將成品放回流水線( (伴有轉(zhuǎn)腰動(dòng)作伴有轉(zhuǎn)腰動(dòng)作) )左手左手 右手右手 作業(yè)員作業(yè)員成品成品一般工作臺(tái)一般工作臺(tái)案例案例3除產(chǎn)品靜電除產(chǎn)品靜電將上一個(gè)成品放回將上一個(gè)成品放回流水線流水線同右手同右手同右手同右手取取PEPE袋袋從流水線取成品從流水線取成品檢查產(chǎn)品外觀檢查產(chǎn)品外觀將產(chǎn)品裝入將產(chǎn)品裝入PEPE袋袋工時(shí)由原來的工時(shí)由原來的案例案例3現(xiàn)狀LCD產(chǎn)品鎖螺母站勞動(dòng)強(qiáng)度高作業(yè) 時(shí)間長?，F(xiàn)狀單手持電批緊握現(xiàn)狀單手持

5、電批緊握另一只手拿產(chǎn)品放入治具另一只手拿產(chǎn)品放入治具案例案例4雙手動(dòng)作分析圖伸至流水線伸至流水線 拿取產(chǎn)品拿取產(chǎn)品拿至治具處拿至治具處安放于治具上安放于治具上按按鈕按按鈕持產(chǎn)品持產(chǎn)品電批轉(zhuǎn)動(dòng)電批轉(zhuǎn)動(dòng)持產(chǎn)品持產(chǎn)品取產(chǎn)品取產(chǎn)品拿至流水線拿至流水線放下放下伸手至按鈕伸手至按鈕扶產(chǎn)品扶產(chǎn)品左手左手右手右手問題問題1左手強(qiáng)度大左手強(qiáng)度大2空閑多空閑多3雙手動(dòng)作強(qiáng)度不雙手動(dòng)作強(qiáng)度不平衡平衡對(duì)策對(duì)策使用腳控制電批開關(guān)使用腳控制電批開關(guān)解放手的動(dòng)作增解放手的動(dòng)作增加一治具實(shí)現(xiàn)雙手加一治具實(shí)現(xiàn)雙手操作提高效率。操作提高效率。案例案例4安放于治具上安放于治具上等待電批自動(dòng)鎖螺母等待電批自動(dòng)鎖螺母伸至流水線伸至流水

6、線拿取產(chǎn)品拿取產(chǎn)品拿至治具處拿至治具處取產(chǎn)品取產(chǎn)品拿至流水線拿至流水線放下放下左手左手右手右手改善后改善后雙手操作動(dòng)作對(duì)稱相反疲勞雙手操作動(dòng)作對(duì)稱相反疲勞強(qiáng)度降低效率增加強(qiáng)度降低效率增加1倍倍設(shè)計(jì)夾具固定電批將控制開關(guān)用腳踩。設(shè)計(jì)夾具固定電批將控制開關(guān)用腳踩。支架固定電批腳踏板代替手按開關(guān)案例案例4此為此為游戲機(jī)下蓋組裝改善游戲機(jī)下蓋組裝改善,作業(yè)員在作業(yè)時(shí)作業(yè)員在作業(yè)時(shí),左手無效時(shí)間竟達(dá)左手無效時(shí)間竟達(dá)到到7.8S,搬運(yùn)時(shí)間也太長搬運(yùn)時(shí)間也太長,達(dá)到達(dá)到11S2. 此工站此工站車間布局問題車間布局問題,可考慮可考慮雙手作業(yè)分析雙手作業(yè)分析,以以減少操作工減少操作工時(shí)時(shí).背景介紹背景介紹改善前

7、雙手作業(yè)分析改善前雙手作業(yè)分析鎖螺絲鎖螺絲裝齒輪組裝齒輪組等待等待右手右手左手左手2.52.54.54.5檢驗(yàn)檢驗(yàn)取排線取排線2.82.8等待等待5 5插軟板插軟板傳遞半成品傳遞半成品2.52.53 3轉(zhuǎn)身搬運(yùn)轉(zhuǎn)身搬運(yùn)貼貼紙貼貼紙檢驗(yàn)檢驗(yàn)貼排線貼排線3 3改善前改善前左左手手無無效效時(shí)時(shí)間間7.8S案例案例5IE分析標(biāo)準(zhǔn)工具分析標(biāo)準(zhǔn)工具通過雙手動(dòng)作改善通過雙手動(dòng)作改善, ,減少無效時(shí)間減少無效時(shí)間, ,減少等待減少等待, ,使操作者操作工時(shí)降低使操作者操作工時(shí)降低. .平均工時(shí)由平均工時(shí)由42.3-31.5S貼貼紙貼貼紙 鎖螺絲鎖螺絲搬運(yùn)半成品搬運(yùn)半成品右手右手左手左手1.51.54 41 1

8、檢驗(yàn)檢驗(yàn)等待等待5 5插軟板插軟板傳遞半成品傳遞半成品裝齒輪組裝齒輪組貼排線貼排線1 1等待等待檢驗(yàn)檢驗(yàn)改善后改善后雙手雙手作業(yè)分析作業(yè)分析使用了雙手使用了雙手動(dòng)作分析動(dòng)作分析操作操作搬運(yùn)搬運(yùn)等待等待檢驗(yàn)檢驗(yàn)414.54412.5451.531.5192.519時(shí)間時(shí)間(s)(s)符號(hào)符號(hào)D改善後改善後案例案例5案例改善后狀況案例改善后狀況 通過雙手動(dòng)作分析通過雙手動(dòng)作分析,減少了左手無效減少了左手無效等待等待時(shí)間時(shí)間,使操作者雙手使操作者雙手操作工時(shí)平衡操作工時(shí)平衡,從而從而降低降低操作工時(shí)操作工時(shí).改善前改善前改善後改善後改善作業(yè)後，平均工時(shí)由改善作業(yè)後，平均工時(shí)由42.3-42.3-31

9、.5S31.5S鎖螺絲鎖螺絲裝齒輪組裝齒輪組等待等待右手右手左手左手2.52.54.54.5檢驗(yàn)檢驗(yàn)取排線取排線2.82.8等待等待5 5插軟板插軟板傳遞半成品傳遞半成品2.52.53 3轉(zhuǎn)身搬運(yùn)轉(zhuǎn)身搬運(yùn)貼貼紙貼貼紙檢驗(yàn)檢驗(yàn)貼排線貼排線3 3貼貼紙貼貼紙 鎖螺絲鎖螺絲搬運(yùn)半成品搬運(yùn)半成品右手右手左手左手1.51.54 41 1檢驗(yàn)檢驗(yàn)等待等待5 5插軟板插軟板傳遞半成品傳遞半成品裝齒輪組裝齒輪組貼排線貼排線1 1等待等待檢驗(yàn)檢驗(yàn)案例案例5抽抽 查查 法法抽查法抽查法目的:採用抽查法確定清潔sensor工站延遲寬放範(fàn)圍:2B4 COB車間(1K)策略:分層連續(xù)隨機(jī)抽樣方法:用拋硬幣方式隨機(jī)確定觀

10、測(cè)路線案例案例1抽查法抽查法期望置信度1-Z0.900.950.980.991.6451.9602.3262.576要求置信度95%,相對(duì)精度10%初步觀測(cè)得到p=51/1200=0.0425N=(1-p) Zp R22=(1-0.0425) 1.960.0425 0.122= 8655 次共需觀測(cè):已經(jīng)觀測(cè)1200 次,還需觀測(cè)8655-1200=7455 次;還需觀測(cè)7455/(25*24)=13 天案例案例1分層連續(xù)隨機(jī)抽分層連續(xù)隨機(jī)抽樣用拋硬幣方樣用拋硬幣方式隨機(jī)確定觀測(cè)式隨機(jī)確定觀測(cè)路線。路線。抽查法抽查法P=(297+107)/8325=4.85%R=Z 1 - pP n=1.96

11、 1 4.85%4.85% 8325=9.51% 0.8A理論依據(jù)理論依據(jù)案例案例2流流 程程 法法辦 公 桌作 業(yè) 桌作 業(yè) 桌作 業(yè) 桌作 業(yè) 桌作 業(yè) 桌作 業(yè) 桌Film Cuting機(jī) 臺(tái)原 材 料 料 架完 成 品 料 架回收料料架文 件 櫃刀 具 櫃現(xiàn) 狀垃 圾 存 放 處物料車消 防設(shè) 備機(jī) 臺(tái) 輔 助 工 具作業(yè)桌作 業(yè) 桌作 業(yè) 桌說明說明:1.以上作業(yè)呈現(xiàn)出錯(cuò)綜的物流路線以上作業(yè)呈現(xiàn)出錯(cuò)綜的物流路線, 而且空間利用率低而且空間利用率低.2.線外作業(yè)佔(zhàn)用了很大空間線外作業(yè)佔(zhàn)用了很大空間,而且影而且影 響響5S及廠房的美觀及廠房的美觀.組裝線組裝線組裝線組裝線摘自:IE服務(wù)團(tuán)

12、 王小鋒案例案例1調(diào)整原材料物料架和成品物料架的位置依照流程順序布置場(chǎng)地;調(diào)整組裝工作臺(tái)于距離裁切室附近的位置減少產(chǎn)品搬運(yùn)距離;改進(jìn)后的流程程序圖與平面布置圖.改善思路改善思路改善前改善前改善前改善前案例案例1物料車回收料料架原 材 料 料 架完成品料架作 業(yè) 桌消 防設(shè) 備刀 具 櫃Film Cuting機(jī) 臺(tái)辦 公 桌垃 圾 桶作 業(yè) 桌文 件 櫃作 業(yè) 桌作 業(yè) 桌改 善 後作 業(yè) 桌作 業(yè) 桌2003-11-28 A版舊無塵布機(jī) 臺(tái) 輔 助工 具作 業(yè) 桌作業(yè)桌作 業(yè) 桌作 業(yè) 桌 作 業(yè) 桌作 業(yè) 桌說明說明:1.以上作業(yè)呈現(xiàn)出順暢的物流路線以上作業(yè)呈現(xiàn)出順暢的物流路線, 而且空間利

13、用率增加而且空間利用率增加.2.把把FILM貼膠帶之線外作業(yè)放入貼膠帶之線外作業(yè)放入 FILM隔間內(nèi)隔間內(nèi),節(jié)省空間節(jié)省空間.組裝線組裝線改善後：空間節(jié)省改善後：空間節(jié)省6m2,物流距離縮短約物流距離縮短約25m案例案例1表題IQC打單作業(yè)(改善前)作業(yè)名稱工序記號(hào)距離(m)時(shí)間(S)人員(人)操作檢驗(yàn)等等搬運(yùn)儲(chǔ)存帳務(wù)做系統(tǒng)receving/601帳務(wù)打印檢驗(yàn)單據(jù)/111送單到理貨區(qū)611121通知IQC檢驗(yàn)/631IQC檢驗(yàn)/406621案例案例2表題IQC打單作業(yè)(改善后)作業(yè)名稱工序記號(hào)距離(m)時(shí)間(S)人員(人)操作檢驗(yàn)等等搬運(yùn)儲(chǔ)存帳務(wù)做系統(tǒng)receving/601IQC中心打印檢驗(yàn)

14、單據(jù)/111IQC檢驗(yàn)/406621案例案例2工序工序改善前改善前改善后改善后節(jié)省節(jié)省操作操作工序數(shù)工序數(shù)321時(shí)間時(shí)間(S)1347163距離距離(m)/人員人員(人人)321搬運(yùn)搬運(yùn)工序數(shù)工序數(shù)101時(shí)間時(shí)間(S)1120112距離距離(m)61061人員人員(人人)101檢查檢查工序數(shù)工序數(shù)110時(shí)間時(shí)間(S)40662406620距離距離(m)/人員人員(人人)110案例案例2簡(jiǎn)化簡(jiǎn)化流程流程出 L5 組裝(1人)拆布套投側(cè)板(1人)出 L10 組裝(1人)拆布套投側(cè)板(1人)檢查側(cè)板(1人)裝箱(1人)裝配作業(yè)烤漆廠裝箱貼貼1pc腳墊腳墊(1人人)套布套(1人)貼貼1pc腳墊腳墊(1

15、人人)出L10 組裝(1人)烤漆廠裝箱拆布套投側(cè)板(1人)裝配作業(yè)Arches2機(jī)種側(cè)板腳墊由L5組裝廠負(fù)責(zé)粘貼,造成人力浪費(fèi)改善前改善前:將腳墊粘貼動(dòng)作交由L10 組裝完成,簡(jiǎn)化流程,節(jié)省人力5人改善后改善后:案例案例3改善前流程改善前流程提出標(biāo)準(zhǔn)提出標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表工時(shí)表工時(shí)資料工時(shí)資料填寫填寫專案負(fù)責(zé)專案負(fù)責(zé)人簽核人簽核直屬主管直屬主管簽核簽核事業(yè)部主事業(yè)部主管簽核管簽核部門最高部門最高主管簽核主管簽核管制部主管制部主管簽核管簽核建立者確建立者確認(rèn)認(rèn)受文者確受文者確認(rèn)認(rèn)受文者主受文者主管確認(rèn)管確認(rèn)TDC確認(rèn)確認(rèn)100關(guān)關(guān)200關(guān)關(guān)300關(guān)關(guān)400關(guān)關(guān)500關(guān)關(guān)600關(guān)關(guān)700關(guān)關(guān)流程程序法-D

16、PBU標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)簽核流程改善案例案例4一一 背景介紹背景介紹二二 IE分析標(biāo)準(zhǔn)工具分析標(biāo)準(zhǔn)工具EE工程工程MEOPID提出標(biāo)準(zhǔn)提出標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表工時(shí)表工時(shí)資料工時(shí)資料填寫填寫專案負(fù)責(zé)專案負(fù)責(zé)人簽核人簽核直屬主管直屬主管簽核簽核事業(yè)部主事業(yè)部主管簽核管簽核部門最高部門最高主管簽核主管簽核管制部主管制部主管簽核管簽核受文者確受文者確認(rèn)認(rèn)受文者主受文者主管確認(rèn)管確認(rèn)TDC確認(rèn)確認(rèn)100關(guān)關(guān)200關(guān)關(guān)300關(guān)關(guān)400關(guān)關(guān)500關(guān)關(guān)600關(guān)關(guān)700關(guān)關(guān)建立者確建立者確認(rèn)認(rèn)提出與填寫工時(shí)資料需5人，每人都需打開，填寫，關(guān)閉，存在重復(fù)各級(jí)主管都需簽核，有無必要，是否合理？完成后還需這么多確認(rèn)者，有無必要？案例案例

17、4三三 案例改善后狀況案例改善后狀況IE主線主線SMT提出標(biāo)準(zhǔn)提出標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表，工時(shí)表，填寫工時(shí)填寫工時(shí)資料資料SMT生產(chǎn)生產(chǎn)主管簽核主管簽核RD主管主管簽核簽核TDC確認(rèn)確認(rèn)100關(guān)關(guān)200關(guān)關(guān)300關(guān)關(guān)400關(guān)關(guān)500關(guān)關(guān)600關(guān)關(guān)700關(guān)關(guān)IE主管簽主管簽核核管制部主管制部主管簽核管簽核運(yùn)用ECRS手法，對(duì)原有流程進(jìn)行優(yōu)化后如下：主線生產(chǎn)主線生產(chǎn)主管簽核主管簽核提出與填寫工時(shí)資料合并為由IE一個(gè)步驟完成審核主管變更為與標(biāo)工關(guān)系比較密切之部門標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)完成后只需要由TDC確認(rèn)改善效果：改善效果：1.簡(jiǎn)化簽核流程，縮短簽核周期，提高效率2.增加生產(chǎn)主管審核，提高標(biāo)工準(zhǔn)確度案例案例4人人 機(jī)機(jī) 法

18、法 此工站為EOL的Image 測(cè)試站,改善前,我們發(fā)現(xiàn)作業(yè)員在操作工程中,等待時(shí)間長,效率較低.治具人員效率26.9%一一 背景介紹背景介紹案例案例1x人空閑時(shí)間人空閑時(shí)間19S19S 工作時(shí)間工作時(shí)間7S7S 周期時(shí)間周期時(shí)間26S26S 利用率利用率26.9%26.9%機(jī)器空閑時(shí)間機(jī)器空閑時(shí)間0S0S 工作時(shí)間工作時(shí)間26S26S 周期時(shí)間周期時(shí)間26S26S 利用率利用率100%100%案例案例1三三 改善后改善后x增加一臺(tái)測(cè)試機(jī)器增加一臺(tái)測(cè)試機(jī)器, ,將一人操將一人操作一臺(tái)機(jī)器改為一人操作兩作一臺(tái)機(jī)器改為一人操作兩臺(tái)機(jī)器臺(tái)機(jī)器, ,從而大大提高了人員從而大大提高了人員利用率利用率改善

19、績效改善績效: : 人員作業(yè)效率人員作業(yè)效率: 26.9%: 26.9%提提升到升到78.5%78.5%治具治具案例案例11. 此為此為游戲機(jī)電路板產(chǎn)品游戲機(jī)電路板產(chǎn)品FCT測(cè)試工站測(cè)試工站,作業(yè)員在作業(yè)作業(yè)員在作業(yè)時(shí)時(shí),效率較低效率較低,僅有僅有50%,機(jī)器的利用率為機(jī)器的利用率為60%;2. 此工站為人此工站為人-機(jī)作業(yè)問題機(jī)作業(yè)問題,可考慮可考慮人人-機(jī)分析法機(jī)分析法,以以提高提高人員與機(jī)器的效率人員與機(jī)器的效率.背景介紹背景介紹W產(chǎn)品產(chǎn)品FCT測(cè)試工站測(cè)試工站3人人20臺(tái)臺(tái)FCT機(jī)機(jī)案例案例2調(diào)整測(cè)試機(jī)臺(tái)位置調(diào)整測(cè)試機(jī)臺(tái)位置, ,把單邊作把單邊作業(yè)調(diào)整成雙邊作業(yè)業(yè)調(diào)整成雙邊作業(yè), ,并

20、重組作并重組作業(yè)手法業(yè)手法, ,減少人員等待浪費(fèi)減少人員等待浪費(fèi), ,提提高人員作業(yè)效率高人員作業(yè)效率. .使用了標(biāo)準(zhǔn)人使用了標(biāo)準(zhǔn)人-機(jī)分析圖機(jī)分析圖IE分析標(biāo)準(zhǔn)工具分析標(biāo)準(zhǔn)工具人人空閑時(shí)間空閑時(shí)間 3.62S工作時(shí)間工作時(shí)間67.50S周期時(shí)間周期時(shí)間71.12S利利 用用 率率94.91%機(jī)機(jī)空閑時(shí)間空閑時(shí)間 2.35S工作時(shí)間工作時(shí)間68.77S周期時(shí)間周期時(shí)間71.12S利利 用用 率率96.70%案例案例2【改善前改善前】【改善后改善后】案例改善后狀況案例改善后狀況 通過調(diào)整測(cè)試機(jī)臺(tái)位置通過調(diào)整測(cè)試機(jī)臺(tái)位置,把單邊把單邊作業(yè)調(diào)整成雙邊作業(yè)作業(yè)調(diào)整成雙邊作業(yè),并重組作業(yè)并重組作業(yè)員行走

21、路線及取放手法員行走路線及取放手法,減少人員減少人員等待浪費(fèi)等待浪費(fèi),提高作業(yè)效率提高作業(yè)效率.改善績效改善績效: 人員作業(yè)效率人員作業(yè)效率: 50%提升到提升到95%.改善后的工具改善后的工具表表-人人-機(jī)分機(jī)分析圖析圖.案例案例2動(dòng)動(dòng) 改改 法法插口序號(hào)要素作業(yè)左手動(dòng)素符號(hào)右手左右1拿取HDD擺放在HDD Copy機(jī)臺(tái)上拿HDD拿HDD2移動(dòng)至Copy機(jī)移動(dòng)至Copy機(jī)3放HDD於機(jī)臺(tái)放HDD於機(jī)臺(tái)4把數(shù)據(jù)線電源線插入HDD拿起HDD拿起線材5等待移動(dòng)調(diào)整方位6等待對(duì)準(zhǔn)HDD插槽7等待把線插入HDD插槽放開HDD放開線材治具插口治具插口序號(hào)要素作業(yè)左手動(dòng)素符號(hào)右手左右1將HDD插入HDD

22、Copy治具拿HDD拿HDD2插入HDD Copy治具插入HDD Copy治具改善方法改善方法:設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)HDD Copy治具治具APD 案例案例1CMMSG專案部瓶頸工站為貼上蓋瓶頸工站為貼上蓋Label工站其工時(shí)為工站其工時(shí)為6.88s對(duì)該工站作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行分析對(duì)該工站作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行分析根據(jù)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則考慮增加治工具來減少動(dòng)作數(shù)量縮短根據(jù)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則考慮增加治工具來減少動(dòng)作數(shù)量縮短cycle time 工作工作貼貼紙貼貼紙 結(jié)束結(jié)束貼好一件產(chǎn)品放至流水線上貼好一件產(chǎn)品放至流水線上左手左手右手右手伸手到貼紙?zhí)幧焓值劫N紙?zhí)幠闷痂囎幽闷痂囎映肿≠N紙持住貼紙伸手到貼紙?zhí)幧焓值劫N紙?zhí)幷燮鹳N紙折起貼紙折起貼

23、紙折起貼紙伸手到流水線伸手到流水線持住鑷子等待持住鑷子等待拿起上蓋拿起上蓋持住鑷子等待持住鑷子等待移動(dòng)上蓋到身前移動(dòng)上蓋到身前持住鑷子等待持住鑷子等待持住上蓋持住上蓋移動(dòng)鑷子到貼紙移動(dòng)鑷子到貼紙左手左手右手右手持住上蓋持住上蓋撕下貼紙撕下貼紙4 44 4持住上蓋持住上蓋移動(dòng)貼紙到上蓋移動(dòng)貼紙到上蓋3 34 4持住上蓋持住上蓋貼上貼紙貼上貼紙4 43 3放上蓋到流水線放上蓋到流水線手歸原處手歸原處11111111 開始開始雙手空的雙手空的-工具在流水線旁工具在流水線旁產(chǎn)品在流水線上產(chǎn)品在流水線上現(xiàn)行方法現(xiàn)行方法貼貼label改善改善案例案例2CMMSG專案部工作工作 貼貼紙貼貼紙結(jié)束結(jié)束 貼好一

24、件產(chǎn)品放至流水線上貼好一件產(chǎn)品放至流水線上左手左手右手右手伸手到流水線伸手到流水線持住鑷子等待持住鑷子等待拿起上蓋拿起上蓋持住鑷子等待持住鑷子等待移動(dòng)上蓋到身前移動(dòng)上蓋到身前持住鑷子等待持住鑷子等待持住上蓋持住上蓋移動(dòng)鑷子到貼紙移動(dòng)鑷子到貼紙左手左手右手右手持住上蓋持住上蓋撕下貼紙撕下貼紙2 22 2持住上蓋持住上蓋移動(dòng)貼紙到上蓋移動(dòng)貼紙到上蓋2 23 3持住上蓋持住上蓋貼上貼紙貼上貼紙4 43 3放上蓋到流水線放上蓋到流水線手歸原處手歸原處8 88 8開始開始 雙手空的雙手空的 -工具在流水線旁工具在流水線旁 產(chǎn)品在流水線上產(chǎn)品在流水線上改善后方法改善后方法利用如圖所示自動(dòng)利用如圖所示自動(dòng)貼

25、紙機(jī)可以取消貼紙機(jī)可以取消該工站折疊貼紙動(dòng)該工站折疊貼紙動(dòng)作作(其耗時(shí)為其耗時(shí)為1.2s)減少3個(gè)動(dòng)作貼貼label改善改善案例案例2Bundle包裝作業(yè)包裝作業(yè)改善前改善前1.1.基本作業(yè)內(nèi)容：將已裝箱的電腦主機(jī)、顯示器、打印機(jī)等捆綁式裝基本作業(yè)內(nèi)容：將已裝箱的電腦主機(jī)、顯示器、打印機(jī)等捆綁式裝入大紙箱成套出貨入大紙箱成套出貨2.2.基本作業(yè)步驟，一人準(zhǔn)備好大紙箱送上流水線，基本作業(yè)步驟，一人準(zhǔn)備好大紙箱送上流水線，OP-1OP-1將主機(jī)裝入大紙箱，將主機(jī)裝入大紙箱，OP-2OP-2將顯示器、打印機(jī)等裝入將顯示器、打印機(jī)等裝入, ,OP-3OP-3將填充隔板等小件裝入並推送上爬坡段將填充隔板

26、等小件裝入並推送上爬坡段OP-4OP-4將紙箱折合並送封箱機(jī)封箱將紙箱折合並送封箱機(jī)封箱3.3.主要問題點(diǎn)：主要問題點(diǎn)：裝裝箱作業(yè)強(qiáng)度高（重量箱作業(yè)強(qiáng)度高（重量1015kg1015kg，cycle timecycle time約約20”)20”)為方便作業(yè)需將部分流水線高度下降然後再爬坡，且佔(zhàn)用更多場(chǎng)地為方便作業(yè)需將部分流水線高度下降然後再爬坡，且佔(zhàn)用更多場(chǎng)地爬坡段增加額外人力爬坡段增加額外人力OP-3OP-3OP-1OP-2OP-3OP-4案例案例3Bundle包裝作業(yè)包裝作業(yè)改善改善後後1.1.改善方法：作業(yè)動(dòng)作改善，改搬運(yùn)式裝箱為推動(dòng)式裝箱改善方法：作業(yè)動(dòng)作改善，改搬運(yùn)式裝箱為推動(dòng)式裝箱2.2.基本作業(yè)步驟，一人準(zhǔn)備好大紙箱送上流水線，基本作業(yè)步驟，一人準(zhǔn)備好大紙箱送上流水線，OP-1OP-1將大紙箱在流水線上臥倒，並將下折疊邊推入流水線下將大紙箱在流水線上臥倒，並將下折疊邊推入流水線下，底部以彈出式底部以彈出式滾筒頂住滾筒頂住OP-1OP-1和和OP-2OP-2分別將分別將主機(jī)主機(jī)和顯示器在流水線上整理對(duì)齊後同時(shí)推入大紙箱和顯示器在流水線上整理對(duì)齊後同時(shí)推入大紙箱，倆人同時(shí)將紙箱翻轉(zhuǎn)豎立並將彈出式滾筒壓下倆人同