鉗工技術基礎知識培訓ppt課件

1、2022-4-301鉗工相關知識培訓鉗工相關知識培訓主要內(nèi)容 一.機械識圖案例 二. 三.鍵的鏈接 四.軸承的安裝2022-4-3022022-4-303圖27燕尾板零件圖2022-4-304 (2)分析圖樣表達方法 該零件較簡單，所以只用了一個視圖。 (3)分析形體，想像零件的結構形狀 該零件的大致形狀是一個厚度為8 mm的燕尾板，在矩形體的三個直角處具有三個60的角。板料中間對稱分布兩個10孔，燕尾板的整體形狀如圖28所示。 (4)分析尺寸和技術要求 找出零件各方向上的尺寸基準，分析各部分的定形尺寸、定位尺寸及零件的總體尺寸；了解配合表面的尺寸公差，有關的形位公差及表面粗糙度等。2022-

2、4-305圖中各種尺寸標注及代號的含義如表4所示。項目 代 號 含 義 說 明 尺 寸 公 差 尺寸控制在15.04315 mm之間為合格 +0.043稱為上偏差，0稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(15)的允許變動范圍 尺寸控制在6059.954 mm之間為合格 0稱為上偏差，一0.046稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(60)的允許變動范圍 300.25 尺寸控制在30.2529.75 mm之間為合格 +O25稱為上偏差一O25稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(30)的允許變動范圍36O08 尺寸控制在36.08 35.92 mm之間為合格 +O08稱為上偏差，一0.08稱為下

3、偏差，上下偏差限定了公稱尺寸(36)的允許變動范圍 360.2 尺寸控制在36.235.8 mm之間為合格 +0.2稱為上偏差，一0.2稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(36)的允許變動范圍 240.065 尺寸控制在24.06523.935mm之間為合格 +0.065稱為上偏差，一O065稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(24)的允許變動范圍043. 00150046. 060表4各種尺寸標灃與代號的含義2022-4-306 位 置 公 差 表示兩西3孔的中心平面相對基準A(零件左右方向的對稱中心面)的對稱度為0.1 當被測要素為軸線或中心平面時，則帶箭頭的指引線應與尺寸線的延長線重

4、合；當基準要素是軸線或中心平面時，則基準符號中的細實線應與尺寸線對齊 表示兩(b10H8孔的中心平面相對基準A(零件左右方向的對稱中心面)的對稱度為O2 表示零件的頂面相對于基準曰(零件的底面)的平行度為0.03 表示零件的右側面相對于基準曰(零件的底面)的垂直度為0.05/0.030.03B B0.050.05B B2022-4-307項目 代 號 含 義 說 明表面粗糙度 兩10H8孔的表面粗糙度要求達到 ，需經(jīng)鉸削加工獲得 表面粗糙度代號說明了零件上每個表面微觀不平的程度。代號中所注的數(shù)值越大，表面越粗糙 表示除圖中標注的以外，其余各表面的粗糙度都要求達到 表面用不去除材料的方法獲得 將

5、上述各項內(nèi)容綜合起來就能夠對這個零件建立起一個完整的總體概念。 2022-4-3082022-4-3092022-4-30102022-4-30112022-4-30122022-4-30132022-4-30142022-4-30152022-4-30162022-4-30172022-4-30182022-4-30192022-4-30202022-4-30212022-4-30222022-4-30232022-4-30242022-4-30252022-4-30262022-4-30272022-4-3028四四.軸承的安裝軸承的安裝 軸承安裝不正確，會出現(xiàn)卡軸承安裝不正確，會出現(xiàn)卡住

6、，溫度過高，導致軸承早住，溫度過高，導致軸承早期損壞。因而軸承安裝的好期損壞。因而軸承安裝的好壞與否，將影響到軸承的精壞與否，將影響到軸承的精度、壽命和性能。度、壽命和性能。2022-4-30291.軸承的裝配前注意事項軸承的裝配前注意事項 a.軸承的準備軸承的準備 由于軸承經(jīng)過防銹處理并加以包裝，由于軸承經(jīng)過防銹處理并加以包裝，因此不到臨安裝前不要打開包裝。因此不到臨安裝前不要打開包裝。 另外，軸承上涂布的防銹油具有良好另外，軸承上涂布的防銹油具有良好的潤滑性能，對于一般用途的軸承或充的潤滑性能，對于一般用途的軸承或充填潤滑脂的軸承，可不必清洗直接使用填潤滑脂的軸承，可不必清洗直接使用。但對

7、于儀表用軸承或用于高速旋轉的。但對于儀表用軸承或用于高速旋轉的軸承，應用清潔的清洗油將防銹油洗去軸承，應用清潔的清洗油將防銹油洗去，這時軸承容易生銹，不可長時間放置，這時軸承容易生銹，不可長時間放置。2022-4-3030b.b.軸與外殼的檢驗軸與外殼的檢驗 清洗軸承與外殼，確認無傷清洗軸承與外殼，確認無傷痕或機械加工留下的毛刺。外殼痕或機械加工留下的毛刺。外殼內(nèi)絕對不得有研磨劑、型砂、切內(nèi)絕對不得有研磨劑、型砂、切屑等。屑等。 其次檢驗軸與外殼的尺寸、其次檢驗軸與外殼的尺寸、形狀和加工質量是否與圖紙符合。形狀和加工質量是否與圖紙符合。 安裝軸承前，在檢驗合格的安裝軸承前，在檢驗合格的軸與外殼

8、的各配合面涂布機械油。軸與外殼的各配合面涂布機械油。2022-4-30312. 軸承的安裝方法軸承的安裝方法 軸承的安裝應根據(jù)軸承結構軸承的安裝應根據(jù)軸承結構，尺寸大小和軸承部件的配合，尺寸大小和軸承部件的配合性質而定，壓力應直接加在緊性質而定，壓力應直接加在緊配合的套圈端面上，不得通過配合的套圈端面上，不得通過滾動體傳遞壓力滾動體傳遞壓力.2022-4-3032 a. a.壓入配合壓入配合 軸承內(nèi)圈與軸是緊配合，外軸承內(nèi)圈與軸是緊配合，外 圈圈與軸承座孔是較松配合時，可用壓與軸承座孔是較松配合時，可用壓力機將軸承先壓裝在軸上，然后將力機將軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內(nèi)，

9、軸連同軸承一起裝入軸承座孔內(nèi)，壓裝時在軸承內(nèi)圈端面上，墊一軟壓裝時在軸承內(nèi)圈端面上，墊一軟金屬材料做的裝配套管銅或軟鋼金屬材料做的裝配套管銅或軟鋼），裝配套管的內(nèi)徑應比軸頸直徑），裝配套管的內(nèi)徑應比軸頸直徑略大，外徑直徑應比軸承內(nèi)圈擋邊略大，外徑直徑應比軸承內(nèi)圈擋邊略小，以免壓在保持架上。略小，以免壓在保持架上。2022-4-3033 軸承外圈與軸承座孔是緊配合，內(nèi)圈與軸為較松配合時，可將軸承先壓入軸承座孔內(nèi)，這時裝配套管的外徑應略小于座孔的直徑。如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時，安裝室內(nèi)圈和外圈要同時壓入軸和座孔，裝配套管的結構應能同時押緊軸承內(nèi)圈和外圈的端面2022-4-3034b.加熱

10、配合加熱配合 通過加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將通過加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。是一種常緊配合轉變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適于過盈量較大用和省力的安裝方法。此法適于過盈量較大的軸承的安裝，熱裝前把軸承或可分離型軸的軸承的安裝，熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100，然，然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內(nèi)圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻后可以內(nèi)圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻后可以再進行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬制的軸再進行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時，采用加熱軸承座的熱裝方法，承座緊配合時，采用加熱軸承座的