橡膠材料性能作業(yè)指導書

1、一、適用范圍適用于橡膠密封膠條及橡膠板的常規(guī)檢測。主要由外觀質(zhì)量檢測、膠條硬度檢測、老化系數(shù)檢測、延伸率和抗拉強度檢測、永久變形檢測組成。其中外觀質(zhì)量檢測包括外觀質(zhì)量缺陷判定、膠條截面尺寸量測、膠條接頭質(zhì)量檢測。二、檢測目的通過對橡膠密封條及橡膠板外觀質(zhì)量檢測、膠條硬度檢測、老化系數(shù)檢測、延伸率和抗拉強度檢測、永久變形檢測，判定檢測項目是否能達到規(guī)范及設(shè)計的要求。三、檢測依據(jù)人民防空工程防護設(shè)備試驗與質(zhì)量檢測標準RFJ04-2009；人民防空工程防護質(zhì)量檢測技術(shù)規(guī)程DB13（J）/T 223-2017；模壓和壓出橡膠制品外觀質(zhì)量的一般規(guī)定HG/T 3090-1987（1997）；硫化橡膠或熱塑

2、性橡膠壓入硬度試驗方法第一部分：邵氏硬度計法（邵爾硬度)GB/T531.1-2008；硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T 3512；硫化橡膠或熱塑性橡膠 拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T 528-2009；硫化橡膠或熱塑性橡膠 壓縮永久變形的測定 第1部分：在常溫及高溫下GB/T 7759.1。一、外觀質(zhì)量檢測【技術(shù)要求】外觀質(zhì)量缺陷符合HG/T 3090-1987（1997）模壓和壓出橡膠制品外觀質(zhì)量的一般規(guī)定中規(guī)定，膠條截面尺寸、膠條接頭質(zhì)量符合防護設(shè)備產(chǎn)品加工圖紙。驗收依據(jù)：RFJ 04-2009 人民防空工程防護設(shè)備試驗測試與質(zhì)量檢測標準檢測依據(jù)：HG/T 3090-

3、1987（1997）模壓和壓出橡膠制品外觀質(zhì)量的一般規(guī)定【檢測方法】1、外觀質(zhì)量缺陷判定應(yīng)依據(jù)模壓和壓出橡膠制品外觀質(zhì)量的一般規(guī)定HG/T3090-1987（1997）第1.3條規(guī)定執(zhí)行，采取尺量檢查，同批次防護設(shè)備產(chǎn)品抽檢膠條樣本長度應(yīng)大于200mm； 2、膠條截面尺寸量測應(yīng)使用游標卡尺對截面主要尺寸進行量測，隨機抽取截面數(shù)量不應(yīng)少于3個，取3次量測的中值進行符合性判定，符合性判定應(yīng)依據(jù)防護設(shè)備產(chǎn)品加工圖紙要求； 3、膠條接頭質(zhì)量采取觀察檢查的方法，符合性判定應(yīng)依據(jù)防護設(shè)備加工圖紙要求?！緝x器設(shè)備】鋼卷尺、游標卡尺二、橡膠硬度檢測【技術(shù)要求】膠條硬度檢測結(jié)果符合防護設(shè)備產(chǎn)品加工圖紙要求。驗收

4、依據(jù)：RFJ 04-2009人民防空工程防護設(shè)備試驗測試與質(zhì)量檢測標準 檢測依據(jù)：GB/T531.1-2008硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第一部分：邵氏硬度計法（邵爾硬度)【檢測方法】（1）試樣要求：使用邵氏A型、D型和AO型硬度計測定硬度時，試樣的厚度至少6mm，使用邵氏AM型硬度計測定硬度時，試樣的厚度至少1.5mm.，對干厚度小于6mm和1.5mm的薄片，為得到足夠的厚度，試樣可以由不多于3層疊加而成。對于邵氏A型、D型和AO型硬度計，疊加后試樣總厚度至少6mm；對于AM型，疊加后試樣總厚度至少1.5mm，但由疊層試樣測定的結(jié)果和單層試樣測定的結(jié)果不一定一致。用于比對目的，試樣應(yīng)

5、該是相似的。試樣尺寸的另一要求是具有足夠的面積，使都氏A型、D型硬度計的測量位置距離任一邊緣至少12mm，AO型至少15mm，AM型至少4.5mm。 試樣的表面在一定范圍內(nèi)應(yīng)平整，上下平行，以使壓足能和試樣在足夠面積內(nèi)進行接觸。邵氏A型和D型硬度計接觸面半徑至少6mm，AO型至少9mm，AM型至少2.5mm。（2）調(diào)節(jié)時間：在進行試驗前試樣應(yīng)按照GB/T 2941的規(guī)定在標準實驗室溫度下調(diào)節(jié)至少一小時，對于比較目的的單一或系列試驗應(yīng)始終采用相同的溫度。（3）試驗操作：將試樣放在平整、堅硬的表面上，盡可能快速地將壓足壓到試樣上或反之把試樣壓到壓足上，應(yīng)沒有震動，保持壓足和試樣表面平行以使壓針垂直

6、于橡膠表面，當使用支架操作時，最大速度為3.2mm/s。增加彈簧試驗力使壓足和試樣表面緊密接觸，當壓足和試樣緊密接觸后，在規(guī)定的時刻讀數(shù)，對于硫化橡膠標準彈簧試驗力保持時間為3s，熱塑性橡膠味15s。在試樣表面不同位置進行5次測量取中值。對于邵氏A蛋、D型和AO型硬度計，不同測量位置兩兩相距至少6mm；對于AM型，至少相距0.8mm?！緝x器設(shè)備】邵氏A型、D型、AO型、AM型硬度計；裁刀、切割機、砂輪打磨機、溫度計 三、橡膠老化性能檢測【技術(shù)要求】橡膠條老化系數(shù)檢測結(jié)果應(yīng)符合防護設(shè)備產(chǎn)品加工圖紙要求。驗收依據(jù)：RFJ 04-2009人民防空工程防護設(shè)備試驗測試與質(zhì)量檢測標準 檢測依據(jù)：GB/T

7、 3512硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗【檢測方法】（1）試驗步驟：加熱老化箱到試驗溫度，將試樣放入到老化箱中。如果使用多單元老化箱，每個單元中只能放一種橡膠。試樣應(yīng)不受應(yīng)力，各面自由暴露在空氣中，且不受光照。達到規(guī)定的老化時間后，從老化箱中取出試樣，取出的試樣以不受應(yīng)力的方式在待測試的試驗性能所要求的環(huán)境下調(diào)節(jié)不少于16h，不超過6天，按照有關(guān)性能試驗方法測試。（2）結(jié)果顯示：試驗結(jié)果的表示應(yīng)符合與待測性能相關(guān)的標準。應(yīng)報告老化與未老化試樣的試驗結(jié)果，在適當?shù)那闆r下，按照下式計算測試性能的變化率： P=×100%式中：P性能變化率，%； X0老化前的性能值； Xa老

8、化后的性能值； 硬度的變化按下式計算： H=Xa-X0式中：H硬度變化； X0老化前的硬度； Xa老化后的硬度?！緝x器設(shè)備】柜式熱空氣老化箱、溫度計四、膠條延伸率和抗拉強度檢測【技術(shù)要求】膠條延伸率和抗拉強度檢測結(jié)果應(yīng)符合防護設(shè)備產(chǎn)品加工圖紙要求。驗收依據(jù)：RFJ 04-2009人民防空工程防護設(shè)備試驗測試與質(zhì)量檢測標準 檢測依據(jù)：GB/T 528-2009硫化橡膠或熱塑性橡膠 拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定【檢測方法】1、試樣的制備1.1 啞鈴狀試樣啞鈴狀試樣應(yīng)按GB/T 2941規(guī)定的相應(yīng)方法制備。除非要研究“壓延效應(yīng)"，在這種情況下還要裁取一組垂直于壓延方向的啞鈴狀試樣。只要有可能，啞

9、鈴狀試樣要平行于材料的壓延方向裁切。1.2 環(huán)狀試樣環(huán)狀試樣應(yīng)按GB/T 2941規(guī)定的相應(yīng)方法采用裁切或沖切或者模壓制備。2、樣品和試樣的調(diào)節(jié)2.1硫化與試驗之間的時間間隔對所有試驗，硫化與試驗之間的最短時間間隔應(yīng)為16 ho對非制品試驗，硫化與試驗之間的時間間隔最長為4星期，對于比對評估試驗應(yīng)盡可能在相同時間間隔內(nèi)進行。對制品試驗，只要有可能，硫化與試驗之間的時間間隔應(yīng)不超過3個月。在其他情況下，從用戶收到制品之日起，試驗應(yīng)在2個月之內(nèi)進行。2.2樣品和試樣的防護在硫化與試驗之間的時間間隔內(nèi)，樣品和試樣應(yīng)盡可能完全地加以防護，使其不受可能導致其損壞的外來影響，例如，應(yīng)避光、隔熱。2.3樣品

10、的調(diào)節(jié)在裁切試樣前，來源于膠乳以外的所有樣品，都應(yīng)按GB/T 2941的規(guī)定，在標準實驗室溫度下（不控制濕度），調(diào)節(jié)至少3 h。在裁切試樣前，所有膠乳制備的樣品均應(yīng)按GB/ T 2941的規(guī)定，在標準實驗室溫度下（控制濕度），調(diào)節(jié)至少96 h。2.4試樣的調(diào)節(jié)所有試樣應(yīng)按GB/T 2941的規(guī)定進行調(diào)節(jié)。如果試樣的制備需要打磨，則打磨與試驗之間的時間間隔應(yīng)不少于16 h，但不應(yīng)大于72 h。對于在標準實驗室溫度下的試驗，如果試樣是從經(jīng)調(diào)節(jié)的試驗樣品上裁取，無需做進一步的制備，則試樣可直接進行試驗。對需要進一步制備的試樣，應(yīng)使其在標準實驗室溫度下調(diào)節(jié)至少3 ho對于在標準實驗室溫度以外的溫度下的

11、試驗，試樣應(yīng)按GB/T 2941的規(guī)定在該試驗溫度下調(diào)節(jié)足夠長的時間，以保證試樣達到充分平衡。3、啞鈴狀試樣的標記如果使用非接觸式伸長計，則應(yīng)使用適當?shù)拇驑似靼幢?規(guī)定的試驗長度在啞鈴狀試樣上標出兩條基準標線。打標記時，試樣不應(yīng)發(fā)生變形。兩條標記線應(yīng)標在如圖2所示的試樣的狹窄部分，即與試樣中心等距，并與其縱軸垂直。4、試樣的測量4.1啞鈴狀試樣用測厚計在試驗長度的中部和兩端測量厚度。應(yīng)取3個測量值的中位數(shù)用于計算橫截面面積。在任何一個啞鈴狀試樣中，狹窄部分的三個厚度測量值都不應(yīng)大于厚度中位數(shù)的2%。取裁刀狹窄部分刀刃間的距離作為試樣的寬度，該距離應(yīng)按GB/T 2941的規(guī)定進行測量，精確到0.

12、05mm4.2環(huán)狀試樣沿環(huán)狀試樣一周大致六等分處，分別測量徑向?qū)挾群洼S向厚度。取六次測量值的中位數(shù)用于計算橫截面面積。內(nèi)徑測量應(yīng)精確到0.1mm。按下列公式計算內(nèi)圓周長和平均圓周長：內(nèi)圓周長：兀×內(nèi)徑平均圓周長一兀×（內(nèi)徑+徑向?qū)挾龋?4.3多組試樣比較如果兩組試樣（啞鈴狀或環(huán)狀）進行比較，每組厚度的中位數(shù)應(yīng)不超出兩組厚度總中位數(shù)的7.5%。5、試驗步驟5.1啞鈴狀試樣將試樣對稱地夾在拉力試驗機的上、下夾持器上，使拉力均勻地分布在橫截面上。根據(jù)需要，裝配一個伸長測量裝置。啟動試驗機，在整個試驗過程中連續(xù)監(jiān)測試驗長度和力的變化，精度在±2%之內(nèi)。夾持器的移動速度：1

13、型、2型和IA型試樣應(yīng)為500 mm/min±50 mm/min，3型和4型試樣應(yīng)為 200 mm/min±20 mm/min。如果試樣在狹窄部分以外斷裂則舍棄該試驗結(jié)果，并另取一試樣進行重復(fù)試驗。注：采取目測時，應(yīng)避免視覺誤差。在測拉斷永久變形時，應(yīng)將斷裂后的試樣放置3 min，再把斷裂的兩部分吻合在一起，用精度為0.05 mm的量具測量吻合后的兩條平行標線間的距離。拉斷永久變形計算公式為：式中：Sb一一一拉斷永久變形，%；Lt一一一試樣斷裂后，放置3 min對起來的標距，單位為毫米（mm）；L0一一一初始試驗長度，單位為毫米（mm）。5.2環(huán)狀試樣將試樣以張力最小的形式

14、放在兩個滑輪上。啟動試驗機，在整個試驗過程中連續(xù)監(jiān)測滑輪之間的距離和應(yīng)力，精確到± 2，或按15章的要求?？蓜踊喌臉朔Q移動速度：A型試樣應(yīng)為500 mm/rmn±50 mm/min,B型試樣應(yīng)為100 mm/min± 10 mm/min。6、試驗溫度試驗通常應(yīng)在GB/ T 2941中規(guī)定的一種標準實驗室溫度下進行。當要求采用其他溫度時，應(yīng)從 GB/T 2941規(guī)定的推薦表中選擇。在進行對比試驗時，任一個試驗或一批試驗都應(yīng)采用同一溫度。7、試驗結(jié)果的計算7.1啞鈴狀試樣拉伸強度TS，以MPa表示：斷裂拉伸強度TSb，以MPa表示：拉斷伸長率Eb，以%表示：定伸應(yīng)力

15、Se，以MPa表示：定應(yīng)力伸長率Es，以%表示：所需應(yīng)力對應(yīng)的力值Fe，以N表示：屈服點拉伸應(yīng)力Sy，以MPa表示：屈服點伸長率Ey，以%表示：在上式中，所使用的符號意義如下：Fb 斷裂時記錄的力，單位為牛（N）；Fe 給定應(yīng)力時記錄的力，單位為牛（N）；Fm 記錄的最大力，單位為牛（N）；Fy 屈服點時記錄的力，單位為牛（N）；L0 初始試驗長度，單位為毫米（mm）；Lb 斷裂時的試驗長度，單位為毫米（mm）；Ls定應(yīng)力時的試驗長度，單位為毫米（mm）；Ly屈服時的試驗長度，單位為毫米（mm）； Se所需應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）；t 試驗長度部分厚度，單位為毫米（mm）；W 裁刀狹窄部分的

16、寬度，單位為毫米（mm）。7.2環(huán)狀試樣拉伸強度TS，以MPa表示：斷裂拉伸強度TSb，以MPa表示：拉斷伸長率Eb，以%表示：定伸應(yīng)力Se，以MPa表示：給定伸長率對應(yīng)于滑輪中心距Le，以mm表示：定應(yīng)力伸長率Es，以%表示：定應(yīng)力對應(yīng)的力值Fe，以N表示：屈服點拉伸應(yīng)力Sy，以MPa表示：屈服點伸長率Ey，以%表示：Ey在上式中，所使用的符號意義如下：Ci 環(huán)狀試樣的初始內(nèi)周長，單位為毫米（mm）；Cm 環(huán)狀試樣的初始平均圓周長，單位為毫米（mm）； d 滑輪的直徑，單位為毫米（mm）；Es一定應(yīng)力伸長率，%；Fb 試樣斷裂時記錄的力，單位為牛（N）；Fe一定應(yīng)力對應(yīng)的力值，單位為牛（N)

17、；Fm記錄的最大力，單位為牛（N）；Fy一屈服點時記錄的力，單位為牛（N）；Lb試樣斷裂時兩滑輪的中心距，單位為毫米（mm）； Ls給定應(yīng)力時兩滑輪的中心距，單位為毫米（mm）；Ly屈服點時兩滑輪的中心距，單位為毫米（mm）；Se定伸應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）；t一環(huán)狀試樣的軸向厚度，單位為毫米(mm)；w環(huán)狀試樣的徑向?qū)挾龋瑔挝粸楹撩祝╩m）。8、試驗結(jié)果的表示如果在同一試樣上測定幾種拉伸應(yīng)力一應(yīng)變性能時，則每種試驗數(shù)據(jù)可視為獨立得到的，試驗結(jié)果按規(guī)定分別予以計算。在所有情況下，應(yīng)報告每一性能的中位數(shù)。四、膠條延伸率和抗拉強度檢測【技術(shù)要求】膠條延伸率和抗拉強度檢測結(jié)果應(yīng)符合防護設(shè)備產(chǎn)品加工

18、圖紙要求。驗收依據(jù)：RFJ 04-2009人民防空工程防護設(shè)備試驗測試與質(zhì)量檢測標準 檢測依據(jù)：GB/T 528-2009硫化橡膠或熱塑性橡膠 拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定【檢測方法】1、原理在標準實驗室溫度下，將已知高度的試樣，按壓縮率要求壓縮到規(guī)定的高度，在標準實驗室溫度或高溫條件下，壓縮一定時間，然后在一定溫度條件下除去壓縮，將試樣在自由狀態(tài)下，恢復(fù)規(guī)定時間，測量試樣的高度。2、裝置壓縮裝置，包括壓縮板、鋼制限制器和緊固件。典型的壓縮裝置見圖1。2.1壓縮板，由一對平行、平整、高磨光的鍍鉻板或不銹鋼板組成，試樣在兩壓縮板中間進行壓縮。壓縮板表面粗糙度口應(yīng)不大于0.4m（見ISO 4287）。壓

19、縮板應(yīng)具備：足夠的剛度，以確保壓縮板受壓時，壓縮板的彎曲不超過0.01mm；足夠大的尺寸，以確保在兩壓縮板之間受壓時，整個試樣仍能位于壓縮板區(qū)域內(nèi)部。2.2鋼制限制器，提供要求的壓縮量。限制器的形狀和尺寸應(yīng)避免限制器與壓縮后的試樣接觸。限制器高度的選用應(yīng)使試樣的壓縮率滿足如下規(guī)定：硬度低于80 IRI-ID對應(yīng)（25±2）%；硬度在80 IRHD至89 IRI-ID之間對應(yīng)（15±2）%；硬度大等于90 IRI-ID對應(yīng)（10±1)%。2.3緊固件，一個簡單的螺桿裝置即可滿足要求。3、老化箱3.1應(yīng)符合GB/T 3512一2014中方法A或方法B的要求，能保持壓縮

20、裝置和試樣在6.2所推薦的試驗溫度的公差范圍內(nèi)。注：方法A的老化箱得到的試驗結(jié)果可能與方法B的老化箱得到的試驗結(jié)果不同。老化箱達到平衡溫度的時間取決于它的型號和壓縮裝置的熱容量。為了使在高溫下持續(xù)時間為24 h的試驗結(jié)果具有可比性，試樣內(nèi)部溫度達到穩(wěn)定的允許公差范圍內(nèi)的試驗溫度，不應(yīng)超過3 h。3.2鑷子，用于裝取試樣。3.3厚度計，精確至±0.01 mm(見GB/T 2941一2006中7.1)，有一個直徑為4 mm-±0.5 mm的平坦的圓形壓足和一個平面測量臺，對于硬度大于或等于35 IRHD的橡膠施加壓力應(yīng)為22 kPa±5 kPa,對于硬度小于35 IR

21、HD的施加壓力應(yīng)為10 kPa±2 kPa在進行比對試驗時應(yīng)使用相同直徑的壓足。注：當使用數(shù)字厚度計，要求分辨率達到0.0011 mm，以滿足精度要求。高溫老化結(jié)束后，試樣可能會出現(xiàn)不可預(yù)知的變形。有時產(chǎn)生試樣兩個表面均變形的情況，使得高度測量變得復(fù)雜。在這種情況下，應(yīng)小心地選用厚度計測量壓足的直徑，以提供精確的測量。3.4計時裝置，用于計算恢復(fù)時間，精度為±1s。 4、試樣尺寸試樣為下列兩種類型之一：A型，試樣直徑為29m mm±0,5 mm，高度為12.5mm±0.5 mm的圓柱體；B型：試樣直徑為13.0 mm±0.5 mm，高度為6.3

22、mm±0.3 mm的圓柱體。這兩種試樣所得試驗結(jié)果不一定相同，試驗結(jié)果不可進行比較。A型適用于具有較低壓縮永久變形的試樣，主要由于使用大尺寸試樣可以獲得較高的精度。B型適用于從成品中裁切的試樣。這種情況下，除非另有規(guī)定，應(yīng)盡可能從成品的中心部位裁取試樣。如可能，在裁切時，試樣的中軸應(yīng)平行于成品在使用時的壓縮方向。5、試樣制備5.1試樣應(yīng)盡可能通過模壓法進行制備，也可以通過裁切法或薄片疊合（不超過三層）的方法進行制備。當使用薄片疊合法制備的試樣來控制成品性能時，應(yīng)征得各方的同意。試樣的裁切應(yīng)符合GB/T 2941一2006的規(guī)定。當發(fā)生裁切面變形（形成凹面）時，將裁切分為兩步進行可以改

23、善試樣的形狀：第一步先裁切一個大尺寸的試樣，第二步用另一把裁刀將試樣修整到規(guī)定尺寸。試樣應(yīng)從薄膠片上裁切后疊合在一起，每個試樣疊合不超過三層，不需粘接。將疊合好的試樣略微壓縮1 min，使試樣附著成一個整體。然后測量總的高度。按以上不同方法制備的試樣可能會得到不同的試驗結(jié)果，試驗結(jié)果不可比較。注：應(yīng)注意硫化程度對壓縮永久變形結(jié)果有顯著影響，因此，對于不同厚度的膠片或硫化試樣應(yīng)適當調(diào)整硫化5.2試樣數(shù)量至少測試3個試樣，單個或者一起進行試驗。5.3硫化到試驗之間的時間間隔所有的試驗，硫化到試驗之間的最短時間是16 h。對非成品試驗，從硫化到試驗之間的最長時間為4周。對于比對試驗，時間間隔應(yīng)盡可能

24、相同。對成品試驗，在可能情況下，從硫化到試驗之間的時間間隔不應(yīng)超過3個月。在其他情況下，試驗應(yīng)在需方從收貨日起2個月內(nèi)進行（見GB/T 2941一2006）。5.4調(diào)節(jié)硫化到試驗之間的間隔時間內(nèi)，樣品和試片應(yīng)盡可能避開光和熱。制備好的試樣在試驗之前應(yīng)在GB/T 2941一2006規(guī)定的一種標準實驗室溫度下調(diào)節(jié)至少3 ho為了結(jié)果可比的目的，在整個試驗期間也應(yīng)保持同一溫度。對于熱塑性橡膠試樣，在試驗前，應(yīng)放人一定溫度的老化箱中進行規(guī)定時間的熱處理，以釋放材料在成型過程中產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力。注：對大多數(shù)材料70 × 30 min是適宜的。6、試驗條件6.1試驗時間試驗時間從壓縮裝置放人老化箱

25、（見4 · 2）時開始計時。試驗時間為24一、72 -g、168-g或者168 h的倍數(shù)。6.2試驗溫度在常溫條件下的試驗，試驗溫度應(yīng)是標準實驗室溫度23±2或27±2中的一個。在高溫條件下的試驗，試驗溫度應(yīng)是下列溫度之一：40±1、55±170±1、85士 1、100±1、125±2、150±2、175±2、200±2、225±2或250±2。注：隨著老化溫度升高，試驗結(jié)果越來越依靠橡膠耐熱性能。在持續(xù)的高溫下，試樣表面氧化對所得壓縮永久變形結(jié)果起重要作用。高溫下

26、得到的壓縮永久變形和室溫下得到的壓縮永久變形沒有簡單的關(guān)聯(lián)性。7、試驗步驟7.1壓縮裝置的準備將壓縮裝置（見4 · 1)置于標準實驗室溫度下，仔細清潔操作表面。在壓縮板與試樣接觸的表面上涂一薄層潤滑劑。在試驗過程中，所用的潤滑劑應(yīng)對橡膠試樣沒有任何影響，并應(yīng)在試驗報告中注明所用的潤滑劑。注：在標準實驗室溫度下硅油或氟硅液的動黏滯性是0.01 rn2/ s，是適用于大多數(shù)試樣的一種潤滑劑。由于某些原因沒有使用潤滑劑，應(yīng)在試驗報告中注明。7.2高度測量在標準實驗室溫度下，測量每個試樣中心部位的高度，精確到0.01mm。注：三個試樣高度相差不超過0.05 mm。7.3施加壓縮將試樣與限制器置于兩壓縮板之間適當?shù)奈?/p>