工業(yè)廢鹽有機(jī)質(zhì)干燥高溫裂解煅燒系統(tǒng)工程案例

1、在有機(jī)和無機(jī)化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量的含鹽廢水，經(jīng)蒸發(fā)濃縮后形成固態(tài)晶體，該結(jié)晶鹽中含有大量的有機(jī)或無機(jī)雜質(zhì)。不能做為工業(yè)原料鹽使用。如長期堆放會(huì)占用大量場地，對生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重污染和破壞。目前對工業(yè)廢鹽資源化的處理工藝普遍采用：一種是化學(xué)方法，一種是高溫煨燒熱解法，采用化學(xué)法進(jìn)行資源化處理，其工藝路線長，投資大，生產(chǎn)成本高。采用高溫?zé)峤夥?，工藝路線短，生產(chǎn)成本低，投資少，且工藝過程符合環(huán)保要求，符合目前國內(nèi)工業(yè)廢鹽回收和資源化利用的產(chǎn)業(yè)方向。采用高溫煨燒熱解法利用廢鹽生產(chǎn)符合國標(biāo)的工業(yè)鹽，其工藝過程應(yīng)依據(jù)工業(yè)廢鹽中有機(jī)物雜質(zhì)含量多少，有機(jī)物中主要成份，來選擇合適的工藝方法。工業(yè)廢鹽（有機(jī)

2、質(zhì)）干燥高溫裂解燃燒系統(tǒng)，工業(yè)廢鹽干燥煨燒設(shè)備廠家，常州十燥，公司不斷的通過自己的努力的同時(shí)弓I進(jìn)國外知名十燥設(shè)備生產(chǎn)廠家如德國GEA尼魯公司，日本大川原，丹麥安海達(dá)諾等廠家先進(jìn)技術(shù)消化吸收為己所用用專業(yè)化的技術(shù)和服務(wù)為客戶解決十燥烘十難題一三六一六二九八八。還原窯工業(yè)廢鹽（有機(jī)質(zhì)）干燥高溫裂解煨燒系統(tǒng)，工業(yè)廢鹽干燥煨燒設(shè)備產(chǎn)品介紹：回轉(zhuǎn)式煨燒窯是固廢處理領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的煨燒設(shè)備，在工業(yè)固廢煨燒領(lǐng)域的市場占有率較高，作為煨燒危險(xiǎn)廢棄物這個(gè)特定的領(lǐng)域，回轉(zhuǎn)煨燒窯應(yīng)對復(fù)雜的工業(yè)垃圾、醫(yī)療垃圾具有適應(yīng)性廣，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，管理操作方便，設(shè)備維修簡單等多方面優(yōu)點(diǎn)，因此在國際危險(xiǎn)廢棄物煨燒領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛。實(shí)

3、現(xiàn)垃圾無害化、減量化、資源化，煨燒是一種比較可靠和有效的手段。工業(yè)廢鹽（有機(jī)質(zhì)）干燥高溫裂解煨燒系統(tǒng)，工業(yè)廢鹽干燥煨燒設(shè)備工作原理：1）將有機(jī)污染高鹽廢水通入到除油中和反應(yīng)器中進(jìn)行除油預(yù)處理；2）經(jīng)除油完成后的廢水直接通入到多效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中的二級蒸發(fā)結(jié)晶器中，經(jīng)多級蒸發(fā)結(jié)晶器處理后得到危廢鹽顆粒；3）將步驟2）中得到的危廢鹽顆粒通入到多級轉(zhuǎn)窯中，多級轉(zhuǎn)窯的窯膛為串聯(lián)的，多級轉(zhuǎn)窯采用天然氣加熱爐進(jìn)行加熱供氣，多級轉(zhuǎn)窯的工作溫度為100600C,得到有機(jī)物濃度不超過10Ppm的固體顆粒；4）將步驟3）中得到的固體顆粒進(jìn)行溶解，依次經(jīng)過炭渣壓濾裝置、除磷反應(yīng)器、除氨氮反應(yīng)器、除鈣鎂反應(yīng)器后得到鹽溶

4、液；5）將步驟4）中得到的鹽溶液調(diào)節(jié)pH至79,然后通入到步驟1）中多效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的一級蒸發(fā)結(jié)晶器中，經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶后得到工業(yè)精制鹽；優(yōu)勢技術(shù)：所述的多級轉(zhuǎn)窯中，當(dāng)采用兩個(gè)轉(zhuǎn)窯時(shí)，兩個(gè)轉(zhuǎn)窯上串聯(lián)兩個(gè)天然氣加熱爐，一級轉(zhuǎn)窯的出氣口連接在二級天然氣加熱爐上，二級轉(zhuǎn)窯的出氣口連接在一級天然氣加熱爐上。本工藝的一級轉(zhuǎn)窯的工作溫度為100200C,停留時(shí)間為30120min。本工藝所述的二級轉(zhuǎn)窯的工作溫度為300600C,停留時(shí)間為30120min。本工藝所述的除磷反應(yīng)器中的工作時(shí)的pH為910;危廢鹽中有機(jī)物中帶有一部分磷，在氧化后磷元素主要以磷酸根的形式存在于鹽中，因此要去除溶液中的磷酸根離子，以保證

5、產(chǎn)品的純度。本工藝所述的除鈣鎂反應(yīng)器的工作pH為1012;調(diào)節(jié)溶液的pH至10-12,使鈣鎂離子形成氫氧化物沉淀，通過除鈣鎂過濾器固液分離，將鈣鎂離子去除。本工藝所述的多效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中的蒸發(fā)結(jié)晶器的材料均為鈦材。工業(yè)廢鹽（有機(jī)質(zhì)）干燥高溫裂解煨燒系統(tǒng)，工業(yè)廢鹽干燥煨燒設(shè)備加熱方式：1 .直接加熱方式：即向窯內(nèi)輸入高溫氣體（可以是直燃煙氣或換熱后的潔凈空氣），通過氣體與物料充分混合接觸進(jìn)行煨燒。2 .間接加熱方式：筒體外側(cè)設(shè)有燒煨室，煨燒產(chǎn)生的熱量通過筒體傳給物料，物料在高溫下進(jìn)行干燥、分解、煨燒和焙燒。3 .也可以設(shè)置中心加熱管，同時(shí)加熱回轉(zhuǎn)窯內(nèi)、外筒壁，將熱量傳導(dǎo)給筒內(nèi)物料進(jìn)行煨燒。天然氣

6、加熱煨燒系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)：煨燒回轉(zhuǎn)窯主要由燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、簡體、窯體、驅(qū)動(dòng)裝置、喂料和卸料系統(tǒng)等六部分組成。所有的部件都安裝在由鋼結(jié)構(gòu)制作的整體框架上。燃燒系統(tǒng)主要由燒咀、控制閥組、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、霧化助燃裝置、點(diǎn)火裝置等構(gòu)成。筒體帶有鏈輪或齒輪，兩端由托輪支撐，由調(diào)速電機(jī)通過減速機(jī)連接鏈輪或齒輪帶動(dòng)。簡體材料可根據(jù)工藝要求選用不同的材料，并內(nèi)設(shè)抄板。窯體座落在鋼架上，采用優(yōu)質(zhì)耐材由及輕質(zhì)保溫材料砌筑而成。采用含錯(cuò)陶瓷棉毯密封連接，減少散熱量。由耐火材料和筒體的擋火環(huán)共同組成迷宮式密封。驅(qū)動(dòng)裝置可采用鏈傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)或托輪傳動(dòng).減速機(jī)有兩出軸，根據(jù)需要可增設(shè)手動(dòng)裝置，以便緊急情況下?lián)u動(dòng)筒體保護(hù)其

7、不被損壞。喂卸料系統(tǒng)，主要由喂料斗、喂料螺旋、攪拌裝置、喂料罩等組成。工業(yè)廢鹽（有機(jī)質(zhì)）干燥高溫裂解煨燒系統(tǒng)，工業(yè)廢鹽干燥煨燒設(shè)備系統(tǒng)特點(diǎn)：1、可靈活地調(diào)節(jié)控制煨燒溫度、煨燒時(shí)間，更好地適應(yīng)工藝要求。2、在高溫下使用特殊的筒體材料，最高使用溫度可達(dá)1150Co3、可方便、靈活地調(diào)整窯體傾角和筒體轉(zhuǎn)速。6、回轉(zhuǎn)煨燒窯設(shè)備具有物料受熱均勻、反應(yīng)充分、產(chǎn)品一致性好、設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)可靠、可調(diào)性高、使用維護(hù)簡單的優(yōu)點(diǎn)。工業(yè)廢鹽（有機(jī)質(zhì)）干燥高溫裂解煨燒系統(tǒng)，工業(yè)廢鹽干燥煨燒設(shè)備主要規(guī)格：固廢（有機(jī)質(zhì)）煨燒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需要根據(jù)加熱方式、煨燒產(chǎn)量、物料特性等工藝參數(shù)確定。保修服務(wù)：設(shè)備從發(fā)貨之日起，保修一年。保修期內(nèi)產(chǎn)品損壞非人為所致的免費(fèi)修理；調(diào)試服務(wù)：按需方現(xiàn)場或提供的設(shè)備布置圖及設(shè)備基礎(chǔ)圖安裝完畢，現(xiàn)場調(diào)試合格后，經(jīng)需方認(rèn)可簽字后離場；培訓(xùn)服務(wù)：供方派技術(shù)人員前往協(xié)助制導(dǎo)安裝，調(diào)試合格后，試運(yùn)行期間，培訓(xùn)需方有關(guān)操作人員，直到能使用設(shè)備并正常運(yùn)行；維修服務(wù)：設(shè)備發(fā)生故障，無特殊原因，供方在接到通知后24-48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場服務(wù)；驗(yàn)證服務(wù)：根據(jù)客戶需要免費(fèi)提供設(shè)備及管理驗(yàn)證資料及方案；配件服務(wù)：保修期內(nèi)外均能及時(shí)提供完備的配件服務(wù)；驗(yàn)收