鍋爐簡介ppt課件

1、大二600MW鍋爐簡介講解人：張開鵬鍋爐型號 DG2060/17.6-II1 引進(jìn)三井巴布科克公司Mitsui Babcock技術(shù)與東方鍋爐集團(tuán)股份協(xié)作設(shè)計(jì) 鍋爐型式 亞臨界參數(shù)、自然循環(huán)、前后墻對沖熄滅方式、一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、尾部雙煙道、緊身封鎖、全鋼構(gòu)架的型汽包爐，再熱汽溫采用煙氣擋板調(diào)理，空氣預(yù)熱器置于鍋爐主柱之外。鍋爐的主要參數(shù) BMCR/ECR主汽流量2060/1843t/h 主汽出口壓力MPa(a)17.6/17.42 主汽出口溫度541/541 再熱蒸汽流量1678/1513t/h 再熱蒸汽出口溫度541/541 給水溫度282.1/274.9熄滅系統(tǒng) 熄滅

2、系統(tǒng)包括制粉系統(tǒng)、風(fēng)系統(tǒng)、熄滅器設(shè)備和煙氣系統(tǒng) 。制粉系統(tǒng)設(shè)備簡介 鍋爐采用冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，配有六臺ZGM113K型磨煤機(jī)燃用設(shè)計(jì)煤種時五臺運(yùn)轉(zhuǎn)一臺備用，六臺STOCK公司消費(fèi)的電子稱重式給煤機(jī)，兩臺離心式密封風(fēng)機(jī)，兩臺動葉可調(diào)軸流式一次風(fēng)機(jī)。 制粉系統(tǒng)流程 煤從原煤斗落煤管進(jìn)入電子稱重給煤機(jī)，給煤機(jī)將煤送入磨煤機(jī)的磨環(huán)中心，經(jīng)過磨輥碾磨和熱風(fēng)枯燥后的煤粉被帶入分別器分別，合格的煤粉經(jīng)過分別器出口的5根煤粉管送入同一排熄滅器，不合格的煤粉回到磨環(huán)重新碾磨，煤中的鐵塊、煤矸石等不易磨碎的雜質(zhì)被排往并搜集在石子煤箱，然后定期排放。在原煤斗與給煤機(jī)之間的落煤管上，裝有隔離閘板門，給煤機(jī)

3、與磨煤機(jī)之間的落煤管上裝有一電動隔離閘板門，用于切斷煤源或隔離檢修 風(fēng)系統(tǒng) 二次風(fēng)系統(tǒng)：配有兩臺軸流式動葉可調(diào)送風(fēng)機(jī)。 一次風(fēng)系統(tǒng) 火檢冷卻系統(tǒng)一次風(fēng)系統(tǒng) 一次風(fēng)主要用于磨煤機(jī)中煤粉枯燥以及磨煤機(jī)、一次風(fēng)管的煤粉保送。磨煤機(jī)一次風(fēng)量調(diào)理擋板根據(jù)給煤量控制進(jìn)入磨煤機(jī)的一次風(fēng)量，磨煤機(jī)出口煤粉空氣混合物溫度由磨煤機(jī)一次冷、熱風(fēng)調(diào)理擋板來控制。一次風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)經(jīng)過調(diào)理兩臺一次風(fēng)機(jī)動葉開度，控制一次風(fēng)母管的壓力，滿足煤粉保送要求，機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間，一次風(fēng)母管壓力在8kPa左右。另外，兩臺密封風(fēng)機(jī)的吸入口接在一次冷風(fēng)母管上?；饳z冷卻風(fēng)系統(tǒng) 掃描冷卻風(fēng)系統(tǒng)配備兩臺100容量的交流掃描冷卻風(fēng)機(jī)向爐膛火焰攝像

4、頭4個和熄滅器火焰30個油槍火焰檢測和30個煤粉熄滅器的火焰檢測提供冷卻吹掃空氣，防止這些部件因溫度過高而燒壞，保證這些探測部件清潔，使它們能正確地監(jiān)視爐膛火焰情況。煙氣系統(tǒng) 鍋爐配有二臺豪頓華三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器 配有兩臺豪頓華動葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī) 為維護(hù)動葉和光滑部位不進(jìn)粉塵設(shè)有兩臺密封風(fēng)機(jī) 電氣除塵器為雙室五電場靜電式除塵器 除灰除渣系統(tǒng)采用克萊德公司設(shè)計(jì)的灰渣分除系統(tǒng)，爐渣送到渣倉由汽車?yán)?。除灰采用克萊德公司的正壓氣力除灰系統(tǒng) 煙氣采用濕法脫硫，可有效降低環(huán)境污染。煙氣流程 爐內(nèi)煙氣由爐膛出口經(jīng)兩排屏式過熱器、末級過熱器高溫過熱器、懸吊式再熱器高溫再熱器后分別進(jìn)入程度式再熱器分隔煙

5、道內(nèi)低溫再熱器和一級過熱器分隔煙道內(nèi)低溫過熱器，分隔煙道兩側(cè)省煤器，煙氣擋板，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的入口煙氣擋板、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器、預(yù)熱器出口的煙氣擋板，進(jìn)入電氣除塵器、引風(fēng)機(jī)入口擋板、引風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)出口擋板、脫硫安裝、煙囪 熄滅器布置 該鍋爐采用6臺ZGM123中速磨煤機(jī)，每臺磨有5根煤粉出口管(一次風(fēng)管)，保送煤粉到30個煤粉熄滅器，其中包括30支油槍每一煤粉熄滅器配置一支油槍。煤粉熄滅器采用雙調(diào)理旋流式熄滅器。雙調(diào)理熄滅器根據(jù)二次風(fēng)氣流旋轉(zhuǎn)方向，可分為順時針旋轉(zhuǎn)和逆時針旋轉(zhuǎn)兩種，同一層5個熄滅器中，三個順時針旋轉(zhuǎn)，二個逆時針旋轉(zhuǎn)。 汽水系統(tǒng)由給水系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、過熱蒸汽系統(tǒng)和再熱蒸汽系統(tǒng)組

6、成。給水系統(tǒng) 三臺電動給水泵經(jīng)三臺高加或給水大旁路送到給水操作臺設(shè)有上水小旁路，兩個串聯(lián)電動門；給水大省煤器入口給水系統(tǒng)旁路，設(shè)有一個調(diào)理閥，兩道電動門；正常運(yùn)轉(zhuǎn)的給水經(jīng)電動主閥和調(diào)理閥經(jīng)省煤器入口給水系統(tǒng) 省煤器進(jìn)口集箱、宮廷吊燈式銜接納、省煤器蛇形管及省煤器出口吊掛管組成 再經(jīng)過省煤器吊掛管進(jìn)入位于后煙井頂包墻上方的省煤器出口集箱，從省煤器出口集箱兩端引出兩根銜接納進(jìn)入汽包。水循環(huán)系統(tǒng) 在爐前71m標(biāo)高處布置了汽包。爐膛水冷壁采用全焊接的膜式管屏，在爐膛水冷壁的高熱負(fù)荷區(qū)域采用了內(nèi)螺紋管。 水冷壁下集箱標(biāo)高 7米。 設(shè)有四根集中下降管，位于兩側(cè)墻。 根據(jù)爐膛熱負(fù)荷分布規(guī)律及幾何外形，爐膛水

7、冷壁劃分為28個循環(huán)回路前后墻各10個回路，兩側(cè)墻各4個回路。 鍋爐水冷壁四側(cè)下聯(lián)箱上均設(shè)置定期排污管道系統(tǒng)。為加快鍋爐啟動，水冷壁下集箱設(shè)置蒸汽加熱安裝 過熱蒸汽系統(tǒng) 過熱器受熱面由四部分組成，其一是包括了頂棚、后豎井煙道四壁與分隔墻；其二是布置在尾部豎井后煙道內(nèi)的程度對流過熱器；其三是位于爐膛上部的大屏過熱器；其四是位于折焰角上方的末級過熱器；過熱汽溫調(diào)理采用二級噴水減溫 再熱蒸汽系統(tǒng) 再熱器由三組逆流布置的程度管束和二組懸吊管束組成。程度再熱器布置在尾部煙道中，懸吊再熱器布置在程度煙道中。程度再熱器與懸吊再熱器之間無中間聯(lián)箱，用管屏銜接 再熱汽溫的調(diào)理，采用調(diào)理煙氣出口擋板開度來改動過熱器通道和再熱器通道煙氣流量的方法。在程度再熱器進(jìn)口的低溫再熱管道上安裝了再熱器事故噴水減溫器。鍋爐特點(diǎn) 為了防止傳熱惡化，除在高的熱負(fù)荷區(qū)采用內(nèi)螺紋管外，前后墻劃分出了較多的回路(各10個)以順應(yīng)水冷壁各區(qū)域不同的吸熱