工藝事故管理辦法

1、成功是失敗之母，一切都是努力的結果工藝事故管理辦法1目的為了加強對工藝事故的管理，要求操作員嚴格按有關操作規(guī)程和巡檢規(guī)程進行操作，避免操作、巡檢失誤，造成減產(chǎn)、停產(chǎn)和設備損壞，減少工藝事故的發(fā)生，確保穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗。2范圍本辦法適用于公司水泥生產(chǎn)過程中工藝事故的確定和處理。3引用文件3.1 設備事故管理辦法3.2 工藝管理規(guī)程3.3 質(zhì)量管理細則3.4 事故的性質(zhì)及分類4.1 工藝事故按事故性質(zhì)可分為工藝質(zhì)量事故和工藝責任事故兩類。4.2 因工藝設計錯誤、上下工序工藝匹配不合理，以及設備陳舊、耐火耐磨材料非正常損壞等造成自身能力下降，在實際運作中長期不能滿足生產(chǎn)需要，稱為工藝質(zhì)量事故

2、。工藝技術人員及有關人員應努力解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的工藝質(zhì)量問題，加緊修、配、改等，確保設備按設定能力運作。4.3 因工藝操作失誤，巡檢不到位、故障處理不及時、技術整改方案落實不力，造成停產(chǎn)、減產(chǎn)或產(chǎn)品質(zhì)量問題等稱為工藝責任事故。一旦出現(xiàn)責任事故，應及時取證，在事故處理后盡快查明原因，追究責任。4.4 工藝事故按事故損失可分為一般工藝事故、重大工藝事故和頁腳內(nèi)容1成功是失敗之母，一切都是努力的結果特大工藝事故。4.4.1 造成停產(chǎn)或主機停機1小時以上，一天以內(nèi)（含1天）為一般工藝事故。4.4.2 造成生產(chǎn)工藝流程中主機一天以上，6天以下為重大工藝事故。4.4.3 造成人員傷亡的及造成設備爆炸、車間火

3、災、廠房倒塌的為特大工藝事故。凡因工藝事故造成人員傷亡的，參照公司工傷事故管理辦法進行處理。凡因工藝事故造成設備損壞的，參照公司設備事故管理辦法進行處理。4.4一般情況下，工藝事故計算時間是從設備停止運轉(zhuǎn)到開機正常運轉(zhuǎn)時間，停機過程中因備件或其他因素造成的檢修，恢復等待時間扣除。5工藝事故損失的計算5.1 造成設備損壞的按設備事故管理辦法執(zhí)行。5.2 造成主機停產(chǎn)的按停產(chǎn)期間所能生產(chǎn)的產(chǎn)品量計算。5.3 事故處理過程中所需的人工日、機械費用等。5.4 事故處理當中涉及到以上內(nèi)容，幾項合并計算。6工藝事故的防范6.1 各技術人員、操作員、巡檢人員應努力提高技術水平，掌握設備的性能及基本保養(yǎng)知識。

4、6.2 對工藝或設計缺陷加強整改。6.3 每月定期召開工藝質(zhì)量例會，分析現(xiàn)場出現(xiàn)影響工藝、質(zhì)量方面的各種問題，提出解決方案，并督促實施。6.4 針對工藝事故的原因，制定出包括技術措施和管理措施兩方頁腳內(nèi)容2成功是失敗之母，一切都是努力的結果面的防范措施。技術措施必須首先落實，再強調(diào)管理措施。6.5 制定的防范措施要從實際出發(fā)，穩(wěn)妥可靠。落實防范措施要有負責人、期限和標準要求。6.6 在沒有落實防范措施前，又無臨時可靠的保證措施，不得恢復生產(chǎn)。7工藝事故發(fā)生后的現(xiàn)場處理措施7.1 在發(fā)生工藝事故發(fā)生時的緊急處理措施7.1.1 工藝事故出現(xiàn)預兆可能要發(fā)生，自己不能確認時，因先采取必要的防范措施，不

5、讓事態(tài)擴大，同時向單位領導匯報，分管領導立即趕往控制室或出事現(xiàn)場，或根據(jù)報告情況快速提出處理意見。7.1.2 事故一旦發(fā)生，操作人員應采取緊急措施，包括按操作程序停機、停料等，防止事故的進一步擴大和蔓延，若有人員傷亡，應立即搶救。7.1.3 在緊急處理后，立即向本部門領導和本公司領導報告事故發(fā)生經(jīng)過，事故發(fā)生部位、時間、已采取的緊急處理措施，以及事故有無進一步擴大的危險，同時報股份公司辦公室、品質(zhì)部。7.2 工藝事故的記錄、報告及事故的處理7.2.1 事故發(fā)生后，操作、巡檢人員要緊守事故現(xiàn)場，并如實地、毫無隱瞞地在交接班記錄中詳細記錄發(fā)生工藝事故的部位、時間、已采取的緊急措施及設備目前的狀況等

6、，并簽上自己的姓名。7.2.2 分管領導在得到操作人員關于工藝事故的緊急報告后立即通知有關部門趕赴現(xiàn)場察看。并決定處理方案，組織處理。7.2.3 一般事故由本部門決定處理方案，并組織力量處理。7.2.4 重大事故應在保護現(xiàn)場的同時，報告分管副總經(jīng)理，查看現(xiàn)場后，研究決定處理方案。頁腳內(nèi)容3成功是失敗之母，一切都是努力的結果7.2.5 各單位事故處理人員在接到搶修、處理任務的電話、口頭或書面通知后，不得以任何理由推辭、拖延、推委，必須全力以赴搶修處理，操作人員必須在搶修現(xiàn)場，主動配合或協(xié)助有關人員搶修、處理。7.2.6 3在事故處理過程中要嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作，設置必要的安全警示牌，處理

7、人員應穿戴好勞動保護用品，服從指揮，不得擅自行動，以防止傷亡事故發(fā)生。在處理事故過程中沒有按安全規(guī)程操作而出現(xiàn)傷亡的事故，按公司有關規(guī)定處理。8事故的責任分析與事故責任者的確定8.1 事故的責任分析目的在于事故責任者、領導和職工都受到教育，吸取教訓，避免同類事故和其他事故的繼續(xù)發(fā)生。8.2 事故責任者確定，根據(jù)事故發(fā)生的原因，參照各類技術參數(shù)和規(guī)程進行分析，連同有關人員的過失，與促成事故是否有因果關系來確定事故的直接責任者，主要責任者和管理責任者。8.3 按責任分工和工作態(tài)度追究責任者，就是追究在個人職責范圍內(nèi)的工作不負責而造成的事故。8.4 按事故隱患來源追究責任者（上一班或幾班就已經(jīng)存在事

8、故隱患，而沒有及時處理，因追究這幾個班責任）；一個隱患涉及多多個方面管理、操作責任的，以追究對事故負主導作用的一方為主。8.5 按技術規(guī)定追究責任，在責任分析中追究屬于明顯的違反技術規(guī)定的責任。8.6 因管理者決策錯誤或工作不到位，防范措施不力或姑息遷就對發(fā)生事故處理不力而使事故重復發(fā)生；或因官僚主義，違章指揮，冒險蠻干，迫使工作人員違章操作而造成事故的，由決策者、指揮者或指令者負責。頁腳內(nèi)容4成功是失敗之母，一切都是努力的結果8.7 因拆除、毀壞、挪動安全裝置、安全警示牌或?qū)Π踩b置維護管理不當造成事故的，或應檢查安全裝置而未進行檢查造成事故的，或明知安全裝置失效而進行操作發(fā)生事故的由當事人

9、負責。8.8 因配料失誤，計量不準，參數(shù)顯示不正確以及已發(fā)現(xiàn)的事故隱患未能及時整改，又未采取有效的防范措施；或在事故后雖有有效的防范措施，但未得到很好的落實，致使同類事故重復發(fā)生的，應由有關管理者負責。9工藝事故的處理發(fā)生工藝事故，要對造成事故的責任者進行嚴肅認真的處理，處理工藝事故遵循“三不放過”的原則，即原因不清不放過，責任未處理和職員未受教育不放過，沒有防范措施不放過。9.1 工藝事故處理權限1.1 .1一般工藝事故由在一周內(nèi)組織調(diào)查處理，并報各公司備案。1.2 .2重大工藝事故由各公司工藝質(zhì)量管理小組負責在8天內(nèi)組織調(diào)查處理，并報股份公司備案。1.3 .3特大工藝事故由主管領導牽頭、安

10、全生產(chǎn)運行部負責在20天內(nèi)組織調(diào)查，提出處理建議報公司辦公會討論。9.2 事故調(diào)查組認真做好事故調(diào)查工作，形成完整的事故調(diào)查報告，工藝事故調(diào)查報告應包括以下內(nèi)容：a、事故發(fā)生的時間、地點和設備編號、名稱、規(guī)格型號或工序組號。b、事故發(fā)生背景、經(jīng)過、一切原始記錄，以及顯示報警圖表曲線記錄等。c、事故造成的經(jīng)濟損失、事故原因分析和責任者處理結果。頁腳內(nèi)容5成功是失敗之母，一切都是努力的結果d、防范措施及整改方案、期限和部門。9.3 事故責任者確定以后，要分清主次輕重，對主要責任者，直接責任者，管理責任者分別予以處理。9.4 事故發(fā)生后，對事故處理不力或拖延、懈怠而使事故進一步擴大的責任者，應視同事

11、故責任者一并追究處理。10工藝事故責任者的處罰標準10.1 對工藝事故責任者的處理包括批評教育、扣分考核、通報批評、行政警告、記過、記大過、降級降薪、開除留用、除名、直至追究刑事責任。10.2 對有下列情況之一者，應從重處罰：10.2.1 玩忽職守，擅離工作崗位，或不遵守勞動紀律而造成工藝事故的直接責任者，每次罰款30-200元。10.2.2 不服從管理，違反安全生產(chǎn)有關規(guī)定，違章操作，巡檢不到位而造成工藝事故的直接責任者，每次罰款100-500元。10.2.3 對工藝事故隱瞞真相，謊報或故意拖延報告者，每次罰款300元。10.2.4 在事故調(diào)查中隱瞞真相，偽造現(xiàn)場，甚至嫁禍他人者，除罰款50

12、0元外，并留廠察看三個月。10.2.5 威脅事故報告者，或?qū)κ鹿收{(diào)查、處理人員進行打擊報復或人身傷害者，直接開除出廠。10.2.6 在事故發(fā)生后不積極處理，不服從安排或處理不力，故意拖延者，罰款600元。10.2.7 事故者不接受以往事故教訓，重復發(fā)生重大工藝事故者,罰款200元。10.3 有下列情況之一者，應追究有關管理人員的管理責任，并頁腳內(nèi)容6成功是失敗之母，一切都是努力的結果根據(jù)責任主次輕重，分別給予扣月考評分、通報批評、直至行政處分。10.3.1 對崗位人員未按有關規(guī)程規(guī)定培訓上崗，或經(jīng)培訓，但不合格而上崗，造成重大工藝事故者，罰款200元。10.3.2 違章指揮，冒險蠻干，強令崗位人員違章作業(yè)而造成工藝事故者，罰款300元并在全公司通報。10.3.3 制度或規(guī)程不健全，使得崗位操作人員無章可循而造成工藝事故者，罰款200元。10.3.4 管理工作不到位，使得防范措施得不到落實和執(zhí)行而造成工藝事故者，罰款200元。10.3.5 對已知需進行整改的工藝設備整改不力而造成工藝事故者，罰款300元。10.3.6 指使下屬人員隱瞞事故，或?qū)θ鐚嵪蛏霞夘I導或部門上報事故真相的職員濫用職權進行處罰者，罰款600元。10.3.7 對參與事故調(diào)查、分析和處理的有關人員進行刁難阻撓或采用各種形式打擊報復者，直接開除出廠。10.4 對事故責任者或其他與事故有關人員，有