換熱設備材料

1、 換熱設備培訓材料換熱設備培訓材料 項目經理部 2010/08/17常減壓裝置常減壓裝置之之目錄目錄v第一部分 基礎知識基礎知識v第二部分 冷換設備的操作與管理冷換設備的操作與管理 v第三部分 故障處理故障處理 基礎知識基礎知識冷換設備的定義冷換設備的定義 換熱設備就是將一種強度較高的熱流體的熱量傳給另一種溫度較低的冷流體的設備，這些設備是為了達到加熱或冷卻的目的。 基礎知識基礎知識基本概念基本概念1、溫度溫度 物體溫度的高低和熱的多少并不是一回事，溫度只表示物體的冷熱程度，而物體吸收或放出熱的多少叫做熱量。通常以卡作為單位，把一克水的溫度升高或降低1度時，水所吸收的或放出的熱量叫做1卡。基礎

2、知識基礎知識 同樣質量的不同物質，當他們升高相同溫度下所吸收的熱量并不相同，物質的這種性質常用比熱來表明，所謂比熱就是1個單位質量的某物質，當溫度升高一度是所吸收的熱量。常見物質中水的比熱最大，換句話說水在升溫或降溫時所吸收和放出的熱量最多（同時，水的汽化熱也較大）因此生產中廣泛的采用水作為冷卻劑。 基礎知識基礎知識傳熱方式傳熱方式 傳熱由三種方式，就是傳導、對流和輻射，在換熱設備中經常遇到的是熱傳導和對流傳熱。 基礎知識基礎知識1、傳導傳熱傳導傳熱 熱從物體的高溫部分沿著物體傳到低溫部分，就叫傳導傳熱。各種物質傳熱的本領并不相同，表示物質的傳熱本領也叫做物質的導熱性或導熱能力。可以用導熱系數

3、來表示，假設某物厚度是1米，兩壁面溫度相差1，那么在1小時內這個物質1平方米表面積所能傳遞的熱量千卡值就叫在該物質的導熱系數。 基礎知識基礎知識 在生產中有時還需要知道通過某一物體的傳熱速度，也就是單位時間內傳遞了多少熱量。通過大量的實踐證明，任一物體在單位時間內傳遞了多少熱量和該物體的導熱系數、表面積以及兩壁表面溫度差有關。通過固體壁所傳的熱量可用下式計算。 基礎知識基礎知識Q傳導=f/（t1t2）千卡/小時Q傳導每小時經傳導方式所傳遞的熱量 千卡/小時導熱系數 千卡/小時.度固體壁厚度 米： t1、t2壁兩邊表面溫度 ， f壁傳熱的表面積 米2 基礎知識基礎知識2、對流傳熱對流傳熱 靠著液

4、體或氣體的流動來傳遞熱量的方式叫對流傳熱。傳導傳熱式，熱是沿物體傳遞的物質，不發(fā)生流動。所以說對流傳熱是液體和氣體在加熱時特有的傳熱方式。不過還應該指出，對流傳熱常不可避免地伴隨著傳導傳熱。 基礎知識基礎知識 按照對流傳熱過程的特點又可分為自然對流和強制對流兩種，自然對流時，由于冷熱質的比重不同引起的熱交換。而強制對流時，則是外部作用力下，是冷熱質運動而產生的傳熱。例如，在一容器內加熱油品就是自然對流，如果加熱過程中，還同時攪拌油品那就是變成了強制對流。 基礎知識基礎知識換熱設備的種類換熱設備的種類 在化工生產過程中，有多種形式的熱量交換要求。所以換熱器就出現了多種形式和結構，現將其常用的分類

5、如下： 基礎知識基礎知識1、按用途分類按用途分類u換熱器換熱器：兩種溫度不同的流體進行熱量的交換，使一種流體降溫而另一種流體升溫，以滿足各自的需要。u冷凝器：冷凝器：在兩種溫度不同的流體進行熱量交換中，有一種流體是從氣態(tài)被冷凝成為液態(tài)，溫度變化并不大就稱為冷凝器。 基礎知識基礎知識u蒸發(fā)器蒸發(fā)器：和上述相反，若有一種液體被加熱而蒸發(fā)成為氣體就稱為蒸發(fā)器，如圖21，常以水蒸汽作為熱源，重沸器即為蒸發(fā)器的一種。u冷卻器：冷卻器：凡是熱量不回收利用，而只要一種流體冷卻的換熱器稱為冷卻器，常用的冷流體是水或空氣，所以有水冷卻器或空氣冷卻器等。它常常接在換熱器的后面，作為最后將物料降溫到可以進入貯管的一

6、種手段。 基礎知識基礎知識u加熱器加熱器：凡是利用廢熱而單純只要一種流體加熱升溫的換熱器稱為加熱器。 基礎知識基礎知識2、按換熱方式分類、按換熱方式分類u間壁式換熱器設備間壁式換熱器設備：在冷熱兩種流體間有一定形式的表面把流體分隔開，熱量通過此種間隔表面兩者互相交換，兩種流體不相混合，常用的間壁式換熱設備有管式換熱設備和板式換熱設備。 基礎知識基礎知識u蓄熱式換熱設備蓄熱式換熱設備：蓄熱式換熱器是讓兩種不 同溫度的流體間斷交替地通過同一種固體填料面進行熱交換的設備。當熱流體通過時，把積蓄的熱量從填料中帶走。在填料被冷卻的過程中，進行著熱流體與冷流體之間的熱量交換。填料多數為耐火磚或波紋鋁帶等金

7、屬填充物。這種換熱器在冶金系統(tǒng)中應用較多，在化工生產中也有使用。 基礎知識基礎知識u混合式換熱設備：這種換熱設備的特點是混合式換熱設備：這種換熱設備的特點是冷熱流體在換熱設備中直接混合以達到熱冷熱流體在換熱設備中直接混合以達到熱量的傳遞，屬于此種換熱方式的設備有涼量的傳遞，屬于此種換熱方式的設備有涼水塔、混合式冷凝器和泡沫冷卻塔。水塔、混合式冷凝器和泡沫冷卻塔。 基礎知識基礎知識3、按結構型式分類、按結構型式分類 間壁式換熱器設備的種類繁多，但從間壁式換熱器設備的種類繁多，但從間壁表面的特征來看可分為兩大類。間壁表面的特征來看可分為兩大類。基礎知識基礎知識管式換熱設備管式換熱設備 傳熱面是各種

8、管子，冷熱兩種流體分別在傳熱面是各種管子，冷熱兩種流體分別在管內和管外流過，通過管壁面交換熱量，管內和管外流過，通過管壁面交換熱量，它是化工廠內應用最普遍的設備，從具體它是化工廠內應用最普遍的設備，從具體結構上細分，它又可分為：結構上細分，它又可分為： 基礎知識基礎知識 1）管殼式換熱器設備的特點是在圓筒形外）管殼式換熱器設備的特點是在圓筒形外殼中裝有管束，殼中裝有管束， 一種流體在管內流動稱為一種流體在管內流動稱為管程；另一種流體在管外流動稱為殼程管程；另一種流體在管外流動稱為殼程 。 2）套管式換熱設備如圖）套管式換熱設備如圖25，它是由，它是由直徑不同的直管制成的同心套管，直徑不同的直管

9、制成的同心套管， 并由并由U型彎頭連接而成。在這種換熱器中，一和型彎頭連接而成。在這種換熱器中，一和流體走管內，另一種流體走環(huán)隙，兩者皆流體走管內，另一種流體走環(huán)隙，兩者皆可得到較高的流速，兩種流體又完全是逆可得到較高的流速，兩種流體又完全是逆向流動傳熱效果較好。向流動傳熱效果較好。 基礎知識基礎知識 套管式換熱器結構簡單，能承受高壓，應套管式換熱器結構簡單，能承受高壓，應用亦方便（可根據需要增減管段數目）。用亦方便（可根據需要增減管段數目）。在超高壓生產過程中應用較多，其缺點是在超高壓生產過程中應用較多，其缺點是金屬用量較大、占地面積大、接頭處易發(fā)金屬用量較大、占地面積大、接頭處易發(fā)生泄漏。

10、所以適用于熱負荷不大、高粘度、生泄漏。所以適用于熱負荷不大、高粘度、中小流量、傳熱面不大的場合，且兩種流中小流量、傳熱面不大的場合，且兩種流體的溫差應小于體的溫差應小于70，否則，因內外管熱，否則，因內外管熱膨脹量不同而造成接頭破裂。膨脹量不同而造成接頭破裂。 基礎知識基礎知識 3）蛇管式換熱設備，蛇管式換熱器的型式）蛇管式換熱設備，蛇管式換熱器的型式基本上可以分成兩類，一類是由肘管連接基本上可以分成兩類，一類是由肘管連接的直管組成，一類是由直管盤成螺旋型式的直管組成，一類是由直管盤成螺旋型式或其它形狀。或其它形狀。4）空氣冷卻器管束可為人字形，也做成平）空氣冷卻器管束可為人字形，也做成平板形

11、，管束用翅片管組成，下面用軸流式板形，管束用翅片管組成，下面用軸流式風機，使大量空氣吹過管束，將管內流體風機，使大量空氣吹過管束，將管內流體冷凝冷卻，改變風機葉片角度就可以調節(jié)冷凝冷卻，改變風機葉片角度就可以調節(jié)所需風量，以控制管內流體的出口溫度，所需風量，以控制管內流體的出口溫度，用空氣代用空氣代基礎知識基礎知識 替水作冷卻劑能大量節(jié)約用水，對水源少替水作冷卻劑能大量節(jié)約用水，對水源少的地方是很有利的，而且節(jié)省了循環(huán)水場的地方是很有利的，而且節(jié)省了循環(huán)水場的投資，基建及操作費用較低，但由于空的投資，基建及操作費用較低，但由于空氣溫度隨大氣溫度而變，所以，它的最終氣溫度隨大氣溫度而變，所以，它

12、的最終冷卻溫度不能太低，有時還要在后面串聯冷卻溫度不能太低，有時還要在后面串聯使用水冷卻器。使用水冷卻器。基礎知識基礎知識v板式換熱設備，板式換熱設備， 傳熱面是表面壓成各種形狀的薄板，冷熱傳熱面是表面壓成各種形狀的薄板，冷熱流體分別在相鄰兩板之間流動，通過板壁流體分別在相鄰兩板之間流動，通過板壁而進行換熱，由于它的強度和密封問題，而進行換熱，由于它的強度和密封問題，尚不能用于壓力或溫度較高的場合?；ど胁荒苡糜趬毫驕囟容^高的場合?；S內常見的類型有：廠內常見的類型有： 基礎知識基礎知識u夾套式換熱設備：它在小型和間歇生產中夾套式換熱設備：它在小型和間歇生產中是比較常用的一種傳熱設備，帶有

13、夾套的是比較常用的一種傳熱設備，帶有夾套的反應套的反應釜在化工、制藥和食品工業(yè)反應套的反應釜在化工、制藥和食品工業(yè)中應用的非常廣泛。中應用的非常廣泛。 基礎知識基礎知識u螺旋板式換熱設備螺旋板式換熱設備 螺旋板式換熱器，它是用焊在中心分隔檔螺旋板式換熱器，它是用焊在中心分隔檔板上的兩塊金屬薄板，在專用卷板機上卷板上的兩塊金屬薄板，在專用卷板機上卷制而成，卷成之后兩端用蓋板焊死，這樣制而成，卷成之后兩端用蓋板焊死，這樣便形成了兩條互不相通的螺旋形通道。冷便形成了兩條互不相通的螺旋形通道。冷流體或熱流體由螺旋通道外層的連接管進流體或熱流體由螺旋通道外層的連接管進入，最后由外層連接管流出，兩種流體在

14、入，最后由外層連接管流出，兩種流體在換熱器中作逆流方式流動。換熱器中作逆流方式流動?；A知識基礎知識螺旋式換熱器的主要優(yōu)點：螺旋式換熱器的主要優(yōu)點：a、傳熱效率高：因為流體在螺旋通道內流、傳熱效率高：因為流體在螺旋通道內流動時易形成湍流，而一般能得到較高的流動時易形成湍流，而一般能得到較高的流速。因此，決定了螺旋板式換熱器是一種速。因此，決定了螺旋板式換熱器是一種高效率換熱設備。其傳熱系數高效率換熱設備。其傳熱系數K比管式約比管式約高高13倍。倍?；A知識基礎知識b、全逆流與小溫差換熱：管式換熱器兩種、全逆流與小溫差換熱：管式換熱器兩種流體大多是混流方式，而螺旋板式換熱器流體大多是混流方式，而

15、螺旋板式換熱器內兩種流體可進行全逆流換熱，這樣，當內兩種流體可進行全逆流換熱，這樣，當回收低溫熱量及相同的傳熱系數條件下，回收低溫熱量及相同的傳熱系數條件下，采用螺旋板式換熱器比管式換熱器需傳熱采用螺旋板式換熱器比管式換熱器需傳熱面積小，同時，還可回收低溫熱能，現在面積小，同時，還可回收低溫熱能，現在我國使用的最小溫度為我國使用的最小溫度為3 基礎知識基礎知識c、不易污塞，由于流體在螺旋通道中流速、不易污塞，由于流體在螺旋通道中流速很高，使得流體中懸浮物不易沉淀；而且很高，使得流體中懸浮物不易沉淀；而且因流體在單通道中某處沉積下污垢后，就因流體在單通道中某處沉積下污垢后，就相應地減少了單流道的

16、斷面。流體在此處相應地減少了單流道的斷面。流體在此處的流速也隨之提高，使沉積污垢易被沖掉，的流速也隨之提高，使沉積污垢易被沖掉，但在管式換熱器內情況便不同了。如果一但在管式換熱器內情況便不同了。如果一根管子被污物堵塞，這根管子流速就降低，根管子被污物堵塞，這根管子流速就降低，更會使污物沉積下來，最后會完全堵死管更會使污物沉積下來，最后會完全堵死管子。子?；A知識基礎知識vd、結構可靠和緊湊：由于螺旋板式換熱、結構可靠和緊湊：由于螺旋板式換熱器兩通道為焊接密封，其流體與大氣的密器兩通道為焊接密封，其流體與大氣的密封是用標準法蘭和石棉橡膠墊片，所以，封是用標準法蘭和石棉橡膠墊片，所以，不會產生內漏

17、，使用比較安全可靠，螺旋不會產生內漏，使用比較安全可靠，螺旋板式換熱器結構的另一特點是允許膨脹。板式換熱器結構的另一特點是允許膨脹。螺旋通道受熱和泠卻以后，可象鐘表發(fā)條螺旋通道受熱和泠卻以后，可象鐘表發(fā)條一樣自由伸縮，不會發(fā)生很大的內應力。一樣自由伸縮，不會發(fā)生很大的內應力。ve、操作穩(wěn)定，可精密控制溫度。、操作穩(wěn)定，可精密控制溫度。 基礎知識基礎知識f、制造簡單，成本低廉，用螺旋板式換熱制造簡單，成本低廉，用螺旋板式換熱器代替管殼式換熱器，器代替管殼式換熱器， 由于采用板材制造，由于采用板材制造，可以節(jié)省無縫鋼管可以節(jié)省無縫鋼管 基礎知識基礎知識v螺旋板式換熱器的缺點是：螺旋板式換熱器的缺點

18、是： a、操作壓力和溫度不能太高，一般壓力、操作壓力和溫度不能太高，一般壓力不超過不超過20公斤厘米公斤厘米2，溫度不超過，溫度不超過300400。 b、制造、檢修都比較困難。、制造、檢修都比較困難。 c、流體的阻力比較大，在同祥物料和流、流體的阻力比較大，在同祥物料和流速下，其阻力約為直管阻力的速下，其阻力約為直管阻力的34倍。倍?；A知識基礎知識 由于板面的特殊要求，即增大了傳熱面由于板面的特殊要求，即增大了傳熱面積，又提高了板片間流動的湍動程度，積，又提高了板片間流動的湍動程度， 故傳故傳熱系數熱系數K大。結構十分緊湊，板面很薄，兩大。結構十分緊湊，板面很薄，兩塊板面之間的流通空隙只有塊

19、板面之間的流通空隙只有28mm，單位，單位體積所提供的傳熱面體積所提供的傳熱面2501000m2/m3，而，而列管式換熱器只能達到列管式換熱器只能達到40150m2m3，板式換熱器的金屬耗量可減少一半以上。具板式換熱器的金屬耗量可減少一半以上。具有可拆結構，可根據需要調整板片數目，以有可拆結構，可根據需要調整板片數目，以增減傳熱面積，故操作靈活性大，增減傳熱面積，故操作靈活性大， 檢修清洗檢修清洗也方便。也方便?；A知識基礎知識v板翅式換熱設備：它也是一種新型的高效板翅式換熱設備：它也是一種新型的高效換熱器。換熱器。 板翅式換熱器的主要缺點是：流道小，板翅式換熱器的主要缺點是：流道小，容易堵塞

20、，清洗不便，制造復雜，焊接質容易堵塞，清洗不便，制造復雜，焊接質置要求高等等。但由于它具有體積小，重置要求高等等。但由于它具有體積小，重量輕，傳熱效率高等突出的優(yōu)點。量輕，傳熱效率高等突出的優(yōu)點。基礎知識基礎知識v板殼式換熱設備：板殼式換熱器與管殼換板殼式換熱設備：板殼式換熱器與管殼換熱器的主要區(qū)別是以板柬代替管束，熱器的主要區(qū)別是以板柬代替管束， 板束板束的基本元件將條狀鋼板滾壓成一定形狀然的基本元件將條狀鋼板滾壓成一定形狀然后焊接而成。后焊接而成。冷換設備的操作與管理冷換設備的操作與管理u浮頭式換熱器試壓過程浮頭式換熱器試壓過程 新的冷換設備進廠安裝后、投用前均要進行試新的冷換設備進廠安裝

21、后、投用前均要進行試壓，另外換熱器在檢修施工后也需要檢查換熱壓，另外換熱器在檢修施工后也需要檢查換熱器的安裝質量。下面以結構最復雜的浮頭式換器的安裝質量。下面以結構最復雜的浮頭式換熱器為例，說明三遍試壓過程：熱器為例，說明三遍試壓過程：u第一遍試壓：第一遍試壓：1）試壓目的：檢查管束管子是否有破裂，管板與）試壓目的：檢查管束管子是否有破裂，管板與管子連接處是否有滲漏。管子連接處是否有滲漏。冷換設備的操作與管理冷換設備的操作與管理 2）方法與步驟：采用假浮頭試壓，不用抽管束。）方法與步驟：采用假浮頭試壓，不用抽管束。先用一試壓環(huán)把管箱端管板和殼體密封，再用先用一試壓環(huán)把管箱端管板和殼體密封，再用

22、一假浮頭（俗稱假帽子），把浮頭端管板和殼一假浮頭（俗稱假帽子），把浮頭端管板和殼體密封，通過往殼程加壓，可檢查管束管子是體密封，通過往殼程加壓，可檢查管束管子是否有破裂，管板與管束連接是否有滲漏。否有破裂，管板與管束連接是否有滲漏。v步驟如下：步驟如下： 拆卸大頭蓋及浮頭；拆卸大頭蓋及浮頭； 在浮頭端安裝假浮頭（俗稱假帽子），它是在浮頭端安裝假浮頭（俗稱假帽子），它是用來保證浮頭端管板和殼體間的密封；用來保證浮頭端管板和殼體間的密封；冷換設備的操作與管理冷換設備的操作與管理 拆卸固定管板處的管箱，裝上試壓環(huán)，把緊拆卸固定管板處的管箱，裝上試壓環(huán)，把緊螺栓，使管板與殼體間保證密封；螺栓，使管板與

23、殼體間保證密封； 向殼程內注水并升壓到殼程試驗壓力，并保向殼程內注水并升壓到殼程試驗壓力，并保壓半小時；壓半小時； 保壓期間，檢查兩塊管板，管束管子與管板保壓期間，檢查兩塊管板，管束管子與管板連接處是否滲漏；檢查管束管子內是否有水漏連接處是否滲漏；檢查管束管子內是否有水漏出（若有水漏出說明此管有破裂）。出（若有水漏出說明此管有破裂）。冷換設備的操作與管理冷換設備的操作與管理3）泄漏的處理：如管子破裂，放壓后可用錐度為）泄漏的處理：如管子破裂，放壓后可用錐度為35的金屬柱塞將此管堵死。但原則上同一的金屬柱塞將此管堵死。但原則上同一管程內，堵死管子不應超過管子總數管程內，堵死管子不應超過管子總數1

24、0；如；如管束管子與管板處有滲漏，放壓后可進補或焊管束管子與管板處有滲漏，放壓后可進補或焊接。接。冷換設備的操作與管理冷換設備的操作與管理u第二遍試壓：第二遍試壓： 1）試壓目的：主要檢查浮頭墊片的密封情況。）試壓目的：主要檢查浮頭墊片的密封情況。 2）試壓步驟：）試壓步驟： 拆卸大頭蓋；拆卸大頭蓋； 打開管箱端上部法蘭，下部法蘭加試壓盲板打開管箱端上部法蘭，下部法蘭加試壓盲板當做試壓水進口，接通試壓泵進水管；當做試壓水進口，接通試壓泵進水管； 向管程注水，水滿后將法蘭口盲死（有出入向管程注水，水滿后將法蘭口盲死（有出入口閥門者可關閉閥門）；口閥門者可關閉閥門）； 開始升壓到管程試驗壓力，并保

25、壓半小時，開始升壓到管程試驗壓力，并保壓半小時，檢查浮頭墊片處滲漏情況。檢查浮頭墊片處滲漏情況。冷換設備的操作與管理冷換設備的操作與管理3）浮頭泄漏的處理：浮頭處理一般與法蘭連接泄）浮頭泄漏的處理：浮頭處理一般與法蘭連接泄露處理相同。維修時應按法蘭連接的方法檢查露處理相同。維修時應按法蘭連接的方法檢查法蘭密封面及浮頭墊片是否符合技術要求，法法蘭密封面及浮頭墊片是否符合技術要求，法蘭擰緊是否正確。蘭擰緊是否正確。注意：緊固螺栓時一定要均勻，不可緊偏；若緊注意：緊固螺栓時一定要均勻，不可緊偏；若緊固后，小浮頭側仍然泄漏，應進行換墊，重新固后，小浮頭側仍然泄漏，應進行換墊，重新打壓。打壓。冷換設備的

26、操作與管理冷換設備的操作與管理v第三遍試壓：第三遍試壓： 1）試壓目的：整體試壓，主要檢查頭蓋的安）試壓目的：整體試壓，主要檢查頭蓋的安裝情況和管板內側泄漏情況。裝情況和管板內側泄漏情況。 2）試壓方法：從殼程注水，然后升壓到殼程）試壓方法：從殼程注水，然后升壓到殼程試驗壓力，保壓半小時，檢查大頭蓋是否泄漏，試驗壓力，保壓半小時，檢查大頭蓋是否泄漏，同時檢查管板內側泄漏情況。同時檢查管板內側泄漏情況。 3）泄漏的處理：處理方法與一般法蘭連接泄）泄漏的處理：處理方法與一般法蘭連接泄露處理相同。露處理相同。注意：緊固螺栓時一定要均勻，不可緊偏；若緊注意：緊固螺栓時一定要均勻，不可緊偏；若緊固固 后

27、，管板內側仍然泄漏，應重新拆管箱抽后，管板內側仍然泄漏，應重新拆管箱抽芯子，進行換墊，重新打壓。芯子，進行換墊，重新打壓。冷換設備的操作與管理冷換設備的操作與管理u管殼式換熱器操作與管理管殼式換熱器操作與管理 u使用前的檢查準備工作使用前的檢查準備工作 1）檢查換熱器靜電接地是否良好；）檢查換熱器靜電接地是否良好； 2）檢查地腳螺栓及各連接法蘭螺栓是否松動（滑動端）檢查地腳螺栓及各連接法蘭螺栓是否松動（滑動端應留有間隙）；應留有間隙）； 3）檢查出入口閥門是否完好，手輪是否齊全好用；）檢查出入口閥門是否完好，手輪是否齊全好用； 4）檢查換熱器殼體表面有無變形、碰傷裂紋、銹蝕麻）檢查換熱器殼體表

28、面有無變形、碰傷裂紋、銹蝕麻坑等缺陷；坑等缺陷； 5）檢查溫度、壓力表等儀表是否好用；）檢查溫度、壓力表等儀表是否好用； 6）試壓合格后，方可投用。）試壓合格后，方可投用。冷換設備的操作與管理冷換設備的操作與管理u管殼式換熱器的投用管殼式換熱器的投用 1）放盡換熱器內存水，進行蒸汽貫通、預熱，）放盡換熱器內存水，進行蒸汽貫通、預熱，試壓，注意管殼程必須同時進行；試壓，注意管殼程必須同時進行； 2）試壓合格后，接臨時風線，對試壓蒸汽進行）試壓合格后，接臨時風線，對試壓蒸汽進行吹掃，防止換熱器內存水，熱油進去后水汽化，吹掃，防止換熱器內存水，熱油進去后水汽化，壓力上升，造成換熱器泄漏。壓力上升，造

29、成換熱器泄漏。 3）投用前，應首先檢查密閉排污閥，是否關嚴，）投用前，應首先檢查密閉排污閥，是否關嚴，以免造成跑油；以免造成跑油；冷換設備的操作與管理冷換設備的操作與管理 4）啟用換熱器應先引冷油，后引熱油，以免設）啟用換熱器應先引冷油，后引熱油，以免設備急劇變形造成泄漏；備急劇變形造成泄漏； 5）開始引油時要緩慢，打開冷油密閉排污閥，）開始引油時要緩慢，打開冷油密閉排污閥，微開冷油的出口閥對換熱器進行緩慢升溫，升微開冷油的出口閥對換熱器進行緩慢升溫，升溫速度大致控制在溫速度大致控制在50/小時，當密閉排污閥過小時，當密閉排污閥過油后，立即關閉密閉排污閥，微開冷油入口閥油后，立即關閉密閉排污閥

30、，微開冷油入口閥過量，冷油入口閥開后，根據換熱器溫度將適過量，冷油入口閥開后，根據換熱器溫度將適當開大冷油出口閥，再開入口閥調節(jié)升溫速度。當開大冷油出口閥，再開入口閥調節(jié)升溫速度。直至冷油的換熱器的入口閥和出口閥全開。直至冷油的換熱器的入口閥和出口閥全開。冷換設備的操作與管理冷換設備的操作與管理 6）引熱油時更應緩慢，防止少量存水突然受）引熱油時更應緩慢，防止少量存水突然受熱汽化造成壓力劇增，損壞設備。打開熱油密熱汽化造成壓力劇增，損壞設備。打開熱油密閉排污閥，微開熱油的出口閥，升溫速度大致閉排污閥，微開熱油的出口閥，升溫速度大致控制在控制在50/小時，當熱油通過密閉排污閥后，小時，當熱油通過

31、密閉排污閥后，關閉排污閥門。然后微開熱油的入口，根據換關閉排污閥門。然后微開熱油的入口，根據換熱器溫度上升情況適當開大熱油出口閥，再開熱器溫度上升情況適當開大熱油出口閥，再開入口閥調節(jié)升溫速度；直至熱油的換熱器的入入口閥調節(jié)升溫速度；直至熱油的換熱器的入口閥和出口閥全開?？陂y和出口閥全開。 7）緩慢關閉冷油端副線和熱油端副線，要分多）緩慢關閉冷油端副線和熱油端副線，要分多次緩慢調整。直至換熱器副線全關。次緩慢調整。直至換熱器副線全關。冷換設備的操作與管理冷換設備的操作與管理 8）在投用過程中要注意系統(tǒng)壓力變化、有無泄）在投用過程中要注意系統(tǒng)壓力變化、有無泄漏。若有問題時，改走副線。設備投用后作

32、詳漏。若有問題時，改走副線。設備投用后作詳細檢查，無異常情況后方可離開，并做好記錄。細檢查，無異常情況后方可離開，并做好記錄。同時在投用初期一定要加強巡檢，防止泄漏。同時在投用初期一定要加強巡檢，防止泄漏。u管殼式換熱器的停用管殼式換熱器的停用 1）先開熱油線的副線閥，確認副線暢通后關閉）先開熱油線的副線閥，確認副線暢通后關閉熱油進、出口閥；熱油進、出口閥； 2）再開冷油線的副線閥，確認副線暢通后關閉）再開冷油線的副線閥，確認副線暢通后關閉冷油進、出口閥；冷油進、出口閥； 3）然后進行吹掃（油品在）然后進行吹掃（油品在200以上時，應適以上時，應適當冷卻后再掃線）。當冷卻后再掃線）。冷換設備的

33、操作與管理冷換設備的操作與管理u管殼式換熱器的正常操作和管理管殼式換熱器的正常操作和管理 1）操作過程中要確保后路的暢通，嚴防換熱器憋壓；）操作過程中要確保后路的暢通，嚴防換熱器憋壓； 2）經常檢查壓力、溫度變化情況以及換熱器是否有泄）經常檢查壓力、溫度變化情況以及換熱器是否有泄漏情況；漏情況； 3）應經常檢查大頭蓋、管箱、密閉排污閥等法蘭連接）應經常檢查大頭蓋、管箱、密閉排污閥等法蘭連接處有無泄漏；處有無泄漏； 4）設備的操作壓力、溫度不能超標，當操作變化時，）設備的操作壓力、溫度不能超標，當操作變化時，對操作調整一定要緩慢，特別要注意換熱器操作壓力、對操作調整一定要緩慢，特別要注意換熱器操

34、作壓力、溫度的變化情況；防止壓力和溫度波動較大而造成換熱溫度的變化情況；防止壓力和溫度波動較大而造成換熱器泄漏；器泄漏； 5）發(fā)現問題及時進行處理、匯報并記錄。）發(fā)現問題及時進行處理、匯報并記錄。冷換設備的操作與管理冷換設備的操作與管理u板殼式換熱器的操作板殼式換熱器的操作u常頂后冷器的操作常頂后冷器的操作設計參數見下表：設計參數見下表：程項目程項目板程板程殼程殼程板程板程殼程殼程工作壓力工作壓力MpaMpa0.350.350.50.5介質介質油氣油氣循環(huán)水循環(huán)水設計壓力設計壓力MpaMpa1.01.01.21.2水壓試驗水壓試驗壓力壓力MpaMpa1.251.251.51.5工作溫度工作溫度

35、60/4060/4033/4333/43腐蝕裕量腐蝕裕量mmmm0/60/60/30/3設計溫度設計溫度100100100100傳熱面積傳熱面積m m2 2425425冷換設備的操作與管理冷換設備的操作與管理 設備按照壓差設計，設備正常操作及投用、停設備按照壓差設計，設備正常操作及投用、停用期間，板程與殼程應均衡升降壓及升降溫；用期間，板程與殼程應均衡升降壓及升降溫；任何時候板殼程間的正負壓差均不得超過任何時候板殼程間的正負壓差均不得超過0.6Mpa。投用與停用過程中，應緩慢引入、關。投用與停用過程中，應緩慢引入、關斷物料，嚴禁急開、急關閥門，防止流體沖擊斷物料，嚴禁急開、急關閥門，防止流體沖

36、擊板束。板束。冷換設備的操作與管理冷換設備的操作與管理u投用：投用： 1）確認換熱器的所有進口閥門處于關閉狀態(tài)，）確認換熱器的所有進口閥門處于關閉狀態(tài)，打開換熱器的所有出口閥門；打開換熱器的所有出口閥門； 2）緩慢打開換熱器循環(huán)水進口閥門，然后打開）緩慢打開換熱器循環(huán)水進口閥門，然后打開油氣進口閥門，緩慢引入物料，嚴禁急開、急油氣進口閥門，緩慢引入物料，嚴禁急開、急關閥門，防止流體沖擊板束；關閥門，防止流體沖擊板束； 3）首次投用，應監(jiān)視設備熱膨脹是否受到限制）首次投用，應監(jiān)視設備熱膨脹是否受到限制約束。觀察板殼程的壓力變化，溫度變化，應約束。觀察板殼程的壓力變化，溫度變化，應確保板殼程溫度及

37、壓力緩慢平穩(wěn)升高。確保板殼程溫度及壓力緩慢平穩(wěn)升高。冷換設備的操作與管理冷換設備的操作與管理u正常操作：正常操作： 1）正常操作過程中，應定期檢查并記錄設備的）正常操作過程中，應定期檢查并記錄設備的工藝參數，包括流量、溫度、壓力、壓力降；工藝參數，包括流量、溫度、壓力、壓力降； 2）設備正常操作過程中，應維持穩(wěn)態(tài)操作，控）設備正常操作過程中，應維持穩(wěn)態(tài)操作，控制溫度、壓力波動速度和范圍；制溫度、壓力波動速度和范圍； 3）操作中一旦發(fā)現壓差減小、混相等跡象，應）操作中一旦發(fā)現壓差減小、混相等跡象，應將設備從系統(tǒng)中完全隔離，作徹底檢查。將設備從系統(tǒng)中完全隔離，作徹底檢查。 4）操作過程中嚴禁超溫、

38、超壓。）操作過程中嚴禁超溫、超壓。冷換設備的操作與管理冷換設備的操作與管理u停用：停用： 1）設備停用時，應首先關斷油氣進口閥門，操）設備停用時，應首先關斷油氣進口閥門，操作應緩慢，然后關閉循環(huán)水進口閥門；緩慢切作應緩慢，然后關閉循環(huán)水進口閥門；緩慢切斷物料，嚴禁急開、急關閥門，防止流體沖擊斷物料，嚴禁急開、急關閥門，防止流體沖擊板束；板束； 2）監(jiān)視板殼程的壓力變化，溫度變化，應確保）監(jiān)視板殼程的壓力變化，溫度變化，應確保板殼程溫度及壓力緩慢平穩(wěn)降低。板殼程溫度及壓力緩慢平穩(wěn)降低。冷換設備的操作與管理冷換設備的操作與管理v當條件許可時，建議選用氮氣吹掃；當條件許可時，建議選用氮氣吹掃； 1）

39、清洗高壓水的壓力應控制在）清洗高壓水的壓力應控制在0.6Mpa以下，以下，溫度控制在溫度控制在80以下，控制以下，控制cl-含量不超過含量不超過25mg/L； 2）蒸汽吹掃應板、殼同時進行，嚴格控制正負）蒸汽吹掃應板、殼同時進行，嚴格控制正負壓差低于壓差低于0.6Mpa，掃線溫度低于，掃線溫度低于150； 3）吹掃、清洗過程中，同樣應緩慢升降壓、升）吹掃、清洗過程中，同樣應緩慢升降壓、升降溫；降溫； 4）沖洗完成后應排盡積水，并用壓縮空氣吹干，）沖洗完成后應排盡積水，并用壓縮空氣吹干，以便徹底清除板束中的積水。以便徹底清除板束中的積水。冷換設備的操作與管理冷換設備的操作與管理u冷卻器的操作和管

40、理冷卻器的操作和管理 u管殼式冷卻器的啟用管殼式冷卻器的啟用 1）慢慢開啟冷卻水出口閥，然后打開冷卻器冷）慢慢開啟冷卻水出口閥，然后打開冷卻器冷卻水的排水放空閥排氣，再慢慢開大入口閥；卻水的排水放空閥排氣，再慢慢開大入口閥； 2）引熱油時更應緩慢，防止少量存水突然受熱）引熱油時更應緩慢，防止少量存水突然受熱汽化造成壓力劇增，損壞設備。先微開熱油密汽化造成壓力劇增，損壞設備。先微開熱油密閉排污閥，慢慢開熱油的出口閥，然后慢慢開閉排污閥，慢慢開熱油的出口閥，然后慢慢開熱油的入口，當空氣排盡后，立即關閉密閉排熱油的入口，當空氣排盡后，立即關閉密閉排污閥，待換熱器充滿油過量后，緩慢關閉副線；污閥，待換

41、熱器充滿油過量后，緩慢關閉副線；冷換設備的操作與管理冷換設備的操作與管理 3）冷卻器進油后，以循環(huán)水出口閥開度來調節(jié)）冷卻器進油后，以循環(huán)水出口閥開度來調節(jié)所需的油品冷卻溫度，要防止重油因冷后溫度所需的油品冷卻溫度，要防止重油因冷后溫度過低，管線設備凝死；同時，也要防止給水太過低，管線設備凝死；同時，也要防止給水太少，溫度過高造成冷卻器結垢、水汽化而損壞少，溫度過高造成冷卻器結垢、水汽化而損壞設備。設備。u管殼式冷卻器的停用管殼式冷卻器的停用 1）開熱油副線閥，確認副線暢通后關閉熱油進、）開熱油副線閥，確認副線暢通后關閉熱油進、出口閥；出口閥； 2）打開循環(huán)水放空閥，然后逐漸關閉循環(huán)水進、）打

42、開循環(huán)水放空閥，然后逐漸關閉循環(huán)水進、出口閥；出口閥； 3）將水放盡，待熱油的溫度下降到）將水放盡，待熱油的溫度下降到80左右，左右，再用蒸汽對冷卻器殼程進行吹掃。再用蒸汽對冷卻器殼程進行吹掃。冷換設備的操作與管理冷換設備的操作與管理u管殼式冷卻器的操作和管理管殼式冷卻器的操作和管理 1）經常檢查冷卻水是否帶油，排水溫度是否過）經常檢查冷卻水是否帶油，排水溫度是否過高而引起結垢和汽化；高而引起結垢和汽化； 2）油品冷卻溫度是否在控制指標之內；）油品冷卻溫度是否在控制指標之內； 3）檢查大頭蓋、管箱、密閉排污閥等法蘭連接）檢查大頭蓋、管箱、密閉排污閥等法蘭連接處是否有泄漏現象；處是否有泄漏現象；

43、 4）設備的操作壓力、溫度不能超標，當操作變）設備的操作壓力、溫度不能超標，當操作變化時，特別要注意換熱器操作壓力、溫度的變化時，特別要注意換熱器操作壓力、溫度的變化；化； 5）發(fā)現問題及時進行處理、匯報并記錄。）發(fā)現問題及時進行處理、匯報并記錄。冷換設備的操作與管理冷換設備的操作與管理u重沸器的操作和管理重沸器的操作和管理u重沸器的投用重沸器的投用 1）先投冷油：在塔內進油前先排盡積水，當）先投冷油：在塔內進油前先排盡積水，當塔內進油后就有冷油進入重沸器內，注意先把塔內進油后就有冷油進入重沸器內，注意先把殼程密閉排污閥打開，當密閉排污過量后，即殼程密閉排污閥打開，當密閉排污過量后，即可關閉；

44、可關閉； 2）注意殼程返塔測溫點處溫度，當溫度持續(xù)）注意殼程返塔測溫點處溫度，當溫度持續(xù)上升到一個平穩(wěn)值后，說明殼程已充滿冷油；上升到一個平穩(wěn)值后，說明殼程已充滿冷油；冷換設備的操作與管理冷換設備的操作與管理 3）投用熱油：先打開管程上下密閉排污閥，放）投用熱油：先打開管程上下密閉排污閥，放盡存水；進熱油后密閉排污過量即可關閉該閥，盡存水；進熱油后密閉排污過量即可關閉該閥，注意防止燙傷；注意防止燙傷； 4）注意打開重沸器管程進、出口閥后，緩慢關）注意打開重沸器管程進、出口閥后，緩慢關小三通調節(jié)閥熱旁路，此時殼程返塔溫度將上小三通調節(jié)閥熱旁路，此時殼程返塔溫度將上升，當升到一定值后，說明殼程已形

45、成虹吸流升，當升到一定值后，說明殼程已形成虹吸流動。動。冷換設備的操作與管理冷換設備的操作與管理u重沸器的停用重沸器的停用 1）逐漸打開三通調節(jié)閥熱旁路；）逐漸打開三通調節(jié)閥熱旁路； 2）關閉管程進、出口閥；）關閉管程進、出口閥； 3）當熱油適度冷卻后，放盡所有存油。）當熱油適度冷卻后，放盡所有存油。冷換設備的操作與管理冷換設備的操作與管理u蒸汽發(fā)生器的操作與管理蒸汽發(fā)生器的操作與管理 u蒸汽發(fā)生器啟用步驟蒸汽發(fā)生器啟用步驟 1）經檢查后，用蒸汽進行貫通吹掃試壓，全面）經檢查后，用蒸汽進行貫通吹掃試壓，全面檢查水系統(tǒng)，蒸汽系統(tǒng)連接管線、設備本體是檢查水系統(tǒng)，蒸汽系統(tǒng)連接管線、設備本體是否好用，

46、液面計、排污閥是否好用；否好用，液面計、排污閥是否好用； 2）放盡存水，檢查啟用安全閥、壓力表、液面）放盡存水，檢查啟用安全閥、壓力表、液面計、報警器；計、報警器； 3）通知有關崗位做好啟用蒸汽發(fā)生器準備工作，）通知有關崗位做好啟用蒸汽發(fā)生器準備工作，聯系送除氧水入裝置；聯系送除氧水入裝置；冷換設備的操作與管理冷換設備的操作與管理 4）啟用汽包和蒸汽發(fā)生器，檢查汽包出口蒸汽）啟用汽包和蒸汽發(fā)生器，檢查汽包出口蒸汽閥，排污閥是否關死，打開蒸汽排空閥；閥，排污閥是否關死，打開蒸汽排空閥； 5）引除氧水到汽包，待汽包有）引除氧水到汽包，待汽包有1/3水位后，控水位后，控制好水位；制好水位； 6）檢查

47、好常三線流程后，逐漸把熱源引進）檢查好常三線流程后，逐漸把熱源引進1101-E-181，注意發(fā)汽壓力。放空蒸汽大量排，注意發(fā)汽壓力。放空蒸汽大量排出（不帶水）后，控制蒸汽壓力，關小放空閥，出（不帶水）后，控制蒸汽壓力，關小放空閥，同時緩慢開啟汽包蒸汽閥，當同時緩慢開啟汽包蒸汽閥，當D-501蒸汽壓力達蒸汽壓力達到到0.3MPa后即可向外供汽；后即可向外供汽；冷換設備的操作與管理冷換設備的操作與管理 7）逐步將）逐步將0.3MPa的低壓蒸汽送入常壓爐對流的低壓蒸汽送入常壓爐對流室，達到正常使用；室，達到正常使用； 8）最后關閉排空閥，此時嚴格控制蒸汽壓力和）最后關閉排空閥，此時嚴格控制蒸汽壓力和

48、汽包水位。汽包水位。冷換設備的操作與管理冷換設備的操作與管理u蒸汽發(fā)生器停用蒸汽發(fā)生器停用 1）聯系好有關崗位停用蒸汽發(fā)生器工作，外操）聯系好有關崗位停用蒸汽發(fā)生器工作，外操崗位要配合好引管網蒸汽補充過熱蒸汽，補汽崗位要配合好引管網蒸汽補充過熱蒸汽，補汽前要注意先對補充蒸汽進行排凝，內操開補汽前要注意先對補充蒸汽進行排凝，內操開補汽閥，注意壓力平穩(wěn)；閥，注意壓力平穩(wěn)； 2）切換時注意汽包壓力和液面的平穩(wěn)，以及過）切換時注意汽包壓力和液面的平穩(wěn)，以及過熱蒸汽出口溫度變化情況；熱蒸汽出口溫度變化情況； 3）先停蒸汽發(fā)生器熱源，然后停止進水；）先停蒸汽發(fā)生器熱源，然后停止進水；冷換設備的操作與管理冷

49、換設備的操作與管理 4）關閉汽包出口蒸汽閥，改為放空；）關閉汽包出口蒸汽閥，改為放空； 5）打開排污閥把水放凈；）打開排污閥把水放凈； 6）對熱源進行掃線（管程入口接臨時掃線蒸汽）對熱源進行掃線（管程入口接臨時掃線蒸汽帶，出口接臨時放油膠帶，給汽時要緩慢，防帶，出口接臨時放油膠帶，給汽時要緩慢，防止膠帶脫落傷人）。止膠帶脫落傷人）。冷換設備的操作與管理冷換設備的操作與管理u蒸汽發(fā)生器操作管理和注意事項蒸汽發(fā)生器操作管理和注意事項 1）經常檢查發(fā)汽壓力是否在指標范圍內。檢查）經常檢查發(fā)汽壓力是否在指標范圍內。檢查各汽包的液位是否在指標范圍內，防止水位過各汽包的液位是否在指標范圍內，防止水位過高引

50、起蒸汽帶水，或水位過低而造成發(fā)生器干高引起蒸汽帶水，或水位過低而造成發(fā)生器干鍋；鍋； 2）汽包水質要定期分析，定期排污并注意排污）汽包水質要定期分析，定期排污并注意排污水質；水質； 3）經常檢查熱源溫位，熱源流量變化不能太大）經常檢查熱源溫位，熱源流量變化不能太大以免設備熱脹冷縮，造成蒸汽發(fā)生器泄漏；以免設備熱脹冷縮，造成蒸汽發(fā)生器泄漏； 4）注意儀表控制、指示、報警系統(tǒng)是否準確。）注意儀表控制、指示、報警系統(tǒng)是否準確。冷換設備的操作與管理冷換設備的操作與管理u空冷器的操作與管理空冷器的操作與管理 u空冷風機的啟動空冷風機的啟動 1）空冷風機啟動前，要檢查清除空冷器周圍的東西和）空冷風機啟動前

51、，要檢查清除空冷器周圍的東西和易燃物；檢查風機和皮帶是否完整無缺；用手盤動風機易燃物；檢查風機和皮帶是否完整無缺；用手盤動風機自如、無摩擦碰撞；檢查接地線是否脫落；自如、無摩擦碰撞；檢查接地線是否脫落； 2）打開進、出口閥。確認風機內無人無物后，點動電）打開進、出口閥。確認風機內無人無物后，點動電機確認轉向正確后，再按動電鈕啟動電機；機確認轉向正確后，再按動電鈕啟動電機； 3）注意檢查風機運行情況：如軸承溫度、振動情況、）注意檢查風機運行情況：如軸承溫度、振動情況、皮帶有無脫落。若皮帶松，應切換空冷風機，以保證塔皮帶有無脫落。若皮帶松，應切換空冷風機，以保證塔頂壓力和冷后溫度穩(wěn)定，并聯系鉗工檢

52、修；頂壓力和冷后溫度穩(wěn)定，并聯系鉗工檢修； 4）注意空冷器管箱、管束、絲堵、進出口法蘭有無滲）注意空冷器管箱、管束、絲堵、進出口法蘭有無滲漏現象；支座振動是否過大。漏現象；支座振動是否過大。 冷換設備的操作與管理冷換設備的操作與管理u空冷器的停用空冷器的停用 1）按電鈕停運電機；）按電鈕停運電機； 2）停運過程中應注意相關工藝設備的溫度、壓）停運過程中應注意相關工藝設備的溫度、壓力的變化，并做相應調整。力的變化，并做相應調整。冷換設備的操作與管理冷換設備的操作與管理u空冷器的正常操作和管理空冷器的正常操作和管理 1）檢查電機溫度是否過高，軸承溫度不大于）檢查電機溫度是否過高，軸承溫度不大于65，電，電機運行是否正