機械零件圖講解

1、 9.1 9.1 零件圖的內容零件圖的內容 9.2 9.2 零件圖的視圖選擇零件圖的視圖選擇 9.3 9.3 零件的工藝結構零件的工藝結構 9.4 9.4 零件尺寸的合理標注零件尺寸的合理標注 9.5 9.5 零件的表面粗糙度零件的表面粗糙度 9.6 9.6 極限與配合極限與配合 9.7 9.7 畫零件圖的方法和步驟畫零件圖的方法和步驟 9.8 9.8 讀零件圖的方法和步驟讀零件圖的方法和步驟 本章小結本章小結結束放映結束放映齒輪軸齒輪軸螺釘螺釘右端蓋右端蓋泵體泵體左端蓋左端蓋銷銷傳動齒輪傳動齒輪墊圈墊圈螺母螺母9.1 9.1 零件圖的內容零件圖的內容 軸類軸類 盤類盤類 箱體類箱體類 標準件

2、標準件（齒輪軸）（齒輪軸）根據零件的作用及其結構根據零件的作用及其結構, , 通常分為以下幾類通常分為以下幾類：組成機器的最小單元稱為零件。組成機器的最小單元稱為零件。（齒輪、端蓋）（齒輪、端蓋）（螺栓、銷等）（螺栓、銷等）（泵體）（泵體） 一、零件圖的作用一、零件圖的作用: : 二、零件圖的內容二、零件圖的內容: : 一組視圖一組視圖 完整的尺寸完整的尺寸 技術要求技術要求 標題欄標題欄 表達零件的表達零件的結構形狀。結構形狀。 確定各部分確定各部分的大小和位置。的大小和位置。 加工、檢驗達加工、檢驗達到的技術指標。到的技術指標。零件名稱、數量、材料及必要簽署。零件名稱、數量、材料及必要簽署

3、。加工制造、檢驗、測量零件。加工制造、檢驗、測量零件。 表達單個零件的圖稱為表達單個零件的圖稱為零件圖零件圖。端蓋零件圖端蓋零件圖9.2 9.2 零件圖的視圖選擇零件圖的視圖選擇 為滿足生產的需要，零件圖的一組視圖為滿足生產的需要，零件圖的一組視圖應視零件的功用及結構形狀的不同而采用不應視零件的功用及結構形狀的不同而采用不同的視圖及表達方法。同的視圖及表達方法。如：軸套如：軸套一個視圖即可一個視圖即可 10 102525 18 18 完全完全 正確正確 清楚清楚零件各部分的結構、形狀及其相零件各部分的結構、形狀及其相對位置表達完全且唯一確定。對位置表達完全且唯一確定。視圖之間的投影關系及表達方

4、法視圖之間的投影關系及表達方法要正確。要正確。所畫圖形要清晰易懂。所畫圖形要清晰易懂。一、視圖選擇的要求一、視圖選擇的要求: : 分析零件分析零件幾何形體、結構幾何形體、結構功用功用加工方法加工方法二、視圖選擇的方法及步驟二、視圖選擇的方法及步驟 要分清主要要分清主要和次要形體和次要形體形狀與功用有關形狀與功用有關形狀與加工方法有關形狀與加工方法有關加工軸加工軸 選主視圖選主視圖零件的安放狀態(tài)零件的安放狀態(tài)投射方向投射方向 加工加工狀態(tài)狀態(tài)（軸、盤類）（軸、盤類） 工作工作狀態(tài)狀態(tài)（支架、殼體類）（支架、殼體類） 選其它視圖選其它視圖能清楚地表達主要形體能清楚地表達主要形體的形狀特征的形狀特征

5、 首先考慮表達首先考慮表達主要形體的其它視主要形體的其它視圖，再補全次要形圖，再補全次要形體的視圖。體的視圖。工件旋轉工件旋轉車床車床車刀移動車刀移動 內、外形的表達，內形復雜的可取內、外形的表達，內形復雜的可取 全剖；內外形需兼顧，且不影響清全剖；內外形需兼顧，且不影響清 楚表達時可取局部剖。楚表達時可取局部剖。 盡量不用虛線表示零件的輪廓線，盡量不用虛線表示零件的輪廓線， 但用少量虛線可節(jié)省視圖數量而又但用少量虛線可節(jié)省視圖數量而又 不在虛線上標注尺寸時，可適當采不在虛線上標注尺寸時，可適當采 用虛線。用虛線。視圖選擇應注意的問題：視圖選擇應注意的問題： 優(yōu)先選用基本視圖。優(yōu)先選用基本視圖

6、。擇優(yōu)原則：擇優(yōu)原則： 在零件的結構形狀表達清楚的在零件的結構形狀表達清楚的 基礎上，視圖的數量越少越好。基礎上，視圖的數量越少越好。 方案比較方案比較在多種方案中比較，擇優(yōu)。在多種方案中比較，擇優(yōu)。 避免不必要的細節(jié)重復。避免不必要的細節(jié)重復。三、典型零件的視圖表達三、典型零件的視圖表達 分析零件分析零件功用功用：支撐軸及軸上零件。：支撐軸及軸上零件。結構結構：分析三部分主要形：分析三部分主要形 體的相對位置及表體的相對位置及表 面連接關系。面連接關系。形體形體：由軸承孔、底板、：由軸承孔、底板、 支撐板等組成。支撐板等組成。支撐板兩側面與軸承孔外表面相交等。支撐板兩側面與軸承孔外表面相交等

7、。 支架類零件支架類零件支架支架支撐板支撐板底底 板板軸承孔軸承孔 選擇主視圖選擇主視圖 零件的安放狀態(tài)零件的安放狀態(tài)支架的支架的工作狀態(tài)工作狀態(tài)。 投射方向投射方向主視圖主視圖 主視圖表達了零件的主視圖表達了零件的主要部分：軸承孔的形狀主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對特征，各組成部分的相對位置，三個螺釘孔的分布位置，三個螺釘孔的分布等都得到了表達。等都得到了表達。支架支架比較比較A A、B B兩方向后，兩方向后，定為定為A A向。向。 選其它視圖選其它視圖視圖方案一視圖方案一選擇移出斷面表達選擇移出斷面表達支撐板斷面的形狀支撐板斷面的形狀支架支架還需選擇什還需選擇什么視圖呢？么視

8、圖呢？選全剖的左視圖選全剖的左視圖,表表達軸承孔的內部結達軸承孔的內部結構及兩側支撐板形構及兩側支撐板形狀。狀。選擇選擇B向視圖表達向視圖表達底板的形狀。底板的形狀。B B A-AA-AA AA AB B視圖方案二視圖方案二:支架支架俯視圖俯視圖選用選用BB剖剖視表達底板與支撐視表達底板與支撐板斷面的形狀。板斷面的形狀。B-BB-BB BB B選全剖的選全剖的左視圖左視圖,表表達軸承孔的內部結達軸承孔的內部結構及兩側支撐板形構及兩側支撐板形狀。狀。 方案比較方案比較分析、比較兩個方案，選第二方案較好。分析、比較兩個方案，選第二方案較好。方案一方案一方案二方案二B B A-AA-AA AA AB

9、 BB-BB-BB BB B 分析零件分析零件功用功用：流體開關裝置球閥：流體開關裝置球閥 中的主體件，用于中的主體件，用于 盛裝閥芯及密封件盛裝閥芯及密封件 等。等。結構結構：兩部分圓柱與球形體：兩部分圓柱與球形體 相交，內孔相通。相交，內孔相通。形體形體：球形殼體、圓柱筒、：球形殼體、圓柱筒、 方板、管接頭等。方板、管接頭等。 2. 2. 箱體類零件箱體類零件閥體閥體方板方板球形殼體球形殼體圓柱筒圓柱筒管接頭管接頭 選擇主視圖選擇主視圖 零件的安放狀態(tài)零件的安放狀態(tài)閥體的閥體的工作狀態(tài)工作狀態(tài)。 投射方向投射方向 A A向向。全剖的主視。全剖的主視圖表達了閥體的內部形圖表達了閥體的內部形狀

10、特征，各組成部分的狀特征，各組成部分的相對位置等。相對位置等。主視圖主視圖閥體閥體B BB BB-BB-B 選其它視圖選其它視圖選半剖的左視圖，選半剖的左視圖，表達閥體主體部分表達閥體主體部分的外形特征、左側的外形特征、左側方形板形狀及內孔方形板形狀及內孔的結構等。的結構等。選擇俯視圖表達閥選擇俯視圖表達閥體整體形狀特征及體整體形狀特征及頂部扇形結構的形頂部扇形結構的形狀。狀。閥體閥體3. 3. 軸類零件軸類零件 分析形體、結構分析形體、結構 由于軸上零件的由于軸上零件的固定及定位要求，其固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有形狀為階梯形，并有鍵槽。鍵槽。端蓋端蓋齒輪齒輪鍵鍵軸套軸套 滾動軸承滾

11、動軸承 端蓋端蓋軸軸軸系分解圖軸系分解圖 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖用斷面圖表達用斷面圖表達鍵槽結構。鍵槽結構。投射方向投射方向: :如圖所示。如圖所示。安放狀態(tài)：安放狀態(tài)：加工狀態(tài)，軸線加工狀態(tài)，軸線水平放置。水平放置。A4. 4. 盤類零件盤類零件（如端蓋）（如端蓋） 分析形體、結構分析形體、結構 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖 盤類零件主要盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。通常采用全剖視圖。通常采用全剖視

12、圖。用左視圖表達孔、槽的分布情況。用左視圖表達孔、槽的分布情況。安放狀態(tài)：安放狀態(tài)：符合加工狀態(tài)符合加工狀態(tài) 軸線水平放置軸線水平放置投射方向：投射方向：A A向向AA9.3 9.3 零件的工藝結構零件的工藝結構 一、一、 鑄造工藝對零件結構的要求鑄造工藝對零件結構的要求 鑄造圓角鑄造圓角 鑄件表面相交處應有圓角，以免鑄件冷卻鑄件表面相交處應有圓角，以免鑄件冷卻時產生時產生縮孔縮孔或或裂紋裂紋，同時防止，同時防止脫模時砂型落砂脫模時砂型落砂。 零件圖上應反映加工工藝對零件結構零件圖上應反映加工工藝對零件結構的各種要求。的各種要求?？s孔縮孔裂紋裂紋 由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的由于鑄造圓角

13、的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。過渡線的形式畫出。 兩曲面相交兩曲面相交過渡線不與過渡線不與圓角輪廓接觸圓角輪廓接觸鑄造圓角鑄造圓角過渡線過渡線過渡線過渡線 ： 兩等直徑圓柱相交兩等直徑圓柱相交切點附近斷開切點附近斷開 鑄造圓角鑄造圓角 平面與平面、平面與曲面過渡線畫法平面與平面、平面與曲面過渡線畫法A過渡圓弧與過渡圓弧與A處處圓角彎向一致圓角彎向一致 圓柱與肋板組合時過渡線的畫法圓柱與肋板組合時過渡線的畫法相交相交相交相交相切相切相切相切從這點開始有曲線從這點開始有曲線 拔模斜度拔模斜度 鑄件在鑄件在內外壁沿

14、起模方向應有斜度內外壁沿起模方向應有斜度, ,稱稱為拔模斜度。當斜度較大時，應在圖中表示為拔模斜度。當斜度較大時，應在圖中表示出來，否則不予表示。出來，否則不予表示。 壁厚均勻壁厚均勻壁厚不均勻壁厚不均勻壁厚均勻壁厚均勻壁厚逐漸過渡壁厚逐漸過渡縮孔縮孔（b）拔模斜度拔模斜度（a）裂紋裂紋 倒角倒角通常在軸及孔端部倒角。通常在軸及孔端部倒角。作用：便于裝配和操作安全。作用：便于裝配和操作安全。二、機械加工工藝對零件結構的要求二、機械加工工藝對零件結構的要求 b bb b 倒角寬度倒角寬度b b按軸（孔）徑查標準確定。按軸（孔）徑查標準確定。 =45，也可取，也可取30或或60。 退刀槽和砂輪越程

15、槽退刀槽和砂輪越程槽 作用：便于退刀和零件軸向定位。作用：便于退刀和零件軸向定位。圖中圖中 ：槽的直徑；槽的直徑；b b：槽寬槽寬砂輪越程槽砂輪越程槽退刀槽退刀槽 b bb b 砂輪砂輪 b b 鉆孔端面鉆孔端面作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。9090 凸臺和凹坑凸臺和凹坑作用：減少機械加工量及保證兩表面接觸良好。作用：減少機械加工量及保證兩表面接觸良好。凹腔凹腔處為接觸加工面處為接觸加工面凸臺凸臺凹坑凹坑凹槽凹槽合理標注尺寸的基本原則合理標注尺寸的基本原則 所謂合理就是標注尺寸時，既要滿足所謂合理就是標注尺寸時，既要滿足設計要求又要符合加工測量等工藝要求。設計要求

16、又要符合加工測量等工藝要求。一、正確地選擇基準一、正確地選擇基準 設計基準設計基準 工藝基準工藝基準用以確定零件在部件中的位置的基準。用以確定零件在部件中的位置的基準。用以確定零件在加工或測量時的基準。用以確定零件在加工或測量時的基準。9.4 9.4 零件尺寸的合理標注零件尺寸的合理標注設計基準設計基準例如：例如：工藝基準工藝基準設計基準設計基準二、重要的尺寸直接注出二、重要的尺寸直接注出 重要尺寸指影響產品性能、工作精度重要尺寸指影響產品性能、工作精度和配合的尺寸。和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直徑、長度、非主要尺寸指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸等。外輪廓尺寸等。正確！正確！錯誤！錯

17、誤！c cb bc cd d三、應盡量符合加工順序三、應盡量符合加工順序加工順序：加工順序： 15 154 43535 2020C2C2(a)合合理理(b)不不合合理理 15 1531 313535 2020C2C2(1)車車415退刀槽退刀槽(2)車車20外圓及倒角外圓及倒角四、應考慮測量方便四、應考慮測量方便好！好！不好！不好！B BC CA AC C五五、同一個方向只能有一個非加工面與加同一個方向只能有一個非加工面與加 工面聯系工面聯系A A：加工面加工面B B、C C、D D：非加工面非加工面8 88 834344848A AB BC CD DA AB BC CD D8 8343448

18、484242合理合理不合理不合理9.5 9.5 零件的表面粗糙度零件的表面粗糙度一、表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特性。狀特性。二、評定表面粗糙度的參數二、評定表面粗糙度的參數 輪廓算術平均偏差輪廓算術平均偏差RaRa 輪廓最大高度輪廓最大高度RzRz優(yōu)先選用輪廓算術平均偏差優(yōu)先選用輪廓算術平均偏差RaRaL 輪廓算術平均偏差輪廓算術平均偏差RaRaYXoRa 在一個取樣長度內在一個取樣長度內, ,輪廓偏距輪廓偏距(Y(Y方向方向上輪廓線上的點與基準線之

19、間的距離上輪廓線上的點與基準線之間的距離) )絕絕對值的算術平均值。對值的算術平均值。OX為基準線為基準線三、表面粗糙度參數的選用三、表面粗糙度參數的選用參照生產中的實例，用參照生產中的實例，用類比法類比法確定。確定。確定表面粗糙度的參數時，應考慮下列原則：確定表面粗糙度的參數時，應考慮下列原則： 在滿足表面性能要求的前提下，應盡量選用在滿足表面性能要求的前提下，應盡量選用 較大的粗糙度參數值。較大的粗糙度參數值。 工作表面的粗糙度參數值應小于非工作表面工作表面的粗糙度參數值應小于非工作表面 的粗糙度參數值。的粗糙度參數值。 配合表面的粗糙度參數值應小于非配合表面配合表面的粗糙度參數值應小于非

20、配合表面 的粗糙度參數值。的粗糙度參數值。 運動速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙運動速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙 度參數值應小于運動速度低、單位壓力小的度參數值應小于運動速度低、單位壓力小的 摩擦表面的粗糙度參數值。摩擦表面的粗糙度參數值。四、表面粗糙度代（符）號及其注法四、表面粗糙度代（符）號及其注法 表面粗糙度代號表面粗糙度代號表面粗糙度代號表面粗糙度代號表面粗糙度符號表面粗糙度符號表面粗糙度參數表面粗糙度參數其它有關規(guī)定其它有關規(guī)定一般接觸面一般接觸面RaRa值取值取 6.36.33.23.2配合面配合面RaRa值取值取 0.80.81.61.6鉆孔表面鉆孔表面RaRa值取值取

21、12.512.5基本符號基本符號:60606060H H2 2H H1 1 表面粗糙度符號表面粗糙度符號H H1 1 1.4h1.4hH H2 2= =2 H2 H1 1h h 字高字高數字與字母高度數字與字母高度符號的線寬符號的線寬高度高度H1高度高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表表 面面 粗粗 糙糙 度度 符符 號號用任何方法獲得的表面用任何方法獲得的表面（單獨使用無意義）（單獨使用無意義）用去除材料的方法獲得的表面用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標注有關參數和說明橫線

22、上用于標注有關參數和說明符符 號號 意意 義義 及及 說說 明明表示所有表面具有相同的表面粗表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求糙度要求 表面粗糙度參數表面粗糙度參數: :表面粗糙度參數的單位是表面粗糙度參數的單位是 m m。 注寫注寫Ra時，只寫數值時，只寫數值; ; 注寫注寫RzRz時，應同時時，應同時注出注出Rz和數值。和數值。例如：例如：3.23.2用任何方法獲得的表面粗糙度用任何方法獲得的表面粗糙度, , 的上限的上限值為值為3.23.2 m m。 只注一個值時，表示為上限值；注兩個值只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。時，表示為上限值和下限值。3.23.2

23、1.61.6用去除材料方法獲得的表面粗糙度用去除材料方法獲得的表面粗糙度, , Ra的上的上限值為限值為3.23.2 m m，下限下限值為值為1.61.6 m m。R Rz z3.23.2用任何方法獲得的表面粗糙度用任何方法獲得的表面粗糙度, , Rz的上限的上限值為值為3.23.2 m m。用去除材料方法獲得的表面用去除材料方法獲得的表面, Ra的的上限上限值為值為3.23.2 m，加工方法為銑制。，加工方法為銑制。銑銑3.23.23.2max3.2max1.6min1.6min用去除材料方法獲得的表面用去除材料方法獲得的表面粗糙度粗糙度, Ra的最大值為的最大值為3.23.2 m，最小值為

24、，最小值為1.61.6 m。說明：說明： 當標注上限值或上限值與下限值時，允當標注上限值或上限值與下限值時，允 許實測值中有許實測值中有16%16%的測值超差。的測值超差。 當不允許任何實測值超差時，應在參數當不允許任何實測值超差時，應在參數 值的右側加注值的右側加注maxmax或同時標注或同時標注maxmax和和minmin。例如：例如： 表面粗糙度代表面粗糙度代(符號符號)在圖樣上的注法在圖樣上的注法 在同一圖樣上在同一圖樣上每一表每一表 面只注一次粗糙度代面只注一次粗糙度代 號，且應注在可見輪號，且應注在可見輪 廓線、尺寸界線、引廓線、尺寸界線、引 出線或它們的延長線出線或它們的延長線

25、上，上，并盡可能靠近有并盡可能靠近有 關尺寸線。關尺寸線。 當零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其當零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其 中使用最多的一種代（符）號，可統(tǒng)一標注在圖樣中使用最多的一種代（符）號，可統(tǒng)一標注在圖樣 的右上角，并加注的右上角，并加注 “ “其余其余”兩字。所注代號和文字兩字。所注代號和文字大大 小是圖樣上其它表面所注代號和文字的小是圖樣上其它表面所注代號和文字的1.41.4倍。倍。其余其余例如：例如：3.23.2C2C2C1 C10.40.4 M M3.23.212.512.51.61.61.61.6其余其余2525 3.23.23.23.23.23.2

26、3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230303.23.23.23.23030 在不同方向的表面上標注時，代號中的數在不同方向的表面上標注時，代號中的數 字及符號的方向必須按下圖規(guī)定標注。字及符號的方向必須按下圖規(guī)定標注。代號中的數字方向應與尺寸數字的方向一致。代號中的數字方向應與尺寸數字的方向一致。3.23.23.23.26.36.36.36.31.61.63.23.23.23.23.23.2 標注示例標注示例2 245456.36.36.36.3 符號的尖端必須符號的尖端必須 從材料外指向被從材料外指向被 標注的表面標注的表面。 為什么要制定極

27、限為什么要制定極限 與配合標準與配合標準? ? 9.6 9.6 極限與配合極限與配合一、極限與配合的基本概念一、極限與配合的基本概念 互換性要求：互換性要求： 保證零件具有互換性的措施：保證零件具有互換性的措施： 由設計者根據極限與配合標準，確由設計者根據極限與配合標準，確定零件定零件合理的配合要求和尺寸極限合理的配合要求和尺寸極限。 同一批零件，同一批零件，不經不經挑選挑選和和輔助加工輔助加工，任取，任取一個就可一個就可順利地裝到機順利地裝到機器上去器上去并并滿足機器的性能要求滿足機器的性能要求。( (5050) )基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸: :實際尺寸實際尺寸: :極限尺寸極限尺寸

28、: :最大極限尺寸最大極限尺寸: :零件合格的條件：零件合格的條件：最大極限尺寸最大極限尺寸實際尺寸實際尺寸最小極限尺寸。最小極限尺寸。 零件制成后實際測得的尺寸。零件制成后實際測得的尺寸。 允許零件實際尺寸變允許零件實際尺寸變化的兩個界限值?；膬蓚€界限值。 允許實際尺寸的最大值。允許實際尺寸的最大值。 允許實際尺寸的最小值。允許實際尺寸的最小值。 基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸: :設計時確定的尺寸。設計時確定的尺寸。最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸 50.00850.008 5050基本尺寸基本尺寸 49.99249.99

29、2 5050 0.0080.008最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸 50.00850.0085050基本尺寸基本尺寸 49.99249.992 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差上偏差上偏差= =最大極限尺寸基本尺寸最大極限尺寸基本尺寸下偏差下偏差= =最小極限尺寸基本尺寸最小極限尺寸基本尺寸代號：代號： 孔孔為為ESES 軸軸為為eses代號代號：孔孔為為EIEI 軸軸為為eiei尺寸公差尺寸公差( (簡稱公差簡稱公差):):允許實際尺寸的變動量。允許實際尺寸的變動量。公差公差= =最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸 = =上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差上偏差

30、下偏差下偏差統(tǒng)稱極限偏差統(tǒng)稱極限偏差 0.0080.0080.0160.016偏差可偏差可正可負正可負公差恒為公差恒為正正+0.008+0.008例：一根軸的直徑為例：一根軸的直徑為 6060 0.0150.015基本尺寸基本尺寸: :最大極限尺寸最大極限尺寸: :最小極限尺寸最小極限尺寸: : 60mm60mm零件合格的條件：零件合格的條件： 60.015mm60.015mm實際尺寸實際尺寸 59.985mm59.985mm。思考并回答思考并回答 60.015mm60.015mm 59.985mm59.985mm上偏差上偏差 = 60.01560.0156060 = +0.0150.015下

31、偏差下偏差 = 59.98559.9856060 = -0.0150.015公差公差 = 0.0150.015(-0.0150.015) = 0.0300.030下偏差下偏差公差帶公差帶+0.0080.008-0.0080.008+0.0080.008+0.0240.024- -0.0060.006- -0.0220.022公差帶圖：公差帶圖： 公差帶圖可以直觀地公差帶圖可以直觀地表示出表示出公差的大小及公差公差的大小及公差帶相對于零線的位置帶相對于零線的位置。5050+0.024+0.024+0.008+0.0085050-0.006-0.006-0.022-0.02200 0基本尺寸基本尺

32、寸 5050例例: 50500.0080.008上偏差上偏差5050基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差標準公差標準公差 標準公差和基本偏差標準公差和基本偏差 標準公差標準公差代號代號:IT :IT 共共2020個等級：個等級：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1IT18IT18標準公差的數值由基本尺寸和公差等級確定。標準公差的數值由基本尺寸和公差等級確定。 基本偏差基本偏差一般為靠近零線的那個偏差。一般為靠近零線的那個偏差?；境叽缁境叽?0 00 0標準公差標準公差用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶相對于零線的位置。用以確定公差帶相對于零線的位置。代號代號:

33、: 孔用大寫字母，軸用小字母表示?？子么髮懽帜福S用小字母表示。上偏差上偏差=下偏差下偏差+公差公差下偏差下偏差=上偏差上偏差-公差公差基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置?；酒钕盗?，確定了孔和軸的公差帶位置?；鶞士谆鶞士谆鶞瘦S基準軸RS TPCDEFFGCDEHYABGJSK M NUVXZZAZBZCF基基本尺寸本尺寸零線零線0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零線零線0-軸軸0基本偏差系列基本偏差系列(3)(3)公差帶代號公差帶代號公差帶代號組成公差帶代號組成 基本偏差代號，如：基本偏差代號，如：H H、f f。標

34、準公差等級代號如：標準公差等級代號如：8 8、7。如如: : H8H8 f f7孔的基本偏差代號孔的基本偏差代號孔的標準公差等級代號孔的標準公差等級代號軸的標準公差等級代號軸的標準公差等級代號軸的基本偏差代號軸的基本偏差代號公差帶的位置由基本偏差決定，公差帶的位置由基本偏差決定，公差帶的大小由標準公差等級決定。公差帶的大小由標準公差等級決定。 配合配合 配合的概念配合的概念基本尺寸相同基本尺寸相同相互結合的孔和軸相互結合的孔和軸的的公差帶之間的關系公差帶之間的關系。間隙或過盈間隙或過盈: :=孔的實際尺寸軸的實際尺寸孔的實際尺寸軸的實際尺寸配合：配合：0 0 間隙間隙 0 0 過盈過盈2020

35、2020配合配合 配合的種類配合的種類 間隙配合間隙配合具有間隙具有間隙( (包括最小間隙等于零包括最小間隙等于零) )的配合。的配合?？卓纵S軸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙孔的公差帶在軸孔的公差帶在軸的公差帶之上的公差帶之上間隙配合示意圖間隙配合示意圖最小間隙是零最小間隙是零 過盈配合過盈配合具有過盈具有過盈( (包括最小過盈等于零包括最小過盈等于零) )的配合。的配合?？椎墓顜г谳S孔的公差帶在軸的公差帶之下的公差帶之下最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極

36、限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小過盈最小過盈最大過盈最大過盈最小過盈最小過盈最大過盈最大過盈最小過盈是零最小過盈是零過盈配合示意圖過盈配合示意圖 過渡配合過渡配合可能具有間隙或過盈的配合?？赡芫哂虚g隙或過盈的配合。最大過盈最大過盈孔的公差帶孔的公差帶與軸的公差與軸的公差帶相互交疊帶相互交疊最大過盈最大過盈最大間隙最大間隙最大間隙最大間隙過渡配合示意圖過渡配合示意圖最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸 配合制配合制 基孔制配合基孔制配合 基本偏差為基本偏差為一定的一定的孔的公差帶孔的公差帶，與，與不同不同基本偏

37、基本偏差的差的軸的公差帶軸的公差帶形成各種配合的制度。形成各種配合的制度?；鶞士谆鶞士组g隙配合間隙配合過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合公差帶圖：公差帶圖：0 0-0 0+ 基軸制配合基軸制配合 基本偏差為基本偏差為一定的一定的軸的公差帶軸的公差帶與與不同不同基基本偏差的本偏差的孔的公差帶形成孔的公差帶形成各種配合的制度。各種配合的制度?；鶞瘦S基準軸間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合公差帶圖：公差帶圖：-+基軸制：基軸制：A AH H 形成間隙配合形成間隙配合J JN N 形成過渡配合形成過渡配合P PZC ZC 形成過盈配合形成過盈配合基孔制：基孔制：a ah h 形成間隙配合形

38、成間隙配合j jn n 形成過渡配合形成過渡配合p pzc zc 形成過盈配合形成過盈配合NKJS基準孔公差帶基準孔公差帶基準軸公差帶基準軸公差帶rfgefhjsjkmnpstugf軸軸HFGFJMGRSTPU孔孔EF根據基本偏差代號確定配合種類根據基本偏差代號確定配合種類三、極限與配合在圖上的標注三、極限與配合在圖上的標注 在裝配圖中配合的標注在裝配圖中配合的標注標注形式為：標注形式為： 采用基孔制配合時，采用基孔制配合時，分子為基準孔的公差帶分子為基準孔的公差帶代號。代號。例如：例如：基孔制間隙配合基孔制間隙配合基孔制過渡配合基孔制過渡配合 3030H8H8f f7 4040H H7n6n

39、6軸軸軸套軸套箱體箱體 30H8f7 40H7n6基本尺寸基本尺寸孔孔的公差帶代號的公差帶代號軸軸的公差帶代號的公差帶代號底座底座滑輪滑輪銷軸銷軸開口銷開口銷 采用基軸制配合時，分母為基準軸的采用基軸制配合時，分母為基準軸的公差帶代號。公差帶代號。例如：例如：基軸制間隙配合基軸制間隙配合基軸制過渡配合基軸制過渡配合 12 12F8F8h h7 12F8h7 12J8h7 12 12h h7J8J8 除前面講的基本標注形式外，還可采除前面講的基本標注形式外，還可采用下面的一些標注形式。用下面的一些標注形式。借用尺寸線作為分數線。借用尺寸線作為分數線。用斜線做分數線。用斜線做分數線。標注上、下偏差

40、值。標注上、下偏差值。借用尺寸線作為分數線。借用尺寸線作為分數線。30+0.0330-0.020-0.041 30+0.0330 -0.04130-0.020 H8f730 H8/f730 在零件圖中極限的標注在零件圖中極限的標注 在基本尺寸后注出公差帶代號（基本偏在基本尺寸后注出公差帶代號（基本偏 差代號和標準公差等級數字）。差代號和標準公差等級數字）。 30H830H8 30f30f7 配合精度明確，標注簡單，但數值不配合精度明確，標注簡單，但數值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法） 303

41、0+0.0330.0330 0 -0.0410.041 3030-0.0200.020 數值直觀，用萬能量具檢測方便。試數值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產用此法較多。制單件及小批生產用此法較多。 在基本尺寸后，注出公差帶代號及上、下在基本尺寸后，注出公差帶代號及上、下 偏差值，偏差值要加上括號。偏差值，偏差值要加上括號。 30H830H8( )( )+0.0330.0330 0 30f30f7( )( )-0.0200.020-0.0410.041 既明確配合精度又有公差數值。適用既明確配合精度又有公差數值。適用于生產規(guī)模不確定的情況。于生產規(guī)模不確定的情況。9.7 9.7 畫零

42、件圖的步驟和方法畫零件圖的步驟和方法 例如畫端蓋的零件圖例如畫端蓋的零件圖一、畫圖前的準備一、畫圖前的準備 了解零件的用途、結構特點、材料及相了解零件的用途、結構特點、材料及相 應的加工方法。應的加工方法。 分析零件的結構形狀，確定零件的視圖分析零件的結構形狀，確定零件的視圖 表達方案。表達方案。二、畫圖方法和步驟：二、畫圖方法和步驟： 定圖幅定圖幅 根據視圖數量和大小根據視圖數量和大小, ,選擇適當的繪圖比例，確選擇適當的繪圖比例，確定圖幅大小。定圖幅大小。 布置視圖布置視圖 根據各視圖根據各視圖的輪廓尺寸，畫的輪廓尺寸，畫出確定各視圖位出確定各視圖位置的基線。置的基線。 畫出圖框和標題欄畫

43、出圖框和標題欄 畫圖基線包括畫圖基線包括: :標標 題題 欄欄圖框圖框圖幅圖幅對稱線、軸線、某一基面的投影線對稱線、軸線、某一基面的投影線。注意：注意：各視圖之間要留出標注尺寸的位置。各視圖之間要留出標注尺寸的位置。 畫底稿畫底稿 先畫主要形體先畫主要形體, , 后畫次要形體；后畫次要形體；先定位置，后定形狀；先定位置，后定形狀；步驟：步驟：按投影關系，逐個畫出各個形體。按投影關系，逐個畫出各個形體。先畫主要輪廓，后畫細節(jié)。先畫主要輪廓，后畫細節(jié)。 加深加深 檢查無誤后，加深并畫剖面線。檢查無誤后，加深并畫剖面線。 標注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，標注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填寫技術要求和標題欄。填寫技術要求和標題欄。 完成零件圖完成零件圖 從右圖可知：從右圖可知：零件名稱為泵體。零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪材料是鑄鐵。繪圖比例圖比例1:21:2。 了解零件的了解零件的名稱、材料、繪名稱、材料、繪圖比例等內容。圖比例等內容。9.8 9.8 讀零件圖的方法